悬挑式卸料平台制作安装方案.docx

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悬挑式卸料平台制作安装方案

悬挑式卸料平台制作安装方案

一、平台构造

卸料平台由三部分组成：

平台底盘、平台围护及平台支撑。

如图1所示。

（一）平台底盘构造

1、平台底盘平面形状为矩形，长7000mm，宽2500mm。

由底盘骨架及底盘面板组成。

2、底盘骨架用16#工字钢制作，分边框和框内龙骨两部份。

纵向边框长7000mm，其中2200mm用于楼层固定。

框内龙骨间距875mm。

3、踏脚板采用2㎜厚铁板平铺点焊于骨架上。

（也可采用全新九厘厚模板铺设牢固可靠）

（二）平台围护

1、平台三面围护，除前端留挡脚处高180mm×800㎜便于放置转运材料的缺口外，其余均作1500㎜高的防护栏。

2、防护栏杆采用￠48×3.5钢管制作，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作挡脚板高180mm，中间扶手高900mm总高1500mm。

3、围护网采用密目式安全网，（也可采用2mm厚钢板网）。

（三）平台支撑

1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑二道用￠18钢丝绳拉结，后端固定在建筑物结构预埋件上。

2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距离平台前端800mm。

3、距平台前端150mm处，后移1800mm在平台两侧设置吊装用吊环。

二、平台制作

（一）制作流程

下料→平台外框两侧拼装→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→吊环安装→护栏和安全门制作→除锈→刷防锈漆→刷面漆。

（二）平台底盘制作

1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘内框料割口插入外框焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接牢固，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行加焊。

2、为便于吊环及限位焊接，并保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位试吊平衡后加焊。

3、底盘骨架各焊接点均为满焊。

角焊缝焊脚高度hf=6㎜。

4、铁板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨焊接宽度不小于25㎜。

钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于300㎜。

（三）平台围护制作

1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度hf=3.5㎜。

2、平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。

踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘钢板上，点焊间距不大于300㎜。

（四）平台支撑制作

1、平台吊环及楼层上预埋吊环均用钢筋弯曲机弯制，不得用火焰烧烤弯制。

2、钢丝绳须与卡环匹配使用。

（五）防腐、饰面

1、平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆.栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。

三、平台安装

（一）安装流程

将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋吊环上→调节钢丝绳绷紧→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收

（二）平台吊装时，钢丝绳卡环所在楼层的混凝土强度必

须满足使用要求。

（三）吊装时必须四点起吊，将平台吊平、吊稳，当吊至

安装位置时，由人工牵拉，将平台锚固端送入楼层U型预埋箍内固定，并用绳索临时拉结固定。

（四）吊装时，在地面及安装楼层都要安排塔吊指挥员。

（五）钢丝绳的拴结采用专用卡具，每个拴接点使用三个

卡具同方向拧紧。

卡具间距为6d,（d为钢丝绳直径），钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12d。

（六）平台牵拉好后，楼层固定端要用木契子契紧。

四、钢丝绳选择、吊环及其焊缝计算

（一）荷载计算

1、荷载标准值

1）平台自重

a、底盘16#工字钢

23.47×0.21=4.93KN

b、钢板

4×2.2×0.005×78.5=3.45KN

c、￠48×3.5钢管

43.6×0.038=1.66KN

d、3㎜厚踢脚板

10.2×0.3×0.003×78.5=0.72KN

e、2㎜厚钢板网8.34×0.04=0.33KN

合计11.09KN

按平台面积计1.26KN/㎡

2）施工人员及施工设备2.5KN/㎡

2、荷载设计值

恒载分项系数γi=1.2

活载分项系数γi=1.4

（二）钢丝绳选择

钢丝绳按38°倾角计算，每根钢丝绳承受的拉力为：

P=（1.15×1.2+2.5×1.4）×2.2×2.09÷sin38°

÷2=18.71KN

将该拉力值作为钢丝绳的允许拉力[Fg]计算钢丝绳的破断拉力：

Fg=K[Fg]/α

式中：

α—钢丝绳荷载不均匀系数，按6×19钢丝绳考虑，取α=0.85

[Fg]—钢丝绳的允许拉力，按上面计算的钢丝绳承受拉力值计算

K—钢丝绳使用安全系数，取K=6

则：

Fg=K[Fg]/α=6×18.71÷0.85=132.07KN

选择￠18，6×19钢丝绳，其破断拉力为151.5KN

（三）吊环计算

按抗剪切计算，圆钢的剪切强度设计值为120N/㎜2，

则，吊环截面为：

S=P/f=18100÷120=150.8㎜2

选￠18圆钢作吊环，其截面面积为254.5㎜2。

（四）吊环焊缝计算

焊缝长度按下式计算：

LW=N/heffw

式中：

N—作用于焊缝的轴力

he—焊缝的有效截面宽度，按焊脚高度hf=6㎜计算，he=0.7hf=0.7×6=4.2㎜

ffw—焊缝抗剪强度设计值

则，LW=N/heffw=18710÷（4.2×160）=28㎜此为焊缝的有效长度，实际焊缝长度加10㎜，为38㎜。

同时考虑构造要求及钢丝绳与焊缝不平行等不利因素，吊环焊缝应大于160mm。

五、平台拆卸

（一）拆卸流程，用塔吊原位吊住平台→拆拉结钢丝绳、保险绳→松开楼面搁置端紧固木契→吊离平台。

（二）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥操作。

（三）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。

六、质量验收标准

悬挑转料平台焊接质量应满足国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）的要求。

七、环境安全措施

（一）制作时用电动机械和设备均须可靠接地，严禁使用破损的电线、电缆，严防设备漏电。

（二）切割、焊接等制作作业时要注意防火，制作场地要配备必须的灭火设备。

（三）氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。

（四）防腐、油漆作业时，应避开生活区，并防止污染地面等。

（五）平台吊装拆卸时，同一垂直立面上的作业暂停。

（六）当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，严禁吊装。

（七）拉结钢丝绳及保险绳要避免与脚手架相接触，与楼面接触处要铺垫防碰撞物等，以防钢丝绳损坏。

（八）钢丝绳要定期检查，发现隐患及时处置。

（九）平台每次转料的重量不得超过平台限载额（限载额2t），除转料外，不应长时间堆放材料。