连续梁悬挂施工作业指导书.docx
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连续梁悬挂施工作业指导书
质量体系作业文件
连续梁悬灌施工
作业指导书
文件编号：
实施日期：
受控状态：
（盖章受控）
发放编号：
发送给：
中铁十一局集团沪宁城际铁路工程站前W标项盪部
编制概况
日期：
日期：
日期：
编制部门：
工程技术部编制人：
审核人职务：
项目总工程师姓名：
批准人职务：
项目经理姓名：
序号
会签部门
职务
姓名
日期
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2
3
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5
6
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作业文件修改记录单
修改
日期
页
号
条款
修改内容
修改
单号
批准人
修改人
编制内容
1、编制目的
新建武广客运专线乌龙泉至花都段XXTJI标I工区从团结大桥台
尾至新咸宁站前（DK1255+400〜DK1274+000）。
群力特大桥2#〜5#上部为（40+64+40）m预应力混凝土连续箱梁，上跨107国道，采用挂篮悬臂法施工。
本作业指导书保证此连续箱梁的顺利施工，确保
连续梁悬臂法施工的安全和施工质量优良。
2、适用范围
适用于群力特大桥连续梁挂篮悬臂法施工作业。
3、挂篮悬臂浇注连续箱梁施工方案、施工方法
3.1概况
群力特大桥在DK1266+350处跨越107国道，107国道双向四车道，混凝土路面，路面宽15.4米，与线路夹角为38°，交通净高5m。
2#〜5#上部为（40+64+40）m预应力混凝土连续箱梁，连续梁固定支座设在4#墩。
跨107国道连续箱梁图如下：
」
平面图
3.2施工工艺流程先进行挂篮设计、加工、试拼、预压。
待墩身施工完毕后，利用支架施工墩顶梁段。
墩顶梁段施工完毕后，即可进行后续梁段的挂篮悬臂灌筑施工。
在墩顶梁段上进行挂篮安装，预压后，绑扎梁段底板、腹板钢筋并安装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并安装预应力波纹管道，进行梁段砼浇注。
当新浇梁段养生至砼强度达到设计的张拉要求后，进行预应力张拉及孔道压浆，然后挂篮向前移动就位进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完成最后一个悬浇梁段的施工。
为满足特大桥总施工工期的要求,群力特大桥（40+64+40）m连续箱梁两个T”构设置4只挂篮。
其施工工艺详见“悬浇连续梁施工工艺流程图。
”
悬浇连续梁施工工艺流程图
3.3墩顶0#、1#段施工
3.3.1墩顶0#、1#段施工方案
由于0#、1#段内结构比较复杂，砼方量大，钢筋多且安装复杂，墩顶部分的梁段有横向的隔板，因而内模板施工复杂，整个0#、1#
块的施工周期长，工序复杂，其施工的成功与否将直接影响后期阶段的施工。
另外，由于0#、1#段的梁段高度较大，钢筋密集，砼捣固困难，为保证梁体外观，采用一次成型，在承台上设置军用墩落地支架，军用墩顶部采用I56a工字钢横梁联成一体；布设I28工字钢、［10槽钢和钢模板形成托架受力体系和0#、1#梁段底模体系。
施工方案详见附后“0#、1#段施工方案图。
”
半侧面图
图
军用墩
^^^^1II
空却瓯总总空总空空必空空总总
n
0#、1#段施工方案图
施工工艺详见附后“0#、1#段施工工艺流程图
0#、1#段施工工艺流程图
3.3.2支座施工
3.3.2.1永久支座安装
永久支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面标高、调平，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。
在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便砂浆的浇筑。
各项指标检查合格后利用墩旁塔吊起吊支座就位。
支座清洁完成后将其上下连接板固定，对于纵向活动支座还要按照安装时的气温与设计合拢温度差对支座上板预留偏移量。
支座安装好后通过灌浆槽将砂浆灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度不小于螺母的厚度。
支座上下板采用连接铁件连接固定。
3.3.2.2临时支座临时支座布置在墩顶永久支座两侧，每侧设置4个，其结构尺寸根据计算确定。
临时支座设计承载力不小于永久支座，每个临时支座内布置①32精轧螺纹钢筋，以抵抗水平荷载及部分不平衡力矩产生的拉力，临时支座设计时梁部抗倾覆稳定系数不小于2。
临时支座与梁体接触面处铺以塑料薄膜隔离，便于拆除。
临时支座顶面标高保持一致，并与永久支座平齐，避免拆除临时支座时，下落冲击使梁体受震动。
在临时支座与永久支座垫石间隔一层石棉布，防止硫磺砂浆熔化时烧坏永久支座垫石。
3.3.2.2.1临时支座施工程序浇筑上部墩身时，按设计位置预埋好每个临时支撑垫石的若干根①32精轧螺纹钢筋。
钢筋预埋入墩身内;墩顶按设计位置及尺寸对临时支座进行放样，并用高标号水泥砂浆找平。
安装临时支座模板，浇筑底层砼（30cm厚C40砼）；铺设一层硫磺砂浆（8cm厚），并预埋电阻丝;浇筑顶层砼（C40砼）；拆模，养护。
3.3*2*2.2临时支座中精轧螺纹钢筋埋设论置丰时支座丩的精轧螺纹钢筋的目的是抵抗连续梁体承受的风载及施工中可能发生偏载而产生的拉力，钢筋下端锚固入墩身2m，上端外套以波纹管穿过0#梁块的腹板或底板，待梁体砼强度达到设计强度的85%以后，张拉并锚固在支垫工字梁上。
3.3.2.2.3临时支座硫磺砂浆层的铺设临时支座底层砼浇筑后达到设计要求强度以上时，将制好的硫磺砂浆灌注到模板内，摊平到设计厚度。
在硫磺砂浆层中预埋电阻丝。
硫磺砂浆为硫磺、水泥、砂按设计配合比配制而成。
硫磺砂浆冷却时体积收缩很大，表面初凝后，用草袋或其它物品盖好保温，防止表面和内部收缩不均匀而产生裂纹。
硫磺砂浆凝固后，再浇筑顶层砼。
3.3.3支架施工
3.3.3.1支架设置支架采用八三式军用墩拼装并支立于承台上，支墩下部与承台上的预埋件固定。
支墩上部铺设I56a工字钢垫梁联成一体形成工作平台；横桥向箱梁翼缘处托架宽3.0m，其上布置纵梁，靠墩身的纵梁支承外模板。
纵桥向铺设I28工字钢分配梁，上部布设[10槽钢和钢模板形成底模体系。
3.3.3.2支架加载试验砼灌注前对支架进行加载试验。
试验方法是在承台襟边上预埋钢绞线，在支架上用千斤顶加载。
加载位置和荷载通过计算确定，使墩柱每侧支架受力与施工状态相符。
荷载分5级施加，每级荷载为支架在施工状态实际内力的25%，亦即总荷载为施工状态实际内力的1.25倍。
每施加一级荷载均测量支架变形值，并与计算值对比，当实测值与计算值相差较大时查明原因后再加下级荷载。
通过加载试验可消除支架的非弹性变形，实测支架在施工状态的弹性变形，并检验支架的安全储备。
支架实测弹性变形计入0＃块和1#段预拱度值之内，确保0＃块和1#段标高符合设计要求。
3.3.4模板、钢筋施工0#、1#梁段模板可利用挂篮的部分内、外模板。
支座处底模板个别加工，外侧模板利用挂篮整体大块钢模板，梁段内模板用组合钢模板，以内、外模桁架及①L25精轧螺纹钢筋组成模板支撑体系；先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。
钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位置，但是要尽量保证在规范的允许范围内。
3.3.5砼浇筑
砼施工对称浇筑。
墩顶梁段砼一次灌注成型，主要技术措施如下：
优化施工配合比，增加砼的流动性、和易性，以提高砼的可灌注
性；减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长砼的凝固时间、减少砼总发热量。
用小漏斗把砼灌注到死角位置，采用插入式振动棒振捣，并辅以附着式振捣器振捣。
预留检查窗，施工过程中加强检查，确保砼振捣密实。
在浇注砼前，在内腹板位置加设观察孔，在浇注砼时通过观察孔观察砼的振捣情况；在砼快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。
加强养护，利用波纹管通水来降低砼的水化热。
推迟外侧模的拆除时间，以防止表面温差变化出现裂缝。
在砼浇注时，采用2套输送泵，以确保浇注过程中砼的对称浇注；施工底板部分的砼时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。
浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的砼。
腹板部分的砼从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。
由于砼具有流动性，会有部分砼从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的砼时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板砼流入底板内，以补充底板砼至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。
流入底板的砼由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。
腹板砼高出底板砼1.5〜2m后，腹板内振捣砼时，基本上不会再流入底板。
振捣砼时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板砼过多的流入底板。
顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。
不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。
施工中采取在波纹管内插入PVC管（外径比波纹管内径稍小），在砼施工过程中，不断活动PVC管，待砼初凝后拔出PVC管，以确保预应力管道的通顺。
在浇筑底板、腹板及顶板砼时，要做到砼浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体砼重量接近。
3.4悬臂梁段施工悬臂灌注法的主要施工设备挂篮是一个能够沿轨道行走的活动作业台车，它支承在已完成的悬臂梁段上，用以进行下一梁段的施工。
待新灌梁段施加预应力及管道压浆后，挂篮前移，进行下一个梁段的施工，如此逐段循环直至完成全部梁段。
挂篮详见“连续梁菱形挂篮构造示意图”
3.5边跨现浃段施工群力特夣桥（40+64+40）连续梁在边跨均设有不对称梁段，不对称梁段采用满堂支架现浇方法施工。
现浇段端模根据梁端尺寸加工成整体钢模，外模亦根据梁体尺寸加工成大块钢模，内模用小块钢模拼制，内模与外模间设置拉杆加固牢固。
现浇段施工时均一次浇筑成型。
群力特夣桥（40+64+40）连续梁在边跨均设有不对称梁段，不对称梁段采用满堂支架现浇方法施工。
现浇段端模根据梁端尺寸加工成整体钢模，外模亦根据梁体尺寸加工成大块钢模，内模用小块钢模拼制，内模与外模间设置拉杆加固牢固。
现浇段施工时均一次浇筑成型。
群力特大桥（40+64+40）连续梁，在边跨设有不对称梁段，两边跨地势平坦，两边跨不对称梁段桥位位于水田中，不对称梁段采用支架现浇方法施工，一支架位于墩承台上，另一支架设于田中钢管桩上，支架采用八三式军用墩，上部采用军用梁作为支撑梁，支撑梁上铺设I28工字钢分配梁，上部布设[10槽钢和钢模板形成底模体系。
施工方法及工艺同支架法浇筑连续梁。
满堂支架法施工方法及工艺如下：
3.5.1工艺流程
场地硬化（或打设水中钢管桩）T满堂支架搭设T底模安装T支架预压及预拱度设置T安装侧模T绑扎底板和腹板钢筋及安装底腹板预应力波纹管T安装内模T绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力波纹管T各部位检查测量
T现浇段砼灌注一次成型T砼养护T张拉预应力筋T拆除模板、支
架（梁段合拢后才可以拆除）。
3.5.2主要施工方法
3.5.2.1支架搭设
3.5.2.1.1现浇支架搭设之前，首先清除地面杂物，采用换填级配碎石对地基进行处理，根据地基检算情况，在换填地基上施工50cm高度，30cm宽度的C15砼条形支架基础，条形支架基础长度与梁顶宽度相同。
待基础砼强度达到70%后搭设支架，支架上设U形托座，沿托座方向横向铺一层分配梁，纵向再铺设一层分配梁，然后再铺底模。
支架结构应具有足够的承载力和整体稳定性，对支架的承载力和稳定性应进行检算。
支架设计检算考虑以下荷载：
梁体、模板、支架的重量；施工荷载；风荷载；支架杆件应力安全系数大于1.3，稳定性安全系数大于1.5。
如水中支架先打设钢管桩，钢管桩承载力及稳定性满足要求。
3.5.2.1.2为避免在箱梁砼施工时，支架在受力后不均匀沉降及消除支架的非弹性变形，同时测量其弹性变形，在底模安装后对支架进行预压。
预压时按梁的重量分布情况进行布载，加载重量为梁重的
1.3倍。
3.5.2.1.3加载前要布设观测点，以便观测沉降量，根据观测结果确定预压时间，沉降观测做好记录，以便计算支架的弹性变形和非弹性变形，通过U形托座调整底模标高。
3.5.2.2模板施工
模板采用整体模板，由于现浇段的外型与悬浇段一致，采用挂篮
的模板或墩顶梁段的外模板，底模板采用整体模板，内模用小钢模拼装。
3.5.2.3钢筋施工
根据现场的施工条件，钢筋可采取分片绑扎吊装的方法安装。
绑扎先底板腹板、后顶板的顺序进行。
钢筋绑扎同时作好与预应力筋（管道）安装的衔接，当普通钢筋与预应力筋相抵触时，普通钢筋适当挪动位置。
3.5.2.4砼施工
砼施工与悬灌梁段的施工相同。
注意在浇注过程中，梁体的两侧要平衡灌注，同时在浇注过程中注意观测支架的下沉量是否与计算吻合。
3.6合拢段施工桥梁悬灌合拢段施工是保证梁体质量的关键所在，这期间梁体的内力、变位均会发生很大的变化。
同时，控制好合拢段的施工，对于控制桥梁的线型也具有重大的意义。
合拢段施工前将各T构上挂篮退至相应位置，改用吊架施工。
吊架内模、外模、底模均可采用相应的挂篮模板，用吊杆吊于两端的梁段上，吊架长度可根据合拢段的长度来确定。
主梁合拢的顺序按先边跨后中跨的顺序进行。
见“三跨连续梁施工顺序示意图。
”
to
。
束钢力应预板底跨中拉张、2
。
拢合跨屮行进，架吊用利。
定锁束约行进后算换缩压性弹后力应施预及度温拢合计设按离距间端臂悬两将呵同，放释座支定固时临将、1
:
三骤步
束钢力应预板曆边两拉张2
拢合跨边两行进架吊用利。
定锁束约行进后算换缩压性弹后力应施预及度温拢合计设按间段浇曹端臂悬将时同，篮挂上帮两除拆、
:
二骤步
。
段浇现跨边工施架支设搭2
。
处拢合至直丄施浇悬段续后及5段^工施篮形菱用采伞客与顶墩各结固时临并4块工施架托用采1
:
一骤步
:
明说
3.6.1合拢段施工工艺
安装吊架模板T绑扎钢筋、安装预应力管道T安装劲性骨架并立即张拉临时束，边跨时将直线段与悬臂端间锁定，中跨时将两“T”构
悬臂端间锁定tT”悬臂端压配重t浇筑合拢段砼（选择一天中温度最低的时间进行）同时逐级解除配重-砼养生至设计张拉强度-按设计要求张拉预应力束t解除吊架拆除模板t按设计要求
解除锁定T张拉剩余合拢束并压浆。
3.6.2合拢段的配重
合拢段的配重施工是保证在合拢施工过程中合拢段两端的梁段不产生相对移位,在加配重前先把施工过程中产生梁顶重量的变化计算好,在施工中保证重量不变,施工顺序为:
3.621T”构两端的挂篮向墩中心移动，在移动过程中保证挂篮的对称移动,以防在移动过程中使梁体根部产生较大的不平衡弯矩;或
同时对称在原地拆除挂篮；
3.6.2.2按照两端平衡的原则，根据各工况配重；
3.6.2.3在合拢锁定后，所有的重量变化，都要坚持测量观测，掌握梁体标高变化的情况，有了变化，及时找出原因，同时采取增加
或减少配重的方式弥补。
3.6.3合拢段的锁定支撑
3.6.3.1采用刚性支撑和张拉临时合拢束锁定方案，使合拢段两端形成可以承受一定弯矩和剪力的刚结点，防止由于温度等各种因素影响在合拢前就产生变形。
对刚性支撑的断面面积和支撑位置及临时束的张拉严格按设计要求实施。
3.6.3.2刚怣支撑锁定时间根据连续观测结果确定，原则上昫各合拢殱在规定皀时间，即梁体相对变形最小和温度变化幅度最小的时间区间内，全桥对称、均衡同步锁定，以免合拢段造成结构、温度变形发生突变。
为了减少锁定时间，在锁定之前，完成合拢临时束张拉的准备工作（如千斤顶安放就位等）。
待刚性支撑焊完之后，要求及时张拉完按设计要求的全部合拢临时束。
3.6.4合拢段施工注意事项
3.6.4.1接近合拢段的几个梁段施工时加强梁段的中线、标高控制，并进行联测。
在各T构最后一节梁段张拉完成后，对全桥的箱梁顶面标高变化和轴线偏移量进行检查，检查合拢段两端标高情况，如果标高与线型控制不符时，通过配重作相应调整。
同时合拢段锁定前，需对悬臂断面进行48小时连续观测，一般间隔时间为气温变化幅度大时每1小时一次，气温变化幅度小的夜间每2小时一次。
观测气温与悬臂端的标高变化、气温与合拢段长度的变化、气温与梁体温度的关系等，以确定合拢时间并为选择合拢口锁定方式作力学验算、锁定时机提供依据。
3.6.4.2加强合拢前的监测和分析：
为保证合拢精度，避免强迫合拢，使合拢后的结构状态满足设计精度的要求，合拢前对合拢方案仔细准备。
监测和分析的内容有：
温度监测分析、挠度计算分析、压重计算分析及合拢时机的掌握。
通过评价合拢后的结构状态，优选出合理的合拢措施。
3.6.4.3连续梁体系多个单T型刚构必须同时均衡对称合拢。
在各T型刚构架最后一节梁段浇筑张拉完成后，清除T型刚架上不必要的施工荷载，一时无法清除者可以移至墩顶梁段上，使各T型刚构架上的施工荷载处于相对平衡状态。
合拢时卸载也必须对称同步进行，避免在合拢段端部造成相对变形，产生“剪力差”变位，影响合拢精度。
3.6.4.4合拢段砼施工选择在一天中温度最低的时间进行。
砼的强度大于梁体强度一级，同时在砼中加入膨胀剂。
浇筑完成后，时值气温开始上升为宜。
注意振捣和养生质量，以防裂缝发生。
3.645合拢段砼灌注一次浇筑成型，时间尽量缩短，控制在2〜
3小时内完成，不得多于4小时。
3.6.4.6合拢段砼加强养护，梁体受日照部分加以覆盖。
3.6.4.7砼强度达到设计要求后方可张拉预应力钢束，合拢段预应力钢束张拉前，拆除刚性锁定。
预应力束应严格按照设计要求的张拉顺序双向对称张拉。
3.6.4.8在跨中合拢段砼合拢束未张拉之前，不得在跨中范围内堆放重物或行走施工工具。
3.7预应力筋张拉
3.7.1安装好预应力束及锚具后进行预应力的张拉，张拉前进行
孔道摩阻力试验，确定其损失值，设定预应力超张拉值。
3.7.2成立专门的张拉班组进行张拉。
3.7.3每节段的预应力筋钢绞线张拉要在浇筑砼达到设计要求强度后，开始进行。
3.7.4张拉前先把锚具夹片装好，夹片要求打紧。
3.7.5张拉设备及机具应与锚具配套使用，在使用前进行检查，配套标定千斤顶、压力表，压力表的精度不低于1.5级。
校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。
3.7.6工具锚夹片清洗干净以免钢绞线在张拉时滑丝，并在夹片与锚环孔之间涂上一层黄油，以便夹片拆卸。
3.7.7预应力筋张拉方式采取一端张拉方式或二端张拉方式。
在同一结构体要求对称同时张拉。
3.7.8预应力张拉程序：
0-0.1水（初张拉）^k（净停5分钟）-补拉ck（测伸长量）—锚固。
3.7.9钢绞线张拉控制应力：
在千斤顶和油表检校后，利用所给的数据与方程，计算出施工中应力分级的油表读数值。
3.7.10张拉原则：
对称同时张拉，先张拉腹板纵向束，再张拉顶板纵向束，后张拉底板纵向，再张拉竖向精轧螺纹钢，最后张拉顶板横向。
3.7.11在预应力张拉前，按照钢束编号计算张拉伸长值，在张拉操作中遵照执行。
一般的现场记录要表现出应力与油表的读数和伸长值，现场的异常情况等。
3.8孔道真空压浆
真空压浆的优点：
真空灌浆在真空吸力作用下，可以把浆体与管道壁之间的气泡吸走，以提高密实度，保证压浆的质量；另外，在一端吸力与另一端压力作用下，保证压浆工作的顺利。
3.8.1采用灌浆泵和普通砂浆搅拌机，水泥采用与梁体施工同型号的水泥，水灰比控制在0.35以内，做好浆体配比试验，并提供报告。
浆体搅拌按配比进行。
3.8.2灌浆前先检查灌浆孔与泌水管孔是否畅通与密封。
3.8.3灌浆从孔道张拉端锚垫板灌浆口注入，另一端的张拉锚垫
板灌浆口作为抽真空。
3.8.4真空灌浆工作原理：
在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空使之产生负压（-0.06〜-O.IMPa左右），在孔道的另一端用灌浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道，然后灌浆泵再给孔道施加w0.7MPa的正压力。
从而获得更加饱满、密实的灌浆效果。
3.8.5真空灌浆砂浆封锚
详见真空灌浆砂浆封锚示意图。
真空灌浆砂浆封锚示意图
231
说明：
1.无收缩水泥砂浆2.钢绞线3.锚板、夹片4锚垫
3.8.6砼封锚
3.8.6.1外露多余的钢绞线用手提砂轮机切割，离夹片外口至少保留30mm以上。
3.8.6.2绑扎局部构造钢筋并支模，浇注砼封裹。
3.8.7预应力施工质量控制措施
3.8.7.1钢绞线下料时，严禁采用电弧氧焊切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响。
3.8.7.2波汶管壁如有破裂，及时用粘胶带仔细封裹，其搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。
如破损严重，立即更换。
电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。
3.8.7.3波纹管控制点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在±10mm。
3.8.7.4预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。
3.8.7.5预应力筋的张拉伸长值偏差控制在±6%以内。
387.6锚固时夹片外口齐平，夹片间缝隙均匀，锚具内缩值w
6mm。
3.8.7.7孔道真空灌浆用水泥浆的水灰比严格控制在0.35以内，灌浆时冒出浓浆后方可封闭。
3.8.7.8浆体强度不少于设计要求，泌水率不超过2%。
3.8.7.9每束钢绞线断丝或滑丝：
不得大于1丝且每个张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。
3.8.7.10砼浇筑时，波纹管要有专人守护，发现异常及时纠正
3.8.7.11箱梁的侧模板应在波纹管安装固定后方可安装，箱梁端模应待预应力预埋件就位后再安装。
3.8.7.12波纹管安装后，其周围不应进行电焊作业；如有必要，则应有防护措施。
3.8.7.13浇筑砼时，应防止振动器触碰波纹管，以免引起波纹管变形与漏浆。
3.8.7.14张拉端砼必须振捣密实，锚垫板后面与周围不得捣空。
3.8.7.15预应力筋张拉前，宜将箱梁的内侧模拆除，以免影响预应力的建立；但箱梁的底模必须在预应力筋张拉后，方可拆除。
3.8.8预应力施工安全注意事项预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人。
张拉时千斤顶后方严禁站人。
张拉完毕的钢绞线束，张拉端锚具夹片严禁碰撞、敲打。
安全用电，电工要跟班作业，要有上岗证。
3.9结构体系转换连续梁部施工时，在连续梁合拢前，永久支座处于非受力
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