化纤知识涤纶短纤.docx
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化纤知识涤纶短纤
第一章：
概述
第一节纺织纤维的分类
一、纺织纤维
纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类
1、天然纤维分为：
1）植物纤维：
又称纤维素纤维；如棉花木棉麻等。
2）动物纤维：
又称蛋白纤维；如羊毛兔毛骆驼毛等。
3）矿物纤维：
又称天然无机纤维；如石棉等。
2、化学纤维分为：
1）再生纤维
再生纤维素纤维；粘胶纤维铜氨纤维。
蛋白质纤维：
大豆纤维花生纤维。
特种有机物化学纤维：
甲壳素纤维海藻胶纤维。
无机纤维：
玻璃纤维金属纤维碳纤维
2）合成纤维分为：
1）聚酯纤维（涤纶）
2）聚酰胺纤维（锦纶尼龙）
3）聚丙烯腈纤维（腈纶）
4）聚烯腈纤维（丙纶）
5）聚乙烯醇纤维（维纶维尼纶）
6）聚氯乙烯纤维（氯纶）
7）其他：
聚氨酯纤维芳香族聚酰氨纤维等。
二、纤维：
直径在数微米至数十微米之间略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。
三、再生纤维：
即以天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。
四、合成纤维：
即以石油、天然气、煤及农副产品为原料，经一系列的化合反应，制得高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
第二节织物的分类
一、机织物：
用两组纱线（经纱和纬纱），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。
二、针织物：
用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩连成片的织物。
按生产方式的不同又可区分为纬编和经编两类如内、外衣，运动衫及袜类。
三、编织物：
用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物，如毛衣等。
四、非织造布：
由纤维形成网状而得到的织物，如无纺布。
五、其他特种织物：
如由两组（或多组）经纱，一组纬纱用梭织方法生产三向织物，三维织物。
第三节纤维分类
一、长丝：
包括单丝、复丝和帘子丝。
1、单丝：
指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。
但在实际应用中，往往也包括3---6孔喷丝板纺制的3---6根单纤维组成的少孔丝。
较粗的合成纤维单丝（直径0.02—2mm）称为鬃毛，用作绳索毛刷日用网兜鱼网等，细的用作透明丝袜等其他用品。
2、复丝：
由数十根或上百根单纤维组成的丝条，它的柔韧性比同直径的单丝要好。
3、帘子丝：
由一百多根或几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条，俗称帘子丝。
二、短纤维：
化学产品被切成几厘米或几十厘米的长度，这种长度的纤维称为短纤维。
短纤维按长度的不同，可分为棉型，毛型，中长型短纤维。
1、棉型短纤维:
长度为25--38mm,纤维较细,类似棉花.主要用于棉混纺,如用棉型聚酯短纤于棉混纺，称为“涤锦”织物。
2、毛型短纤维：
长度为70--150mm,纤维较粗，类似羊毛。
主要用于与羊毛混纺，如“毛涤”织物。
3、中长短纤维：
长度为51--76mm，纤维介于毛型和棉型之间。
三、异型纤维：
在合成纤维成形过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维。
异形纤维具有特殊的光泽，并具有蓬松性、耐油污和抗起球性，纤维的回弹性与覆盖性也可得到改善。
如三角形横截面与其他纤维混纺有闪光效果；十字形锦纶回弹性强，五叶型有类似真丝的光泽，抗起球手感和覆盖性良好。
四、复合纤维：
在纤维的横截面上存在两种或两种以上不相混和的聚合物，或称双组分纤维有并列型皮芯型海岛型和裂离型。
五、变形纱：
包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱。
1、弹力丝：
即变形长丝，可分为高弹丝和低弹丝。
弹力丝的伸缩性蓬松性好，其织物在重量、厚度、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品，丝织品或棉织品。
其变形方法主要有假捻法空气喷射法填塞箱法和赋型法等。
2、膨体纱：
是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混和，经热处理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性类似毛线的变形纱，如腈纶膨体纱，用于做外衣，内衣等。
六、超细纤维：
由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大，所以按单丝的粗细分类，一般可分为常规纤维细旦纤维超细纤维和极细纤维。
1、常规纤维：
线密度为1.4-----7dtex
2、细旦纤维：
线密度为0.55-----1.3dtex，主要用于仿真丝类的轻薄型或中厚型织物。
3、超细纤维：
线密度为0.11-------0.55dtex，可用双组分符合裂离法生产，主要用于高密度防水透气织物和人造皮革仿真皮绒织物等。
4、极细纤维：
线密度为0.11dtex以下，可通过海岛纺丝法生产，主要用于人造皮革和医学滤材等。
七、差别化纤维：
泛指通过化学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某些特性的服用化学纤维。
1、在聚合及纺丝工序中改性的有：
超有光、超高收缩、异染、抗静电、抗起毛起球、防霉、防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、吸水、防水、荧光变色等纤维。
2、在纺丝、拉伸和变形工序中形成的有：
共混、复合、中空、异形、异缩、异色、异才、细旦、超细、特粗、粗细节、三维卷曲、网络、混纤、皮芯、并列毛圈喷气变形、竹节丝、混色、包覆、花色丝等。
八、特种纤维：
指具有特殊物理化学结构性能和用途的化学纤维。
如高性能纤维功能纤维等。
它们具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、高强高模、反渗透、导电、导光等性能，主要用于产业及尖端领域。
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第三章涤纶长丝的品质标准和染色不匀
第一节涤纶长丝外检标识和外观疵点的种类
一、外检标识：
外2：
毛丝（BF）；外3：
油污丝；外4：
断丝；外5：
无、多尾丝；外6：
紧点、僵丝
外7：
成型不良；外8：
蛛网丝；外9：
小卷丝；外10：
网络不均；外11：
色泽不匀；外12：
毛球
二、外观疵点的种类
1、毛丝：
复丝表面凸出的单丝断裂的丝头或复丝被擦伤的毛绒现象统称毛丝，扭缠成团的丝头称毛丝团。
2、圈丝：
有一根或多根单丝未断裂成圈状凸出在筒子表面的丝称圈丝。
3、紧点、僵丝：
筒管上丝条某一段呈现竹节状，单丝粘连，丝条细而发亮，缺乏卷曲弹性及蓬松性的变形丝称僵丝。
具体有以下几种状态：
1）叠捻丝：
由于加捻时形成重叠捻度，当丝条处于紧张状态时不明星，而处于松弛状态时，叠捻成枝岔状突起，手感发硬。
2）竹节丝：
又称紧捻丝、紧点丝。
它是沿变形丝轴方向有紧捻的细节，蓬松性差；竹节丝会使后加工布面布纹不清晰，织染时有芝麻点的色花。
3）单丝粘结：
加弹工艺的变形、定型温度过高会造成单丝粘结。
4）卷缩丝：
片段性变形不良，造成卷曲不明显，有原丝风格。
4、色泽：
色泽是指整只筒子内外层颜色均匀一致的程度。
筒子的内、中及外层丝色泽有差异或者筒子之间有色差亦属色泽异常。
5、尾巴丝：
丝筒底部绕于筒管一端的丝头，留作后道工序接头用的丝段。
有多尾和无尾两种。
6、碰伤丝：
由于碰撞、砸伤、擦伤而造成的。
7、油污丝：
丝锭上有油、污、锈或其它斑渍的称油污丝。
8、成型不良：
丝筒卷装的外型称成型，筒子卷装过软或过硬三个面上有凹凸不平，卷装位置不当，缩头丝等均为卷装不良。
包括以下几种：
1）卷装过硬：
卷绕张力过大引起卷装过硬，卷装过硬使织造断头率增加，并会影响低弹丝的卷曲性能和牵伸丝的布面质量。
2）卷装过软：
由于成型过程中卷装过松，筒子表面或端面上用手按下会有明显的凹陷呈现。
3）卷装凸凹不平：
端面阶梯状，表面波浪形，三个面上的紊乱均会影响退绕张力，凸出部分硬度高，凹下部分硬度低。
9、未拉伸丝：
由于工艺、设备、操作不当等原因引起部分丝条未经拉伸的或者是拉伸不足的丝称为未拉伸丝。
10、断头小卷：
复丝筒管上丝条断裂称为断头；不够重的称为小卷。
11、绊丝：
也称蛛网丝、绕外。
丝条在丝锭两端脱离正常卷绕轨道，明显的绊在丝锭端面上面呈直绕状。
它影响外观且影响退绕，造成后加工的断头、毛丝。
12、光丝：
丝锭表面发亮。
主要原因是由于逃捻、摩擦盘打滑、丝未进H1或H1温度过低或H1温度忘记开启等因素造成的。
第二节涤纶长丝物理指标
1、线密度（纤度cont）：
表示长丝粗细程度的指标，可分为几种：
2、分特（dtex）：
每10000米长纤维所具有的重量克数称为分特数。
3、特（tex）：
每1000米长纤维所具有的重量克数称为特。
4、旦数、旦尼尔（Denier）：
每9000米长纤维所具有的重量克数称为旦。
5、线密度为定长制，它有两成含义：
（1）一是复丝的线密度
（2）二是单丝的线密度
6、断裂强度（tenacity、 strength）：
纤维被拉伸至断裂时所承受的负荷称为断裂强度。
一般用相对断裂强度来表示，单位CN/dtex
7、相对强度（R.S）=强力/线密度（丝的粗细）。
8、强力也称绝对强度（Force）：
纤维被拉断时所承受的力（cN）
1Kg=9.8N1N=100CN1CN=1.02g
9、断裂伸长率（elongation）：
纤维被拉伸至断裂时伸长的程度。
断裂伸长率（R.E）=L1—L0/L0*100%
其中——L0为原长；L1为断裂时的长度
即纤维断裂时增加的长度与原来的长度的比值。
断裂伸长时一种反映纤维韧性的指标。
伸长率愈大，手感愈柔软，后加工毛丝、断头较少，但过大时，织物易变形。
10、条干不匀率（yarnevenness）：
是反映长丝长片段的均匀程度（一定长度中的粗细或质量的变化），用CV%或U%表示。
条干不匀，在后加工中容易产生毛丝和染色不匀。
11、沸水收缩率（boiledshrinkage）：
如果热处理的介质为沸水则称为沸水收缩。
沸水收缩率就是纤维处理前长度与处理后其收缩的长度与原长度的比值。
沸水收缩率（B.S）=A—B/A*100%
其中—————A为原长；B为收缩后的长度。
沸水收缩率要小而均匀。
过大时，织造加工中门幅尺寸难于控制，织物尺寸稳定性和保形性较差，织染中会产生皱痕、凹凸不平、条纹及染色不匀。
12、卷曲收缩率（crimpcontraction）和卷曲稳定率（crimpstability）
卷缩收缩率：
是反映变形丝卷曲程度的指标，对变形加重（负荷）时的长度Lg与去掉重负荷加轻负荷时的长度Lg之差，对加重负荷时长度Lg的比值，即变形丝在热空气中的轻负荷下的收缩程度。
卷缩收缩率（
其中———Lg为加重负荷时的长度；Lz为加轻负荷时的长度。
卷缩收缩率是从伸直到卷曲回缩的程度来描述卷曲特性，其值小于100%
13、卷曲稳定度（
其中——Lz为加更大负荷（高于Lg）一定时间后改加轻负荷时的长度。
卷曲稳定度是考量卷曲在外力作用下的损失程度，其值越高，卷曲稳定性越好。
14、含油率：
表示长丝含油多少的指标，用OPU%表示
15、网络度：
单丝长度上的网络个数，一般用每米网络数表示（n/m）
网络度不是越多越好，要根据织物用途和加工特点来选择。
网络度越高，丝的强、伸度下降越大，条干均匀度恶化，尤其是在织物上作纬纱使用时网络度过大，织物表面易产生分散性小竹节，影响平整光滑度，染色后由于网络节与非网络节处的丝条吸色性能有差异，易造成布面分散性色花，影响产品质量。
16、变形丝残余扭矩（torquesnarl）：
扭矩是一种扭应力的概念，用丝在25cm内残留捻回个数或转换成个/米来表示
若丝条上适当存在一些残余扭矩时，可减少织物表面起球，但丝条上残余扭矩过大时，在织造加工中，当织机瞬间停车时，丝条易卷绕、扭结；再打开时，易使丝条断头或轧坏织针，造成织物破洞，如果扭结丝条（辫子丝），通过织机针筒时，则织物表面形成粗节（小疙瘩）、横跨等疵点，影响生产效率和质量。
第三节影响染色的因素
一、染判等级和降等等级
染判等级：
共分为五大级，分别为：
5、4、3、2、1，在每个大级之间再分0.5级，这样就为五级九等。
降等类别：
D：
深色丝；L：
浅色丝；F：
断斑丝；K：
卷缩丝；C：
透明丝。
D：
在纤维的粗部，由于拉伸不足，大分子排列疏松，染料分子易扩散渗入，故呈深色。
L：
由于拉伸过大，纤维大分子的取向度高，上染率低。
F：
在袜带上出现染色深浅相间的条花。
有原丝、机械、工艺等原因。
K：
加弹不良丝，透明丝，它是由于变形不充分、假捻度下降不足造成的，丝还保留有原丝的风格。
二、染色异常的加工初判
1）、张力变化（T1和T2）———拉伸不匀。
2）、较低的热效率————H1太脏
3）、丝路不正。
操作失误。
4）、导丝器破损，皮圈磨损。
5）、POY缺陷（含油率、条干、成型、毛丝、夹结等）
6）、DTY卷绕成型不良
7）、染色操作不当
三、染色不匀的检查
1）、丝是否逃出丝路？
是否有导丝器磨损？
2）、是否在一区的热箱温度较低？
3）、干扰不动作，边缘异常？
4）、皮圈磨损，PU盘磨损？
5）、POY更换后是否改变？
6）、丝是否在皮圈交叉中心？
7）、假捻接压不足？
8）、拉杆是否到位？
9）、罗拉是否有缠丝？
10）、纸管跳动严重？
四、工艺流程诸因素对DTY----M率的影响：
1、切片因素
1）、消光剂含量不匀：
F丝
2）、二甘醇含量多;D丝；若变化：
F丝
2、原丝因素（POY）
1）、纤度不匀易产生F丝。
2）、丝偏粗：
D丝
3）、条干不匀大：
F丝
4）、横截面发生变化：
F丝
3、设备或电气因素
1）、FR1磨损；张力波动，拉伸不稳定：
F丝
2）、罗拉压紧弹簧松弛，握持力不足：
D丝
3）、摩擦盘表面磨损，使DTY局部产生损伤或截面不稳定：
F丝
4）、H1、H2温度波动------D、F、L丝
5）、第二热箱不直或管内有异物时，丝接触不良——F丝
6）、导丝器破损-----D、F丝
7）、成型不良-------D、F丝
8）、变频器故障，转速发生变化------F丝
9）、龙带转速下降------D、F丝
4、工艺因素
1）、H1、H2设定不当--------K、F、L、D丝
2）、OF2波动大，易产生F丝
3）、DR、D/Y不当-------F、L、K、D丝
5、操作不当
1）、逃捻————D、F、K丝
2）、钢棍缠丝造成拉伸不足或超喂波动------D、L、K丝
3）、拉杆不到位，T2过大------D、K丝
4）、漏网严重，气压下跌过多-----L丝
5）、丝跳出拉杆导丝器-------D、F丝
6）、丝跳出冷却版-------L丝
7）、混批上错丝
6、染色不当
1）、染料质量因素
2）、煮染操作规范与否因素
3）、判色目光同一与否因素
第四章加弹机设备工艺流程图和结构简介
第一节工艺流程
1、加弹机从丝路方面主要可分为M、V型两种。
其中，M型为H1、冷却板及假捻器丝路成锐角；V型为H1、冷却板及假捻器丝路几乎成一条直线，它有利于车速的提高和细旦丝的生产。
2、工艺流程
原丝架----切丝器----FR1（FR0）（预网络）----H1----拉杆（滑撬）----冷却板----假捻器----FR2----（网络装置）----H2----（网络装置）----FR3----感丝器----油轮----卷饶成型。
可根据生产要求，在工艺丝路上作一些设备改装或增减来达成。
第二节设备结构简介及工作要点
一、原丝架（CREEL）
1、结构：
1）丝架分为3、4、6层等；2）丝架有固定式和旋转式。
2、工作要点：
1）插丝杆（桩）可作上、下及左、右调节和转动，保证丝饼中心正对导丝管入口导丝器；2）隔纱板起隔纱作用，但不能搭在丝饼上影响退饶；3）导丝器没有弯曲变形，入口导丝器完好无缺；4）原丝架干净无挂丝；5）插丝杆应略微上翘2-30；6）丝饼与导丝管的距离要保证丝束气圈不至于影响退绕，气圈的形成和张力变化与直径有关，一般来说，直径大的与小的时候，张力较大；中等时较小。
7）隔纱板变形弯曲或毛刺。
8）隔纱板灰尘、飞花、挂丝应及时清除。
9）隔纱板上不能放置其他杂物。
二、罗拉（FR1、FR2、FR3）及微横动杆（ROLLERANDTRAVERSEROD）
1、结构：
1）分为皮圈、皮辊式两种；2）每道罗拉前都装有微动杆，作10－15mm的位移，它的作用是防止丝对皮圈或皮辊的集中磨损；3）皮圈式罗拉喂丝的优缺点：
A、优点是皮圈与主动辊接触面积大，对丝条握持力大，对主动辊握持力小，可减少轴承磨损，调换方便。
B、缺点是易损坏、易刮伤、钩伤，新旧皮圈的握持力差异大，旧皮圈跳动大，老化快，不耐磨，使用寿命短。
4）皮辊式罗拉喂丝的优缺点：
A、优点是耐磨且可多次使用，一般3－6个月须打磨一次。
B、缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补（尤其在二罗拉），一般绕2－3圈丝圈间距要求3－4mm。
2、工作要点：
1）尽量做到同时期的皮圈同机使用，减少新旧差异，2）FR1、FR2、FR3皮圈的使用状况不同，不能随意调换使用。
3）随时检查皮圈跑偏、磨损、咬坏情况，并及时更换。
注意丝要在皮圈中部游动。
4）检查微动杆是否颤动（链条太松或太紧，凸轮磨损），杆连接处是否有“顶牛”现象。
5）钢辊有缠丝要处理完才能生产。
6）皮圈做到按FR1－FR2－FR3的顺序循环使用，不要随意调换。
7）检查丝是否跑出罗拉。
8）严禁用钩刀将皮圈或皮辊钩伤损伤的不能带伤使用。
9）杜绝用铁榔头直接叫皮圈运转位置，而应先松开螺丝，改用软塑锤轻击调整。
三、上热箱（HEATER－H1）
1、结构：
采用真空密封联苯蒸汽加热。
热箱内凹槽采用耐磨材料处理，光滑无毛刺。
可通过2－4根丝条，丝条在热箱中喂接触式加热。
H1＝160－250℃。
热箱有常规热箱和高温短热箱等几种。
2、工作要点：
1）检查丝路是否正确，是否跳槽。
2）热箱是否粘有废丝或结垢太多。
3）热箱出入口导丝器是否破损。
4）保温层是否形变凸起造成刮丝。
5）纺丝油剂被加热后小部分沸点较低的组分留在热板上，所形成的污垢和结焦会影响丝条的加热效果，造成DTY质量下降，故要定期清洗。
清洗时不要损伤其他部件。
四、冷却板（COOLPLATE）
1、结构：
均采用金属板空气冷却，利用改善室内稳度和通风条件的办法，保证丝条冷却且低于80℃，使之有足够的刚性，保证假捻的进行。
2、工作要点：
1）检查丝路是否逃出拉杆、冷却板。
2）冷却板是否松动、歪斜。
3）检查是否太脏，粘有白粉。
4）检查有无集油及滴油现象。
五、假捻器（TWISTERUNIT）
1、结构：
1）有皮圈式和皮辊式两种。
2）皮圈式假捻器有一对加捻传动装置组成，其中一侧为可动侧，另一侧为固定侧。
3）叠盘式假捻器：
由不同数量的摩擦盘以一定间隔安装在三根驱动杆上，这些摩擦盘交替重叠，丝条在三个摩擦盘中间以螺旋状路线经过，有单锭电机传动和龙带传动两种。
龙带一般为逆时针运转，锭轴有“S”“Z”捻旋转两种。
2、工作要点：
1）杜绝假捻皮圈干磨。
2）杜绝任何对假捻皮圈和PU盘的的伤害，若发现有破损、割伤的要及时更换。
3）检查是否逃捻或抖动。
4）检查摩擦盘是否产丝影响生头。
5）检查出入口导丝器是否破损。
6）检查摩擦盘转速是否下降，龙带是否老化，转速有无发生变化。
7）每次开机前都要用袜带或干布沾水擦PU盘。
8）检查龙带是否上下跑动或甩动，若老化身长，要重新张紧。
9）33H切向皮带用酒精擦拭，导轮污垢用铜刮刀刮。
10）检查定位销是否松动。
11）检查假捻器与底座是否有白粉，造成间隙。
12）检查假捻器是否与龙带平稳接触，是否歪斜，13）检查小齿形带是否磨损、脱齿、打滑。
14）摩擦盘组装后上机安装，要检查与底座是否结合良好无间隙。
六、下热箱（HEATER2－H2）
1、结构：
由24根直径3－4mm的金属小管组成。
丝条与热箱为非接触式联苯蒸汽加热。
H2＝150－230℃。
2、工作要点：
1）检查H2入口是否飘丝，尤其是网络丝。
2）生产低弹丝时，检查丝条是否处于蓬松状态，如是则正确；若呈一条直线则为假捻异常或僵丝。
3）应定期检查、清洗H2。
清洗办法是：
将热管放入弱碱液体中浸渍并加热，带冷却后取出，用清水洗，再用压缩空气吹干。
检查管内污垢是否清洗干净，注意管口不能弄毛碰伤，一般来说，热管每年需检查保养一次。
七、上油装置（OILINHROLLER）
1、结构：
1）采用油轮或油齿上油。
2）决定上油率的因素：
A、油轮转速；B、油位液面高低；C、油轮包角大小；D、油剂浓度（粘度）高低；E、油轮正向或反向运转；F、加工丝的品种及工艺条件。
2、工作要点：
1）检查是否断油、漏油2）保持油槽干净。
太脏时，每次保养清洁一次。
3）杜绝油轮链条缠丝或做卫生时缠上袜带4）油轮缠丝及时处理。
八、断丝探测器和切丝器（DETECTERandCUTTER）
1、结构：
探丝器装在油轮之后，由一个接触式电容传感器组成。
当丝条在卷绕之前断头时，探丝器中无丝通过，其中电容值与丝条通过时不同，从而发出信号，让切丝器动作，切断并夹住喂入原丝。
2、工作要点：
1）检查探丝器、切丝器是否失灵2）探丝器是否松脱不在原位3）探丝器前导丝器是否飞花赌塞4）探丝器是否有油剂溅入造成损坏5）切丝器转换开关是否正常。
九、卷绕机构（WINDINGUNIT）
1、结构：
由横动箱、摩擦滚、摇架组成。
1）防叠机构：
卷绕过程中，卷绕角若不变化，则会发生重叠。
叠丝不利于成型，也不利于退绕。
可通过改变往复速度改变卷绕角，达到防叠目的。
横动导丝器由大凸轮带动，在大凸轮转动的基础上增加一个周期变化来改变交叉角。
2）防凸机构：
在卷绕中，若导丝器往复的转向点集中在动程的两端，会出现两端的密度高于中间的凸边状。
防凸小凸轮通过连杆将运动传给成型摆动板，使之产生微量摆动，这一摆动使导丝动程在一定范围内缩小和复原。
3）摇架压力补偿与防震制动装置：
当筒子卷装增大时，对摩擦辊压力也增大，会影响筒子的硬度和成型，可通过弹簧顶推力来补偿。
防震制动的目的是减少震动对筒子成型的影响。
摇架刹车块起到落筒或摇架抬起时，筒子能快速制动。
2、工作要点：
1）检查卷绕系统各个部件是否破损，运转是否良好。
2）检查摩擦辊是否会产生黑色素，造成局部僵丝。
3）检查卡盘是否异常、开裂，轴承是否松动，卡盘是否磨损。
4）检查横动动程是否太长，摩擦辊是否跑偏、松动。
5）摇架弹簧是否太松，摇架抖动，摇架与摩擦辊的正压力是否平衡，平衡度是否良好。
6）开机前要求用袜带沾酒精将摩擦辊擦一遍7）开机前要求将摇架、摩擦辊、横动箱内外清洁一遍8）检查横动箱密封性能，是否会溅油。
9）杜绝在运转中更换兔子头（不单会损坏滑梭、槽辊，还可能引起共振）。
第五章加弹工艺原理、理论计算及批号代码
一、车速YS（YARNSPEED）
33H、FK6Ⅰ、FK6Ⅱ、FK6V—1000等机型都是以FR2的速度为基准的，即为车速。
用m/min表示。
二、拉伸比DR（DRAWRATIO）
DR=FR2速度（转速）/FR1速度（转速）
拉伸的作用：
由于POY的强度低、身长大，尺寸稳定，没有直接使用的价值，在通过后加工的拉伸和热定性，可使纤维的大分子再取向和结晶，从而具备一定的物理机械性能，有了较高的强度、较小的伸长以满足织造和服用的需要。
拉伸按拉伸、假捻结合加工的方法，可分为外拉伸变形法和那拉伸变形法两种。
外拉伸变形法：
拉伸和假捻在同一台设备上分两个区域来完成，先拉伸再假捻。
由于拉伸发生在假捻区外，故称为外拉伸法。
内拉伸变形法：
拉伸和假捻在同一台设备上同一个区域完成，这种加工方法称为那拉伸法。
目前外拉伸法应用较少，大多数厂家为提高效率而引进的设备一般均采用那拉伸法生产。
三、速比VR（VELOCITYFATIO）H或D/Y（DISC/YARNSPEED）比
VR=假捻皮圈的表面速度FR2罗拉的表面速度（YS）
D/Y=假捻器摩擦盘的表面速度//FR2罗拉的表面速度（YS）
VR（D/Y）的作用：
它保证了DTY的假捻效果，使其具有一定的卷曲和蓬松
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