最新最全煤矿电气设备失爆标准完好标准.docx

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最新最全煤矿电气设备失爆标准完好标准

煤矿电气设备失爆标准：

失爆：

就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能

  一、设备外壳：

凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra值）。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

（十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。

（十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。

螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。

（十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。

（十七）、采用穿孔固定的隔爆结合面，同一部位的螺栓、螺母等规格一致，螺母上满扣，否则为失爆。

（十八）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。

二、设备的电缆引入装置：

喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：

（一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。

（二）、密封圈尺寸不符合规定。

（三）、密封圈的单孔内穿进多根电缆。

（四）、将密封圈割开套在电缆上。

（五）、密封圈部分破坏。

（六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45º-55º的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

（七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。

（八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。

（九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。

（十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。

（十一）、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。

（十二）、进线咀压紧后没有余量造成亲嘴或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。

（十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。

（十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。

（十五）、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。

（十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。

（十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。

（十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。

（十九）、密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。

A、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：

D（mm）         D0-D（mm）              备    注

D≤20                    ≤1                   D0表示进线装置内径

20＜D≤60            ≤1.5               D表示密封圈外径

D>60                      ≤2

B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm。

C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm。

（二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。

（二十一）、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。

（二十二）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10％。

（二十三）、低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。

否则判定为失爆。

（二十四）、电缆护套伸入器壁要符合5－15毫米的要求，小于5毫米为失爆。

如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。

（二十五）、两相低压导线裸露部分的空气间隙：

500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。

（二十六）、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。

未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。

（二十七）、隔爆结合面间隙，转轴与轴孔间隙要符合规定，常用上盖间隙0.3mm,大盖0.5mm,转轴孔0.2mm。

三、隔爆型插接装置：

有下列情况之一属于失爆：

（一）、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。

（二）、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的。

四、电缆：

有下列情况之一属于失爆：

（一）、井下供电使用延燃橡套电缆。

（二）、电缆接头没冷补，用胶带裹缠。

（三）、电缆受损严重、破皮外露芯线。

（四）、超负荷运行，电缆严重发热（≥40℃）。

五、井下供电应做到：

（一）、无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。

（二）、有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

（三）、电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

（四）、坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

附：

1、鸡爪子

A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

B、动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）电缆的连接不采用接线盒的接头；

C、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密（漏出芯线）。

2、羊尾巴：

电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3、明接头：

电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

  4、破口：

A、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；

B、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm，或沿周长三分之一者

煤矿机电设备完好标准

电器设备

中华人民共和国煤矿工业部制订

一九八七年

1、通用部分

•1、1、禁固件

•1、1、1、紧固件齐全、无銹蚀。

•1、1、2、同一部位的螺栓规格一致，弹垫、平垫直径相符。

•1、1、3、用螺栓紧固不透眼部件时，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

拧入深度应大于螺栓直径。

1、通用部分

•1、1、4、螺栓紧固后应露出露纹1～3丝，不得在螺母下加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

•1、1、5、紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超出护套高度。

并用专用工具才能松、紧。

1、通用部分

•1、2、隔爆性能

•1、2、1、隔爆面间隙、直径差或最小有效长度（宽度）符合下表的要求:

•L--静止结合面的最小有效长度；

•L1--通孔边的隔爆接合面的最小有效长度；

•W--静止结合面及杆与杆孔结合面最大间隙或直径差；轴与轴孔隔爆接合面最大直径差；

•快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。

隔爆接合面结构参数表

•1、平面、止口或圆筒结构：

•L=6·0L1=6·0：

W（V≤0·1）＝0·3；

•L=12·5L1=8·0；W（V≤0·1）=0·4；W（V＞0·1）=0·4

•L=25`5L1=9`0;W（V≤0·1）=0·5W（V＞0·1）＝0·5；

•L=40L1=15`0W（V＞0·1）=0·6；

•2、带有滚动轴承的圆筒结构；

•L=6·0W（V≤0·1）=0·4；W（V＞0·1）=0·4；

•L=12·5W（V≤0·1）=0·5W（V＞0·1）＝0·5；

•L=25·0W（V≤0·1）=0·6W（V＞0·1）＝0·6；

•L=40W（V＞0·1）=0·8；

1、2、2、操纵杆直径或圆筒直径与

隔爆结合面的结构参数

•直径d≤6L≥6；

•6＜d≤25L≥d；

•d＞25L≥25；

•1、2、3、电动机轴与轴孔最小单边间隙不小与0·075mm；滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙不小与上表规定的W值的2/3。

•1、2、4、防爆结合面的粗慥度不大与6·3级；操纵杆的表面粗慥度不大与3·2级；

1、2、5、螺纹防爆结构

•螺纹精度不低与3级；螺距不小与0·7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下列规定：

•外壳容积（升）最小拧入深度（mm）最小啮合扣数

•V≤0·15·0

•0·1＜V≤2`09·06

•V＞2·012·5

•1、2、6、防爆结合面的法兰减簿厚度，应不大与原设计规定的维修余量。

•1、2、7、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

•A、隔爆面上对局部出现的直径不大与1mm、深度不大与2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽的隔爆面上不超过2个。

•B、产生的机械伤痕，宽度和深度不大与0·5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小与规定的2/3。

•1、2、8、隔爆结合面不得有油漆及锈蚀，应涂防銹油或磷化处理。

如有銹迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍算合格。

•1、2、9、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松为合格。

•1、2、10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

•1、2、11、引进设备的隔爆性能应符合《机电设备检修质量标准》的电器设备附录5－A、B、C、D的规定；

•1、2、12、凡不符合1、2、1～1、2、11任意一条者即认为该设备失爆，不得平为完好设备。

1、3、防爆设备的接线

•1、3、1、接线嘴连接紧固，密封良好，应符合下列规定：

•A、密封圈材质须用邵尔硬度为45～55度的橡胶，并按规定进行老化处理。

•B、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不得超过电缆直径的10％。

•C、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与进线装置内径应符合下列规定：

•密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径

•D≥20≤1·0

•20＜D＜60≤1·5

•D＞60≤2·0

密封圈宽度应大电缆外径的0·7倍，

但必须大于10mm；厚度应大于电缆

外径的0·3倍，但必须大于4mm（70平方的橡套电缆例外）。

密封圈无破损，不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

•D、低压隔爆开关引入凯装电缆时，密封圈应全部套在铅皮上。

•E、电缆护套穿入进线嘴一般为5～15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入的部分锉细（但密封圈与护套结合部位不得锉细）。

•F、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度：

螺旋喇叭嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手揘不动为合格，钢垫圈应置与密封圈外侧，其直径应符合密封圈与进线装置内径的规定。

高压隔爆开关的空间接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合规定。

•G、高压隔爆开关接线盒引入凯装电缆后，应用绝缘胶灌至三叉口以上。

•K、凡不符合以上之一者，即为失爆，不得平为完好设备。

•1、3、2、接线装置齐全、完整紧固，导电良好，并符合下列要求：

•A、绝缘座完整无裂纹；

•B、接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；

•C、接线整齐无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，不得压或接触屛蔽层；

•D、接线盒内导线的电器间隙和爬电距离，应符合增安型电器设备的要求。

•E、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

1、3、3、固定设备接线应符合下列要求

•A、设备引入线的终端线头，应用线鼻或用过渡接头接线。

•B、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。

•1、3、4、电缆的连接除符合《规程》要求外，还要符合下列要求：

•A、电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。

压接后的接头电阻不应大与同长度芯线电阻的1·1倍，抗拉强度不应小与原芯线的80％。

•不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大与同长度芯线电阻值的1·3倍；

•B、高、低压凯装电缆终端应胶注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封，中间线盒应胶注绝缘胶。

1、4、安全供电

•1、4、1、高、低压电器设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《规程》、《煤矿低压电网短路保护装置的整定细则》等的规定。

•1、4、2、短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。

•1、4、3、漏电保护装置使用合格。

•1、4、4、接地装置：

•1、4、4、1、接地螺栓符合下列标准：

•A、电器设备的金属外壳和凯装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标注接地负号（运行中移动的采掘机械设备除外）。

•B、电器设备接线盒应装设有内接地螺栓，并标有接地符号（电机车及36伏以下的设备除外）。

•C、外接地螺栓直径

•容量小于或等于5KW的不小于M8；

•容量大于5KW至10KW不小于M10；

•容量大于10KW的不小于M12；

•通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6；

•D、接地螺栓应进行电镀防銹处理。

1、4、4、2、接地线应符合下列规定

•A、接主接地极的接地母线，其截面积不小于：

•镀锌铁线100mm2；扁钢25×4mm2；

•铜线50mm2；

•B、电器设备外壳同接地母线或局部接地积的联线和电缆接线盒两端的凯装、铅皮的连接地线，其截面不小于：

•铜线25mm2；扁钢50mm2（后度不小于4mm）；

•镀锌铁线25mm2。

•1、4、4、3、接地电阻不得大于下列数值：

•A、100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4欧姆；

•B、100KVA以上变压器供电线路从复接地10欧姆；

•C、100KVA以下的变压器10欧姆；

•D、100KVA以下变压器供电线路从复接地30欧姆；

•E、高、低压电器设备联合接地4欧姆；

•F、电流、电压互感器二次线圈10欧姆；

•G、高压线路的保护网或保护线10欧姆；

•H、井下设备2欧姆；

•I、井下手动移动电器设备1欧姆；

•1、4、5、设备闭锁装置齐全可靠。

•1、4、6、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”；

1、5、不漏油、不漏电的规定

•1、5、1、不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。

非密封运动件部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。

•1、5、2、不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。

•1140V60千欧

•660V30千欧

•380V15千欧

•127V10千欧

1、6、电器性能检测

•1、6、1、电器设备的绝缘性能必须按照《煤矿电器设备试验规程》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。

•1、6、2、绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年做一次耐压试验。

其它试验项目按《煤矿电器设备试验规程》规定进行，有记录可查。

•1、6、3、继电保护装置计算整定检验每年一次；对矿井的继电保护装置，每半年一次，并符合整定方案，有记录可查。

1、6、4、指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不低于2·5级；电源计量仪表每半年效验一次，其准确等级不低于1·0级。

有记录可查。

1、7、设备使用

•1、7、1、高、低压开关的选用应符合《规程》要求，与被控制的设备容量应匹配，有下列情况之一者不得平为完好设备：

•A、超容量、超电压等使用者；

•B、不符合使用范围者；

•C、继电保护失灵，熔体选用不合格；

D、隔爆磁力起动器用小喇叭口出动力线。

•1、7、2、井下隔爆型电器设备，必须在下井前，经过指定的隔爆电器设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。

1、8、安全保护

•1、8、1、机房和电器设备，一切可以危机人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩，防护栏，并悬挂危险警告标志。

•1、8、2、机房应备有符合规定的防火器材。

•1、8、3、机房不得存防汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。

用过的棉纱应存放在盖严的专用容器内，并放罩在指定地点。

1、9、涂饰

•1、9、1、设备表面应涂防銹漆。

开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色应与出厂颜色一致。

•1、9、2、设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。

•1、9、3、设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。

1、10、设备环境

•1、10、1、设备表面无积尘、油垢。

•1、10、2、机房清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件材料等存放在固定地点，安放整齐。

•1、10、3、机房通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。

1、11、记录、资料

•1、11、1、固定电器设备场所必须具备下列记录及资料：

•A、电器系统图；B、检查、修理、试验记录；

•C、运转、交接班、事故记录；

•1、11、2、移动电器设备应有下列记录：

•A、检查、修理记录，试验整定记录；

•B、事故记录；

2、低压隔爆开关

•2、1、外观检查

•2、1、1、外壳无变形，无开焊，无銹蚀，托架无严重变形。

•2、1、2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。

•2、1、3、磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠，并有警告标志。

•2、1、4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。

2、2、防爆性能

2、3、触头

•2、3、1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60％。

触头不同期性不大于0·2mm；触头开距、超距、初压力、终压力符合厂规定。

•2、3、2、触头无严重烧损。

2、4、消弧罩

•2、4、1、零件齐全、完整，无裂纹。

•2、4、1、消弧片数量符合厂家规定。

如无规定时，380V不少于8片；660V时不少于11片。

2、5、隔离刀闸开关

•2、5、1、接触良好，插入深度不小于宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的75％。

•2、5、2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。

2、6、导线、带电螺栓

•2、6、1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。

绝缘电阻：

1140V不低于5兆欧；660V不低于2兆欧；380V不低于1兆欧。

•2、6、2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。

•2、6、3、开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封闭好。

2、7、保护接地

•2、7、1、继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。

•2、7、2、熔断管无严重烧焦痕，无裂纹。

熔体容量选用合格。

•2、8、开关有明显的用途标志。

3、50KVA及以上户外变压器

•3、1、外观检查

•3、1、1、零部件齐全、完整、紧固。

•3、1、2、通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。

各接触面、阀门不渗油。

•3、1、3、安全气道、吸尘器、净油器等符合厂家规定，完整可靠。

•3、1、4、储油柜油位清晰，并有－30＋20＋40度三道油指志线，油的高度符合要求。

•3、1、5、瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。

•3、1、6、运行中无异响，上层油温不超过85度。

•3、1、7、基础完整，无沉陷现象。

3、2、油箱及冷却装置

•3、2、1、油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。

•3、2、2、密封垫无老化、无变形。

•3、2、3、大型变压器的冷却风扇使用正常。

风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。

水冷装置不渗漏、无堵塞，正常运行。

3、3、接线装置

•3、3、1、接线紧密，温度不超过65度。

接头应采用线鼻子或过渡接头。

•3、3、2、导电杆裂纹无烧痕，无秃扣，放松装置齐全。

•3、3、3、夹装式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。

•3、3、4、分接开关电器和机械性能良好，无接触不良或动作卡阻现象，位置正确，标注清楚。

3、4、绝缘油

•3、4、1、油质合格。

•3、4、2、耐压强度：

•用于15KV及以下的变压器，不低于20KV；

•用于15～35KV及以下的变压器，不低于30KV；

•用于44～220KV及以下的变压器，不低于35KV；

•3、4、3、有规定内的测试记录。

3、5、线圈

•3、5、1、线圈绝缘老化程度应不低于3级，线圈不松动，接线无过热现象。

有规定期内的试验记录。

•3、5、2、线圈的绝缘吸收比不应低于1·3，其它绝缘性能符合《煤矿电器试验规程》的规定，并有规定器内的测试记录。

3、6、保护装置及仪表

•3、6、1、变压器应根据容量、电压等级按《继电保护装置设计规范》设置不同的保护装置，并定期进行整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。

有规定期内的试验记录。

•3、6、1、1、800KVA及以上的油侵式变压器及400KVA及以上车间内油侵变压器应设瓦斯继电器保护。

•3、6、1、2、10000KVA单台运行变压器的或6300KVA并列运行的变压器应设纵联差动保护；必要时6300KVA单台运行变压器也可设置纵联差动保护。

•3、6、1、3、400KVA及以上的变压器应有温度测量装置，并能