篮球场施工组织.docx

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篮球场施工组织

篮球场施工组织方案

一、工程简况

二、施工部署

三、施工进度计划

四、施工准备

五、施工方法

六、劳动力组织

七、机械设备

八、质量、安全保证措施

九、环保措施

十、附件

附件一：

施工进度计划

附件二：

施工组织机构表

一、工程简况

本工程共新建3个篮球场，篮球场四周设钢管架、铁丝网围栏，沿铁丝网围栏内一M设铸铁篦排水沟，西侧设看台，篮球场设照明及记分牌等配套设施，总占地面积约2400m2。

篮球场做法为：

素土碾压密室后铺200厚石粉渣稳定层，结构层为250厚C30混凝土内配ф10双层钢筋，面层为SPU特邦硅弹性涂层。

看台采用砖砌体砌筑，面贴仿石砖，长35m，宽2.5m,共设5排座位。

围栏采用φ75×3镀锌钢管柱,上下用φ75×3镀锌钢管将围栏柱连接成整体,围网采用裹塑镀锌铁丝网。

本工程主要工程量包括：

土石方开挖约2000m3、石粉渣稳定层铺设约480m3、混凝土结构层浇捣约600m3、SPU特邦硅弹性涂层2100m2、镀锌钢管铁丝网围栏808m2，照明用投光灯16套，记分牌一套。

二、施工部署

2.1施工顺序

定位放线——场坪土石方开挖——场地平整碾压——排水沟砌筑——稳定层铺设碾压——结构层混凝土浇筑——围栏安装——看台砌筑——篮球场SPU面层涂装——灯具、记分牌安装——竣工验收

电气暗埋管线等工程根据土建施工进展情况穿插进行。

2.2施工总平面布置图

由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场，施工现场设钢筋加工设备，其它施工用机械均为使用后即离场，整个现场布置简单，见附件一。

三、施工进度计划

见附件二

四、劳动组织

4.1组织机构见附件三

4.2劳动力配备

劳动力配备表

1、放线工 3人             

2、木工 6人             

3、混凝土工 4人              

4、抹灰工 10 人            

5、球场工   8人              

6、电工    1人                 

7、电焊工 6人               

8、力工  5人               

合计43

五、机械设备配备

主要机械设备一览表

1、炮锤1台

2、反铲1.5m31台

3、自卸汽车15T5台

4、东风平板车6T1台

5、机动翻斗车1T2台

6、滚筒压路机15T1台

7、小型压路机1.5T1台

8、振动棒φ754根

9、平板振动器1500W1台

10、电动搅拌器300W1台

11、交流电焊机30KVA1台

12、空压机5m3/min1台

六、施工准备

6.1技术准备

合同签订后，立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸，编制切实可行的施工组织设计文件，向TCW接口工程师提交《施工组织设计报审表》、《建筑材料使用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件，申请开工令。

根据批准的《建筑材料使用审批及验收》提出原材料及半成品采购计划。

6.2施工准备

6.2.1三通一平

开工前达到场地定位放线和土方开挖要求。

施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，临时用水接专用水表，临时用电在现场设临时配电箱，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。

现场道路具

备施工条件。

6.2.2劳动力和机械设备准备

根据本工程组织机构要求配备相关管理人员，按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。

七、土建主要工程施工方法

7.1准备

7.2土方开挖

土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖的管线进行处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。

中心入口路面为参考标高向下挖450mm。

如果施工过程中因雨季影响，拟在开挖区四周开挖排水沟，排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致，深度以低于开挖标高100mm以上，坡度3‰，所有排水沟流向东南脚引出施工区。

根据现场勘踏结果，山坡处开挖后的边坡最高处高度约5m，施工区域土质属于密实的碎石土，开挖边坡选择1：

0.35，为防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况，考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚，作好排水沟将水引出施工区，保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。

山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料，在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。

7.3石粉渣稳定层施工

石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺,人工刮平，滚筒压路机碾压，虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择250mm左右，碾压时先采取非震动慢行走，待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求，稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求，如果厚度不足则需补铺至设计厚度，厚度超出部分铲除并需通过现场取样实验检查其密实

度。

7.4混凝土结构层施工

整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为6块施工，施工缝设置及各块施工顺序见附图四。

篮球场结构层使用商品混凝土，强度等级C30，混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30混凝土配合比，并以《建筑材料使用审批及验收》单形式报TCW相关接口工程师，审批合格后方可使用。

砼浇筑前必须通知TCW接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收，验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层，但基层不得有积水。

混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺，人工辅铺；砼振捣使

用插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响范围应互相重叠，严格按照快插慢拔原则振捣，严禁漏振、偏振。

同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5小时。

砼的养护：

砼浇筑完成12小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成4小时后开始养护，养护期为浇水养护7天后自然养护。

拆模后，砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向TCW接口工程师和本公司技术人员汇报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位

加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。

缺陷处应做好相应的记录备查。

7.5围栏钢管架加工

根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。

围栏高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用ф3.5裹塑镀锌铁丝网,网孔规格45×45,围网用25×2扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。

钢管架加工完成后进行两遍防锈底漆喷涂，为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。

面漆在现场安装后进行。

7.6SPU邦硅胶

详见《SPU专项施工方案》。

八、电气安装主要工程施工方法

8.1穿线管的敷设

准备施工所需的器材和工具——定位、放线——确定接线盒、设备进线位置——测量管线长度——下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐——电气管弯制——电气管套丝——接线盒安装、固定——电气管安装、固定——钢管接地线跨接——管内穿铁丝、管口封堵——钢管敷设技术要求

⑴管型号、规格符合设计要求；

⑵钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑；管子的管径、壁厚及均匀度符合要求；

⑶线路安装位置及标高符合设计要求；

⑷钢管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角；

⑸钢管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10倍；每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管外径的6倍。

⑹钢管采用螺纹连接，螺纹长度宜长出套管2～3扣，螺纹缠麻丝；连接牢固，密封      良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜为管外径的1.5～3倍；

⑺管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封；

⑻电缆敷设后，管口应做电气封堵；

⑼钢管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15毫M；

⑽盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5毫M；钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母2～4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

⑾地下土层中管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于50mm。

然后在管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm。

8.2电缆、导线敷设

本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本工程QC、TCW接口工程师检查验收，其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才能入库保存。

——电缆敷设前的检查

⑴缆型号、规格、电压等级符合设计要求；

⑵缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的测试记录、质保书和合格证齐全；

⑶敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度，合理安排每盘导线；

——电缆敷设要求

⑴缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；

⑵缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍；

⑶在电缆穿入钢管前，管口应加塑料护口；电缆敷设后，在配电箱管口处应密封；

⑷按要求做好电缆终端头铠装层接地；

⑸在电缆终端头两端，电缆应装设标志牌，标明电缆型号、规格及起～止地点；

⑹测试电缆的绝缘阻值：

其值应≥0.5MΩ。

8.3电缆终端头制作安装

——制作前的检查

⑴缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水；

⑵缆热缩套规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮；

⑶施工用具齐全，便于操作，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备；

⑷电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线；

——制作要求

⑴作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆

时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；

⑵缆线芯压接时，应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合恰当，压缩比例符合要求。

压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，接头压接后，用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密，每根导线再用热缩套管热缩，最后整体热缩，热缩紧密；

⑶电缆头的铠装接地时，先将铠装层油漆除去，再用锡焊将接地线焊好，地线长度以能够与配电箱接地端子相连为宜；

⑷电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽，其绝缘电阻值符合要求；

⑸电缆头固定牢固。

8.4球场灯具安装

——安装前检查

⑴产品外观检查合格。

灯杆涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置接线端子、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。

灯柱内设有专用接地螺栓，地脚螺栓孔位置符合提供的附图尺寸，允许偏差为±2mm；

⑵灯具查验合格证，气体放电灯具有随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤，附件、合格证齐全；

⑶对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘阻值不小于2MΩ；

⑷产品的技术资料是否齐全；

⑸外观检查是否合格。

——安装技术要求

⑴具安装位置、标高符合图纸和施工验收规范要求；

⑵及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；

⑶灯架安装应牢固可靠，每个灯架固定用的螺栓不应少于两个。

⑷金卤灯底座螺栓固定牢固，灯具固定牢固。

——灯杆基础接地

灯杆基础为钢筋混凝土独立基础，内设水平环向钢筋，并预埋有地脚螺栓。

⑴现场水平