强烈推荐项目施工设计红阳热电厂.docx
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强烈推荐项目施工设计红阳热电厂
沈煤集团红阳能源煤矸石热电
2╳330MW供热机组工程主体施工
施工组织设计
（C标段）
辽宁东煤基本建设有限责任公司
二OO八年八月十九日
第一章工程概述2
第二章施工准备4
第三章施工方法6
第四章质量目标及质量保证措施20
第五章施工进度计划及保证措施23
第六章安全生产保证措施24
第七章文明施工保证措施27
第八章冬雨季施工措施28
第一章工程概述
1.1工程概况
本项目为沈煤集团红阳能源煤矸石热电2╳330MW供热机组工程立体施工，C标段该标段主要工程为运煤系统。
全厂运煤系统按规划容量4×330MW机组设计，分一、二期完成建设。
运煤系统包括：
卸煤装置、贮煤设施、运煤设施、筛碎设施及辅助设施五大部分。
本期工程按一期2×330MW机组容量建设，同时为规划容量留有扩建条件及设计接口。
本工程燃煤拟燃用沈阳煤业（集团）有限责任公司所属沈南矿区的煤矸石、洗中煤、煤泥和原煤进行混配后的混煤。
混配后的混煤其设计煤种按洗矸、洗中煤、煤泥及原煤以40：
10：
21：
29的配比进行混配；其校核煤种按洗矸、洗中煤、原煤以61：
10：
29的配比进行混配。
本工程煤源点选在沈南煤田矿区。
由于厂址具有铁路进厂的条件，因此本工程燃煤大部分由铁路运抵电厂。
也正是因为拟建热电厂厂址距沈南矿区各矿较近，尤其是西马矿仅为4.2km，因此热电厂所需燃煤一部分采用汽车运输。
燃煤（煤矸石、洗中煤、原煤）在沈南矿区或各选煤厂装车点装车，通过矿区铁路运抵电厂卸煤装置卸荷。
谋泥采用专用汽车运到电厂。
本期热电厂年燃煤量为288.92×104t，扣除煤泥的量60.68×104t后，每年需要运输到厂的煤矸石、洗中煤、原煤的总量为228.24×104t。
其中铁路来煤约占三分之二，为152.16×104t；汽车运输到厂的燃煤量约占三分之一，为76.08×104t。
厂内专用线按可接纳整列45节煤车设计，按铁路设计院的设计和可研审查意见，本期先设l条重车线、1条空车线、l条机车走行线。
为下期预留l条重车线、条空车线。
厂外运输及厂内调车作业均由集团运输部负责。
铁路与电厂的交接方式采用货物交接，送重取空。
1.2该系统包括：
1.2.1卸煤装置
由于来煤方式既有铁路来煤，又有汽车运煤，因此本期来煤卸车方式也对应地采用两种方式：
翻车机卸煤和汽车卸煤沟卸煤。
本期翻车机卸煤系统按规划容量设计采用2套‘C’型单车翻车机及其调车系统，土建部分一次建成，设备本期先安装1套。
每套翻车机系统平均卸车效率为23节时。
本期厂内翻车机系统配有1条重车线、l条空车线、1条机车走行线；再预留同样的1条重车线、1条空车线位置。
异型车、冻结车的卸荷与空车清扫结合，在空车线上设50m混凝土地面进行处理，处理后的煤由汽车运送汽车卸煤沟内。
考虑到辽阳地区冬季较寒冷，故翻车机及其调车系统为室内布置。
翻车机受煤斗上口设置了煤篦，大块煤、冻煤被设置在煤篦上的清篦破碎机破碎，破碎后的煤直接落入煤斗，从而减少了人工清理大块的劳动强度，改善了工人作业环境，从而保证了翻车机的正常作业。
翻车机受煤斗出口给煤设备为出力Q=400～800t分线盒一般安装在相关设备、灯具的下部。
0编码器（测速）安装在相应电机轴端部。
P所有设备支架（座）的安装均应采用镀锌螺栓连接或者焊接，如采用焊接施工时，
应注意以下几点：
①所有焊接件均应采用满焊，焊接后应及时除熔渣，并涂上防腐漆，如为镀锌件，应喷上液态锌粉。
②对于普通部位（如走台等处）铁件可直接焊在上面。
③对于重要的结构部位，如允许焊接，必须在结构上予先焊一块铁板（必须满焊），再将铁件焊接在铁板上，以免由于焊接应力集中。
影响结构强度。
④对于不允许焊接又不允许钻孔的结构部位（如大回转的一些部位等）则应采用夹具固定，夹具的制作应根据施工部位实际情况而定。
（2）电缆（线）管敷设
a）所有电缆（线）管均应采用热镀锌钢管。
b）电缆（线）管采用管卡固定在管架上，管架采用焊接固定。
c）电缆管相临两个固定点间距不宜大于3m，同一管上应至少设有两个固定点。
d）电缆（线）管一般沿走台外边缘、下部及设备底座边缘敷设。
e）电缆管的敷设部位不得影响机械系统、润滑系统设备的运转、拆卸、安装及检修。
f）电缆管必须采用机械切割，不得使用火、电焊切割，切割的管口应除毛刺、锐角，
并加护口，切割口应喷涂液态锌粉防腐。
g）同一线路电缆管的始端、末端管口应设电缆卡（KS）。
KS与管口连接采用焊接，焊点喷涂液态锌粉防腐。
（3）电缆桥架敷设
a）电缆桥主要沿受料臂、卸料臂走台侧面及回转平台侧面、塔架、配重臂走台侧面敷设。
b）电缆桥支架安装采用焊接，焊口防腐采用液态锌粉。
c）电缆桥在托架上的安装及连接板的连接采用螺栓连接，螺栓应用圆头螺栓，螺母应位于电缆桥外侧。
d）电缆桥转弯处的弯转半径不应小于该桥架上电缆最小允许半径的最大者。
（电缆最小允许半径参见顾客提供的ElectricalinstallationstandardSpecification中3.4.8BendigRadii相关规定）
e）电缆桥底部出线处，必须加过渡曲板。
曲板弯曲半径不应小于所弓I出电缆中最小允许半径的最大者。
f）电缆桥开侧面出线孔时，须用机械开孔，并用液态锌粉防腐，加护口。
（4）各种开关按钮、传感器、灯具、就地控制箱等设备安装调整。
a）各就地电气设备应在所处的机械机构吊装后进行安装，以防损坏或丢失。
b）所有开关、按钮、传感器、灯具、就地控制箱等设备均采用螺栓安装固定。
c）所有灯具、按钮、易损设备及易受到刮、碰部位的设备均应加防护罩。
d）各设备的安装与操平、调整应以所在构件底平面为水平基准。
e）所有开关、传感器在安装时应有一定的调整位置，便于调整。
f）电机轴端编码器安装。
如编码器与电机轴采用软连接时，其两轴轴心应保持同心。
g）电磁制动器安装在驱动装置底座连接板上。
调整连杆螺栓，使制动器连杆行程满足制动要求。
H）所有限位开关、接近开关调整应符合机械系统的使用功能要求，并按顾客提供的安装技术附件及设备随机技术文件进行调整。
i）烟感器安装在司机室顶棚上，安装后应用烟感进行模拟试验。
j）倾斜开关安装调整时应以所在机构为基准进行调整。
k）各开关、按钮等设备安装时应检查触点接触是否良好，应急按钮按下后闭锁是否可靠，恢复是否灵活。
（5）变压器安装：
a）变压器安装在配重臂上，吊装时应有适宜的防护措施，防止损坏器身及部件。
b）变压器吊装前应检查油翅、油枕、套管等部件是否有渗油现象，瓷件是否完好。
c）变压器经长途运输或现场技术监理有要求时，应对变压器进行吊芯检查。
d）安装后应更换干燥剂。
e）设备标识。
所有开关，灯具等设备均有设备代码，代码标牌可用拉铆钉固定在设备的防护罩上，或支架、开关本体适宜处。
（6）UPS操作柜，配电盘及Pc组件安装
a）所有设备的安装及PC组件的安装均应在厂家技术工程师的指导下进行。
b）操作柜、配电盘安装时采用螺栓固定。
c）UPS安装在配电室的墙上，其安装底面距配电室地面1.4m。
d）所有设备安装后，对漆面有破损的地方，应及时进行修补。
（7）电缆敷设
a）敷设前应核对电缆型号、规格是否符合设计。
b）根据每盘（卷）电缆的规格型号、长度以及电缆路径，合理安排电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉及接头。
c）电缆敷设时，电缆应从电缆盘上端弓l出，敷设时应检查电缆，不应有压扁，绞拧及护层断列现象。
如发现电缆有损，应及时通知厂家，并处理。
d）电缆敷设时，在每根电缆的首、末端均应用胶带临时标注电缆编号。
e）电缆敷设时应使用专用工具对电缆及芯线进行切断，不应使用钢锯等工具切割。
f）不同电压等级及不同用途的电缆在同一电缆桥内敷设时，应设隔板。
g）电缆敷设时，严禁用绳索吊、拉电缆。
）电缆头的制作形式、要求等依据顾客提供的《ElectricalinstallationStandard
Specification》中3．5CABLETERMINATIONS一节相关内容执行。
o）剥电缆护套时，注意不得损伤内部芯线绝缘层。
p）电缆敷设后，配电室、操作室、液压油站等设备的电缆进出孔应进行密封，密封方式可采用发泡密封或现场技术监理提供的其它方式进行密封。
q）对于可移动部位（如塔架、小回转及排土与卸料车连接处等）的电缆敷设时，必须留有足够的驰度。
并满足如下要求：
①当机械结构（设备）运（旋）转至最大开度时，电缆不会受到机械力。
②电缆强度足够满足由于电缆悬垂、运动所弓l起的拉断力。
③电缆的悬垂弧度不得影响机械系统的运转。
r）电缆在电缆塔架上固定及在塔架的电缆桥上固定时，应采用电缆卡固定可靠。
s）电缆头制作安装时，两端均应绑扎电缆标牌。
（8）电机、设备检查接线及盘柜配线。
①电机检查接线
a）电机接线前检查电机的弓I出线鼻子，焊接或压接应良好，相序编号齐全、清晰，端子紧固，裸露的带电部份的电气间隙应符合IEC及产品标准规定。
b）电机定子相间及对地应绝缘良好。
c）电缆芯线管采用压接端子接线，接线应可靠，牢固。
d）电机接线前应对电缆进行校线，并根据电机的工作旋转方向，确定电机的接线相序，
以保证送电后电机旋转正确。
e）对于设有温度保护的电机，其信号线应接线正确，其裸露部份与动力线的间隙应符合产品标准要求。
防止强电信号串入PLC，造成事故。
f）电机检查接线后、试运前，应去掉电机转子定位销。
②卸料车滚筒滑环箱检查接线。
a）接线前检查弓l出线鼻子压接应良好，编号齐全，裸露带电部份的电气间隙应符合产品标准的规定。
b）检查滑环应清洁、无伤痕、锈蚀。
c）检查滑环与刷体应接触良好。
d）滚筒电缆采用专用混合电缆（三根动力线、一根地线、三根控制线、六根光纤），其电缆头制作、接线设备由VAM提供，并按VAM提供的相关技术文件进行施工。
③盘柜二次接线及就地控制设备接线。
a）盘柜二次接线应按回路施工，校接线应正确。
b）芯线编号要正确，清晰。
c）在线槽内配线时，线芯在槽内应留有一定的备用长度。
并绑扎整齐。
d）备用线芯长度应留至最远端子处，并接地。
备用线芯要单独绑扎标识，以备查找。
e）所有线芯均应压接线鼻子，接线紧固、良好。
f）开关、按钮等就地设备接线时，其线芯在设备内应留有足够的备用长度，线芯在设备内的码放不能影响设备的动作及功能。
g）接线时，不得使所有端子排受到机械力。
3.3.9系统调试
输煤系统调试按实际设计要求进行调试。
第四章质量目标及质量保证措施
4.1质量目标
工程质量标准达到优良。
分项、分部、单位工程一次验收合格率达到100％。
受监焊口一次合格率≥98％。
4.2质量标准或规范
1、设备厂家提供的技术文件
2、设计院提供的设计文件
3、国家和行业颁布的现行标准
4.3项目部质量管理系统
项目部按下面质量管理保证系统运行
4.4质量控制点
质量控制点一览表
序号
控制环节名称
责任者
控制点
性质
控制内容
检查者
工作见证
1
施工准备阶段
总工程师
1）
熟悉备件设计文件
项目工程师
W
设计要求，相关尺寸
质量责任人
图纸会审记录
2）
审定施工方案
总工程师
H
技术要求，施工验收规范及质量标准，质量保证措施
质量责任人
施工方案
3）
重要材料、设备验收
项目负责人
W
材料设备，质量鉴定文件，出场合格证明及外观质量
材料员
施工技术员
材料、设备
验收员
4）
组装场地验收
项目负责人
W
纵横向中心线，标高基准线
检查员
验收记录
2
施工阶段
项目负责人
1）
技术交底（逐级进行）
技术负责人
W
设计意图，规范要求质量标准，关键工序
质量负责人
技术交底记录
2）
履带组装
钳工班长
W
按图纸技术要求
质量负责人
检查记录
3）
下部构件组装
钳工班长
W
按图纸技术要求
质量负责人
检查记录
4）
焊接
项目负责人
按图纸技术要求
⑴
焊工资格
项目负责人
E
焊工证
质检员
焊工证
⑵
焊接材料
材料负责人
E
焊条型号
质检员
出厂证明
⑶
焊接参数
焊工班长
E
电流焊接速度、坡口层间温度、焊缝尺寸外观
质检员
检查记录
⑷
焊前预热及
焊后热处理
项目负责人
E
预热温度
热处理温度
质检员
施工记录
⑸
焊缝探伤
技术负责人
E
焊缝内部质量
GB3323Ⅰ级
探伤员
探伤报告
5）
组装尺寸
项目负责人
H
按图纸技术要求
质量负责人
6）
卸料装置
项目负责人
⑴
传动滚筒、转向滚筒
钳工班长
E
中心垂直度
检查员
施工记录
⑵
拉紧装置
钳工班长
E
位置、中心
检查员
施工记录
⑶
上、下托辊
钳工班长
E
灵活、水平度
检查员
施工记录
⑷
硫化接头
钳工班长
E
按设计标准
检查员
施工记录
⑸
驱动装配
钳工班长
E
符合验收规范
检查员
施工记录
7）
受料装置
项目负责人
⑴
驱动装置和拉紧装置
钳工班长
E
中心重合度、水平度
检查员
施工记录
⑵
传动轮平行度
钳工班长
E
平行度、垂直度
检查员
施工记录
8）
工程质量评定
总工程师
⑴
分项工程质量评定
项目负责人
W
评定项目，质量保证资料，观感质量，评定意见
质检组长
预检记录
分项验评表
⑵
分部工程质量评定
技术负责人
W
质量保证资料，分项抽查
质检科
质量保证资料
分部验评表
9）
交工验收
项目经理
10）
施工检验
工程部科长
H
单位工程竣工核验申报、核验
质检科长
核验项目表
单位工程竣工核验申报表
4.5质量保证措施
1、管理措施
1）严格按本工程的质量管理系统图运行，使整个工程的质量管理工作科学有序的运行，以确保工程质量。
2）按照公司制定的，经过第三方认注的“质量手册”GlSJA-0.0.0-2002进行质量管理，达到对外质量保证，对内加强质量管理。
3）按照公司制定的质量责任制，将该工程的质量落实到各级管理人员及具体施工人员。
4）加强三检制，做好各工序的验收工作，突出严字。
5）对施工过程及成品发现的质量问题应及时检查及时纠正，做到质检员、项目技术员、项目经理能及时掌握质量问题，并逐级上报。
6）认真实施解决，对反复出现的质量问题，采取有效对策。
7）严把材料进场、加工定货不合格产品坚决退掉，凡进场主材需经质量
监理签证认可。
8）实行工序质量控制，实行“三点制”。
严格执行本工程的质量控制点一览表中的规定，使整个工程质量处于严密有序的控制状态之中。
9）各工序完成之后或各专业工种之间，应进行交接检验，质检员监理工程师进行监督。
10）实行质量奖惩制，所得与质量挂钩。
2、施工班组保证质量措施
1）建立健全班组内部质量责任制。
做到班组人人有责，工作项项有质量管理要求，并严格执行。
2）坚持标准。
按图纸标准和工艺要求核对原材料零配件、半成品，调整规定的设备、工具、量具、仪器仪表等各种加工设施，使之经常处于完好状态，严格遵守工艺纪律和操作规程。
3）抓好重点。
对关键部位或影响质量的关键因素，确定管理点，进行重点控制。
4）认真进行质量控制、检查。
定期按规定做好加工原始记录及合格率、一次合格率的记录与统计，并将其同规定的考核指标比较，进行自我质量控制（采用自控表或自控板）。
操作者应力求自检正确，自控正确率应达到100%除认真自检外，还应做好互检和下道工序的交接检验，以及积极配合专职人员的检查。
5）坚持文明施工，保持良好的工作环境。
做到施工场地、设备、工具、材料、半成品等清洁、整齐。
消除造成施工零件磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉等一切可能因素。
做好成品保护工作。
6）坚持“五不”施工。
即质量标准不明确不施工，工艺方法不符合标准要求不施工，机具不完好不施工，原材料、零配件不合格不施工，上道工序不合格不施工。
7）坚持“三不”放过。
即质量事故原因找不出来不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
8）落实经济效益。
即质量和工资、奖金分配挂钩。
9）增强质量意识，熟练掌握操作技能，以适应质量的要求，不断提高质量水平。
10）管理好质量内部资料，如各种质量检查、分析、评比资料；质量责任制资料；机具维修，保养、检验资料。
第五章施工进度计划及保证措施
5.1施工项目进度控制方法
按照确定施工项目总进度控制目标（见施工进度计划表），编制其详细的分进度控制目标。
在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。
5．2施工项目进度控制措施
施工项目进度控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。
1）组织措施
⑴检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。
组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工班组，以保证实施；
⑵计划全面交底，发动群众实施计划，发挥施工人员的干劲和创造精神；
⑶在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，不断的编制本月（周）作业计划，在计划中要明确本月（周）应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施；
⑷编制好月（周）作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。
施工班组必须保证指令任务的完成；
⑸监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系；加强例会制度，解决矛盾协调关系，对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整；了解气候、水、电、汽的情况，采取相应的防范和内保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令；
⑹根据月（周）进度计划定期进行检查。
定期地准确掌握施工项目的实际进度。
通过比较实际进度和计划进度得出检查结果，按照检查报告制度规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。
2）经济措施
⑴层层签订承包合同和下达施工任务书。
施工班组必须保证，按作业计划时间完成规定的任务；
⑵保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。
3）信息管理措施
⑴计划管理人员要做好施工进度记录，填好施工进度统计表，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，为施工项目进度检查分析提供信息；
⑵计划管理人员要不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理、统计，与计划进度比较，定期地向项目经理、总承包商、监理、业主单位提供比较报告。
第六章安全生产保证措施
6.1项目部安全目标
机械事故率为零
杜绝人身伤害事故
6.2应执行的安全文件
1、中华人民共和国安全生产法
2、“建筑施工安全检查标准”JGJ59-99
6、“特种作业人员安全技术培训考核管理办法”国家经贸会第13号令
8、电力安全工作规程
9、电力建设安全施工（生产）管理制度
10、电力建设安全健康与环境管理工作规定
6.3安全管理保证系统
工地安全管理严格按照“项目部安全管理保证系统图”运行
6.4安全技术措施
1、通则
1）施工现场必须有施工负责人，严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
2）施工前，工程项目必须编制安全技术措施，施工人员应认真接受安全技术交底，并有交底记录。
3）在施工前，操作人员必须认真检查场地、道路、工具和设备等安全状况，确认安全后，才能进行操作。
4）进入施工现场必须戴好安全帽。
高处作业系好安全带，不准往下抛扔物件，作业场所要设置防护栏杆。
5）进入施工现场不准穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑的鞋；不准打赤膊；女工不准穿裙子。
6）工作时要集中精力，不准与他人闲谈、打闹和嬉戏，不准酒后操作。
7）特殊工种不经专业培训、考核、发证，不准上岗作业；非特殊工重不准从事特殊工种作业。
8）机械设备必须有安全防护装置和保险装置，电气设施必须有箱、有柜、有锁，有良好的防触电措施。
9）小型手持电动工具必须安装触电保护器。
10）施工需用的生产工具及作业用的仪器、设备，上岗作业前必须进行检查。
不准“带病”使用。
11）脚手架搭设必须符合安全技术规程。
2、吊装施工安全技术措施
1）凡参加施工的人员，必须熟悉吊装方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程、规范。
2）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。
3）在整个施工过程中要做好现场清理，清楚障碍物，以利操作。
4）施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时佩带安全带，并系在安全可靠的地方。
携带的工具应有保险绳防止脱手坠落。
不准随意往下抛掷物件和工具。
5）施工人员必须头戴安全帽。
如冬季施工，不得将帽子的护耳放下，以利听觉不受阻碍。
6）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离钢丝绳应保持2米以上或设有保护架，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。
7）在吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况。
一般不得在雨雪天、雾天和夜间工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。
严禁在风力大于或等于六级时吊装作业，大中型设备吊装不得在风力等于或大于五级时进行。
8）吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：
⑴施工机索具的配置与方案是否一致；
⑵隐蔽工程是否有自检、互检记录；
⑶施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物是否清理；
⑷待吊装的设备是否符合吊装要求；
⑸了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况；
⑹了解天气预报中的风雨情况。
经检查后确认无误，方可下达起吊命令。
施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。
如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。
9）在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切
正常，才能进行正式吊装。
10）吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。
11）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
12）在整个吊装施工中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
13）在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通过。
14）在一般情况下，不允许有人随同吊重物件或机具升降，如在特殊情况下需随同时，应采取可靠的安全措施，并须经领导批准。
15）吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。
16）在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。
17）一旦起吊施工发生事故时，除抢救、报告外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。
3、高空作业安全技术
1）高空作业人员的安全要求
⑴担任高空作业的工作人员必须是
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