宁波中科炉排炉仪表设备成套技术规范书.docx

宁波中科炉排炉仪表设备成套技术规范书.docx

《宁波中科炉排炉仪表设备成套技术规范书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宁波中科炉排炉仪表设备成套技术规范书.docx（160页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

宁波中科炉排炉仪表设备成套技术规范书

宁波中科绿色电力有限公司

炉排炉工程（#3线）

仪表设备成套技术规范书

需方：

宁波中科绿色电力有限公司

供方：

设计方：

中国核电工程有限公司

二〇一四年十月

目录

1.总则3

2.执行技术规范3

3.技术要求4

4.供货范围14

5.技术资料交付进度14

6.标志15

7.设备供货清单（见附件）15

仪表供货清单16

1.总则

1.1本规范书仅适用于宁波中科绿色电力有限公司炉排炉工程1*600t/d项目仪表成套（包括温度、压力、流量、物液位、氧化锆、仪表阀门及电控柜等），它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。

供方应根据本规范书所提出的设备技术规格和服务要求，综合考虑设备的适应性，提供符合本规范书和有关工业标准要求的有最佳性能价格比的优质仪表成套设备。

1.3如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备和服务完全符合本规范书和有关标准的要求。

1.4供方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。

所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。

1.5本技术规范将作为合同的一个技术附件，并与合同文件有相同的法律效力。

双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。

1.6供方应提供完整的货物设计、制造、安装、调试、验收的有关标准、技术规范。

需方有义务保护供方的知识产权，对提供的以上技术文件资料负责保密。

1.7合同签订后，供方应按照需方的时间、内容深度要求提供所需要的设计、施工文件以及设备资料等，并按照工程进度要求随时修正。

1.8供方应负责提供供货范围内的所有设备，并应根据其在国内机组就地设备的配套经验及有关规定，结合本工程附图、附表的具体要求作出详细供货方案，并列明所供的各类设备的数量、型号、生产厂家及单项价格。

2.执行技术规范

遵循标准：

现场仪表遵照下列有关国际标准（不限于此）：

ANSI美国国家标准协会

ASME美国机械工程师协会

ASTM美国试验材料协会

IEEE电气及电子工程师协会

ISA美国仪表协会

NESC国家电气安全标准

NEMA全国电气制造商协会

NFPA国家消防协会

SAMA科学仪器制造商协会

IEC国际电工委员会

3.技术要求

3.1压力、差压变送器

3.1.1变送器形式应为压力、差压变送器。

变送器是以微处理器为基础的智能型,带HART协议，具有双向远程数字通讯能力,能通过便携式终端对变送器进行远距离诊断和查询、标定和重新组态，可在线调量程，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。

并具有自诊断能力，当故障时可以正确清晰地在智能通信终端上显示故障信息。

3.1.2为了维修及备品备件的方便，所有压力及差压变送器原则上应采用同一厂家产品，压力及差压变送器产品的生产厂应保证产品质保期为到货后一年半或设备投产后一年。

3.1.3变送器的最低性能如下:

1）过载极限：

不小于40Mpa。

2）量程比：

100:

1，零点/量程外部可调。

3）基本精度：

模拟方式为≤0.1%，数字方式为0.075%。

4）平均无故障时间（年）：

266（95%）

5）耐振性能指标：

在任意轴向上，200HZ/g为URL的0.05%

6）温度变化对零点和量程的综合影响:

零点≤0.38％/56℃，总量≤+1.5%/50℃

7）静压变化对零点和量程的影响：

0.2%/70kg/cm2

8）稳定性：

≤0.1%/6月

9）电源影响：

≤+0.005%/V

3.1.4直接与液体接触的部件的材料能适用该种液体，防止出现腐蚀和侵蚀问题，所有接触液体部分的材质至少为不锈钢。

变送器外壳采用铸铝合金制成,防护等级为不低于IP65，密封为NEMA4A，密封的壳盖易于装卸，电线电缆管接头为螺纹口式，口径为1/2NPT内螺纹，并配有封堵头。

除法兰式变送器外，其他变送器的管接头应采用英制螺纹（1/2NPT），并带有NPT转20×1.5的对焊式不锈钢直通终端接头。

3.1.5变送器应具有灵活的安装方式，提供水平不锈钢安装支架，可直接安装在管件上。

所有的变送器配置完整，提供必要的安装附件，如电气接头、过程接头和安装支架等。

每台变送器具有不锈钢铭牌，标注型号、规格、测点名称。

差压变送器必须配三阀组

3.1.6变送器环境温度:

－40～85℃,湿度（RH）:

0～100%.

3.1.7所有变送器均采用二线制接法（24V电源外供）.

3.1.8材质：

压力容室和接头为316L或316SS；隔离膜片为316L或哈氏合金。

3.1.9安装方式：

水平安装。

3.1.10应提供与所供变送器配套的手持式智能通信终端（手操器）1套，对智能变送器进行标定、组态、诊断及维护。

3.1.11产品符合所附表提供的各项参数，供方须对设备选型负责。

3.1.12针对本次工程，供方有责任根据需方项目实际，对所供设备的规格，型号，配置，安装接口等进行逐一落实，并根据具体情况对不恰当之处提出修改意见。

如现场安装，调试过程中发现仍有问题，应无条件配合进行修改以及设备的调换。

3.1.13供方所提供的智能变送器，须符合国家有关技术标准及规范。

应至少能达到一年内免维护。

品牌范围：

北京远东罗斯蒙特、ABB、川仪EJA。

3.2压力控制器

3.2.1所供仪表不应使用含水银等有害物质。

3.2.2压力/差压开关的设定值应能在现场设定，设定值可在10%-90%量程范围内可调，但死区应是固定的。

3.2.3压力控制器接点为瞬动干接点、单刀双掷。

接点容量220VAC/5A或220VDC/3A。

开关全量程精度等级为1%。

电气连接采用接线端子。

3.2.4压力/差压开关壳体应为铝质材料，防护等级应不低于IP65标准。

3.2.5配供全套接头。

3.2.6压力/差压开关外壳应涂有树脂保护层。

品牌范围：

德国柯雷coliy，美国UE或SOR

3.3压力表

3.3.1压力表应选用有3年以上成功运行业绩的不锈钢表面压力表产品，代理产品必须有合法的代理委托书。

同时要求生产厂家书面承诺对该产品进行终身售后服务，应附所卖产品的选型样本。

3.3.2压力表包括敏感元件、表壳、表盘、玻璃盖及指针，作为就地流体压力的指示。

3.3.3压力表壳为整体，在敏感元件损坏时，流体不致冲入表盘内。

表盘直径为100mm、150mm，白底色，黑字，指针黑色。

3.3.4精度等级：

1.5级。

3.3.5连接尺寸：

除非特殊指明，一般为底部M20×1.5。

3.3.6压力表选用充油型；测量有腐蚀性、粘性、有固体浮游物的介质压力表选用隔膜型。

品牌范围：

上海自动化仪表四厂、西安仪表厂、广州白云仪表

3.4液位开关

3.4.1液位开关检测的工艺介质为水及蒸汽。

所供仪表不应使用含水银等有害物质。

3.4.2液位开关的选型须充分考虑到被测介质的温度、压力，提供的每个液位开关必须满足相应测点的工作温度和工作压力要求。

3.4.3液位开关的浮子/浮筒、接液材料应为不锈钢。

300℃以上的高温高压型外筒采用铬钼合金钢，型式为连杆式浮球液位控制器或悬挂式浮球液位控制器。

3.4.4液位开关的外罩的防护等级应不低于IP65标准。

3.4.5液位开关的开关单元采用不锈钢材料；接点为瞬动干接点、单刀双掷；接点容量为220VAC/5A或220VDC/3A。

高温型液位开关采用气密式触点，以防止高温氧化。

3.4.6液位开关的设定点应能在现场设定；用于高温工况下的液位开关，应考虑减温措施，以便在线检修；电气连接采用接线端子。

品牌范围：

川仪、武汉光明仪表厂

3.5温度元件

3.5.1供方所供温度测量元件应为国产优质产品。

为了维修及备品备件的方便，所有热电阻、热电偶原则上应采用同一厂家产品，双金属温度计应采用同一厂家产品。

3.5.2温度测量元件设计应符合ANSIMC96.1标准，精度满足以下要求：

·热电偶精度：

I级±0.4%；

·热电阻精度：

A级0.15±0.2%；

·热响应时间满足τ0.5∠30S；

·双金属温度计精度等级不低于1.5级；

3.5.3热电阻的敏感元件采用PT100，提供双敏感元件。

其接线为三线式。

3.5.4热电偶采用为K分度和S分度。

热电偶引线带有色码，如有可能，不论是否使用两个热敏元件，都应装备双支热电偶。

3.5.5双支热电阻/热电偶应为分立绝缘型，绝缘电阻>100MΩ，耐压500V。

3.5.6热电偶/热电阻组件：

热偶/热阻元件、锥型热套管、短接管（70mm高）（不锈钢）、热偶/热阻端接头，铠装热电偶/热电阻为抽芯式，铠装丝为绝缘式，接线盒采用防水式，热电偶/热电阻采用可动卡套螺纹连接。

3.5.7热电偶、热电阻保护管连接方式在设备清单中有具体要求，耐压：

10MPa。

保护管材料用1Cr18Ni9Ti。

3.5.8双金属温度计表壳为φ100，万向型、不锈钢材质，抽芯式，螺纹连接。

3.5.9所有温度测量元件及仪表的长度、插入长度、安装形式等须满足供货清单要求。

3.5.10接线盒防护等级不低于IP65。

3.5.11按照附表参数选择型号，供方对选型负责。

推荐厂家：

苏仪集团金冠仪表、安徽天康、川仪

3.6流量测量装置

3.6.1传感器采用具体材质应根据测量介质及管道选用，最终由需方认可，常用不锈钢材质1.4571（316Ti）、1.4828（耐高温材料）、1.4539（哈氏C4）、Haynes合金（用于带氧化性的腐蚀介质）等；材质进厂必须有合格证和实验检验报告及相关材料证书，由于材质不合格造成的后果由供方全权负责。

制造厂必需严格按设计要求制造加工。

3.6.2生产过程中各工序严格把关，加工精度必须符合设计要求，焊接不得有气孔、虚、漏焊等现象。

3.6.3汽水测量可以选用万讯德国德尔塔巴或性能等同的测量装置。

要求测量装置是管道动力损失小、差压大的，精度高，管道前后直管段要求低，使用可靠性高的产品。

3.6.4各测量装置的安装附件应整套提供，包括冷凝器、法兰、螺栓、螺母、标签牌等，按照水电标准CD0717-01等标准执行。

3.6.5测量装置与被测量介质接触的浸湿部分的材料应与被测量介质相适应,以防止腐蚀或剥落,标牌上使用的计算单位为国际单位，标牌内容包括设计位号。

3.6.6要求对每个流量计法兰进行无损探伤，并出具相关权威性实际报告，保证配供设备的材质。

3.6.7测风装置要求采用进口或合资品牌巴类测量装置中选用，并须随所供设备提供原厂证明及出厂合格及检验证。

要求测风装置原理先进，使用可靠性高。

要求采用具有较高的计量准确度（系统误差≤1％）和良好的重复性。

在防堵方面应采取专用防堵孔设计等多种有效手段，确保在粉尘含量较高及有较大杂质情况下设备正常稳定工作，做到坚固耐用。

测量装置需要明确说明动态防堵和静态防堵措施，同时应在供方技术说明中详细说明耐磨措施。

应保证其有尽可能长的使用寿命、稳定的性能，对防堵塞特性要求卖商专题描述，并说明免吹扫具体时间保证期，必要时必须配置吹扫装置。

3.6.8风量装置测量原理及制造工艺应具有三年以上成熟的应用经验。

并应至少达到下列性能：

风量测量装置阻力小；出厂有标定；风量测量装置出厂要有检测报告及计算书；每个装置都有流向标志，便于识别；每个装置都有设备编号标志，便于识别。

风量测量装置不应因热膨胀而扭曲变形，直接影响原有的精度。

风量测量装置应满足GB/T2624-93规定。

3.6.9风量测量装置在工作状态的开孔准确（尽可能使用标准数学模型及标准配置）。

3.6.10流量开关选用热式流量原理的流量开关，热差异双RTD探头，工作电源24VDC，输出双刀双掷，触点容量220VAC,5A。

重复性至少±1%设定点。

推荐厂家：

德国SYSTEC。

3.6.11结构型式及安装方法必需满足工艺设计要求，不得改变管道原有结构型式。

该装置要求具有良好的免维护性，在日后维修及校准过程中不影响正常生产。

3.6.12供货商应根据业主提供的数据，计算合理，详细说明安装位置选取，保证真实反应流体的平均流速。

3.6.13供方应在供货说明书中明确阐述所提供的测量装置对上、下游直管段的要求，测量装置在保证精度的情况下，要求上、下游直管段尽量短,当直管段无法满足要求时，应说明采取何种弥补措施。

同时对现场安装位置提供指导。

同时为保证在流量变化剧烈的情况下流量计仍能准确测量。

3.6.14成套范围内的设备出现的质量问题及设备型号与过程参数不符的问题，由供方负责处理并免费更换。

3.7电动调节阀及执行机构

3.7.1供方所提供的阀门设备的技术参数与性能应满足需方要求，阀门材料的选用满足阀门技术参数中设计压力和设计温度的要求，并等于或优于阀门参数表中管道的材质，并对其阀门选型的正确性负责。

实物与所提供图纸相符。

3.7.2供方所提供的阀门设备，其设计、材料、制造和质量检验等符合ASME/ANSI、ASTM、API、IEC、ISA等有关标准。

3.7.3阀门与管道连接采用对焊连接时，阀门材质应等于或优于相连接的管道材质，阀门最终坡口需由需方认可。

3.7.4供方提供的产品是至少是国内知名品牌。

品牌为瑞基（配电动执行机构）。

供方提供的阀门设备的阀体设计寿命不小于30年。

3.7.5电动执行机构的机械部件与电子单元在设计原理、制造工艺及整机性能上，均应是先进的、安全的、可靠的、高质量的定型产品。

电动执行机构及阀门装置应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置。

具有可靠的制动功能,以防止电动机隋走性能。

3.7.6电动阀门装置在失去电源或信号时,应能保持在失电或失信号前的原位不动,并应具有供报警用的输出接点，电源：

220VAC，50HZ。

3.7.7电动阀门装置应配置手轮和手/自动切换机构。

在电动操作脱开时,无论电机是转动或是静止状态,都能安全地合至手轮操作位置。

3.7.8在电动阀门装置行程的始终端,应装设终端开关。

对有些执行机构还应装设中途开关。

这些开关应具有独立的二开二闭接点。

3.7.9交流异步电动机应具有良好的伺服特性,即具有高的起动转矩倍数,低的起动电流倍数和小的转动惯量。

并应具有电机的过热保护和断相保护功能。

3.7.10应配置就地操作面板，配备远控/就地操作切换开关，并提供保护措施防止就地误操作。

就地操作仅在调试检修时使用，正常运行时均接受DCS系统的远方控制。

3.7.11电动阀门装置至少应能送出以下无源干接点供用户使用，接点容量220VAC,3A：

全开位两个、全关位两个、开方向过力矩一个、关方向过力矩一个、执行机构故障一个。

3.7.12外部电缆进线采用端子或专用插头连接。

3.7.13所选电动阀门装置的力矩值必须保证15%的富余度。

3.7.14所有阀门所配供的电动装置必须采用智能一体化整体结构型，本身要带有换向功能，能完成可靠的正反向换向操作。

3.7.15对于具有调节功能的电动阀门装置和角行程执行机构，应具有集成伺放功能，执行机构能接受来自远方的4~20mADC模拟信号，确保电动阀门装置和自动调节系统的接口的协议。

要具有手—电动切换装置和手轮，能够完成就地的手动和电动操作，应确保电动执行机构可靠动作，同时控制装置应提供4~20mA位置反馈信号和相应的开到位和关到位的限位信号。

当失去电源或信号时，电动阀门装置应能处于预先设定的位置（全开或全关或原位），并提供报警用的输出接点。

3.8智能一体开关型电动装置

选用智能一体开关型电动装置，能进行全开全关中停等操作的电动装置，带位置反馈信号，额定负荷时，每小时的全程启动次数一般为60次，但允许接通次数至少达600次，要具有就地操作功能，在就地要能完成“开”、“关”和“停”的操作，并具有就地阀位开度指示器，同时能够接受来自远方的开关信号（无源干接点），进行开关控制，并能提供开到位、关到位的限位信号和过力矩信号给DCS系统进行显示，供电电源380VAC，50HZ。

品牌瑞基。

3.9锅炉汽包液位计

3.9.1具有全工况条件（锅炉起炉、停炉、排污、事故工况等）下，液位准确连续测控功能。

3.9.2能够对液相介质介电常数变化、气相介质介电常数变化同时进行自动补充，无需现场标定。

3.9.3能对测量系统的温度漂移进行自动补充，全温度范围测量系统温度漂移不超过±1mm。

不存在假水位测量。

3.9.4两线制电流环，且电流环与测量系统隔离。

3.9.5耐高温、高压、长寿命，保证使用无故障不少于两年。

3.9.6工作电压最大30VDC，最小18VDC。

测量范围：

0~1200mmMAX。

分辨率：

0.02mm。

工作压力最大23MPa。

配置至少4组固态继电器输出，至少5中报警模式独立可选。

3.9.7输出信号：

4～20mA，叠加HART通讯协议，具有远程维护功能。

3.9.8测量安装型式：

焊接或法兰连接（包括配对法兰、螺栓、密封垫片、一次阀门等）。

3.9.9防护等级应不低于IP65标准；通过CE认证，配手操器。

3.10氧量分析仪表

3.10.1所供氧量分析仪表须选用国内知名品牌。

保证使用无故障不少于一年半。

所供产品应有出厂材料检验报告。

3.10.2安装型式：

插入

式，法兰连接，锆头有效插入深度为1米，并提供安装接口附件（包括配对法兰、螺栓、密封垫片等）。

3.10.3安装位置：

锅炉省煤器出口烟道。

3.10.4烟气温度：

220℃；环境温度：

-26～60℃。

3.10.5防护等级应不低于IP66标准。

3.10.6提供必要的安装附件，如电气接线盒，电缆、导管等。

3.10.7量程：

0～20%；精度：

1%。

工作电源：

AC220V。

3.10.8输出信号：

4～20mA，叠加HART通讯协议，具有远程维护功能。

3.10.9因垃圾炉的工艺特点，产品要有良好的抗腐蚀性，可用于被测气体测量含氢量、硫量较高的酸性环境。

产品要有良好的防堵功能，可使用合金过滤器形成气流通道减少堵塞或者不使用过滤器避免堵塞。

产品要有抗磨损功能，至少要2-3层外套管保护锆管防磨损，且不能影响测量的灵敏度和准确性。

3.10.10结构简单，便于维护，探头内部的锆管、电极、加热组件可从探头接线盒抽出维修更换，不需拆下安装在现场的探头。

3.10.11氧量分析仪要具有以下功能：

1）具有自诊断功能；锆池寿命自动检测功能，方便维修时间安排；自动报警功能。

自动检测测量时的相应参数如O2含量、温度范围等的状况，并自动报警；

2）操作简单；最好有中文操作界面；除显示氧浓度外，还可显示浓度曲线；

3）响应速度：

响应时间少于4秒，锆管反应时间少于100毫秒；

4）运行时可现场更换锆池或加热器，无须更换整个传感器；

12.调试和标定应为调试用标准样气（提供1%和6%含氧量标气（10L/瓶）各一瓶并配减压装置及指示仪表）。

应提供标定样气及所有附件。

3.11系统盘箱柜（热力配电柜、电源柜、仪表柜）

3.11.1系统盘箱柜成套主要设备不得使用含水银等有害物质。

3.11.2供方应根据附件提供热工盘箱柜清册中设备的型号、规格；若仅列有工作参数未给出型号、规格的，供方应根据清册中提供的有关参数给出对应电气设备的型号、规格，供方还应提供该电气设备的选型样本及说明书。

3.11.3对于有防爆要求的应选用防爆型产品。

3.11.4盘箱柜上/内主要电气设备应选用优质产品。

3.11.5盘箱柜内所有类型接线端子均采用新型超薄凤凰端子。

并留有20%的备用端子余量。

3.11.6盘箱柜的前后门上方应有永久牢固的铝标牌，盘箱柜外壳刚度应满足现场要求（最小厚度3mm），盘箱柜内的支撑应有足够的强度。

标牌的内容由需方制定通知供方照做。

3.11.7所有盘箱柜的颜色由需方确定。

3.11.8布置在室内的控制盘、柜，应符合NEMA12（IECIP54）标准，布置在室外的控制盘、台、柜，应符合NEMA4（IECIP56）标准。

门边使用密封条,防护等级为IP65。

3.11.9控制盘、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。

3.11.10盘、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间产生的所有偶然应力，保证不变形。

3.11.11如盘、柜内仅靠自然通风将引起其内部设备超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限。

3.11.12对于控制盘和控制柜，内部应提供有AC220V日光灯和标准电源插座（除保护柜、保温柜其所有盘柜均设照明，照明单独设两极空气开关）。

端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造要求质量优良。

端子排的安装位置应便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm，排与排之间距离不小于200mm。

3.11.13控制盘、柜的设计应满足电缆或导管由柜底引入的要求。

3.11.14热工电源柜总进线端子必须适合电气电源进线电缆接入的要求。

3.11.15盘柜的表面磷化处理，采用静电喷塑工艺。

保证不脱落，耐腐蚀，不变色。

3.11.16供方应根据附件供货清单的要求提供有良好使用业绩的其它热工盘箱柜。

3.11.17供方应根据附件供货清单的要求提供有良好使用业绩的其它热工就地仪表控制设备。

3.11.18所有盘柜门锁由供方提供样品，需方选定。

3.12其他热工仪表（详见热控设备清单）

以上设备技术数据详见设备清册。

对于现场实际情况引起的数量、接口尺寸等的变动，一旦需方提出，供方需在执行合同时补足或免费更改。

在设备没有到达需方之前，供方须与设计院进行积极配合，以便最终确定规格技术要求。

4.供货范围

4.1一般要求

4.1.1供方须保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合供货设备清单的要求。

4.1.2供方应严格按供货清单供货，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，供方应提供相应仪表配套的全套安装附件，以保证仪表的正常安装使用。

4.1.3供方应提供所有安装和检修所需非常规、非标准专用工具和消耗性材料等。

4.1.4供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

4.1.5供方应随供货提供成套供货设备的最终图纸、各种设备的试验、验证及质保资料。

4.2供货范围

详见附件：

热控设备清单，供方所选厂家最终由需方确定。

5.技术资料交付进度

5.1一般要求

5.1.1供方提供的资料应使用国际单位制，无论国产产品或进口产品文字均须有中文表示。

5.1.2供方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程安装进度、设备的运行、维护及检修需要。

5.1.3对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程以及检修所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。

5.1.4供方在合同签订后15天内供应10套完整的技术资料给需方，以保证施工图设计、设备安装和调试的需要；

5.2技术文件和图纸

5.2.1所供仪表设备的技术资料及图纸和供货清单；

5.2.2各部件或设备的质量合格证书、检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

5.2.3所供产品的样本说明书、安装详图、接线图详图；

5.2.4设备的备品、配件总清单。

5.2.5设备在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

5.2.6设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单）,设备和备品存放与保管技术要求。

6.标志

6.1每台设备都应有固定出厂铭牌。

铭牌应不易损坏。

标志应醒目、整齐、美观，符合国家对产品设备标牌表示内容的相关规定。

并附有出厂检验合格的