兰州石化60万吨乙烯年改扩建循环水站工程基础工程施工方案.docx
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兰州石化60万吨乙烯年改扩建循环水站工程基础工程施工方案
目录
第一章编制依据2
1.1施工图纸2
1.2主要规程、规范2
1.3施工组织设计2
第二章工程概况3
2.1工程名称2
2.2建设单位2
2.3设计单位2
2.4工程管理单位2
2.5施工单位2
第三章钢筋分项3
3.1工程概况3
3.2施工总体安排3
3.3主要施工方法3
3.4钢筋加工4
3.5钢筋绑扎及安装4
3.6技术质量保证措施5
第四章模板分项6
4.1工程概况6
4.2主要施工方法及措施6
4.3模板加工要求9
4.4模板安装要求9
4.5模板安装允许偏差9
4.6注意事项9
4.7模板计算10
第五章混凝土分项14
5.1施工部署14
5.2施工方法15
5.3施工顺序15
5.4质量要求17
5.5质量通病及防治措施17
5.6安全措施20
第一章编制依据
1.1施工图纸
中国石油兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程循环水站（Ⅱ标段）东冷却塔组工程基础图纸。
1.2主要规程、规范
地基与基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2002
建筑机械安全技术规程JGJ33—2001
1.3施工组织设计
中国石油兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程循环水站建筑（Ⅱ标段）施工组织设计
第二章工程概况
2.1工程名称
中国石油天然气股份有限公司兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程循环水站（Ⅱ标段）东冷却塔组工程。
2.2建设单位
中国石油兰州石化公司
2.3设计单位
中国石油兰州化学工业公司工程公司
2.4监理单位
中国石油兰州石油化工工程建设监理公司
2.5施工单位
中国石化集团第五建设公司
第三章钢筋分项
3.1工程概况:
本工程±0.000以下柱为二级抗震,水池16-33轴全长133.1M宽22.1M,底板700MM厚,300MM厚砼墙。
3.2施工总体安排
3.2.1施工准备:
（1）测量准备:
根据控制桩在保护层上放出轴线和柱墙位置线用红三角标清控制轴线,底板下层柱钢筋绑扎完成后安放柱插筋并固定,底板砼浇筑完后在板上引弹平面控制轴线和位置线。
（2）机具准备:
钢筋卷扬机1台用于Ⅰ级钢筋的冷拉用。
切断机、弯曲机用于Ⅱ级钢筋的加工,闪光对焊机级及弧焊机用于钢筋的焊接。
（3）施工手续:
钢筋工应具备相应的上岗证,特种作业证。
3.3主要施工方法
3.3.1准备及基本方法：
①核对成品钢筋的规格。
除底板钢筋保护层采用50×100×100MM砼垫块以外，其余均采用塑料垫块来保证。
②墙、柱插筋采用机械方法固定,严禁在主筋上施焊。
③钢筋直径≤12MM用22号绑线绑扎，钢筋直径＞12MM采用20号绑线绑扎。
3.3.2钢筋位置的确定：
在底板及底板上层钢筋上用红油漆标出插筋位置控制线。
3.3.3钢筋保护层
底板50MM,水池壁40MM
框架柱取40MM
3.3.4钢筋锚固:
（1）墙插筋锚固35d,搭接长度1.4LaE。
（2）柱插筋锚固35d。
3.3.5底板钢筋末端弯钩长度：
板厚扣除上下层保护层。
3.3.6Ⅰ级钢筋末端弯钩：
箍筋平直部分≥10d。
其它钢筋平直部分≥3d。
3.3.7钢筋接头及搭接：
（1）墙纵向钢筋一次到位不搭接，水平筋采用绑扎搭接。
（2）底板钢筋采用闪光对接焊及搭接焊，接头同一区段≤50%，柱纵筋采用电渣压力焊接，接头位置距地≥500留置接头，接头错开35d。
同一截面接头数量不大于50%。
3.4钢筋加工：
3.4.1钢筋调直：
采用冷拉法进行调直，冷拉率4%。
3.4.2钢筋弯曲：
钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，弯曲半径2.5d,平直长度≥3d,Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，箍筋末端做135°弯钩，弯钩平直长度≥10d。
3.5钢筋绑扎及安装工艺流程：
3.5.1底板钢筋施工顺序：
保护层放线②下层筋④下层筋柱箍筋固定④上层筋
②上层筋墙柱插筋校核固定。
①底板排列顺序：
东西向钢筋由下至上为:
②下层筋④下层筋④上层筋②上层筋
②底板钢筋弯钩下层朝上，上层朝下。
③钢筋网的绑扎：
满口绑扎，同一水平直线上相邻绑扎呈八字形。
3.5.3柱钢筋做法：
立插筋套柱箍筋焊柱子筋绑扎箍筋校正固定
①按图纸要求计算好箍筋的数量先将部分箍筋套在柱了主筋上。
②柱子钢筋采用电渣压力焊，焊接头质量验收合格后画箍筋间距线。
③绑扎柱箍筋，箍筋的开口交错布置，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋平面要水平。
3.5.4墙的绑扎安装：
搭设脚手架操作平台横向梯子筋绑扎绑扎拉筋。
画好间距线并调正竖筋箍筋的间距，绑好横竖梯子钢筋后按间距线逐一绑扎横竖筋。
所有竖筋在内，水平筋在外；墙水平筋放置在暗柱主筋外，钢筋的弯钩朝向砼内。
水平筋接头应相互错开一个搭接区段,接头同一区段≤50%。
3.6技术质量保证措施
3.6.1进场钢筋质量标准及验收
（1）进场钢筋必须有原材料质量证明书。
（2）原材料复试报告要齐全。
（3）钢筋加工允许偏差：
箍筋内净尺寸±5MM
3.6.2现场钢筋允许偏差项目：
绑扎钢筋网：
网眼尺寸
±20MM
受力钢筋：
间距
±10MM
保护层
柱
±5MM
墙
±3MM
基础
±10MM
箍筋间距
±20MM
3.6.3钢筋接头应对每批接头检验并符合下列要求
同批钢筋每种规格接头试件不少于一组,闪光焊不少于一组,每300个接头取一组。
3.6.4质量管理与措施:
（1）钢筋安装;
①底板筋支撑:
用Ф14钢筋焊接马凳,间距1000MM布置。
②钢筋保护层:
底板钢筋采用同标号砂浆垫块按间距1M梅花状铺垫;柱墙保护层采用塑
料垫块,间距1M设置。
第四章模板分项
4.1工程概况：
基础为片筏基础450厚，水池池壁为钢筋混凝土墙厚250。
水池内为框架柱，柱截面500×500、300×300。
4.2主要施工方法及措施
4.2.1施工缝的划分与留置:
柱、墙水平施工缝距底板500处及梁底设。
4.2.2模板设计
（1）垫层模板：
垫层厚度为100MM，垫层模板采用100×50方木沿垫层边线设置方木支撑在基坑壁上。
（2）底板模板：
底板厚为450MM，（侧模竹胶合模板）。
（3）墙体模板
墙模采用1.22×2.44MM,18MM厚竹胶合板，50×100方木作竖楞（方木均经压刨找平）间距300,Ф48×3.5MM钢管作横楞，间距600,Ф12@600MM对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
底部50CM高于底板模板同时支设,距底板30CM处拉接螺杆,墙侧模底部采用在上排钢筋上焊接钢筋棍办法固定。
外模木方平放,钢管作竖楞,内部木方竖放,钢管平放。
（4）柱模板：
柱模板采用18MM厚竹胶合板，竖楞采用50×100方木柱箍采用Ф48×3.5MM钢管每500一道。
底层距地面200，其板块与板块竖向缝处做成企口式拼接，支撑采用满堂架固定。
详图如下：
满堂架每隔一跨设剪刀撑1道。
（5）特殊部位模板：
见详图
4.3模板加工要求：
柱模板加工必须满足截面尺寸对角误差小于1MM，尺寸过大的要创边修正，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。
墙模板拼缝小于1.5MM接缝留舌头口。
4.4模板安装要求：
（1）一般要求：
钢筋隐蔽验收完毕，定位放线、杂物清理，预埋等工作完毕后方可支模。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整——模板加固——验收——砼浇筑——拆模。
2）技术要求：
安装樯模前，要对施工缝处凿毛、清洗干净。
穿墙螺栓要与墙面垂直。
（3）柱模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
搭设脚手架——柱模就位安装——安装柱模——固定柱模——浇筑砼——拆除脚手架、模板——清理模板。
2）技术要求：
板块与板块竖向接缝处理，做到企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4.5模板安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（MM）
1、
轴线位移
5
2、
标高
±2、
3、
墙、柱截面尺寸
+2、-5
4、
垂直度
3
5、
平整度
3
6、
预埋件中心线位移
3
7、
预埋管预留孔中心线位移
3
4.6注意事项：
1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2）、登高作业时配带安全带，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4）、预拼装模板的安装，边就位边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
5）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
6）、操作人员上下基坑时设扶梯。
基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点垫板。
7）、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
4.7模板计算：
根据施工组织设计采用加工定型竹胶板,模板支撑均采用钢管扣件脚手架体系。
1、柱子模板
1）、柱模采用竹胶合板模板,为了加快模板工程进度,提高工效柱模预先按柱子截面大小及形状用100×50MM方木拼成“一”字形就位后用柱箍紧固。
2）、柱箍间距通过下列计算确定
柱截面为550×550MM,柱高度按4.4M计算,已知砼浇筑速度为4M/小时,砼浇筑时的温度为20℃,则砼最大侧压力为:
Pm1=0.4+150/（T+30）×KS×KW×41/3=0.4+150/（20+30）×1×1×41/3
=5.16KN/M2
其中KS为砼坍落度修正系数取为1，KW为外加剂修正系数取为1。
PM2=2.5H=2.5×4.4=11KN/M2
取两者较小值PM=5.16KN/M2
求柱子箍筋间距
Ф48×3.5钢管技术参数：
横截面积A=489MM2
截面抵抗矩W=5080MM2抗弯强度[σ]=215/MM2
L1=8×[σ]WA/[PM（L22A+4L3W）
=8×2100×5.08×4.89/[0.516（562×4.89+4×56×5.08）]
=49.1cm
故取柱子箍筋间距为500MM。
2、剪力墙大模板计算
剪力墙模板采用大块的竹胶模板。
墙体模板可根据结构尺寸选择不同规格的模板块，角模和非标准件组合。
1）、剪力墙大模板配置用料如下：
板面：
18MM厚覆膜防水胶合板
次龙骨：
50×100MM，木方间距300MM
主龙骨：
2Ф48×3.5，圆钢管间距600MM
连接件：
内外模拉结加固用Ф12穿墙螺杆
2）、模板安装
模板安装前认真涂刷脱模剂，检查墙体中心线及边线，核对模板编号，准确后再合模。
在墙体阴角部位加定型角模，模板安装前先安放此角模；模板校正固定好后，用拉结系统将角模拉紧，使其和模板之间紧密衔接，防止出现漏浆，影响墙体阴角方正。
模板安装欲留清理孔以清理杂物。
3）、剪力墙大模板计算
砼自重=24KN/M3，强度等级C30，坍落度70MM，采用导管卸料，浇筑速度为1.8M/小时,砼温度为20℃,用插入式振捣棒振捣,钢材抗拉强度设计值Q235为215N/MM2,普通螺栓为170N/MM2,钢楞允许挠度为3MM,胶合板的允许挠度为1.5MM。
4）、荷载设计值
A、砼侧压力
（a）砼侧压力标准值按下式验算:
F1=0.22νCt0ß1ß2V1/2
其中t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71
F1=0.22×24000×5.71×1.0×1.0×1.81/2=40.4KN/M2
F2=νCH=24×2.9=69.6KN/M2
两者中取最小值即F1=40.4KN/M2
（b）砼侧压力设计值:
F=F1×分项系数×折减系=40.4×1.2×0.85=41.21KN/M2
B、倾倒砼时产生的水平荷载:
查出用导管时为2KN/M2
荷载设计值为:
2×1.4×0.85=2.38KN/M2
C、荷载组合:
F1=41.21+2.38=43.59KN/M2
5）、验算
A、胶合板模板:
采用1200×2400大块拼装,其厚度18MM胶合板静曲强度标准值≧15.0N/MM2,弹性模量E≧5200N/MM2
（a）化为线性均布荷载
q1=F1×1.2/1000=43.49×103×1.2/1000=52.31N/MM2
（计算承载力时用）
q1=F×1.2/1000=41.2×103×1.2/1000=49.45N/MM
（计算挠度时用）
M=q1m2/2=1/2×52.31×1502=58.85×104N.mm
W=bh2/6=1200×182/6=6.48×104mm3
δ=M/W=（58.85×104）/（6.48×104）
=9.08N/mm2＜15N/mm2满足要求
（b）挠度计算
Ixj=bh3/12=1200×183/12=58.32×104mm4
W=q2m/（24EIxj）×（-L3+6m2l+3m3）
=48.45×150/（24×9000×58.32×104）×（-3003+6×1502×300+3×1503）
=1.39mm＜1.50mm满足要求
q1=52.3N/mm
b、内次龙骨：
选用5×100木方作内楞，间距300
查得截面特征：
I=416×106MM2
E=10000N/M2
W=83CM3
σ=87N/MM2
（a）计算简图
化为线性均布荷载
q1=F1×（0.3/1000）=43.59×103×（0.3/1000）=13.08N/MM
（计算承载力时用）
q2=F×（0.3/1000）=47.21×103×（0.3×1000）=12.36N/MM
（计算挠度时用）
q1=13.08N/MM
（b）抗弯强度验算：
M=0.105q1L2=0.105×13.08×6002=494.4×103N.MM
抗弯承载力
σ=M/W=494.4×103/83×103
=5.96N/MM2＜87N/MM2
（c）挠度验算
W=0.677q2L4/（100EI）
=（0.677×12.36×0.64×1012）/（100×104×416×106）
=0.003＜1.5MM
C、主龙骨选用Ф48×3.5×2钢管间距600MM，穿墙螺栓间距取600MM
截面性能：
σ=2.15N/MM2I=2×12.19×104cm4W=2×15.08×103
（a）计算简图
化为线性均布荷载
q1=F1×（0.3/1000）=43.59×103×（0.3/1000）=13.08N/MM
（计算承载力时用）
q2=F×（0.3/1000）=47.21×103×（0.3×1000）=12.36N/MM
（计算挠度时用）
q1=13.08N/MM
（b）抗弯强度验算：
M=0.105q1L2=0.105×13.08×6002=494.4×103N.MM
抗弯承载力
σ=M/W=494.4×103/2×5.08×103
=48.66N/MM2＜215N/MM2
（c）挠度验算
W=0.273q2L4/（100EI）
=（0.273×12.36×0.64×1012）/（100×2.06×105×2×12.19×104）
=0.09＜3.00MM满足要求
D、对拉螺栓验算：
选用M14，A=105MM2
1、对拉螺栓拉力
N=F1×内楞间距×外楞间距
=43.59×0.3×0.6=7.85KN
2、对拉螺栓应力
σ=N/A=7.85×103/105
=74.76＜170N/MM2满足要求。
第五章砼分项
5.1施工部署：
本工程采用商品砼,先浇底板后浇柱最墙最后浇梁板,采用泵送。
由于砼一次浇筑量大不能随意留置施工缝,由各专业人员跟班作业负责检查。
主要施工机具：
平板振动器1台,振动棒4台,汽车泵1台,铁揪10把,铁抹子10把,木抹子30把。
5.2施工方法：
5.2.1准备工作：
①钢筋隐蔽验收工作完毕。
②模板验收工作完毕。
③技术交底工作完毕。
④浇筑砼用走道板安装完并能满足使用要求。
5.2.2主要措施：
（1）严禁在砼中加水。
（2）为防止商品砼干缩裂缝待砼初凝前进行二次振捣并抹平。
5.2.4施工缝的留置：
墙水平施工缝留置在底板上500MM处;柱子施工缝留置在板顶梁底处并搓毛。
5.2.5砼浇筑：
（1）垫层砼采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。
（2）底板砼浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
（3）柱砼采用汽车泵浇筑,每4根柱为一循环单元,循环浇筑,每次浇筑高度≤50MM使用振捣棒振捣。
。
（4）墙砼浇筑采用汽车泵。
5.3施工顺序
5.3.1清理：
在砼浇筑前先用一台12M3空压机将模板内杂物吹扫干净。
5.3.2砼浇筑和振捣的一般要求：
（1）本工程分流水施工,每一流水段内砼连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。
（2）浇筑砼时为防止砼离析,砼由泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2M,超过时采用串筒或斜槽下落,砼浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构砼前,底部先填以30～50MM厚的同配比无石子砼。
（4）浇筑砼时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝前修理完好。
（5）使用振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层时插入下一层砼5CM以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现汽泡、下沉为宜。
5.3.3垫层砼浇筑：
基槽验收合格后,钉控制桩（5×5M）用泵车进行砼浇筑。
砼振捣采用平板式振捣器振捣,砼振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
5.3.4底板砼筑：
（1）底板砼采用商品砼,罐车运输,汽车泵浇灌输送。
（2）本工程基础底板厚为450MM。
5.3.5柱、墙砼浇筑：
柱、墙砼浇筑前要先填以3～5CM与砼同配合比砂浆。
柱、墙砼分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度≤500MM。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
5.3.6砼养护：
垫层洒水养护。
底板洒水养护，洒水间隔时间以砼表面保持湿润不干为准。
柱砼采用覆盖一层塑料薄膜并浇水养护。
墙砼养护方法同底板。
养护时间不少于7天,其中有抗渗要求的（≥1.2MPA）的砼养护不少于14天,大体积砼养护不少于15天。
5.3.7试块制作：
本工程按每100M3砼制作二组试块,一组用于28天标养做抗压强度试验,一组用于做抗渗试验。
5.4质量要求
1、商品砼要有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案有要求。
3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。
4、砼振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,砼浇筑时设专人监护钢筋、模板。
6、如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑和部位采用搭设雨棚。
尽量避开下雨作业。
7、做好砼浇筑记录。
8、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查砼配合比情况。
每次砼浇筑设专人填写砼施工日志。
10、现浇结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差（MM）
轴线位移
墙、柱
8
垂直度
8
高度≤5M
8
标高
±10
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
8
预埋件中心线位置
10
5.5质量通病及防治措施
5.5.1名称、现象：
蜂窝（砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
产生原因
（1）砼配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量来准,造成砂浆少、石子多。
（2）砼搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
（4）砼未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
（6）钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼,造成水泥浆流失。
防治措施及处理方法：
防治措施：
认真设计、严格控制砼配合比,经常检查,做到计量准确;砼拌合均匀,
坍落度适合;砼下料高度超过2M时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5小时,沉实后再浇上部砼,避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。
5.5.2名称、现象：
麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
产生原因：
（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。
（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施及处理方法：
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板
浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
5.5.3名称、现象：
孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
产生原因：
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼
（2）砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。
防治措施及处理方法：
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇灌，在模板内
充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严禁漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的
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