地基与基础工程专项施工方案.docx
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地基与基础工程专项施工方案
地基与基础工程专项施工方案
1、土方工程:
(1)土方开挖主要采用机械化施工,采用机械大开挖,基槽开挖后应注意边坡稳定,采取必要的支护措施。
本工程土方开挖采用1台反铲挖土机挖土,4台10t翻斗自卸车运输,先由北向南进行,按1:
0.5坡度放坡取土,正向开挖侧向装土,然后人工开挖下部0.5m深土层。
(2)挖出土方用自卸汽车全部运到弃土场堆放。
回填时按设计及规范规定进行回填。
(3)采用机械开挖时,如局部超挖,应进行换算,采用与地基土压缩性相近的的材料进行分层回填,并按规范夯实。
基坑开挖应连续进行,如基坑挖好后不能立即进行下一道工序,应在基底以上留置50~100cm一层不挖,待下道工序施工时,再挖至设计基坑底标高,以免基土被扰动。
基坑若挖至设计标高时,应及时随清随施工垫层混凝土,严禁雨水浸泡。
(4)基坑放坡开挖是工程施工的关键工序,支护结构的受力状态、大小、位移、变形都随基坑暴露的时间增长而增长。
随时可能发生事先估计不到的事故,因此必须谨慎对待。
除根据环境特征和各类土况进行边坡稳定分析外,还应采取有效的排水和止水措施。
(5)根据地质报告的土质分析,和开挖深度,确定放坡坡度1:
0.78,开挖前沿边坡撒好灰线。
开挖时如发现土质种类,地下水位等与地质报告不符时应报告有关技术人员进行处理。
基坑支护与土方开挖应协调配合,自上而下分层,分段开挖,及时进行支护。
开挖时基坑底预留3%的顺水坡,自中间向四周集水沟顺水。
(6)边坡防护:
重力式挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石,墙顶宽度400mm,基础宽度,南侧800mm,北侧700mm,东西两侧600mm,埋置深度500mm。
石块砌筑时必须采用座浆法,砂浆采用机械拌和,石块表面清洗干净,砂浆填塞饱满,严禁干砌。
石块上下表面平整,厚度200~250mm,外露面用M7.5砂浆沟缝,错缝砌筑,不得有垂直通缝。
墙后填土分层夯实。
(详见附图)
砌筑时在砌体上设置泄水孔,间距2.5m,梅花形布置,直径100mm,最下排距离排水沟地面200mm。
泄水孔与土体间铺设长度各为300mm厚200mm的碎石作疏水层。
2.土方回填
2.1回填土料要求
2.1.1填方土料应符合设计要求。
当设计无要求时,应符合下列规定:
2.1.1.1碎石类土、砂土和爆破石渣,可用作表层以下的填料。
2.1.1.2含水量符合压实要求的黏性土,可用作各层填料。
2.1.1.3碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方。
2.2施工机具、设备
应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机械、设备。
一般土方回填工程常采用的设备有液压挖掘机、自卸汽车、推土机,用于沟槽施工的小型夯实机械,如蛙式打夯机等。
2.3施工现场(作业条件)要求
2.3.1填方基底的处理,应符合设计要求。
设计无要求时,应符合下列规定:
2.3.1.1基底上的树墩及草根应拔除,坑穴应清除积水、淤泥和杂物等,并分层回填夯实。
2.3.1.2填土前,应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收,并做好记录。
2.4技术准备
2.4.1详细阅读设计图纸及说明,了解填料的工程特性及物理指标对回填质量的影响。
2.4.2根据设计要求及现场实际情况编制填方施工组织设计。
2.4.3向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。
2.5施工工艺
2.5.1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。
如土料过大(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水湿润,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
2.5.2回填土应分层摊铺和夯压实,根据设计要求每层铺土厚度约为300mm,一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压实而机械的功率最少。
通常应进行现场夯(压)实试验确定。
2.5.3填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)。
2.5.4深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层夯实,如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5m~1.0m。
3、钢筋工程
在钢筋施工过程中,将积极推广粗钢筋连接技术,钢筋直径≤22时,采用焊接连接、搭接。
1)基础梁钢筋绑扎
(1)基础梁可分段绑扎成型或整片绑扎
(2)绑扎前应弹好基础梁钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。
(3)绑扎钢筋时,靠近外围两行的相交点应全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力的钢筋则可不得跳扣绑扎。
(4)绑好基础梁钢筋,摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋相同。
(5)基础梁钢筋上、下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范要求。
钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
2)施工注意事项:
(1)梁、柱主筋插筋与底板上下铁件需仔细固定牢固,必要时可附加辅助筋电焊固定;混凝土浇筑前,加强检查,浇筑过程中由专人负责修整。
(2)梁柱钢筋绑扎,要注意使绑扎接头与对焊接头错开。
经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊处要错开一个一个搭接长度。
因此下料加工时,凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。
再绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和施工规范要求。
同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。
(3)梁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直,绑竖向受力筋时,要吊正后再绑扣,搭接部位应有3个绑扣,再应避免绑成同一方向的顺扣;层高4m以上的柱要在架子上进行绑扎。
(4)钢筋绑好后,严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道,以免将钢筋踩到下面,而影响板的受力性能。
(5)梁、柱钢筋每隔1m左右应使用塑料保护卡,混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋,以保证保护层厚度和钢筋位置的正确,防止露筋、钢筋错位等情况的发生。
4、模板工程
(1)-3.800m以下模板,均采用组合钢模配以Φ48钢管扣件支撑系统。
为确保混凝土成型质量,计划在外墙及水池周边防水底板模板内,均加设止水拉接钢片,间距@600,其它部分均加设普通拉接钢片@600。
因独立基础等模板支设时,均需搭设支架,故在支架搭设前,应在支架立管下部防水底板内放置Φ25钢筋止水马凳,并与底板钢筋固牢。
梁绑及梁底采用组合钢模,内设拉接铁片@600,夹具及支撑采用Φ48钢管及扣件。
平板采用12厚覆膜竹胶板,水平撂栅采用50×100方木@300。
5、混凝土浇筑:
5.1工程概况
独立基础施工,为加快施工进度,减轻劳动强度,节省材料,混凝土的运输和浇灌采用泵送混凝土施工。
因现场狭窄,为确保工程质量和工程施工进度,混凝土采用商品混凝土,通过混凝土运输车运送至施工现场,用混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。
5.2施工准备
5.2.1主要机具
混凝土运输车、混凝土输送泵车、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平锹、铝合金刮杠等
5.2.2施工准备
5.2.2.1混凝土申请:
浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、混凝土浇筑时间等。
5.2.2.2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时进行检修。
5.2.2.3在混凝土浇筑期间,要保证混凝土运输、电、照明不中断。
5.2.2.4根据施工方案准备必要的塑料布保温材料等。
5.2.3施工条件
5.2.3.1各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。
5.2.3.2施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
5.2.3.3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
5.2.3.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5.2.3.5劳动力安排已妥当,名单已上报。
5.2.3.6与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。
5.2.3.7检查梁、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量、模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求。
5.2.3.8板内是否清理干净,如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。
5.3材料要求
商品混凝土除必须具有合格证、原材料试验报告外,其原材料尚应符合下列标准:
5.3.1水泥;水泥的品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准。
5.3.2砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径,砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
5.3.3水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
5.3.4外加剂:
泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。
5.3.5掺合料:
对采用的掺合料,质量必须符合现行标准。
5.3.6脱模剂:
水质脱模剂。
5.4主要施工方法
本工程基础主要钢筋混凝土独立基础,其主要施工方法为:
5.4.1浇筑时,每隔半小时,采取在混凝土初凝时间内,对已浇筑的混凝土进行依次重复振捣,以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。
提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性,并及时用混凝土填平。
5.4.2根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后中位置布置3排振动器。
一排布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;一排布置在混凝土中间部位,振捣手负责斜面混凝土的密实;另一排设置在坡脚及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
按规范要求严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间,避免各浇筑带交接处的漏振。
5.4.3混凝土应采用机械振捣,振动棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振捣时间一般以20~30s为宜,但还应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板,并应尽量避免碰撞钢筋、套管、预埋件等。
5.4.4为保证混凝土浇捣质量,防止上、下两层混凝土搭接超过混凝土初凝时间,对每小时混凝土浇捣量应进行理论计算,以确定混凝土泵和所运输的商品混凝土的适应性、方案的可行性。
(1)混凝土泵的位置已定,所以混凝土输送管道(直径已定)的铺设,也仅能按实际情况进行,因受布料宽度的影响,输送管道的拆装次数较多。
输送管道接头应严密,采用抱箍夹紧,水平管搁置在铁马凳上,用U形螺栓固定(也可放在方木上),在向下倾斜的管段内,应在倾斜管的上端设排氧阀。
水平输送管不得直接支承在钢筋、模板上。
在作业中,要防止管道阻塞,阻塞的原因:
①混凝土料跟不上,吸入了空气;
②因为混凝土泵机械故障,使混凝土在管中停滞时间过长。
因此,泵送过程中,管道发生阻塞时,应立即对管道进行敲击,无效时,可打开管道接头,排掉阻塞物,必要时可调换阻塞管道。
(2)泵送混凝土施工现场人员安排:
施工过程中每班应配备现场指挥1人,调度联络1人,每台混凝土泵上操作工2人,布料6人,振动器操作4人,模板校正1人,钢筋检查修理2人,质量监督1人,平仓抹面3人,混凝土搅拌站人员数量按常规(以上为一个班的人员数量),电、机修2人。
5.4.5泌水处理
在端模板的底部留孔使泌水外流,必要时,预留集水坑,使泌水顺混凝土垫层流向集水坑,然后通过坑内的潜水泵将泌水排出。
5.4.6表面处理
因泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,以闭合混凝土的收水裂缝。
在浇筑后的2-8小时,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木槎板反复搓压数遍,使表面密实,初凝前用铁搓板压光,这样做能控制表面龟裂,减少混凝土表面水份的散发,促进养护。
5.4.7养护与保温
为防止内外温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度产生裂缝,养护工作非常重要,本方案采取的是保温保湿养护法:
先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,混凝土初凝时覆盖,塑料薄膜的作用防止水份蒸发。
然后在塑料薄膜上盖两层草袋,予以保温(为防止雨水造成表面温度的突降,可备用一层塑料薄膜),混凝土补充水分时,仅在下层薄膜与底板接触表面浇水,并注意浇水后快盖好,模板外表面也覆盖两层草袋。
以上措施是为减缓混凝土降温峰值,使混凝土在降温阶段保持温降小于1.5℃/d,控制降温速度远小于升温速度,应力松弛系数小于升温速度,应力松弛系数小于升温时的应力松弛系数,故降温拉应力小于所处龄期混凝土的抗拉强度,进而避免裂缝的产生。
混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得小于14d。
5.4.8泵送混凝土施工与一般混凝土施工在着显著的不同,混凝土量大、浇灌速度快、质量要求高(强度、防水、耐久性),处理不当容易裂缝,任何一个环节出问题,都会影响混凝土的质量,施工中应注意以下问题:
(1)提前进行混凝土配合比的试配,它涉及到混凝土的可泵性,初凝时间和强度,直接影响施工。
(2)施工中要确保混凝土泵和输送管道正常运转,要做为一个重点来抓。
(3)做好施工准备工作,把准备工作落到实处。
(4)做好各专业间的配合工作,确保预埋件准确无误。
5.4.9混凝土采用泵送工艺,泵送过程中,常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。
须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。
泵管上须遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。
混凝土中是砂石要有良好的级配,碎石最大粒径与输送管径之比宜为1:
3,砂率宜在40%~50%之间,水灰比宜在0.5~0.55间,坍落度宜在15~18cm之间。
(1)采取有效措施充分向混凝土泵车供料,保持泵车工作的连续性。
(2)水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1:
3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大,可泵性降低,形成堵塞。
输送管道应接直,转弯宜缓,管道接头应严密,不得漏浆。
施工时应防止管内混入空气,形成堵管。
(3)输送混凝土之前,应先压水洗管,再压送水泥砂浆,压送第一车混凝土时,可增加水泥100kg,为顺利泵送创造条件。
(4)加强坍落度的控制。
入泵坍落度宜控制为120±20mm;入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。
应在搅拌站及现场设专人管理,测定坍落度,每工作班至少测两次,以解决坍落度过大或过小的问题。
(5)加强对泵车及输送管道的巡回检查,发现隐患,及时排除;缩短拆装管道的时间;设置备用泵车。
(6)泵送间歇时间可能超过45min,或混凝土产生离析时,应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。
(7)应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放,以备方便使用。
5.4.10关于砼的可泵性与混凝土强度的保证
泵送混凝土必须满足可泵性的要求,为此对所用砂、石、水泥等都有专门要求,进行配合比设计时,都要按规范规定予以遵守。
为保证泵送混凝土的可泵性和混凝土的质量,要求做到:
(1)混凝土中掺用Ⅰ级粉煤灰,(Ⅱ级也可)粉煤灰能提高混凝土的和易性、可泵性、节约水泥(取代10/100的水泥)提高混凝土强度、降低水泥水化热、延缓水化热高峰的到来,这在大混凝土施工中是非常重要的。
(2)外加剂对混凝土的泵送性能影响很大,要求使用,含气量适中,缓凝作用明显,减水增强性能好,泌水量小,粘聚性性好,60min经时坍落度损失小,能明显改善砼的可靠性的外加剂(泵送缓凝剂)要结合烟台地区的经验选用。
在配合比设计时,要求混凝土初凝时间6小时以上。
坍落度130mm。
泵送混凝土的配合比设计,是保证混凝土质量的关键性环节,必须给予充分的注意。
混凝土的泵送与浇筑、都要遵守规范的规定。
本建筑的底板尚有防水要求,并掺加防水剂,在进行泵送砼土配合比试验时,要注意外加剂的相容性,避免因不相容发生问题。
5.5施工注意事项
5.5.1泵送混凝土施工应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》与烟台市关于施工现场安全生产管理的规定。
5.5.2认真执行本工程施工组织设计中规定的安全措施。
5.5.3泵送施工时,为防止突然中断而产生的砼反压冲击,必须在砼泵出口水平管路上增设逆止阀。
5.5.4严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程,做好安全技术交底,加强安全检查。
5.5.5凡施工现场人员,应经过安全教育,具备一定安全知识,并与项目安全部门签定安全施工的责任合同。
5.5.6施工机械设备专人操作,机械设备专人维修保养和管理,所有机电设备要一机一闸,做好遮盖防雨措施。
基坑内使用的小型机电工具应安触电保安器,夜间施工要有足够的照明,重要部位、通道口要有安全指示灯。
5.5.7泵送浇灌混凝土,要加强操作控制,防止爆管,现场要保持交通畅通,防止撞车。
道路排水措施通畅。
5.5.8对于到场的商品混凝土应进行抽检,坍落度过大过小应拒收。
5.5.9基础底板及独立基础混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制。
5.5.10振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
5.5.11独立基础混凝土浇筑过程中,要派2~3人看模、看筋,发现问题及时解决。
5.5.12在混凝土泵送过程,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。
5.5.13在混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。
5.5.14本工程底板尚有防水要求,掺外加剂,在进行泵送混凝土配合比试验时,要注意外加剂的相容性,避免因不相容发生问题。
5.6施工技术资料
5.6.1混凝土施工记录。
5.6.2各种原材料(包括商品混凝土)合格证、备案证、复试报告、混凝土试配报告,混凝土抗压、抗渗试验报告。
5.6.3其他各种质量保证资料。