北京某改建工程大模板及外挂架施工方案.docx
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北京某改建工程大模板及外挂架施工方案
**南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程
4#、5#楼模板及外挂架施工方案
**局四公司**南区危改项目经理部
目录
第一章、工程概述1
1.1工程概况1
1.2编制依据:
1
第二章、墙模板2
2.1概况:
2
2.2编制原则：
2
2.3定型钢模板：
2
2.4模板设计2
第三章、顶板模板4
3.1顶板概况：
4
3.2编制原则：
4
3.3顶板模板4
3.4顶板支撑5
第四章、质量标准6
4.1定型大钢模板加工质量标准6
4.2定型大钢模板安装质量标准6
第五章、安全文明施工6
5.1安全施工6
5.2文明施工6
第六章、外挂架施工方案7
6.1概况：
7
6.2外墙挂架结构7
6.3、搭设方法7
6.4、外挂架提升8
6.5、荷载试验8
6.6、施工注意事项9
6.7、附件：
外挂架计算书。
错误！
未定义书签。
第七章、附图9
第一章、工程概述
1.1工程概况
**南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程，总面建筑积为86096.97m2,由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成。
塔台部分为全现浇框架结构；住宅楼部分为全现浇剪力墙结构，抗震均为8度设防。
塔台地下二层与四周5栋高层住宅楼（1#5#楼）连成整体，施工中设后浇带。
1#～5#楼标准层墙体使用整体大钢模板,其中地下室墙模使用木模板，外墙模需使用带止水片的穿墙螺栓。
1.1.1建筑物一览表:
序号
建筑物名称
建筑面积m2
层数
备注
1
1#楼
13548.59
18
2
2#楼
12404.07
18
3
3#楼
11687.08
18
4
4#楼
12747.94
18
5
5#楼
13346.93
18
1.1.2质量目标:
模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。
由于目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因此只能参考有关资料并结合企业自身经验，拟定如下标准。
清水混凝土外观要求达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础，并比国家标准有所提高。
1.2编制依据:
1）北京市**建筑设计研究所4#、5#楼图纸。
2）《钢筋混凝土结构施工及验收规范》GBJ50204-92。
3）我国现行的相关施工验收规范和操作规程。
第二章、墙模板
2.1概况:
2.1.1剪力墙厚有200mm，180mm两种。
2.1.2楼板厚度：
100mm、120mm、140mm、150mm。
2.1.3标准层层高：
2.7m。
2.2编制原则：
2.2.1墙体模板为定型钢模板,可调节角模。
2.2.2力求模板能最大限度的周转，落地板最少。
2.2.3墙体混凝土最大侧压力50KN/m2，每块大模板的重量一般不超过2.0吨。
2.2.4流水段的划分：
以9～10轴为界划分为两个流水段。
模板按一个流水段配制。
（详见流水段分布图）。
2.3定型钢模板：
定型钢模板厚度为186mm，面板使用6mm热轧钢板，四周边肋为80×50×6mm的角钢，内部纵肋（通长）使用[8槽钢，中心间距为300mm，内部横肋为75×50×6的角钢,中心间距为600mm左右，水平背楞为2[10槽钢,中心间距为1050mm，模板面板穿墙孔直径30，穿墙孔水平间距一般为900mm，最大间距不超过1200mm。
根据本方案的设计思想，定型大钢模板的宽度尺寸为1800mm～5700mm，宽度以300mm为模数递增，余数由角模调整。
面板
竖向龙骨
横向龙骨
穿墙杆
水平背楞
材料
热扎钢板
槽钢
角钢
圆钢
双根槽钢
规格mm
δ=6mm
[8
75×50×6
T30
[10
间距mm
300mm
600mm
900×1050mm
1050mm
2.4模板设计
外墙外模、楼梯间内墙模板为高H=2700mm的大模板,上口外侧加焊-6×80mm的钢板条。
内墙为H=2600mm高的大模板。
电梯井采用整体式提升筒模，模板高为H=2700mm。
2.4.1内墙及外墙内侧模板:
内墙模板配高为H=2600mm,穿墙孔纵向间距尺寸（由下而上）为L=2600mm=300+1050+1050+200mm。
2.4.2外墙外模、楼梯间内模、电梯间内模板:
外墙模板配高为H=2700mm，上口有一突出板面的钢板带，钢板带高度为80mm。
穿墙孔纵向间距尺寸为L=2700mm=300+1050+1050+300mm（由下而上）。
外墙采取此种形式施工时，在墙体高度方向上形成分隔带，可在视觉上减弱错台的观感，又能有效的避免上层墙体施工时，混凝土流滞下层墙面上，同时又能控制新浇筑混凝土的标高。
2.4.3阴角模:
标准阴角模为207×207×2700mm，本工程由于轴线尺寸较多，产生了多种角模，逐一给角模编号，施工时需对号入座。
模板流水时，为加快施工进度，标准阴角模的数量比流水量增加1/4。
阴角模与大模板之间采取搭接的连接方式，正常操作情况下，墙面竖向会产生3×6mm（宽×深）的通长凸条，拆模时随拆随打磨。
为防止角模就位时向内侧倾斜，挤占混凝土保护层，用钩头螺栓钩住角模，拉结于大模板上。
2.4.4大阳角模：
大阳角模与模板间仍采用角钢的连接形式，能保证外角的垂直度，为配合外墙模板施工形成的水平分隔带，外墙阳角的上口仍需加焊-6×80mm的钢板条。
2.4.5穿墙杆:
选用T30的锥型螺栓，由于穿墙杆自身有一定的锥度，拆模时，只需从一侧打击穿墙杆，穿墙杆就很容易退出，可以不使用塑料套管，既节省了人工，又节约了材料，而且该穿墙杆的强度大，因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少，节约了修补穿墙孔的劳动量。
由于内外模板的螺栓孔大小一致，为了防止混凝土浆体外流，需在螺栓细径一端的模板上加设橡胶垫。
2.4.6门窗模板:
为保证门窗洞的方正及混凝土的整体效果，门窗口模板采用定型钢模板,为了防止模板变形，应有足够的支撑杆件。
外窗及户门（含阳台门联窗）模板应在三个面上固定塑料条，塑料条居中布置，为日后成品门及窗的安装提供方便。
外窗及檐口部位预留滴水线，滴水线作法为：
①在模板上口的面板上焊通长钢筋条；②支模时在钢筋条上加盖塑料条。
2.4.7阳台模板：
阳台板与楼板一次浇筑，模板采用木模。
阳台栏板因有两条凸出的腰线，且腰线拟定一次做出鹰嘴，用钢模较难处理，此问题待进一步商定。
2.4.8楼体模板：
楼梯底模采用木模板，钢管脚手架支撑体系；楼梯踏步侧模采用定型钢模一次成型。
2.4.9模板支设:
为防止内墙支模板时下口漏浆，安装大模板前，应将墙内杂物清扫干净，在大模板下口粘贴海棉条，以解决由于地面不平造成的漏浆。
为方便施工，模板安装三角挑架（若干榀三角挑架连接成操作平台）及供模板堆放使用的斜支腿，其中外墙外侧模板不安装支腿和挑架。
2.4.10当墙体尺寸过长时，需用几块摸板拼接而成。
拼接缝留置于门、窗洞口梁处。
第三章、顶板模板
3.1顶板概况：
顶板模板厚118mm，面板用双面覆膜竹胶板，根据所采购竹胶板的规格，加工顶板模板，支撑龙骨用100×100mm的木方，其间距一般为1200mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。
序
面板
纵肋
横肋
支撑龙骨
支撑
材料
竹胶板
木方
木方
木方
钢管
规格mm
δ=18
50×100
50×100
100×100
48×3.5
间距mm
250
500
1000
1000×1000
横肋嵌入纵肋中
3.2编制原则：
根据流水段的划分原则，顶板模板采用早拆模板晚拆支撑的早拆模板体系。
模板和支撑和配置数量为其流水量的6倍。
3.3顶板模板
3.3.1根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置逐一编号。
早拆模板与晚拆模板间不预留空隙，板缝间用胶布或其它材料覆盖，以防漏浆。
3.3.2梁模板
梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。
1）.梁侧模及底模采用竹胶板（δ=18mm）。
2）.梁侧模采用φ48钢管做竖向背楞，当梁高小于700mm时，竖向背楞间距≤750mm；当梁高大于700mm时，间距≤600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
3）.梁底模铺在50×100mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200～500mm之间，主龙骨采用100×100mm木方。
4）.过梁L<2400mm时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L≥2400时,梁中央晚拆立杆间距小于1500。
3.4顶板支撑
3.4.1顶板模板选用碗扣式脚手架支撑体系。
支撑间距根据房间尺寸一般为1000×1000mm，立杆距墙200mm，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。
3.4.2早拆支撑立杆上设有可调顶托；晚拆支撑立杆上设有早拆头。
3.4.3顶板支设时，应按开间及进深选定养护支撑，养护支撑间距不大于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑。
支撑位置处应使用小块模板，拆除时该小块模板不动，不妨碍其它模板的拆除。
3.4.4标准层立杆高为2100mm；水平横杆用钢管（φ48×3.5），用扣件连接。
共搭设三道水平横杆。
3.4.5按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求。
起拱的具体作法为：
用碗扣脚手架，上部加可调支撑，以调整高度；木板作辅助，以满足顶板起拱要求。
第四章、质量标准
4.1定型大钢模板加工质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
2m靠尺或楔尺
平面尺寸
-1～0
钢卷尺
对角线误差
2
钢卷尺
穿墙孔位置
1
钢卷尺
4.2定型大钢模板安装质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板垂直
3
吊线
2
模板位置
2
钢卷尺
3
上口宽度
+2
钢卷尺
4
模板标高
+10
钢卷尺
5
先立口垂直
+5
钢卷尺
6
先立口对角线偏差
7
钢卷尺
7
后立口洞口上平高度
+20～5
钢卷尺
第五章、安全文明施工
5.1安全施工
5.1.1在大模板装拆区域周围，应设置栅栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
5.1.2模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
5.1.3大模板的使用、吊装、存放等，请按北京市建委颁布的《施工现场管理条例》执行。
5.2文明施工
5.2.1所有模板及配件进场前，必须经过喷漆处理，以满足现场文明施工的要求。
5.2.2为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。
拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
第六章、外挂架施工方案
6.1概况：
外挂架是一种三角型架的分跨、不落地的工具式脚手架。
其高度为2100mm，外挂架防护高度为4m左右（可根据楼层高度设定），悬挂在外墙穿墙拉杆上，依靠塔吊分层提升，可以用于结构工程外墙模板施工和外墙安全防护。
本工程从地上二层开始使用外挂架。
6.2外墙挂架结构
6.2.1结构由三角型架，大小横杆、立杆，安全防护拦杆，安全网，操作平台封板，穿墙拉杆，保险螺栓，吊钩等组成。
6.2.2三角型架，是由6.3槽钢焊接而成，架的一侧设有2个附墙支座，三角斜撑和加强斜杆采用φ48×3.5钢管焊接，供现场安装时用十字扣件相互连接。
6.2.3大小横杆、立杆、安全拦杆，均采用φ48×3.5钢管用十字扣件连接成整体。
6.2.4穿墙拉杆采用φ28圆钢制作，每个三角型架上设1根附墙支座，拉杆形状一端为L型，另一端有M27螺纹，配M27双螺母和120×10垫片。
6.2.5吊钩使用φ16圆钢焊接成环，每组设两个。
6.2.6安全网从外挂架外侧顶部开始向下设置密目安全网，绕过外挂架底部后到墙边架子处绑扎。
6.2.7封板为σ=50mm厚的木板，做为操作人员通道及防止物体坠落。
6.3、搭设方法
在搭设时，首先要检查外挂预留孔，是否按平面布置图留设，待无误后方可进行外挂架搭设。
本工程外挂架预埋孔利用大模板最上一道穿墙孔。
外挂架就位孔间距最大为2100mm。
6.3.1.在首层外墙砼强度达到承载设计要求时，可进行外挂架搭设施工。
（冬期施工混凝土强度达到7.5MPa才允许拆模，此时混凝土强度已可承载外挂架。
摘录于“建筑分项工程施工工艺标准”）
6.3.2.首先将φ28的穿墙拉杆从墙外穿入预留孔内，上垫片，带上双螺母，逐次按平面布置图安装。
6.3.3.挂上三角型架，上紧双螺母将外挂架连成整体，底部连接小横杆，同时搭设立杆，安全防护拦杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪刀撑，形成一组后，从上往下兜安全网。
位于洞口处的外挂架，需在洞口内设钢管横杆，与外挂架拉结。
6.3.4.操作平台封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭严密。
封板时要将吊环预留在外，以备吊装用。
6.3.5.挂架分组安装完毕后，检查每个挂架穿墙拉杆螺母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉（每组断开处间距为200mm并封活动板），确认无误后方可进行模板施工。
6.4、外挂架提升
6.4.1.当上层墙体砼强度符合承载设计要求后，将穿墙拉杆，穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升挂架。
6.4.2.在提升时，吊环应落在挂架重心位置（三角架吊环位置），提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧螺母，落钩。
注意挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。
6.4.3.穿墙拉杆拆除：
穿墙拉杆拆除时需在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从外侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。
6.4.4.挂架拆除：
当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面后解体。
6.5、荷载试验
6.5.1.由于安全技术规范中规定脚手架上施工荷载不得超过1.2kN/m2，故外挂架在投入使用前须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。
投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可使用。
6.5.2.荷载试验过程如下：
6.5.2.1用塔吊将一组挂架吊至所需位置，并加固好。
6.5.2.2在挂架两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出挂架的水平线位置。
6.5.2.3荷载分三次加载,总荷载为1.6T/m2。
第一次加1/3总荷载，均匀放在挂架上2小时后，检查一下挂架水平位置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处有否变化，并记录；第三次加载同第二次。
第三次加载观察4小时后，对挂架各部位、紧固点全面检查并记录，对挂架下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载试验。
若有裂纹、变形等，则试验失败，挂架不可使用。
6.5.2.4荷载试验部位由安全部门指定，试验过程中派专人在地面管理，下方10m范围内不得有人通过。
在挂架下方对排架处临时设挂水平安全网，以确保安全。
参与试验的架子工，上架时安全带挂在可靠的地方，不得挂在挂架上。
6.6、施工注意事项
6.6.1在外墙模板施工时，严格按外挂架平面布置图和标高预留孔图，预先将预留套管与模板固定，以备外挂架施工用。
6.6.2施工时如遇5级风不得提升。
6.6.3吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。
6.6.4在吊装时必须使用大卡环，不允许使用吊钩。
6.6.5吊装人员要相对固定，施工时必须有“技术安全书面交底书”。
6.6.6经常检查穿墙拉杆，安全网，外架吊具是否损坏，松动时必须及时更换。
6.6.7模板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得受力于外挂架。
6.6.8挂架所使用的材料必须是指定的合格品。
第七章、附图、计算书
外挂架计算书
外挂架用于支撑外墙模板。
外挂架之间用钢管连接，上铺钢跳板，外侧作防护栏杆。
外挂架的计算，以单榀外挂架为计算单元按铰接桁架进行计算。
一、
荷载和计算简图：
1、荷载:
外挂架上的荷载有以下几种：
（1）
操作人员荷载，按每一开间（1.8m左右）外挂架上最多有4个人操作，每人按750N计，则：
（2）外挂架自重力，每副架按1500N计，则：
（3）钢跳板荷载，按每一开间平铺5块（250×3000）则：
q3=5×180/1.8/1.3=385N/m2
（4）模板荷载，按钢模板1200N/m2取值，则：
1200×1.8×2.7=5832N
q4=5832/（1.8×1.3）=2492N/m2
总荷载：
q=q1+q2+q3+q4=1282+1282+385+2492=5441N/m2
2、计算简图：
计算时考虑两种情况：
（1）
外挂架上的荷载为均匀分布，化为节点集中荷载，则为：
（2）荷载的分布偏于外挂架外侧，化为节点集中荷载，则为：
P=5411×1.8×1.3=12732N
二、内力计算：
按桁架进行计算，计算结果见下表：
桁架杆件内力表
内力系数及内力值（N）
选用杆件规格
（mm）
杆件截面面积
（mm2）
荷载均匀分布时
荷载偏于外侧时
S1=0.48P=3056
S1=0.48P=6111
[6.3槽钢
844
S2=0.98P=6239
S2=0.98P=12477
[6.3槽钢
844
S3=1.04P=6621
S3=1.04P=13241
[6.3槽钢
844
S4=-1.16P=-7385
S4=-1.16P=-14769
48钢管
489
S5=-1.11P=7066
S5=-1.11P=14133
48钢管
489
S6=-0.52P=3310
S6=-0.52P=6621
48钢管
489
S7=0.03P=191
S7=0.03P=382
48钢管
489
支座RAV=2P=12732
支座RAV=P=12732
RAH=0.5P=3183
RAH=0.5P=6366
RBH=0.5P=3183
RBH=0.5P=6366
三、截面验算：
1.杆件S1=6111N,选用[6.3槽钢,A=844mm2。
考虑槽钢与外挂架拉杆连接有一定偏心，其容许应力乘以0.85折减系数，则：
σ=S1/A=6111/844=7.24N/mm2<0.85f=0.85×215N/mm2=183N/mm2
2.杆件S2、S3均为拉杆，其最大内力S3=13241N,选用[6.3槽钢,则：
l0=1250mm,r=11.85mm
3.杆件S4、S+5均为压杆，其最大内力S4=14769N,S5=14133N
该杆在平面外的计算长度为:
（l1为杆S4与S5长度之和）。
（D、d分别为钢管的外径和内径）。
I=0.25（d2+D2）1/2=15.78mm
四、焊缝强度验算：
取腹杆中内力最大杆件S4=14769N计算。
焊缝厚度hf取5mm,则焊缝有效厚度hu=0.7hf=0.7×5=3.5mm。
五、支座强度验算：
1.支座A，采用M27外挂架拉杆。
拉杆受拉验算：
RAH=6366N
外挂架拉杆受剪验算：
RAV=12732N
支座B，采用63×100×6,的垫板支承在墙面上。
墙面承压验算：
RBH=6366N,A=63×100=6300mm2
六、关于挂架阳角处的处理措施：
鉴于挂架阳角处悬挑过长，特采用增设钢管斜撑的方式。
钢管采用Ф48*3.5mm,支点距挂架2000mm处。
（一）、钢管斜撑计算：
只需计算荷载分布偏于外侧一排斜撑：
P=
6240N
（二）、内力计算：
按桁架计算，计算结果见下表：
S1=-P=-6240N
S2=-
P=-8823.36N
S3=P=6240N
（三）、强度验算：
σ=
λ=
查表得：
ψ=0.218
σ=
/mm2<215N/mm2
由上所得，该钢管斜撑满足使用要求。
所以，整个外挂架满足使用要求。
挂架荷载试验报告
工程名称
穿墙螺杆（Ф）
施工单位
荷载重量（Kg）
安装
搭设
班组
挂架铺板厚度（cm）
挂架位置
试验材料
挂架自重（Kg）
加载开始时间
挂架数量
卸载结束时间
挂架规格
挂架变形程度
试验结果说明：
项目负责人
搭设班组负责人
技术负责人
试验负责人
安全负责人
设计负责人
2001年月日
升级会员 