1#炉风道安装作业指导书.docx
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1#炉风道安装作业指导书
目录
1.编制依据…………………………………………………………………………………2
2.工程概述…………………………………………………………………………………2
3.施工机械及工器具准备…………………………………………………………………2
4.施工条件………………………………………………………………………………3
5.施工方案…………………………………………………………………………………3
6.施工顺序及方法…………………………………………………………………………5
7.质量要求…………………………………………………………………………………7
8.工艺要求…………………………………………………………………………………7
9.质量通病的控制及预防措施……………………………………………………………8
10.成品保护………………………………………………………………………………8
11.职业健康安全与环境保护注意事项……………………………………………………8
12.环境保护………………………………………………………………………………12
13.危险源辩识、风险评价…………………………………………………………………13
14.环境因素识别、评价……………………………………………………………………20
1编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T—5047—95〈锅炉机组篇〉；
1.2《火电施工质量检验及评定标准》〈锅炉机组篇〉；
1.3《电力建设安全工作规程》〈火力发电厂部分〉DL5009.1--2002；
1.4锅炉热风管道安装图F3841S—J0402、冷风管道安装图F3841S—J0401、密封风管道安装图F3841S—J0411、播煤风管道安装图F3841S—J0505。
2工程概述
灵州矸石电厂工程1#锅炉为济南锅炉厂生产的440t/h超高压再热参数、单汽包自然循环、高温绝热旋风分离器的循环硫化床锅炉。
锅炉采用两极配风，一次风经空气预热器升温后分为两路：
第一路由风道引入炉底水冷风室，经过布风板上的风帽进入炉膛；第二路由风道引至炉前加煤管，随给煤一起进入炉膛。
二次风经过预热器升温后由二次风道引到炉前的二次风箱，再从二次风箱引出若干支管，经两层二次风喷口进入炉膛。
从一次风预热器出口风道上引出一支风管，作为给煤机的播煤风，在炉前分成12个支管，分别接到炉前6个进煤管的特定部位，在进煤口的下部形成气垫使煤能够顺利地进入炉膛。
从二次风机出口引出一支风管，在炉前分成6个支管，接到炉前6个给煤机的特定部位，作为给煤机的密封风。
热一次风道安装总重量46t（不含支吊架），设计压力为26.67KPa，设计温度229℃。
热二次风道安装总重量25.9t（不含支吊架）设计压力为19.7KPa，设计温度229℃。
冷一次风道安装总重量49.6t（不含支吊架），设计压力为28.17Kpa，设计温度20℃。
冷二次风道安装总重量41.5t（不含支吊架）设计压力为18.648KPa，设计温度20℃，风机入口前风道设计压力为－2KPa。
密封风管道安装总重量6.14t（不含支吊架）。
播煤风管道安装总重量8.99t（不含支吊架）。
风道矩形直管、圆管、矩形弯头、矩形大小头均委托由金制公司加工制作，原材料、补偿器、风门等设备由物资部外购。
3施工所需机械及工器具
3.1所用机械
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
DBQ2000
台
1
2
汽车吊
25t
辆
1
3
平板车（自制）
5t
辆
1
4
滑车
3t
台
5
3.2施工工器具准备
序号
名称
规格
单位
数量
1
倒链
1t
个
8
2
倒链
2t
个
8
3
倒链
5t
个
8
4
钢板尺
1m
把
2
5
盘尺
30m
把
1
6
扳手
18″
把
2
7
线坠
个
1
8
榔头
4kg
把
1
9
撬棍
1m
把
4
10
电焊机
台
6
4施工条件
4.1空气预热器一次风道、二次风道接口安装结束；一次风机、二次风机及给煤机安装结束；
4.2制作件委托金制公司加工、制作完毕，并验收合格；
4.3外购件已到现场并清点能满足安装需要；
4.4施工所需工器具、吊装机械已到位达到使用条件；
4.5施工图纸齐全、安装作业指导书编制完成并通过审批；
4.6施工前对施工人员进行施工技术交底和安全交底;
4.7施工人员应熟悉图纸、作业指导书；
4.8施工电源应要求布置完，满足安装需要；
4.9安全防护设施准备齐全；
4.10施工人员配备：
钳工15人，电焊工8人，起重工4人，技术员1人。
5施工方案
热一次风道件4（φ2020×4焊接钢管2件）在第四层钢架安装找正后，用DBQ2000吊车预先放至18米层钢架两侧相应位置上。
安装时，由5t平板车将其它4个分支构件逐件倒运至锅炉侧零米，用12吨吊车将9米以上的构件逐件放在9米平台上，进行组合后，由卷扬机提升用倒链接钩后进行对口。
补偿器等设备可考虑与直管段组合后再进行吊装、对口，但补偿器必须临时加固，防止吊装时补偿器变形、磨损。
与5.4米床下启动燃烧器接口部分管段可在地面组合吊装就位。
每一段在对口结束后应进行找正，然后安装好支吊架，再松钩。
根据实际情况支吊架安装可与风道同时进行。
与空预器接口形式为焊接。
所有接口处的焊缝焊完后须作渗油试验，以保证焊缝严密不漏。
安装过程中一定要注意挡板门、补偿器的方向，以免装错。
非金属补偿器吊运时，要对非金属柔性体采取适当的保护措施，防止锐器划破非金属材料而引起密封失效。
焊接时，为了防止熔化热量烧损非金属材料，可将法兰的连接螺栓松开一段距离，使非金属材料与将要焊接得法兰面形成一定的间隙再焊接，或采取分段焊接的方法。
挡板门安装前，先在轴头上清晰标示出挡板门开、关的位置线。
热二次风道在第四层钢架安装找正后，将件4（φ2020×4焊接钢管）按照图纸在地面下料后，分别组成三段，用DBQ2000预放在18米层钢架相应位置上。
安装时，用倒链临时提起，与补偿器等组合后，依次吊至安装位置，安装支吊架并找正。
炉前左右两侧的四个支管所需的构件用DBQ2000吊至18米层平台上，组合后分别用倒链接到安装位置进行对口，找正并安装完支吊架后方可松钩。
吊装时，补偿器必须进行临时加固，防止变形或损坏。
进口与空气预热器风箱为焊接。
安装过程中一定要注意风门、补偿器的方向，以免装错。
非金属补偿器吊运时，要对非金属柔性体采取适当的保护措施，防止锐器划破非金属材料而引起密封失效。
焊接时，可将法兰的连接螺栓松开一段距离，使非金属材料与将要焊接得法兰面形成一定的间隙再焊接，或采取分段焊接的方法。
所有焊缝都须做渗油试验。
冷一次风道安装先从炉后10.91米环行风道进行。
管段及设备由5t平板车逐件倒入锅炉后侧零米，在安装的相应位置下方进行组合。
吊装时，先装好支架，再由两台吊车抬吊就位，然后与空气预热器汇通。
炉内侧直管段组合后用倒链直接提升对口，。
风机房内部分设备倒入后，可由检修单轨吊分节吊装。
每一段在对口结束后应进行找正，然后安装好支吊架，再松钩。
接口处的焊缝焊完后须作渗油试验，以保证焊缝严密不漏。
倒运安装时注意对织物补偿器的保护，暖风器安装前须进行压力实验。
冷二次风道安装时，先将水平管段在地面做适当组合，然后用DBQ2000分别从炉后、炉左、炉右侧吊入。
大件采用单件吊装，安装完一件，找正一件，并将支吊架及时完善；小件可分段组合后，再进行安装。
安装过程中一定要注意风门、补偿器的方向，以免装错,且注意对织物补偿器的保护，暖风器安装前须进行压力实验。
在送风机室框架形成后，先安装消音器和吸风口，其余设备提前倒入，待送风机安装结束后再进行吊装。
密封风管道在给煤机安装找正完毕、冷二次风管道安装完后进行。
播煤风在热一次风道安装结束后再进行。
安装完毕后及时调整支吊架，保证支吊架受力后再慢慢地松倒链。
安装时必须注意所有关断门、调节门的方向及操作机构的位置应靠近操作平台。
所有关断门、调节门在安装前必须在轴头上做好开关标记，横线方向与档板方向相一致。
6施工顺序及方法
6.1热一次风道安装
6.1.1热一次风道安装从空气预热器一次风出口开始。
件5金属补偿器由卷扬机从炉左、右两侧的空档倒运在18m层平台，然后分别与预放好的件4安装在一起，由卷扬机提升就位。
6.1.2将件1（矩形管段）用倒链提起，与空气预热器接口连接；然后将件2织物补偿器提起，与件1法兰连接；在件4上按尺寸开好孔后，将件3提起进行安装。
6.1.3在锅炉9米平台，将件7（约5米）、件8（织物补偿器）、件24（风量测量装置）组合在一起后吊装。
吊装时，将件8上下连接加固牢固。
其它3个支路亦同。
6.1.4在锅炉零米将件7（约8米）、件9（圆形补偿器）、件10（90°弯头）组和后，用卷扬机提起，倒链接钩对口。
6.1.5分别将件19和件18，件23和件22组合后，与床下启动燃烧器入口接通，然后安装件17（织物补偿器）和件21（织物补偿器）。
6.1.6将件11、件12、件20组合并安装就位，最后将件13、件14、件16组合后，与相应接口汇通。
6.2热二次风道安装
6.2.1热二次风道安装从空气预热器二次风出口开始，件5（金属补偿器）在炉侧由卷扬机提升，用倒链接钩后与件4（已预放）组合并吊装就位。
件3与件4对接，件1与空预器接口对接后安装件2（织物补偿器）。
6.2.2分别将两侧的件7（圆风门）、件5、件12（风量测量装置）在炉两侧的两个空档由卷扬机提升，用倒链接钩后与件4（已预放）组合并分别吊装就位。
安装时在接口下方四周搭设脚手架，用倒链进行调整，找正好后将对接缝四周点焊，对口应避免错口。
对口结束后安装支吊架。
6.2.3依次将左右侧件8、件9、件10及件11由卷扬机吊至15.75米相应平台上（该平台需临时搭设），将件9按尺寸下好料后，与件8、件10及件11（非金属膨胀节）组合在一起，由三个2t倒链提起分别与件4和水冷壁上的二次风箱接口对接。
吊装前，必须对件8、件11进行加固。
调整好标高及纵横向位置后及时完善支吊架。
6.3冷一次风道安装
6.3.1冷一次风道安装先从炉后环行风道开始。
矩形管段及弯头由5t平板车逐件倒入锅炉零米H排柱后侧，在相应的管段安装位置下方，由8t汽车吊配合，将圆管段（24.2米）和弯头分2段组合在一起，然后根据管段标高安装支吊架，最后用DBQ2000吊至安装位置（标高10.91米），调整进行接口。
6.3.2左右侧矩形管段与暖风器、挡板门及90℃弯头在地面组合后，用25t汽车吊分别从左右侧空挡吊入，倒链接钩后，调整并对口。
6.3.3冷一次风暖风器重1500Kg,安装前须进行压力为1.5Mpa的水压试验。
安装时要辨别好进出口方向。
6.3.4环行风道安装结束后，可安装一次冷风至空气预热器进口这一段。
安装时从空气预热器一次冷风进口开始，件21、件20（变径管）、件19（1件）、件23（织物补偿器）在零米一次冷风进口正下方组合好，然后搭设脚手架以方便对口，搭好架子后，由卷扬机提升，倒链接钩后先行对口。
最后把件19（1件）与织物补偿器的反法兰组合在一起，起吊就位后进行接口。
6.3.5冷一次风机出口段安装件8、件9、件10在地面组合为一体，直接用倒链提升就位对口，然后安装吊架。
6.3.6冷一次风机入口段安装室内部分直管段在风机室墙面砌筑前倒入，组合后用检修单轨吊配合组合、吊装，用倒链接钩后进行对口。
室外部分吸风口用25t汽车吊吊装就位。
6.4冷二次风道安装
6.4.1冷二次风道从炉后15米水平管段开始安装。
先将件20组成7900mm长的两段，然后用25t汽车吊将组件和件19（90°弯头）分别从炉左右侧G—H间穿至炉后9米平台安装位置下方，进行组合后，用3个3t倒链将组合件提起，起至安装位置并调整后，安装支吊架。
6.4.2用25t汽车吊将件14、件15、件16、件17（暖风器）、件18倒入9米平台上，组合后用倒链提至安装位置，在接口处搭设脚手架并进行对口。
最后安装支吊架并调整好风道标高。
6.4.3暖风器重约1500Kg,安装前须进行压力为1.5Mpa的水压试验。
安装时要辨别好进出口方向。
6.4.4件10、件11（挡板门）、件12、件13、用汽车吊倒入9米平台后组合为整体吊装，调整好标高和支吊架后，安装件9、件8矩形直管段，与风机出口汇通。
挡板门安装前，先在轴头上标示出门开、关的位置线。
6.4.5件21、件22、件23用汽车吊吊至9米平台，倒运到安装位置下方，分单件用倒链提起进行对口安装，与空气预热器进口接通。
6.4.6吸风入口管道安装
在送风机室框架浇筑完后，首先安装消音器和吸风口，其余部件提前倒入安装位置待风机安装结束后再由单轨吊配合组合、安装。
6.5密封风管道安装
6.5.1给煤机和冷二次风管道结束后安装密封风管道。
在炉左右侧和前侧9米平台将密封风母管（φ377×4）分几段组合后用倒链提起对口，并与冷二次风管道接通，调整好标高并安装支吊架。
6.5.2依次安装炉前6个分支管段（φ159×4），与给煤机密封风接口接通后，完善支吊架。
6.5.3圆风门安装时，须在手柄上标示开关方向。
6.6播煤风管道安装
在热一次风道和给煤管安装结束后，进行播煤风管道的安装。
播煤风管道安装先将左右侧的母管（φ720×4）用25t汽车吊吊至9米平台，水平管段在安装位置下方分两段组合后，用倒链提至安装高度进行对接，并完善支吊加；然后再安装垂直管段，最后依次与给煤管接通。
吊装时，金属补偿器要进行加固，以防损坏，织物补偿器要进行保护。
7质量要求
7.1热风道各制作件外形尺寸应符合图纸设计尺寸；
7.2各组件长度偏差≤10mm；
7.3管道对口间隙均匀，端头气割表面应平整，对口错位≤1mm；
7.4管道安装标高偏差≤±20mm，纵横位置偏差≤±30mm；
7.5焊缝进行渗油实验，符合《验标》焊接篇；
7.6支吊架安装应符合设计要求，且不防碍风道自由膨胀；
7.7弹簧吊架安装应正确，预压缩高度符合设计，热位移自如，无卡涩现象；
7.8风门、挡板门、金属补偿器、暖风器安装时，方向要正确。
8工艺要求
8.1设备倒运摆放要严防碰撞，倒运到现场的设备堆放时一定要垫实，防止因摆放不当造成设备变形。
8.2焊口对口间隙应均匀，焊缝应平整光滑，严密不漏，无漏焊、气孔、砂眼等焊接，焊渣、药皮清理干净。
8.3设备表面清洁，无杂物、污物。
8.4设备组合件安装时，严禁强力对口，以免造成机械设备产生位移。
8.5安装结束后应将管道内的杂物清除干净，临时焊接件拆除打磨干净。
9质量通病的预防措施
9.1必须严格按图纸要求和作业指导书组织施工；
9.2安装前对制作件依据图纸进行尺寸复查；
9.3在平台上组合风道时，下面应垫木板，防止损伤栅格板；
9.4安装结束后，临时加固用铁件及时割除并打磨，风道内杂物清理干净；
9.5安装过程中，严格控制各件相对位置（长度）并仔细确认各风门操作机构的方向和位置。
10成品保护
10.1管道安装时切割件、杂物必须做到随干随清，严防杂物掉入空预器等设备内，试运时对设备造成损害。
10.2加强已安装设备的保护，严防他人施工时割伤管道或损伤补偿器和风门。
10.3施工中严禁随意切割已安装好的栏杆和栅格板。
10.4进行电焊作业严防电焊击伤或电弧擦伤受热面管子，一经发现必须及时汇报处理。
10.5严禁用找正好的管排和集箱作为受力点牵引找正。
10.6施工过程中注意保护已安装好的设备，严禁损伤和破坏他人安装好的设备。
11职业健康安全及环境保护注意事项
11.1.1进入施工现场必须严格遵守项目部、锅炉公司各项管理规定，接受安检、质检人员监督检查。
11.1.2施工前检查劳保手套、防护眼镜、电焊面罩、工作服、安全帽、安全带、速差保护器、绝缘鞋等安全防护用品配备齐全，并懂得使用方法，施工中能够正确使用。
11.1.3施工前必须接受安全、技术交底，了解施工方法和顺序，并在交底卡上签字，严禁施工负责人安排未参加交底和签字人员从事施工作业，一经查处根据管理规定给予相应处罚。
11.1.4施工人员要统一着装；正确佩带安全帽，系好颌下帽带；进入施工现场要先观察周围施工环境，严防高空落物打击和意外伤害，严禁酒后进入施工现场；
11.1.5高空作业人员必须体检证明合格方可施工；高空作业必须正确使用安全防护用品，安全带要挂在上方牢固可靠的地方，严禁低挂高用。
11.1.6施工电源接线要有专人负责，并有可靠接地，严禁乱拉乱接电源线；风道对口焊接时要有可靠的地线，以防倒链链条及吊挂钢丝绳导电；使用角磨机时方法正确，戴好防护眼镜；
11.1.7所有工具要用工具袋装好，禁止高空抛掷和高空落物；倒链使用时严禁将钩直接挂在设备上或用链条当作绑扎绳；
11.1.8在风道内工作时，使用的氧气，乙炔带及割炬完好，不得有漏气现象且不使用时及时关闭气阀，防止漏气产生气体囤积，发生爆炸。
每班工作结束，必须将割炬搬出风道，再拆卸割炬。
11.1.9大件吊装应拉设安全警戒线，严防闲杂人员入内，吊物下方严禁有人通行或逗留；拴好溜绳，严禁与其它设备相碰；操作司机与起重指挥人员的指挥信号要协调一致。
遇紧急情况，其他人员有权制止施工。
11.1.10风、雨、雪天气要注意对机械设备的防护，吊装迎风面较大的设备时，风力超过五级禁止吊装。
11.1.11脚手架搭设必须牢固可靠；安全网、安全绳要经过性能试验，合格后方可使用。
焊线、气管及电源线要理顺，严禁杂乱无章；电焊线接头包扎严实,防止打伤受热面管子或栅格板，电、火焊作业时要注意加强防护和隔离以防安全网等上着火。
11.1.12夜间或风道内施工时照明要充足，所使用的照明灯具要有可靠绝缘。
11.1.13施工现场设备堆放要整齐、有序；施工现场要做到一日一清。
11.1.14施工现场禁止流动吸烟；严禁在施工区域内大、小便。
11.1.15废料要堆放在指定的地方，严禁乱堆乱放。
11.1.16割除临时加固时，要有防坠措施。
11.1.17施工现场应坚决杜绝习惯性违章，严格遵守项目部的有关规定和制度。
11.1.18风道吊装和临时预挂用的钢丝绳、焊接吊耳必须满足负荷要求，并经起重监护人员检查合格后方可使用。
11.2
主要危
险点预测
安全技术方安及防范措施
责任人
1
设
备
安
装
或
吊
装
11.1.1设备倒运时，其棱角处钢丝绳加垫管皮或其它柔软物。
11.1.2起吊范围内拉安全警戒绳，禁止行人通过。
11.1.3起重工与操作司机要协调一致，吊车必须统一指挥、专人监护并到位。
11.1.4各种大型吊车运行时应加强监护确保安全有效距离。
11.1.5吊装设备时施工人员必须将安全带挂在牢固可靠处，设备接钩时确定倒链带力后方可松钩。
所使用倒链必须经过相关部门检验及拉力试验。
11.1.6卷扬机起吊物件时，严禁手抓钢丝绳活动端。
11.1.7钢丝绳使用应统一、规范，大型设备吊装应有专用绳，且使用前检查有无断丝、磨损超标及严重打结、扭曲等现象，严禁不明重量下起吊。
11.1.8设备不能顺利就位时，应查明原因并消除后再进行，禁止强拉硬拽。
11.1.9使用卷扬机吊物时，应设专人监护，防止钢丝绳出现意外（如打折、断丝、磨损及电弧击伤等）。
11.1.10风道设备较大、较重，吊装时要有专人监护。
刘志斌
2
高
空
坠
物
、
坠
落
11.2.1班前坚持“三交”和“三查”工作。
11.2.2严防高空坠物，做到“三不伤害”。
.
11.2.3工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，传递物件用绳子。
高空用设备、材料要堆放整齐，但不宜过多，小物件要用铅丝捆扎。
11.2.4小件物品安装时要将小物品存放在专门的容器中，不可任意放置于脚边。
11.2.5坚持“工完料尽场地清”，及时清理工作面上的边角余料。
小件下放时必须从垃圾通道进行，0m设监护人；大件集中后由吊车下放，严禁下抛。
11.2.6每层钢架都满铺3厘米网目的安全网。
炉平台尽可能及时汇通、完善，形成安全通道。
11.2.7安装时立柱、横梁边，及时拉设置水平安全绳及安全网或安装临时护栏。
11.2.8平台上的孔洞应及时用盖板封堵，并设警示牌或围栏。
11.2.9安全带使用要规范，使用前应经试验合格，禁止不合格的安全带进入现场，严禁低挂高用，上下立柱必须使用攀登自锁器或速差保护器。
11.2.10脚手架搭设必须由专人进行，经检验合格挂牌后方可使用。
刘志斌
3
交
叉
作
业
面
11.3.1安装工使用的撬棍、榔头、扳手等必须系上防坠绳，使用时，支点应牢靠，且严禁双手施压。
小型器具放在工具包内。
11.3.2在吊装区域拉设安全警戒绳，严禁非工作人员入内。
11.3.3在平台栏杆未完善前，各立柱间拉设水平安全绳。
11.3.4吊物通道要畅通，严禁超负荷起吊。
11.3.5吊物上下方严禁站人。
11.3.6吊物必须用钢丝绳绑扎牢固，且有防滑措施。
11.3.7信号不清不明、重量不明严禁起吊。
11.3.8电焊线不能有裸露，在施工区域吊装应采取隔离措施。
11.3.9夜间施工照明充足，且吊装以小件为主。
11.3.10垂直交叉作业区域，层间必须搭设隔离层。
11.3.11隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网安全设施不得随意拆除。
11.3.12交叉作业应保管好各自的切割器具，在平台上切割物件时下方必须垫垫板。
11.3.13若与土建施工交叉作业，必须注意重点防护：
土建拆除送风机房脚手架时应及时办理停工手续并停工。
刘志斌
4
磨
具
、
堆
物
伤
人
11.4.1设备堆放整齐、有序、稳固，。
11.4.2起吊物件严禁斜拉硬拽或碰撞。
11.4.3倒运设备堆底部物件时，严禁直接起吊。
11.4.4设备堆放区应经常检查、整理，消除隐患。
11.4.5使用磨光机、砂轮机、磨头等必须佩戴防护眼镜。
11.4.6未带护罩的磨具严禁使用。
11.4.7角磨机、切割机使用方法要得当，严禁在角磨机、切割机的砂轮片上直接打磨物件。
11.4.8磨具在不用或停电时应切断电源。
11.4.9打磨位置困难时，应及时更换磨具，不能强硬进行。
刘志斌
12环境保护
1.作业区：
易造成火灾、爆炸的发生，污染大气、土地、水体，影响人体健康，所以要专人负责，消防设施齐全。
2.施工（运输）机械、电动（手动）工具、脚手架（模板）装卸、支拆、清理与修复等易造成噪音、粉尘、垃圾影响人体健康，所以要及时清理，做到工完料尽场地清，文明施工。
3.管道吹扫、火焊切割、油漆、稀释剂涂料等的使用会造成铁锈、脏物、气体等排放污染周围空气及环境，所以对施工造成的固体废弃物要进行回收，气体要尽量控制。
4.设备组合、安装：
包装箱、铁丝头、焊条头、废料头污染环境，所以垃圾要及时回收；
危险源辩识、风险评价表
序号
作业项目/部位
危险源
可能导致的事故
应采取的措施
评价值
重大危险
L
E
C
D
是
否
1
特种作业
无证上岗
人身伤害
1.特殊工种的施工人员应培训合格后方可上岗2.特殊工种应体检合格3.对特殊工种定期进行检查
1
1
1
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季节性施工
雨、雪天触电
人身伤亡事故
1.施工现场排水畅通2.下雨、雪后应
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