7 室外排水施工工艺标准100708.docx
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7室外排水施工工艺标准100708
室外排水管道
施工工艺标准
文件编号:
JYGC-GY-SN-7
版本号：
201006
执行时间：
2010年6月
撰写人：
年月日
审核人：
年月日
批准人：
年月日
京御房地产开发有限公司工程管理部
2010年6月
一、目的：
为控制本公司在建工程的工程质量，顺利交房，降低维修率，提高客户满意度，特制定本工艺标准。
二、适用范围：
本工艺标准适用于本公司在建的涉及此分部工程的项目。
三、职责
名称
实施单位
职责
执行人
施工单位（承包商）
落实、自检
检查人
片区工程部、监理公司
监督、检查
监督指导
工程管理部
检查、技术指导
四、正文
室外排水管道安装施工工艺标准
本工艺标准适用于民用建筑群（小区）的混凝土管、钢筋混凝土管及三高密度聚乙烯双壁波纹管、排水铸铁管等室外排水管道安装工程。
一、施工准备
1原材料要求：
1.1要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。
材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。
1.2HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
要求如下：
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
1.3其他材料：
水泥、砂子、沥青、粘接剂。
2主要机具
吊车、倒链、滑车、水准仪、水平尺、手捶、抹子、、铁锹等
3外部环境条件：
3.1管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。
3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。
3.3管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。
二、施工工艺
1施工工艺流程
下管前管材检验→检查沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水试验→管道冲洗→回填
2操作细则
2.1下管前的准备工作
①检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。
②检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。
③校对测量及复核坡度板是否被挪动。
④铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。
⑤双壁波纹管管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。
2.2下管
①根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。
②管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时承口前。
下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。
③在稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm对口缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。
④使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。
铺设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。
继续用灰浆填满接口，打紧抹平。
2.3承插铸铁管，混凝土管接口
①管道水泥砂浆抹口或沥青封口，在承口1/2深度内，用油麻填平打实，再抹1:
3水泥砂浆或灌沥青玛蹄脂，一般用于承插混凝土管上。
②铸铁管及缸瓦管一般采用1:
9水灰比的水泥打口，先在承口内打好油麻，将和好的水泥自下向上分层打实抹光，覆盖湿土养护。
2.4套环接口
①管口接口时调整好套环间隙。
用小木楔3~4块将缝隙调匀，让套环与管同心，套环的结合面用水冲洗干净，保持湿润。
②按照石棉:
水泥=2:
7的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而上边填边打，分层打紧。
管径在500mm以下采用四填八打，每填一次打两遍。
管径在600mm以上要做到四填十六打，前三次每填1/3打四遍，最后找平。
填灰打口时，下面放好接灰盘，落在接灰盘上的石棉灰，一小时内可再用。
③管径大于700mm的对口缝较大时，可用草绳塞严缝隙，（不准用碎石、砖块塞缝），外部灰口打完后取出草绳，随即打实内缝，用力不能过大，以免外面接口松动。
管内、外打灰口时间不准超过1小时，灰口打完后用湿草袋盖住，一小时后洒水养护，连续三天。
2.5平口管子接口
①水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土浇注完后进行抹带工序。
②抹带前先刷净管口，并保持湿润，在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆，再分两层抹压。
第一层为全厚的1/3，将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层。
然后用弧形抹子赶光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。
管子直径在600mm以上接口时，对口缝隙为10mm，管端如不平以最大缝隙为准。
③设计无特殊要求时带宽如下：
管径小于450mm带宽为100mm，高60mm；管径大于或等于450mm带宽150mm，高80mm。
2.6HDPE管材的接口处理方法承插式连接如下（DN≤500）：
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③接口方法应按下述程序进行：
DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
2.7检查井与管道的连接
①管材与检查井相连，采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
②做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
③当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不
均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
④止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
⑤HDPE管与井座接口施工图：
⑥管道与检查井接点见图3.2.6.2所示。
3.2.6.2埋地管与检查井接点
1—PVC-U管；2—水泥砂浆第一次嵌缝；3—水泥砂浆第二次嵌缝
砖砌雨水检查井
砖砌污水检查井
2.8五合一施工法；
五合一施工法是指基础混凝土，稳管，八字混凝土，包接头混凝土，抹带等五道工序连续施工。
适用于管径小于600mm的管道施工。
①先按照测定的基础高度和坡度先支好模板，并高出管底标高2~3mm，为基础混凝土的压缩高度，随后即浇灌。
②洗刷干净管口并保持湿润，下管时徐徐下落，轻落在基础上，立即找直找正，滚压至规定标高。
③管道稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。
但必须使基础，八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。
④打八字前，用水将其接触的混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合成一体。
在浇注混凝土前应将模板用水湿润。
⑤混凝土浇注完毕后，做好养生工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。
2.9HDPE管施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
①管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
②管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
③管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
④管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
⑤沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
⑥管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
⑦管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
⑧沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
⑨回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
2.10管道闭水试验及通水试验
①闭水试验管道应在充满水24h后进行严密检查，水位高于检查管段上游端部的管顶。
如地下水位高出管顶，则应高出地下水位。
检查前应补水，检查中水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。
介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。
②通水试验：
试验水头应从试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
目的是为了防止管道内有杂物，堵塞管道。
三、质量标准：
1主控项目
1.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法：
用水准仪拉线和尺量检查
1.2管道的灌水和通水试验必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：
按排水检查井分段试验，试验水头应从试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
2一般项目
管道的坐标和标高符合设计要求，安装的允许偏差和检验方法应符合下表4.2的规定
表4.2室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
埋地
100
拉线、尺量
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
±20
用水平仪、拉线和尺量
敷设在沟槽内
±20
3
水平管道纵横向弯曲
每5m长
10
拉线尺量
全长（两井间）
30
3特殊工序或关键控制点的控制
表4.3特殊工序或关键控制点的控制
项次
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1
材料交接检查
观察检查和检查交接记录
2
安装偏差
观察检查和尺量检查
3
外观检查
观察检查
4
灌水试验
观察检查和检查灌水记录
5
通水试验
观察检查和检查通水记录
4质量记录：
4.1材料出厂合格证及进场验收记录
4.2排水管道预检记录
4.3排水管道灌水记录
4.4排水管道通水记录
4.5排水管道隐蔽检查记录
5需注意的质量问题：
5.0.1管口下裂漏水。
原因：
未按规定施工钢筋混凝土管基础，或采用砂基础时未经夯实。
5.0.2管口缝渗水或漏水。
原因：
套箍与管子配套尺寸不符合要求，间隙不均，或在打口式抹带前，未认真清干净套箍或管口污物。
6成品保护
6.1抹带时，禁止管上站人，以防灰口松动。
6.2抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或碰撞，如果不及时还土，可用湿草袋覆盖并洒水养护至回填为止。
6.3施工过程中，防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落，影响接口质量。
6.4采用五、四合一方法施工时，工序不宜间断，基础混凝土浇筑完立即下管，稳好管子后，不得移动碰撞，并做好混凝土和砂浆的养护工作。
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