屠宰废水处理方案.docx
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屠宰废水处理方案
1000m³/d屠宰废水处理工程
设
计
方
案
诸城市吉丰机械有限公司
地址：
山东省诸城市密州街道工业园
1综述...............................................................................................................................................1
1.1工程概述.............................................................................................................................1
1.2设计依据.............................................................................................................................2
1.2.1...................................................................................................................................2
1.2.2...................................................................................................................................2
1.2.3...................................................................................................................................2
1.2.4...................................................................................................................................2
1.2.5《给水排水工程构筑物结构设计规范》...............................................................2
1.2.6《混凝土结构设计规范》.......................................................................................2
1.2.7《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》（SYJ0004-1999）；...........................2
1.2.8...................................................................................................................................2
1.2.9...................................................................................................................................2
1.3设计原则.............................................................................................................................2
1.4水量及水质.........................................................................................................................3
2处理工艺的确定............................................................................................................................3
2.1废水水质分析.....................................................................................................................4
2.2废水的预处理.....................................................................................................................4
2.3二级处理工艺的选择.........................................................................................................5
2.4氮的去除.............................................................................................................................8
2.5磷的去除.............................................................................................................................9
2.6污泥处理...........................................................................................................................10
2.7消毒工艺的选择...............................................................................................................11
2.8工艺流程...........................................................................................................................13
2.9工艺流程说明...................................................................................................................13
2.10主要构筑物及设备参数.................................................................................................15
2.11机电设备的控制及系统运行.........................................................................................18
2.12工艺特点.........................................................................................................................19
3项目投资预算..............................................................................................................................19
3.1土建部分...........................................................................................................................19
3.2设备部分...........................................................................................................................20
备注：
水泵，设备外部连接管道、阀门，电缆线由用户自备，免费指导安装、调试。
................................................................................................................................................21
3.3工程投资..........................................................................................................................21
备注：
以上价格不含税和运费。
.........................................................................................21
3.4主要经济技术指标...........................................................................................................21
3.5运行成本分析...................................................................................................................21
4设计说明......................................................................................................................................22
1综述
1.1工程概述
随着肉制品需求不断增加，肉类加工工业发展迅猛。
据统计，肉
类加工业每年排放废水近20亿m，占全国废水总排放量的6%左右。
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鉴于肉类加工业废水排放量较大，其水质又具有一定的特性。
肉类加工废水主要来自：
宰前饲养场排放的畜（禽）粪冲洗水；
屠宰车间排放的含血污和畜（禽）粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含
大量畜（禽）毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水等。
肉类加工废水中主要含有大量的血污﹑毛皮﹑碎肉﹑内脏杂物、畜
（禽）毛﹑未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈
红褐色并具有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。
随着我国肉类加工工业的不断发展，每年都会产生大量的这种高
浓度有机废水，若不经过有效处理直接外排，必然会对当地的地表水
体造成污染，不仅影响经济发展，而且还危及生态安全。
生活污水是人们在日常生活中所产生的废水，主要包括厨房洗
涤、冲洗厕所、洗衣机排水和淋浴等水。
其中含有较多的有机物，如
蛋白质、脂肪、淀粉、糖类、纤维素等。
污水中还含有多种微生物，
新鲜生活污水中，细菌总数在5×10-5×10个/L之间，并含有多种病
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原体（如病菌和病毒）。
该废水如未经处理直接外排，会对周围地表
造成一定程度的污染。
根据生产厂家的要求，需配套建设日处理1000T/D的废水处理站
一座，以有效解决生产废水的治理问题。
针对以上情况诸城吉丰环保
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屠宰废水处理设计方案
设备有限公司进行初步方案设计。
1.2设计依据
1.2.1《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）；
1.2.2《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
1.2.3《给水排水工程设计规范》（GB50015-2003）；
1.2.4《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
1.2.5《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；
1.2.6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
1.2.7《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》（SYJ0004-1999）；
1.2.8《低压配电设计规范》（GB50054-1995）；
1.2.9《建筑电气通用图集》（1992DQ）；
1.2.10用户提供的数据资料。
1.3设计原则
1.3.1严格遵照国家及地区环保部门有关法律、法规和节水的相关政
策。
1.3.2采用适宜的处理工艺，实行废水综合处理，改善厂区环境，最
大程度的发挥本工程的社会效益、经济效益、环境效益。
1.3.3废水处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能、在确保
污水处理效果的前提下，最大限度的减少工程投资和日常运行费用。
1.3.4妥善处理、处置废水处理过程中产生的污泥，避免二次污染。
1.3.5选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维护维修简便
的水处理专用设备。
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1.3.6废水处理工程在整体布局合理与周围环境相协调的前提下，尽
量做到结构紧凑、工艺流畅。
1.3.7主体构筑物采用地下钢砼结构，附属建筑物采用地上砖混结构。
1.3.8在厂区的建设范围内，废水处理站总平面布置要符合整个厂区
的总体规划，并且要与厂区周围景观环境相协调。
1.3.9精心设计，在处理水质达标的前提下，尽量考虑节省投资、方
便管理、减少占地面积等。
1.4水量及水质
1.4.1处理水量
根据用户提供的数据资料，日平均处理量为1000m/天，每天处
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理24小时计，设计处理水量按45m/h计算。
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1.4.2设计水质
根据屠宰企业一般污水水质和我公司同类污水处理工程的实
践经验，出水水质达到
《肉类加工工业水污染物排放标准》一级排放标准。
因此本工程设计水质如下：
项目
PH
进水指标
6-9
100mg/L
20mg/L
20mg/L
10mg/L
15mg/L
50倍
600～700mg/L
600～700mg/L
60-80mg/L
30-80mg/L
300-250倍
动植物油
氨氮
色度
2处理工艺的确定
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2.1废水水质分析
根据我公司同类工程的实践经验，屠宰废水一般呈红褐色、有难
闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、内脏
杂质、未消化的食物、粪便等污物，导致有机物和固体悬浮物含量较
高，且高浓度有机质又不易降解。
另外，它与其他高浓度有机废水的
最大不同之处在于它的NH-N浓度较高（约30-80mg/L），因此在工
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艺设计中应充分考虑NH-N对废水处理造成的影响和其去除。
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2.2废水的预处理
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。
屠宰废水中
固体悬浮物（SS）高达600-700mg/L，该类悬浮物属易腐化的有机物，
必须在进入处理系统前加以拦截，以防止后续管道、设备的堵塞，延
长设备的使用寿命，同时可避免悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机
质，导致废水CODcr、BOD浓度升高。
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常用的预处理方法很多，主要包括：
过滤、沉砂、沉淀、混凝沉
淀、调节、隔油、气浮等。
考虑到本工程的水质特点，预处理工艺采
用格栅、隔油调节池、气浮池相结合的工艺。
废水首先经过格栅进入处理系统，格栅可以去除废水中较大粒径
的悬浮物、漂浮物、皮毛、肉屑、骨屑、血污等杂质，出水进入隔油
调节池，此池前部为隔油池，去除废水中部分油脂，后部为调节池，
对水量及水质进行调节。
调节池出水由提升泵提升至气浮池，气浮采
用一元化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由
一个电控箱进行控制操作。
废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过
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气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入
高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过释放器释放
的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气
泡平均直径Φ30um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定
厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到污泥浓缩池，气浮池下层的清
水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入后
续处理单元。
气浮能够去除80—90%的悬浮物和40—50%的CODcr。
同时，由于在气浮池内加入了混凝剂，与废水中的磷酸盐反应，生成
更难溶于水的盐类，从而将废水中的磷较好的去除，减少了后续除磷
处理单元的负荷。
2.3二级处理工艺的选择
2.3.1厌氧部分工艺的选择
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，难以被一般的好氧菌
直接利用，其生物降解过程中一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、
碳水化合物等小分子有机物，然后方可被好氧菌直接利用。
另外，本
废水的污染物浓度较高（CODcr：
2000mg/L），直接用好氧工艺去除
全部的有机物将消耗大量的电能，势必增加系统的运行费用。
为了节
省运行成本，选择一种既要处理效果好，又要节省运行成本的工艺是
非常重要的。
在屠宰废水处理中常用的厌氧方法有完全厌氧和不完全
厌氧即水解酸化，水解酸化是完全厌氧的主要阶段。
完整的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。
在
水解阶段，高分子有机物被细菌胞外酶分解为能够溶解于水并能够透
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过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌
的细胞内转化为更简单的化合物并分泌至细胞外；在产乙酸阶段，水
解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以
及新的细胞物质；在甲烷化阶段，产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳
酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
完全厌氧工艺对高浓度有机废水的处理具有容积负荷高、去除效
果明显、抗冲击能力强、产甲烷菌活性强、污泥浓度高的优势。
但是
完全厌氧工艺的条件要求比较严格，如废水需达到一定温度（中温消
化为35—38℃）、反应器内的PH值必须保持在一定的水平、必须具
有有效的三项分离器、必须具有颗粒污泥或高浓度厌氧污泥等。
同时
在完全厌氧反应过程中产生大量的沼气，针对于本项目的废水类型，
产生的沼气存在臭味、腐蚀性和易爆炸等问题，若管理、处理不善，
会危及管理人员及周围居民的安全。
水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多的形式，是
通过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧过程控制
在水解及酸化阶段，不要求进入产乙酸和产甲烷阶段，从而缩短了反
应的进程和时间。
其主要的优势在于能够去除较多的有机物、降解分
子量大和碳链较长的物质、提高进水的可生化性，同时由于其不进入
产甲烷阶段，对环境条件的要求较低，能够抵抗一定的水质和水量的
冲击负荷，同时水解酸化反应在厌氧和缺氧条件下都能够发生，对反
应池的结构形式要求较低。
水解酸化是将厌氧过程控制在水解和酸化
阶段即可，因此水解酸化反应池的停留时间短，反应池内的优势菌群
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为水解酸化菌，少数为乙酸菌和产甲烷菌。
另外，水解酸化工艺不进
入产甲烷阶段，产生的少量气体可直接排入大气中，不会对人体和周
围环境产生较大的影响。
因此，从运行稳定、管理方便安全、经济性等角度考虑，水解酸
化工艺优于完全厌氧工艺。
2.3.2好氧部分工艺的选择
有机废水处理后达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级
标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的
工艺。
对于屠宰和肉类加工废水来讲，国内外运用比较多的好氧生物
处理工艺有AO、SBR、接触氧化等工艺。
现将几种方法的优缺点进
2
行比较，确定适合本工程的处理工艺。
AO工艺即厌氧-缺氧-好氧工艺，该工艺的生物处理构筑物分为
2
三部分，即厌氧池、缺氧池和好氧池，在三个池内分别生长着不同的
优势菌群，分别去除不同的污染物，去除效率相对较高，同时由于污
泥依次经过厌氧、缺氧和好氧的条件，不易发生膨胀。
但是AO工
2
艺需要在好氧池与缺氧池之间以及二沉池与厌氧池设置两套污泥回
流系统，以实现废水的脱氮除磷作用，所需的设备较多、维护管理工
作量大。
同时AO工艺的污泥有机负荷低、池体容积很大。
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SBR工艺是一种间歇式的活性污泥系统，其基本特征是在同一反
应池内的不同时段实现不同有机物的去除。
单个SBR池运行包括进
水、反应、沉淀、出水和闲置5个基本工序，周而复始的循环运行。
该工艺不需另设二沉池和污泥回流设备，工艺流程简单、处理效果良
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好。
但是由于SBR反应池水位不恒定，反应池容积利用率较低。
当
几个SBR反应池并联运行时，每个反应池在不同的时间内分别充当
调节池、曝气池、沉淀池，每个反应池内均需设有一套曝气系统、滗
水系统等相应设备，而各池是交替运行的，因此设备利用率也较低。
另外由于SBR工艺为间歇运行，其控制系统依赖于计算机，对设备
仪表和自控系统的可靠性要求较高，有时需使用进口设备，将增加设
备的总体造价。
接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬
浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点。
池内
设置立体弹性填料和曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装微孔曝
气器。
弹性填料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，
比表面积大，能附着大量的微生物（生物膜）。
该填料挂膜快，脱膜
容易,运行时丝条对空气泡能起到极好的切割作用，使大气泡切割成
小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。
微孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧
的利用率高达15%以上，与弹性填料配合使用，可达到较大的节能效
果。
因为填料的比表面积大，池内氧的利用率高，具有较高
升级会员 