主井缓冲煤仓组织设计.docx
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主井缓冲煤仓组织设计
第一章工程概况
一、工程概况
主井缓冲煤仓布置在主井北侧，其仓中距主井间距55m，距副井间距30m。
连接北翼集中皮带和装载皮带机巷，主要做为主井储煤之用，煤仓仓中设计坐标为：
X=655.871、y=7956.499,上口标高为-338.160，下口标高为-364.241，仓体净直径9m，荒径10.5m，高度为26.081m，容量约为1200吨。
其工程量及工程结构如下：
1、仓帽：
煤仓上口配煤皮带机巷为锚梁网喷支护，锚杆为20mm，L=2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，喷厚50～90mm，强度等级C20。
顶部并排埋设两根I20a工字钢，两钢梁间距3500mm，高度距上口地坪3500mm。
仓帽位于-338.160～341.560m，高度3.4m，净直径下口9m、上口4m，毛直径下口10.5m、上口5.3m，为45°圆台形结构。
仓帽包括下环梁、帽体、上部面板及凸台等结构，采用锚网索喷+双层钢筋混凝土支护，锚杆为20×2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，锚索为φ15.24mm，长为6000mm，间排距2500×1800mm，喷厚30～50mm，喷射混凝土强度等级C20。
浇注混凝土强度为C40。
其中下环梁浇灌高度为1.0m，浇灌宽为650mm，采用φ10mm、12mm与25mm钢筋组合，沿仓帽下口环形浇灌，起到加固仓帽的作用。
帽体上下双层钢筋中环筋25mm@200mm，放射筋25mm@200mm，浇灌厚度650mm。
上部面板结构上下双层钢筋中横筋及纵筋均为20mm@200mm，浇灌厚度500mm，要在上楼板上预留出煤位传感器方孔。
凸台结构高出上部面板200mm．以防止巷道内流水流入煤仓，凸台同时作为煤仓顶部设备基础使用。
仓帽浇灌上下保护层厚度均为50mm。
2、仓体
煤仓仓体为圆柱形，高度21.3m，净径9m，荒径10.5m，掘进断面86.6㎡。
外层支护形式为锚网喷，选用20mm，L=2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，钢筋网采用φ6钢筋焊接而成，钢筋间距@150mm，规格为2000×1100mm，喷厚30mm～50mm，强度等级C20,喷层厚度不超过50mm。
仓体内层为现浇钢筋混凝土结构，单层钢筋为：
竖筋20@250mm，环筋22@250mm，浇筑混凝土厚度650mm，强度等级C40，浇灌保护层厚度为50mm。
3、煤仓下锁口：
下锁口为现浇钢筋混凝土组合梁和楼板层结构，上部有一棱锥形分煤器漏斗，楼板钢筋砼厚度400mm。
环梁净直径9.0m，高×宽=1.2m×0.65m；垂直巷道方向布置四根组合梁，两根L1，长×高×宽=10.1m×1.4m×0.6m；两根L3，长×高×宽=6.8m×1.4m×0.5m；顺巷道方向布置三根组合梁，长×高×宽=13.4m×1.0m×0.4m，强度等级C40。
煤仓锥形分煤器漏斗为铁钢砂混凝土结构，强度等级C40。
4、给煤机硐室：
给煤机硐室长度12.2米，净断面为矩形（掘进断面呈半圆拱形），矩形断面净宽5.4米，净高5.85米，外层支护型式为锚、网、喷联合锚索，内层支护为双层钢筋混凝土，竖筋25@200mm，水平筋22@250mm，联接筋φ8@500mm，砼厚700mm；强度等级C40。
给煤机硐室铺底厚为500mm，纵筋20@250mm，横筋22@200mm，C40混凝土。
二、编制依据：
依据图纸S1367Y-148.3、S1367Y-148.1、2007版《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》,《矿山井巷工程验收规范》及本单位实际操作水平而编制。
附：
主井缓冲煤仓平面图及剖面图
第二章地质概况
主井缓冲煤仓施工中所揭露的岩性自上而下分别为：
中砂岩、泥岩、细砂岩、泥岩和细砂岩、粉砂岩、泥岩；其中泥岩为深灰色到黑灰色泥岩，块状构造，上部局部含粉砂质，底部常见有镜煤条带分布，擦痕、滑面较发育，层厚5.56米；粉砂岩为深灰色，薄层状，粒度很不均匀，具微波状层理，常见与泥岩或细粒结构的粉砂岩组成互层，产较多量的植物化石碎屑，层厚6.85米；细砂岩为浅灰色，厚层状，细粒结构，层理很不发育，钙质胶结，分选中等，有裂隙，层厚4.40米；下部粉砂岩为深灰色，薄到中厚层状，粒度不均，局部含较多量的泥质或细砂质，并见其成互层状，层厚3.60米；下部细砂岩为浅灰色，薄到中厚层状，中、细粒结构，主要由石英、长石组成，含部分暗色矿物（部分含菱铁鲕粒），并见少量深灰色的粉砂质薄层，（和分布少量无规则滚圆度较好的碎块），具缓波状层理，泥钙质胶结，裂隙发育，部分被方解石脉充填，层厚21.62米。
一、瓦斯
由于巷道在岩层中掘进，瓦斯含量极低，对正常掘进无影响。
二、水文
由于施工巷道周围已掘进峒室较多，对砂岩水有疏干作用，正常掘进中不存在大的出水现象。
第三章施工顺序及方案
为确保安全和质量，尽量缩短工期等方面考虑，采用以下施工顺序及方案：
1、首先进行煤仓中心定位，安装好起吊梁，钻机基础施工。
2、煤仓施工时，采用导硐法施工,先用LW-120反井钻机在煤仓中心线位置施工一个φ1200mm的穿透煤仓钻孔。
成空后,再从上向下用钻眼爆破法进行刷大,爆破后,矸石通过钻孔自溜至装载机巷,用耙矸机装入1吨矿车,经下口联巷、中央主皮带运至副井。
2、因煤仓上锁口为锥体，仓体为圆柱体，为确保施工安全，先把煤仓上锁口掘进完毕、再将仓体向下掘进1.5米后，停止掘进，往上搭设脚手架，对仓体上部（1.5m）及上锁口进行扎筋、立模、浇注，仓帽底部预留接茬筋及斜茬。
再施工上楼板及大梁，仓帽并预留溜煤口及预留孔，模板及脚手架暂不拆除。
3、再转入装载硐室进行刷大、挑顶，先将直墙部分长16.2m，高度1.8m，整体扎筋、立模、浇注，墙基础留出钢筋接茬，长不小于300mm；再进行煤仓下口两侧直墙扎筋、立模、浇注，施工至设计高度，钢筋必须预留接茬长度；最后进行煤仓下口两端拱部扎筋、立模、浇注，同时煤仓上部打好地坪及安装保护围栏。
4、拆除上锁口模板及脚手架后，再进行仓体掘进，自上而下刷大，“一掘一支”单循环作业方式，至设计尺寸（荒径10.5m）后，进行锚网喷支护。
仓帽以下10m范围内采用放小炮掘进或分次放炮以减少对锁口的影响。
5、当煤仓掘支到底后，搭设脚手架进行仓底结构施工。
施工时，先施工环梁和仓底7根大梁及基础设施。
仓底结构施工完成后，模板不进行拆除，继续往上搭设脚手架进行仓体浇筑砼施工，仓体砌壁期间模板也不拆除，直至施工至仓体上部，与仓体上部斜茬接茬进行二次浇筑。
6，当仓体混凝土达终凝后，拆除仓体内脚手架及模板，接着施工仓底分煤器及漏斗。
最后待混凝土达到一定强度后依次从上向下拆除模板和脚手架。
7、将上锁口楼板层内风筒及混凝土输料管预留孔采用混凝土填实，施工方法为吊模施工。
附：
施工顺序图。
第四章施工准备
1、放设仓中线。
由测量部门按照设计要求给出煤仓中十字线及上、下硐室的中、腰线。
上面硐室中线设置：
在配煤皮带机巷内放其巷道中线，该中线通过煤仓中心线，埋设测钉间距距煤仓中心线两侧各7m；腰线设置：
在配煤皮带机巷两帮距煤仓上口水平（-338.160）上1.5m处埋设测钉，两测钉连线通过煤仓中心线。
下口硐室中、腰线放法同上口硐室。
所有测点应保护好，严禁破坏或移动。
2、动力管路
将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。
压风采用两路2寸管路，迎头风压不低于3.5Mpa。
3、绞车选用与安装
绞车选用JH-20A回柱绞车，绞车安装前必须对其进行全面安全检查和维修，绞车安装在主井缓冲煤仓与北翼皮带贯通处,距煤仓中心向外8米。
安装后，必须对其进行试运转，观察刹车装置是否灵敏可靠，提升能力能否得到满足，使用时提升速度不得超过8.22米/分钟，绞车安装于混凝土基础上，地锚螺栓应紧固有效，生根绳齐全、紧固。
绞车需另加一台馈电开关（200A），并专门设一监护人，为防止过卷，监护人在绞车信号不起作用的情况下，用人工把200A的馈电开关停电，监护人必须一看信号，二看眼口，发现问题及时处理。
4、导向轮的安装与固定
导向轮固定在起吊梁上，起吊梁采用22a工字钢，长5m，埋设高度3.4m，位于煤仓中心线上且与巷道两帮垂直，插入两帮每帮不小于0.5m，将P-30B导向滑轮用16#圆钢筋加工成螺丝，用4根螺丝将加工好的钢板一同固定在起吊梁上，导向轮钢板规格为长×宽=100mm×300mm,厚度为10mm,导向轮盘上四个角处设有四个直径为16mm孔。
导向滑轮必须有防止钢丝绳脱槽装置。
导向滑轮的固定要求，滑轮中线，绞车提升中线，煤仓中线在同一直线上，导向滑轮的固定必须牢固有力。
5、吊桶、信号
吊桶选用直径0.5m3的专用吊桶。
滑子与吊桶配套技术指标以国标为准。
吊桶与钢丝绳的连接采用闭合式的钩，钩头抗拉强度不小于10吨，为了使用方便，钢丝绳末端的绳鼻子采用钢丝绳钎接和卡子，压茬长度不小于0.6m，卡子不少于6个，卡子应卡牢固，且班班必须由班队长对钢丝绳、钩头、卡子、绞车进行认真检查插接后，必须进行荷载试验，确认安全可靠后方可投入使用。
吊桶距出口四周的安全间隙不少于200mm。
吊桶信号安装：
吊桶的升降必须采用声光信号，信号随吊桶一路，桶内人员使用对讲机一部，在吊桶运行时采用吊桶内的一路信号，在煤仓内采用煤仓内一路信号，信号必须使用专线，严禁与其他信号或电路相连，一点停，二点拉，三点松。
绞车司机必须确认后方可操作回柱绞车。
吊桶在每次使用上人之前，必须首先做空钩试验，在确任安全后方可上下人。
在煤仓的上下口必须安装两部电话，方便联系使用。
6、设备配备
准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、绞车、搅拌机、砼输送管。
附：
煤仓上口预留孔及设备布置图和设备配备表
主井缓冲煤仓主要施工设备配备表
序号
名称
单位
数量
规格型号
1
绞车
台
2
JH-20A绞车
2
耙斗装岩机
台
1
60B
3
风动凿岩机
部
10
YT-28
4
锚杆钻机
部
5
MQL-120
5
钎子、钻头
个
若干
多种
6
砼喷射机
台
2
PZ-5B
7
砼搅拌机
台
2
JZC-350
8
局部扇风机
台
1
BDJ60-IINO5A风筒
9
滑轮
个
2
P-30B
10
风动震动棒
台
4
11
吊桶
只
1
12
溜灰管
米
30
竹节管
14
限位器
个
2
15
软梯
米
30
16
保险带
套
20
17
照明灯
盏
10
18
对讲机
部
4
7、材料配备
准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。
采用建筑用钢模板,段高1.5m，一次性从下往上砌壁，组合模板由［12槽钢按设计尺寸加工而成的碹股、建筑用钢模组成，采用脚手架作为撑子，模板之间用卡子连接。
上下锁口模板采用40mm大板制作。
附：
材料配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备用
1
锚杆
φ20L=2000mm
套
1900
2
网
1.1m宽
m2
1513.2
3
锚固剂
z2835、k2835
支
3800
4
水泥
525#
吨
1033.164
5
黄沙
中粗
吨
1576.817
6
石子
吨
2896.685
7
水泥
425#
吨
45.6
喷浆使用
8
黄砂
吨
91.2
喷浆使用
9
瓜子片
吨
91.2
10
槽钢
12#
m
600
11
铁钉
60mm
kg
200
12
铁丝
18#
kg
100
13
塑料薄膜
kg
5
14
泡沫板
平方
10
15
筐
把
20
17
抹子
把
10
18
扒钉
φ10mm圆钢制作
个
100
19
钢卷尺
10m
把
30
20
钢卷尺
5m
把
30
24
坑木
立方
20
25
钢筋
直径28mm
吨
7.82
螺纹钢
26
钢筋
直径25mm
吨
13.53
螺纹钢
27
钢筋
直径22mm
吨
8.63
螺纹钢
28
钢筋
直径20mm
吨
7.05
螺纹钢
29
钢筋
直径18mm
吨
2.5
螺纹钢
30
钢筋
直径14mm
吨
0.31
圆钢
31
钢筋
直径12mm
吨
0.79
圆钢
32
钢筋
直径10mm
吨
3.08
圆钢
8、其他
1、各种工程材料在施工前进行现场取样试验，试验全部合格后方准许使用。
2、各种安全设施符合本作业规程要求。
3、将审批完毕的本《施工组织设计》贯彻到每个施工人员，考核合格后，方准许下井作业。
第五章施工工艺
第一节掘进
1）、工序流程：
接班、安全检查、施工准备→观测仓中线→画轮廓线、点炮眼眼位→打眼→扫眼→拆除仓内设施→装药、连线→放炮、排烟→安全检查→安装仓内设施→出矸→锚网喷→清理、工程验收、交班。
2）、凿岩方式
采用YT-28型风锤，φ42㎜中空六角钎杆，一字型合金钢钻头打眼。
风源来自井上压风机房。
采用湿式打眼、水炮泥爆破、扒装前洒水、爆破时使用净化喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
3）、爆破作业：
掘进采用光面正向爆破技术，选用3级煤矿许用水胶炸药，药卷直径φ35mm，药卷长度200mm，每卷250g；使用2.5m脚线毫秒延期电雷管，最大延期时间不大于130ms；使用MFB100-3或MFB150-3型发爆器进行光面爆破作业。
联线方式为串联，爆破时的炮眼眼利用率为81%。
装药结构采用正向装药结构。
仓体掘进采用4～6部风动凿岩机同时钻眼，炮眼深度1.6m，循环进尺1.3m。
首先将一、二圈眼一次打出，同时装药起爆；再将三圈眼、四圈眼、五圈眼分别打出，分别装药，分别起爆；周边眼分三块三次打眼，三次装药，三次起爆，每次爆破后及时攉矸、支护，支护好后，再打眼、装药、起爆，以减少仓体暴露面积，。
炮眼布置图及爆破说明书：
主井缓冲煤仓仓体刷、掘、爆破参数表
圈
别
炮眼
名称
眼
号
圈径
m
眼深
m
角度
（º）
眼距
mm
封泥长度m
装药量
雷管段数
起爆顺序
联线
方式
备注
卷数/眼
重量
kg
1
一圈眼
1-16
2.8
1.6
90
545
≮0.5
4
16
Ⅰ
1
串
联
一次
爆破
2
二圈眼
17-40
4.4
1.6
90
575
≮0.5
4
24
Ⅱ
1
3
三圈眼
41-72
6.0
1.6
90
590
≮0.5
4
32
Ⅰ
2
串
联
一次
爆破
4
四圈眼
73-112
7.6
1.6
90
595
≮0.5
4
40
Ⅰ
3
串
联
一次
爆破
5
五圈眼
113-160
9.2
1.6
90
600
≮0.5
4
48
Ⅰ
4
串
联
一次
爆破
6
周边眼
161-187
10.2
1.6
86
400
≮0.5
2
13.5
Ⅰ
5
串
联
一次
爆破
188-214
10.2
1.6
86
400
≮0.5
2
13.5
Ⅰ
6
串
联
一次
爆破
215-241
10.2
1.6
86
400
≮0.5
2
13.5
Ⅰ
7
串
联
一次
爆破
合计
预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
86.6
2
炮眼深度
m
1.6
3
岩石坚固系数
f
4-6
4
炮眼利用率
%
81
5
每循环进尺
m
1.3
6
每循环爆落实体岩石
m3
112.6
7
每循环炸药消耗量
kg
200.5
8
每循环雷管消耗量
发
241
9
单位炸药消耗量
kg/m3
1.656
10
单位雷管消耗量
发/m3
1.99
附：
爆破警戒示意图：
第二节锚网安装
安装锚杆，应将眼孔内的积水、岩粉用扫孔器吹扫干净。
先将钢筋网压茬绑扎完毕后，铺设钢筋网，钢筋网压茬搭接长度≥100mm，相邻两块网的绑扎≥200mm，18＃镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎，连接点要均匀布置。
压茬处的两片网用锚杆紧压至岩面。
每个眼孔按照规定安装树脂锚固剂和锚杆（当围岩稳定性较差时，提出设计变更，审批后进行加强支护），然后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机（或风动扳手）卡住螺帽，开动机器，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间25～40s，停止搅拌等待180s方可撤去机器，待达到强度后，上紧螺帽，直至将塑料垫片压碎，使锚杆紧贴岩面。
锚杆安装应符合以下的技术要求：
1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理或更换。
2、安装前，应将眼孔内的积水、压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
3、锚杆要做到打一个眼，锚一个眼，随打随锚。
4、用组装好的锚杆将树脂药卷送入眼底，用锚杆钻机（或风动扳手）带动锚杆搅拌25～40秒（送入眼底后搅拌时间不小于10秒），3～5分钟后用锚杆机拧紧螺母所塑垫片变形为止，15分钟后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。
5、安装锚杆必须按要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。
6、锚杆的外露长度要符合集团公司规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。
7、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
8、使用树脂锚杆时应戴防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。
破损的药包，应及时处理。
严禁树脂药包接触明火。
9、对使用的锚杆，在下井前应抽样到具备相关资质的实验室进行检验。
第三节喷射混凝土：
喷射砼使用PZ-5B型喷浆机，喷射砼标号C20。
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，垂直距离以0.8～1.0m为宜。
由下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋直径约100～200mm，一圈压半圈（圈径不大于250mm），又以蛇形轨迹前进，喷射应均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
喷浆前，需将信号电缆及声光信号掩盖好或移至不喷浆地点,喷射混凝土厚度30mm～50mm。
第四节钢筋制作和绑扎
钢筋到场后，按规格、种类分别堆放，检验钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定，证件是否齐全，然后按规定进行取样试验，满足要求后，进行钢筋加工。
钢筋加工前，技术人员按照设计图纸进行配料计算，算出钢筋的下料长度，总根数及钢筋总数，然后出具钢筋配料单，作为备料和加工依据，钢筋加工严格按照钢筋配料单加工，并按种类进行堆放。
施工中按照施工顺序：
编号下放，统一管理，统一监督。
施工前3天，现场检验钢筋加工质量，绑扎时，绑扎钢筋间排距控制在设计范围内，搭接绑扎，搭接长度规范规定。
用18#铁丝绑扎，钢筋砼保护层厚度均要以环筋的中心线为准，当绑扎高度较大时，钢筋必须与帮部的固定桩连接牢固，固定桩采用直径16mm圆钢，长1000mm，外露长度端头距煤仓中心线按该处断面设计尺寸大30mm，固定桩在仓体掘进时埋设，间排距为4.0m×4.0m，钢筋固定在固定桩上，防止发生偏移和倾斜，绑扎完毕，进行现场验收符合要求后，方可进行浇筑混凝土。
第五节搭脚手架、稳碹股和立模板：
1、搭设脚手架
采用建筑钢管搭设脚手工作平台，脚手架纵横宽度为1.2m,步架高度1.5m，斜拉撑不少于4道，脚手架上满铺50㎜厚优质大板，并用扒钉钉牢。
脚手架要连接牢固，结构稳定，构造合理，受力点明确，承载可靠，不超过允许变形，不倾倒、不摇晃。
为保证脚手架的安全使用，在搭设时，必须将基础夯实找平，并加设底座，底座下垫垫木，便于均匀的分布由立柱传来的载荷。
搭设顺序为：
放置纵向水平扫地杆---------逐根树立立杆（随即与扫地杆扣紧）--------安装横向扫地杆（随即与立杆或纵向水平扫地杆扣紧）------安装第一水平纵向水平杆（随即与各立杆扣紧）------安装第一水平横向水平杆-------加剪刀撑-----铺设脚手板。
2、拆除脚手架及注意事项：
1.拆除时，专人看守，严禁行人进入。
2.拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架，剪刀撑，后拆横向水平扫地杆、纵向杆、立杆。
3.统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的接扣时，应先行告知对方，防止坠落。
4.拆除时，所有的施工人员必须配备完好的安全带，并生根在牢固的构件上。
5.拆除的材料和工具用绳索运送，严禁抛扔。
3、稳碹股和立模板：
1）、煤仓仓帽
本段施工共需碹股7支，分别为直径9m的2支，直径8.152m的1支，直径7.303m的1支，直径6.455m的1支，直径5.606m的1支，直径4.757m的1支，直径4m的1支，锁口应由下向上进行，逐段稳股，并且在上下两碹股用碹木条和碹股钉在一起，碹股用脚手架钢管支撑固定。
然后进行浇注混凝土，最后施工楼板层及仓顶大梁，预留溜煤口及煤位传感器预留圆孔、风筒及砼输料管预留孔。
模板规格为长×宽=1.2m×0.2m×0.04m。
碹木条：
长1.2m，截面一端为0.12m×0.04m，另一端0.086m×0.04m，计150根；碹木条：
长1.2m，截面一端为0.12m×0.04m，另一端0.092m×0.04m，计200根；碹木条：
长1.2m，截面一端为0.12m×0.04m，另一端0.097m×0.04m，计240根。
（具体详细见主井缓冲煤仓上锁口施工技术安全措施）
2）、给煤机硐室及煤仓下口楼板层
（1）先把工作面找平→
（2）钢筋绑扎至适宜位置→（3）稳装碹骨（先稳第一个、然后稳最后一个，稳好后拉线稳中间的碹骨，最后进行统一的校核）→（4）打撑子固定牢固→（5）用撑子把碹股连接成整体→（6）浇筑砼（四个角对称浇）至适宜位置→（7）搭δ50mm大板固定在碹股的支撑上，浇筑拱部混凝土→（8）下一循环→（9）养护。
稳股前，将基础挖够设计尺寸，钢筋必须绑扎完毕，碹股下铺设黄砂，操平找正，上铺设50mm大板，稳股腿，并用扒钉与大板固定牢固，将横撑连接杆用螺栓拧紧，并用木撑子对碹股调节至设计断面，然后上拱部碹股，并重新校对尺寸，拱部要与上部的锚杆连接。
架设碹股时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致。
一定要抱稳，有专人进行指挥，防止落地伤人，所有螺栓连接的地方，必须有扳手拧紧。
然后稳下一套碹股，稳设完毕，进行统一核查尺寸，直墙半圆拱型断面与圆柱断面进行相贯处的连接撑点要连接牢固，检查搭设安全情况和螺栓连接情况，防止未连接或连接质量不合格的情况出现，发
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