工厂物料存储管理流程规范细则.docx

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工厂物料存储管理流程规范细则

第三节物料存储

一、物料存储流程

二、物料存储规范

制度名称

物料存储规范

受控状态

编号

执行部门

监督部门

编修部门

第1章总则

第1条目的。

为提高物料的仓储管理水平，充分利用仓库空间，提高物料进出库工作效率，保证库存物料的质量，特制定本规范。

第2条适用范围。

本规范适用于物料存储的管理工作。

第2章物料堆放

第3条入库物料主要有以下四种堆码方式，其优缺点如下表所示。

堆码方式优缺点汇总表

堆码方式

简介

优点

适用范围

散堆方式

◎即将无包装的物料在库场以堆成货堆的存放方式

◆简便，便于采用现代化的大型机械设备，节省包装费用，提高仓容的利用

特别适用于

大宗散装物料

垛堆方式

◎指对包装物料或大（长）件物料进行堆码

◎操作方式具体包括直叠式、压缝式、通风式、缩脚式、交叠式、牵制式及栽桩式等

◆合理的堆码方式可以增加堆高，提高仓容利用率，有利于保护物料质量

有包装、不怕

重压的物料

货架方式

◎即采用通用或者专用的货架进行物料堆码的方式

◆通过货架能够提高仓库的利用率，减少物料存取时的差错

小型物料或

不宜堆高的物料

成组堆码方式

◎采用成组工具使物料堆存单元扩大

◎常用的成组工具有货板、托盘和网络等

◆成组堆码一般每垛3～4层，这种方式可以提高仓库利用率，实现物料的安全搬运和堆存，提高劳动效率，加快物料流转的速度

分几种类型的

一批物料

第4条建立码放位置图、标记、物料卡并置于明显位置。

物料卡上载明物料名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额。

第5条凡存储量大的物料采用落地堆放方式，周转量小的用货架存放。

第6条物料堆放的原则。

1．本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。

2．物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），方便作业和盘点。

3．物料存放应考虑其忌光、忌热、防潮等因素，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。

4．物料堆放应符合先进先出原则，按照物料先进先出方案进行堆放。

第3章物料盘点管理

第7条仓库建立库存数量账，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结账和实盘完毕后与财务部门对账。

第8条经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。

第9条库存成品应定期或不定期地盘点，盘点时由财务部将盘点项目依规格类别填具成品盘点表，会同物控部进行盘点并按实际盘点数量填入数量栏内。

第10条物料仓储实施电脑化作业后，成品盘点表由计算机制表。

第4章库房环境管理

第11条库房内应干燥整洁、地面平坦、仓库大门、窗户应完好，所配备钥匙、库门开启装置实行专人管理。

第12条仓库灯光应充足，能满足仓库夜间操作要求（如货运发货等），仓库电源线不得有裸露现象。

第13条仓库应配备足够的消防器材，定期检查是否失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置。

第14条库存应划黄线标明库位、垛位、道路等，库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行。

第15条仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作。

第16条每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积。

第17条库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具，如推车、叉车等。

第18条仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫把、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。

第5章库房安全管理

第19条建立健全出入库人员登记制度，入库人员必须经得物料仓管员的同意，并且登记之后方可在物料仓管员的陪同下进入仓库。

入库人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在仓库吸烟。

入库搬运时，要根据物料特性及大小、轻重的不同选择合适的搬运工具，以免碰撞损坏。

第20条仓库保管的物料，非经工厂主管领导的许可，任何人不得私自挪用、试用、调换和外借。

第21条物料仓管员有权拒绝不合工厂规定的物料出库、移库、退库等请求。

第22条易燃品、易爆品或违禁品不得携带入仓库，物料仓管员应随时注意。

第23条做好各种防范工作，确保物料的安全存放。

预防内容包括：

防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。

第24条库房要有必要的安全设施、灭火设备，安全门必须齐全有效，水电线路必须畅通无阻，以利防火、防盗等。

物料仓管员应严格执行安全保卫工作的规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修消防器材和设备，保证仓库和物料财产的安全。

第25条仓库内不得吸烟，若因工程需要焊烧作业时，应先报备，并经允许后方可进行。

第26条物料仓管员不得擅自离岗，库房无人时必须上锁，无关人员不得进入库区。

第27条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证合理储备的前提下，力求减少库存，并对物料的利用、积压等情况提出处理意见。

第6章废料处理

第28条废料的认定：

凡不能再加工的物料或不能提高使用价值、创造利润的废弃产品称为废料。

第29条仓储部应定期巡查仓库，发现废料，仓库仓管员应填物料报废申请表，如下表所示。

物料报废申请表

编号：

日期：

年月日

品名

规格

报废

原因

处理

方式

数量

单价

金额

预计回收金额

备注

合计

仓储主管意见

签字：

日期：

年月日

仓储部经理意见

签字：

日期：

____年月日

第30条废料的整理规定如下。

1．各工作场所应置放废料桶、便于工作人员随时存放一处并便于一次搬运。

2．各工作场所当日产生之废料，应于当日搬往各规定之废料存放区。

3．仓储部收到各部门送到的废旧物料时，应详细记录，按照品名、数量签收。

第31条废料的保管规定如下。

1．设置废料存放区，按类别分开存放，勿随地丢弃。

2．各部门搜集的各种废料，送交仓储部统一处理。

第32条废料的处理方式。

1．出售处理。

（1）各种废料由仓储部负责分别觅商访价，会同行政部定价。

（2）装车时仓储部应派人随车监视，以免购买者夹杂有用物料或偷窃其他物料。

（3）过磅时通知行政部会同办理，同时注意防止承购商作弊，并在废料处理单上共同签字确认。

（4）仓储部主管根据废料处理单开具销货单及发票。

2．回收处理。

（1）将待处理废料集中一处并按其结构进行解体。

（2）按物料组成进行分类处理，回收利用。

（3）不能解体的物资仍按出售方式处理。

第7章附则

第33条本规范由仓储部负责制定、解释，报总经理批准后执行，修改时亦同。

第34条本规范自颁布之日起执行。

修订

记录

修订标记

修订处数

修订日期

修订执行人

审批签字

三、储位管理细则

制度名称

储位管理细则

受控状态

编号

执行部门

监督部门

编修部门

第1章总则

第1条目的

为了合理安排物料存放位置，提高物料出入库工作效率，缩短作业时间，最大化使用仓储空间，特制定本细则。

第2条适用范围

本细则适用于工厂用于存储物料的仓库的储位管理。

第2章储位管理原则

第3条物料周转率原则

将物料按周转率由大到小排序，再将此排序分为5段，属同一段中的货品列为同一级，为每一级物料指定存储区域，周转率越高应离出入口越近。

第4条物料相关性原则

通过历史订单数据分析和计算物料的相关性，将相关性大的物料放置在同一区域，可以缩短提取路程，缓减工作人员疲劳，简化清点工作。

第5条物料同一性原则

将同一物品存放于同一位置，方便仓库管理人员存取，节约时间。

第6条物料互补性原则

互补性高的物料应存放于邻近位置，以便在缺货时可以迅速以另一物料替代。

第7条物料尺寸原则

储位规划应考虑单个物料的体积以及成批的同一物料堆放在一起的体积和形状，设置不同大小的位置，容纳不同数量和大小的物料，使物料存储数量和位置适当，减少搬运时间。

第8条物料相容性原则

相容性低的物料不可放置在一起，以免损害物料品质。

第9条重量特性原则

较重的物料应存放于地面上或料架的下层位置，重量轻的物料应存放于料架的上层位置。

人工搬运作业时，人腰部以下的高度用于存放重物或大型物品，腰部以上的高度用来存放重量轻的物料或小型物料。

第3章储位规划

第10条物料仓库储位规划的分类

一般物料仓库的储位规划是将仓库划分出入库暂存区、储存区和拣货区。

第11条出入库暂存区的规划

1．出入库暂存区主要完成物料入库前的接货、卸货、清点、分类、入库准备和出库前的清点、包装、整理等工作，物料停留时间不能过长。

2．出入库暂存区应设在仓库的出入口附近，面积不能过大。

第12条储存区的规划

1．储存区应规划在仓库的中心位置，多条通道贯穿其中。

2．储存区应选择仓库中最高的位置，方便大型物料的放置。

3．储存区的有效利用方式

（1）向上发展，即计算好地面与库顶的距离，借助于专用设备，充分利用立体空间。

（2）仓库边角地带的利用。

（3）减少通道面积。

4．储存区的布置

（1）横列式，即货垛或货架与库房的宽向平行排列。

（2）纵列式，即货垛或货架与库房的宽向垂直排列。

（3）混合式，即将横列式与纵列式混合在同一个库房布局。

5．规划储位应注意的问题

（1）根据物料的储备定额决定储位。

为了保证物料有足够的空间存储，仓库规划人员应根据物料储备定额，规划其在仓库中的储位。

对于储备定额量较大的物料，应该规划出较大储位对其进行存放；对于储备定额量较小的物料，可以适当地划定较少储位。

（2）根据物料的使用频率确定储位。

为了加快物料的流转速度，对于那些使用频率较高、周转速度较快的物料，应该将其储位确定在距离仓库进出口较近，便于装卸及搬运的位置；而那些使用频率低的物料，可以将其储位确定在仓库的中央。

（3）根据物料的保管要求划分储位。

为了方便物料的保存及养护，仓库规划人员可以根据物料的保管要求对物料的储位进行划分，将需要相同的温湿度、保养方法以及灭火方法的物料进行分类保存。

（4）根据物料分类目录规划储位。

为了便于仓库中储存物料的管理，仓库规划人员可以根据物料的分类目录对其进行储位的规划。

第13条拣货区规划

1．拣货区应与出入库暂存区和储存区之间应有明显的区分标识。

2．拣货区应保证至少五个工人同时作业的空间。

3．拣货区应保证专用拣货设备的放置空间。

第4章通道规划

第14条通道规划的空间要求

通道的规划应能提供物料的正确存取、装卸设备的进出及必要的服务空间。

第15条仓库中的通道规划应考虑的因素

1．搬运设备的大小、宽度、高度、回转半径。

2．储存物料的大小。

3．与出入口和出入库暂存区的距离。

4．储存物料的批量。

5．防火墙的位置。

6．行列空间及柱子间隔。

7．电梯位置。

第5章附则

第16条本细则由仓储部负责制定、解释，报总经理批准后执行，修改时亦同。

第17条本细则自颁布之日起执行。

修订

记录

修订标记

修订处数

修订日期

修订执行人

审批签字

四、物料仓安全保卫细则