岗位分析及岗位职责联碱纯碱碳化循环水泵房岗位操作规程.docx
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岗位分析及岗位职责联碱纯碱碳化循环水泵房岗位操作规程
(岗位职责)联碱纯碱碳化循环水泵房岗位操作规程
碳化循环水泵房岗位操作规程
前言
操作规程是企业内部使用的一种指导生产操作的规范性文件。
它是企业建立全面质量管理体系必不可少的技术文件之一。
对于企业加强内部管理,全面推行“质量兴企”战略具有重要意义。
由于操作规程是一个企业的内部标准,因而具有行业性、适宜性、持续改进的特点。
随着公司ISO9000—2008版质量管理体系换版工作的顺利完成,全面推行该体系势在必行。
本操作规程就是在这样的背景下产生的,公司总工程师办公室本着严谨科学、通俗易懂的原则,完成了这部操作规程的编写。
同时为了力求体现该规程的适宜性,在全面征求各生产作业区技术人员、操作人员和相关各部门建议的基础上修改了操作规程并定稿。
在此对他们的辛勤劳动表示由衷的感谢!
1范围……………………………………………………………4
2目的……………………………………………………………4
3岗位说明书……………………………………………………4
4规章制度……………………………………………………5
5生产原理………………………………………………………5
6工艺流程…………………………………………………………6
7主要设备一览表…………………………………………………7
8工艺指标…………………………………………………………8
9碳化循环水系统开停车程序……………………………………8
10正常操作控制程序………………………………………………10
11不正常情况处理…………………………………………………13
12岗位相关计算…………………………………………………14
13岗位存在的主要危险因素辨识………………………………14
14安全环保和职业卫生危害防护………………………………20
15附图、附表……………………………………………………22
16参考读物………………………………………………………22
17安全操作规程…………………………………………………28
碳化循环水泵房岗位操作规程
1范围
本规程是公司生产装置操作控制的技术标准,凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。
适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。
2目的
为了使生产控制有章可循,操作标准科学、合理,标准执行严肃、认真,最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行,达到低耗、清洁、优质、高产的目的,特制定本操作规程。
3岗位说明书
单位名称:
纯碱作业区碳化循环泵房编号:
Q/GJHGZ.14-548-2009
岗位
名称
循环泵房
所在
部门
纯碱作业区
直接上级
工长
直接下级
无
定员人数
9人
工作职责
岗位任务:
是用泵将各种不同性质的水(循环水、澄清水)送到所需要的有关岗位,保证各岗位有足够的用水量,使生产持续稳定经济运行,因此,该岗位在化工生产中起到很重要的作用。
1、其主要职责是将澄清水、循环水送至各需求岗位,控制循环水温度确保生产的连续性。
2、负责检查所属设备运行及生产工艺控制情况。
3、按规定的巡回路线定时、定点每20分钟巡检一次,及时处理工艺设备异常问题
4、负责各水池液位调节,防止水池溢流。
5、负责观察各风机设备运转情况,保持水温稳定并观测电流泵压,准确记录。
6、负责按时按点调配除垢阻垢剂,保证水质达标。
7、负责做好各设备的加油润滑工作。
8、负责所属区域工业卫生清理工作。
9、完成上级安排的其它工作。
任职要求
推荐学历:
高中及以上学历。
专业技能要求:
掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。
经验要求:
能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。
能力要求:
对生产工艺、设备故障有一定的判断解决能力。
4规章制度
4.1掌握的制度
●现场管理规定/GJHGL03·002—2008…………(03-9)
●巡回检查管理规定Q/GJHGL03·003—2008…………(03-12)
●作业区班组基础管理规定Q/GJHGL03·004—2008…………(03-14)
●岗位基础建设管理规定Q/GJHGL03·005—2008…………(03-29)
●责任减量考核办法Q/GJHGL06·002—2008…………(06-4)
●安全核准制度Q/GJHGL05·005—2008…………(05-23)
●进入厂区安全管理规定Q/GJHGL05·008—2008…………(05-32)
4.2了解的制度
●违反公司规章制度的罚责规定Q/GJHGL03·011—2008…(03-49)
●安全生产责任制度Q/GJHGL05·001—2008…………(05-1)
●进入受限空间作业安全管理规定Q/GJHGL05·020—2008…(05-77)
●检修安全管理制度Q/GJHGL05·009—2008…………(05-34)
●压力容器安全管理制度Q/GJHGL05·014—2008…………(05-59)
●员工考勤管理制度Q/GJHGL14·005—2008…………(14-22)
●劳动合同管理制度Q/GJHGL14·003—2008…………(14-12)
5生产原理
5.1主要物料性质
项目
物料
名称
指标(mg/L)
密度
Kg/m3
温度
℃
压力
MPa
PH值
总磷
浊度
正磷
CI-
钙离子
氨氮
碱度
总铁
进
出口
物料
循环水
8.0—9.0
8-10
≤20
1-2
≤100
150—270
≤50
3.6-8
≤0.5
1.0×10 3
22——30
0.3~0.4
5.2工作原理和特点
利用各种类型的离心泵将低压机、碳化等其他所需的符合工艺要求的循环水、澄清水物料输送到各道工序,保证所需物料工段生产稳定长周期稳定作业。
6工艺流程及工艺流程图
6.1循环水:
将新鲜水加至冷却塔中,经风机冷却降温后,流至循环水中间池,再由循环泵送到碳化、压缩等岗位作冷却水使用,使用后的回水流经冷却塔通过循环风机降温后循环使用。
6.2澄清水:
由水库来的自压新鲜水进入澄清池澄清后用泵送到各用水单位。
6.3污水泵:
将室内的污水用泵送到污水沟外排。
主流程:
循环水系统
循环水泵房带控制点工艺流程图见附图
7主要设备一览表
名称
规格及型号
单位
数量
循环水泵
12SH-9AQ=720m3/nH=49mP出=0.5MPa
附电机JS116-4N=155KW
台
3
澄清泵
200S-63AQ=240m3/hH=48m
电机Y250M-2N=55KW
台
2
玻璃钢
冷却塔
BWNT-1600m³/h,风机:
F47(2台),风量:
Q=1600m³/h,附电机:
YA225M-6N=37KW
台
1
玻璃钢
冷却塔
GWNT-800m³/h×3进水温度42℃出水温度28℃温差14℃,风机:
F47H,风量:
Q=800m³/h,附:
电机:
YA225M-6N=30KW
台
3
螺杆压缩机
OGLC-110A,附:
电机Y2-315S-2N=110KWn=2975r/min,附:
油气分离器:
V=0.17m³P=1.2MPaT=100℃
台
2
手动单梁悬挂起重机
SDXQ-3型Q=2吨H=6m
台
1
离心泵结构图见附图
8工艺指标
序号
工艺指标名称
单位
指标
类别
1
循环泵出口压力
MPa
≥0.4
C
2
电机温升
℃
≤65
C
3
电流
A
≤300
C
4
澄清泵出口压力
MPa
≥0.35
C
5
循环水上水温度
℃
22-28
C
6
水池液位
1/2-2/3
C
7
澄清泵电流
A
≤103
C
8
冷却塔轴流风机电机电流
A
≤65
C
9
空压机空气出口压力
MPa
0.4-0.6
B
9循环水泵房系统开停车程序
9.1不进行检修,系统处于保温保压状态临时停车及开车操作程序
9.1.1开车准备
1)将各池及冷却塔放满水至1/2~2/3处。
2)各泵盘车数圈以上,检查泵轴及连轴器是否完好、正常。
3)检查电器、仪表是否灵活好用。
4)检查设备、阀门是否可靠。
5)对各泵的加油点进行加油、润滑并加好泵填料。
6)联系电工检查电器的绝缘情况并送电。
7)联系有关岗位准备开车。
9.1.2正常开停程序
9.1.2.1开车
1)打开泵入口阀,待泵内充满水后启动电机。
2)电机电流达到规定值时,打开出口阀。
3)根据生产所需调节送水量,并保持平稳。
9.1.2.2停车
1)关闭入口阀。
2)按停止电机按钮。
3)关闭出口阀。
9.1.2.3轮换
1)做好轮换泵的联系工作。
2)启动备用泵与正常开车相同。
3)停止运转泵与正常停泵相同。
4)根据生产所需调节送水量。
9.2系统进行检修的短期停车及开车操作程序
9.2.1停车程序(与正常停车相同)
9.2.2检修
1)根据生产管理部门制订的检修方案进行系统检修工作。
2)按有关规定填票、汇报、确认后进入检修程序。
3)检修期间遵照作业区安排,参与检修工作或安全检修监护工作。
9.2.3开车
1)检修完毕,本岗位负责对检修质量进行验收,验收原则:
A.若事先没有对检修项目进行改造的相关批准,只做修复式检修,决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等,必须保持原结构无任何变化。
B.由检修造成的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理,系统管线清理工作由操作人员进行。
C.待生产恢复正常视为检修结束,维修人员才可离开现场。
2)检查系统具备开车条件,向调度汇报:
本岗位检修完备,已具备开车条件。
3)接调度通知后,拆除隔离盲板、疏通系统,验收拆除隔离工作及连通工作完毕后再次及时报告调度。
4)开车。
(系统进行检修的短期开车操作程序与正常开停车程序相同。
)
9.3循环水泵房工段紧急停车程序
故障
现象
判断事故
事故处理
突然断电断水处理
操作室外一片寂静
出现断电断水断气等任何一项事故时均必须紧急停车
1.将所有离心泵的进出口阀门关闭;
2.重新切停泵、空压机等设备按钮;
3.通知碳化、低压机、调度、工长及作业区领导,并做好其他停车事项。
断电停车
仪表
盘突
然全
部熄
灭
立即跑出
去看泵是
否正常运
行,同时
注意外面
动静
1、正常运行,看外面无异常初断为仪表盘断电,立即联系仪表工紧急处理,并报告工长,联系仪表工检修;
2、泵房内无声,一片寂静,初判为突然断电,立即首先
通知碳化、低压机、调度、工长及作业区领导,并做好其它停车事项。
3、由其它工序断电引起,听调度指令。
紧急信号停车
接紧急停车信
号
联系调度
按调度指令进行停车处理。
9.4长期停车及开车
9.4.1停车(停车在3天以上)
1)停车前通知仪表工检查仪表运行状况。
停车程序与正常停车程序相同;
2)停车后,如在冬季应将泵及管道内所积液体全部排出,以免冻坏设备。
9.4.2停车程序(与正常停车程序相同)
9.4.3开车程序(与正常开车程序相同)
10正常操作控制程序
10.1每20分钟对设备的运转情况、轴承温度、电机温升、电流、压力等进行全面检查,每一小时记录一次,发现问题及时处理。
10.2经常检查岗位所属各池及冷却塔的液位,严禁抽空或冒池。
检查设备、管道、阀门的密封情况,及时消除跑、冒、滴、漏。
10.3每小时记一次岗位报表(报表见附表)。
10.4巡检频次及翻转巡检牌要求严格按照《巡回检查管理规定》(Q/GJHGL003·003—2008)执行。
10.5岗位操作人员对设备管理应做到以下几点:
1)按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备的运行与停车,严格做到:
启动前严细准备,运行中经常检查,停车后妥善处理。
严禁超温、超压、超负荷运行。
2)坚守岗位,严格执行巡回检查制,根据需要身带“三件宝”(扳手、棉纱、听棒),执行“十字”操作法,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”,定人、定时、定点、定路线、定内容(“巡检五定”)对设备进行仔细检查,做到“看、听、摸、闻、问”。
3)严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”,即从领油大桶到岗位贮油桶为一级过滤,从岗位贮油桶到油壶为二级过滤,从油壶到设备加油点为三级过滤;定人、定点、定质、定时、定量,及时清除“跑、冒、滴、漏”,做到文明生产。
4)设备出现异常时,要立即查找原因,及时向工长及有关人员反映,积极进行处理(包括紧急处理),并将处理情况和异常原因详细记到运行记录本上。
5)对故障设备检修时,应切断并排空进入设备的物料,联系电工、仪表工切断电源、气源。
维修工检修前应办理《设备检修作业票》,挂“设备禁动牌”,隔离检修现场。
设备检修完备后,维修工应清理检修现场,会同操作工、电工、仪表工验收设备。
验收合格后,挂“备用牌”或“运行牌”,并将检修结果记录在操作记录表上。
10.6离心泵注意事项
1)不允许用水冲洗电器部位和擦拭、清扫设备传动部位。
2)凡本岗位配置的设备、管线、阀门、电器、仪表及防护消防器材,均由本岗位人员负责管理、维修;电器仪表进行检修时必须与操作人员取得联系。
3)设备、管线、阀门及电器、仪表的检修必须进行移交手续,化工处理完经工长检查合格后交给检修;检修完毕由工长组织操作工及有关人员试车、试压,合格后签字验收,并认真填写记录。
4)停机检修后的设备,未经彻底检查不准启动。
对长期停运的泵在启动时要通知电工检查,确认安全方能开车。
10.7离心泵使用说明
1)轴承温度应低于75℃
2)轴承振动:
1500r/min,应小于0.09㎜;3000r/min,应小于0.06㎜。
3)运转平稳,无杂音,冷却水和润滑油系统工作正常,附属管路无泄漏。
4)电流不得超过额定值。
5)流量、压力平稳,达到铭牌要求或满足生产需要。
6)机械密封漏损,每分钟小于10滴。
7)填料密封漏损,每分钟小于20滴。
8)各部分连接螺栓不应有松动。
11不正常情况处理
流
量
及
扬
程
不
够
1.泵内或吸入管内留有空气;
2.吸入高度过高或灌注高度不够;
3.吸入管中压力小于或接近于汽化压力;
4.管路漏气;
5.转向不对;
6.装置扬程与泵扬程不符;
7.介质重度或粘度与原设计不符;
8.泵内或管路内有杂物堵塞;
9.口环磨损过多。
1.重新灌泵,排除空气;
2.减少吸入管阻力,增大进口压力;
3.提高压力;
4.检查管路消除漏气;
5.调整转向;
6.设法降低出口管线阻力;
7.应进行换算;
8.检查并清理;
9.更换口环。
泵
振
动
及
噪
音
1.泵内或吸入管内留有空气
2.吸入高度过高或灌注高度不够
3.吸入管中压力小于或接近于汽化压力
4.在小流量情况下运转产生振动
5.泵轴与电机轴线不一致,轴弯曲
6.轴承损坏
7.转子不平衡引起振动
8.轴承或口环磨损过多,形成转子偏心
1.重新灌泵,排除空气
2.减少吸入管阻力,增大进口压力
3.提高压力
4.加大流量或安装旁通循环管
5.重新校正
6.更换轴承
7.转子重新找平衡
8.更换轴承或口环并校正轴线
泵发热及转不动
1.在小流量情况下运转产生振动
2.转动部分与固定部分发生摩擦
3.填料密封或机械密封安装不当
4.泵轴与电机轴线不一致,轴弯曲
5.填料压得过紧
1.加大流量或安装旁通循环管
2.重新校正轴线
3.检查并消除
4.重新校正
5.调整填料压盖并使之紧固适中
轴
承
发
热
1.在小流量情况下运转产生振动
2.轴承箱内油过脏或太多
3.轴承箱内没油或油位过低
4.轴承失效或磨损严重
5.泵轴与电机轴线不一致,轴弯曲
6.转子不平衡
1.加大流量或安装旁通循环管
2.清洗油腔并更换润滑油,调整油位至适中
3.加润滑油调整油位至适中
4.更换轴承
5.重新校正
6.转子重新找平衡
轴
封
漏
损
过
多
1.机械密封损坏
2.密封液压力不当
3.转动部分不平衡(轴套与泵轴不同心)
4.填料密封或机械密封安装不当
5.轴承或口环磨损过多,形成转子偏心
6.泵轴与电机轴线不一致,轴弯曲
1.更换配件
2.应大于密封腔内压力0.05~0.15MPa
3.重新装配并转子找平衡
4.检查并消除
5.更换轴承或口环并校正轴线
6.重新校正
12岗位相关计算
12.1扬量:
单位时间内泵所输出的液体量,也称流量,一般用Q表示。
Q=3600;D=;
式中,Q-流量(h/m3);
ν-流速(m/s);
D-管道直径(m);
12.2泵轴功率的计算。
N=W;
Q-,液体的体积流量,m3/h
H-扬程,m;
ρ-液体密度,㎏/m3
g-重力加速度,9.81
η-泵的效率。
13岗位存在的主要危险因素辨识
13.1危险化学品理化性质
纯碱生产主要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等
作业区生产使用的主要原料及产品目录表
品名
是否危险化学品
使用量或产量(t/a)
备注
原料
二氧化碳
是
150000
来自合成氨
液氨
是
68400
来自合成氨
产品
纯碱
否
200000
其中重质碱约70000吨
13.2危害性分析
13.2.1火灾危害
检修过程中对易燃设备防护不当,遇明火、高热极易引起火灾事故。
明火:
冷却塔现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火(动火前未作动火分析,动火手续不齐备、或无控制火源的措施等)均是潜在的不安全因素。
电气火花:
电器设备选型不符合要求、电气设备老化、电气设备未采取可靠的保护措施,电线选择不当、安装不当或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火等。
如果冷却塔周围遇上述原因就有可能发生火灾,因此,火灾危害是本生产装置主要的危险、有害因素。
13.2.2电危害
电危害包括电流伤害、电气火灾、电路故障和静电危害等。
1)电流伤害
生产系统有大量使用电气设备和用电作为动力的设备,厂房、装置的电气设备、电机、仪表系统、供电线路、控制线路和照明线路等都存在电流伤害危险。
2)电气火灾
配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害、成为火灾的引燃源。
13.2.3机械伤害
机械伤害是生产常见的伤害之一,由于生产过程中普遍使用机械设备和工具、器具,因此机械伤害也是发生比较频繁的伤害种类。
机械伤害的主要表现形式:
挤压、夹击、碰撞、卷入、绞、碾、割、刺、剪等形式的伤害。
机械伤害的主要原因:
●设备设施设计、选型不合理或安装存在缺陷;
●设备设施没有必备的安全防护装置;
●设备设施没有按规定进行维护保养或检测检验;
●没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作;
●作业人员无必要的防护器具及防护措施;
在生产过程中,如果没有必备的安全防护装置、没有按规定进行维护保养或检测检验、没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作、操作工无必要的防护器具及防护措施,其传动机构的外露部分,如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。
在生产、安装、检修过程中使用大量的机械设备,如:
输送泵、空气压缩机等,其传动机构的外露部分,如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。
13.2.4高处坠落
高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。
主要发生在生产操作、施工安装和检修过程中。
生产过程中可能产生高处坠落事故的主要地点和因素有:
●厂区建、构筑物、设备设施(如主厂房、水泵房高空管道等);
●固定直爬梯以及有高差的操作平台;
●楼梯、钢梯、走台、坑池和吊装孔洞周围;
●人员行进中的意外滑倒;
●人员在狭小空间的碰撞;
●生产操作、检修、安装设备设施时的高处坠落;
●楼梯、钢梯上的操作;
●设备、工具等坠落物的砸伤;
●管道、金属突出物的刺伤和扎伤。
上述用于登高作业的走台、平台、梯等由于梯子陡度过大,踏步过高,高空过道狭窄,围栏过低以及走台、平台、梯的断裂、坠落等,有可能引发事故,导致人员伤亡,设备损坏,影响生产。
离相对平面的高度越高,受到冲击的力也就越大,伤害的程度也就越大。
在生产操作、施工安装和检修过程中可能发生高处坠落伤害,主要存在的地点和因素:
高处管道操作没有必要的防护措施;厂房天车作业没有防护措施;设备检修、安装时高处坠落;设备、工具等坠落物的砸伤等;
13.2.5起重危害
生产过程中采用电动双钩桥式吊车、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行生产、检修作业,在吊运作业过程中可能因下述原因造成起重伤害。
1)设备故障:
设备因本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、检查就投入使用;
2)翻倒:
由于基础不牢,超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成;
3)超载:
超过工作载荷、超过运行半径;
4)碰撞:
与建筑物、电缆线等相撞;
5)操作失误:
人员违规作业,由于视界不足或技能培训不足等造成;
6)负载失落:
负载从吊轨或吊索上脱落。
起重伤害主要表现为吊物坠落、物体打击等。
循环水泵房的天车在设备检修、安装的起重作业中由于天车本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、检查就投入使用;与建筑物、电缆线等相撞;起吊负荷过重;操作失误;负载从吊轨或吊索上脱落等,由于上述原因可造成起重危害。
13.2.6坍塌危害
纯碱生产过程中的设备、管网、厂房及辅助用房等建构筑物可能会因地基、支撑腐蚀或不稳、地质状况等原因,有垮塌、倒塌危害。
13.2.7物体打击
在安装、生产和设备检修过程中有搬运、登高等作业,如没有可靠的防护措施、健全的操作规程,均可能发生物体打击伤害事故。
13.2.8淹溺危害
纯碱作业区设有循环水池、澄清水池、母液回收池、母I、AII、澄清桶等设施,在正常生产过程中,如各种护栏缺陷、顶部腐蚀严重或检修作业后钢筋盖板未放回原处,作业人员违章作业,均有可能发生人员掉入设备、设施内造成淹溺伤害。
13.2.9车辆伤害
指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害。
厂内机动车辆应该制造良好、没有缺陷,载重量、容量及类型应与用途相适应。
车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的,因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。
在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆,因为要排出有害气体。
车辆应加强维护,以免重要部件(如刹车、方向盘及提升部件)发生故障。
任何损坏均需报告并及时修复。
操作员的头顶上方应有安全防护措施。
应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备。
对于厂内机动车辆主要识别以下危险、有害因素。
1)翻倒:
提升重物动作太快,超速驾驶,突然刹车,碰撞障碍物,在已有重物时使用前铲,在车辆前部有重载时下斜坡,横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载,在不适