修订后的施工组织设计北良植物油库.docx
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修订后的施工组织设计北良植物油库
北良园区植物油油罐及配套附属设施安装工程
施工组织设计
一、工程简介：
北良园区植物油油罐及配套附属设施安装工程，位于大连经济技术开发区北良港园区。
本工程建设总容量为152000m3，本项目储运的油品为植物油。
配套子项为：
油罐、油泵房、码头装卸油设施、外网管路系统、电气及自控系统等。
本工程基础土建工程目前已经完成，土建施工的偏差基本符合规范要求，对局部超差的部分在罐体安装时应予以消除。
本工程主要内容包括二部分：
（一）主体工程；
（二）电气及自控系统。
主体工程包括：
15台8000m3油罐和8台4000m3油罐的制作、安装，油罐附件的制作、安装，罐区盘梯总体连接组装；油泵房内13台油齿轮泵的采购、安装，1台空压机组的采购、安装，油泵房内其它附件的采购、安装；码头装卸油设施安装；输油管网、阀门仪表、管架、操作平台及管路清扫设施的采购、制作、安装；给排水、消防管网系统安装。
二、编制依据：
1.北良园区植物油油罐及配套附属设施安装工程施工招标书；
2.植物油库及配套附属设施安装施工技术规范；
3.植物油库及配套附属设施安装招标图纸；
4.立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ128-90）；
5.工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；
6.钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）；
7.机械设备安装工程及验收通用规范（GB50231-98）。
三、项目部组成：
3.1项目行政管理体系：
项目经理
项目总工程师
设材部
工程部
经营部
机管员
材料员
工艺管道安装工程队
钢结构制安工程队
筑炉技术员
机械设备安装工程队
电气仪表安装工程队
预算员
劳资员
3.2项目部主要成员简历：
项目经理及项目总工简历见后附表一、附表二。
拟投入本工程的项目经理简历
姓名
常顺学
性别
男
年龄
41岁
职务
生产经理
职称
高级工程师
学历
大学本科
参加工作时间
1982年
从事项目经理年限
12年
已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
工程质量
中国长城
铝业公司
种子分解槽制安
20台
合格
陕西汉江钢铁厂
炼铁工程
总承包
合格
武安日积
钢铁公司
烧结分厂
25万吨／年
合格
河南济源
钢铁公司
连轧生产线建安
30万吨／年
优良
山东平阴铝厂
铝板带材生产线
1652万元
部优
郑州煤气站
储气罐制安
15000m3
优良
山东铝厂
自备电站建安
220t/h锅炉35MW机组
部优
洛阳石化总厂
干式气柜工程
20000m3
合格
洛阳石化总厂
原油罐工程
2×50000m3
合格
郑州市上街区液化气储备站
液化气管网安装
合格
包钢二炼钢
300t混铁炉工程
2600万元
合格
拟投入本工程的项目总工简历
姓名
张全来
性别
男
年龄
36岁
职务
施工部长
职称
高级工程师
学历
本科
参加工作时间
1988年
从事项目经理年限
10年
已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
工程质量
长城铝业公司
六号空压站
进口设备
部优
山东铝厂
自备电站建安
220t/h锅炉、35MW机组
部优
宝鸡市煤气公司
煤气柜
4.5万m3
合格
加拿大GMC公司
汽车发动机生产线
1.6亿
合格
中国长城
铝业公司
种子分解槽制安
20台
合格
上海宝钢
一高炉大修、二炼钢、1580热轧
8600万元
合格
山东潍坊净水厂
水净化设备
进口设备
合格
中州铝厂
种分槽及母液槽制安
6台
合格
洛阳石化总厂
原油罐工程
2X50000m3
合格
河南周口英糖公司
葡萄糖生产线
丹麦进口设备
市优
河南竹林洗衣粉厂
仙竹洗衣粉生产线
280万元
合格
四、施工部署及总平面布置图：
本工程雇主要求总工期到2003年4月15日竣工，为保证该工期的顺利实现，我方的施工部署如下：
4.1施工部署：
4.1.1工程管理目标:
（1）质量管理目标:
按规定的工程施工验收规范和质量评定标准，达到优良标准。
（2）工期管理目标:
确保在规定的工期内完成该工程，争取提前完成任务。
（3）安全管理目标:
杜绝重伤、死亡事故和设备事故。
4.1.2设备配置计划（见下表）:
设备配置计划表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
剪板机
Q11—20×2000
台
3
2
滚板机
W11—20×2000
台
3
3
滚板机
40×2500
台
1
4
型钢煨管机
台
1
5
半自动切割机
CG1—30
台
6
6
电焊机
台
40
7
氩弧焊机
台
10
8
空压机
2V—0.6／7
台
2
9
刨边机
B81120A
台
2
10
钻床
Z525B
台
3
11
离心式鼓风机
台
4
12
龙门吊
10T
台
1
13
卷扬机
TTM-5
台
3
14
汽车吊
50T
台
1
15
汽车吊
16T
台
1
16
叉车
5T
台
2
17
汽车
15T
台
1
18
汽车
5T
台
2
19
真空泵
W2
台
2
20
电动试压泵
台
2
21
联合冲剪机
QA34—25
台
1
22
角向磨光机
φ150或φ180
台
30
23
角向磨光机
φ125
台
40
24
水准仪
架
2
25
倒链
5T
台
25
26
倒链
3T
台
25
27
千斤顶
30T
台
15
28
千斤顶
15T
台
30
29
千斤顶
10T
台
30
30
弹簧称
手提式10Kg
个
2
测量用
31
水泵
12″
台
1
上水
32
气铲
CZ2
台
6
33
超声波探伤仪
台
2
34
X光射线探伤机
台
2
35
烘干箱
台
5
36
焊条保温筒
个
60
37
磁性线锤
0.25Kg
个
10
38
触电保护器
台
20
39
潜水泵
2″
台
2
防洪用
40
钢盘尺
100m
把
8
划线用
41
钢盘尺
50m
把
10
42
碳弧气刨枪
78—1型
把
30
清根用
43
储水罐
2000m3
台
1
储水用
4.1.3人力资源配置计划（见劳动力配置直方图）：
4.2总平面布置图：
根据雇主提供的现场总平面图，我公司按施工的需要进行平面布置。
4.2.1总平面布置说明：
（1）为满足现场施工需要，我单位拟申请一块100米×80米的临时用地。
（2）临时设施按生产区和生活区两大部分规划。
（3）水、电按业主指定处接管进入我方临时区域，并按要求设置水、电表。
（4）临时道路进行硬化，道路两侧与房屋四周设排水沟，下水排至业主指定地点。
（5）平面图的临时名称、占地面积按其编号绘制平面布置名细表。
（6）大门宽度6米，临时主要道路宽为6米。
4.2.2平面布置名细表：
序号
设施名称
在平面图中的编号
规格
面积（m2）
1
职工宿舍
1
120×6
720
2
职工食堂
2
10×6
60
3
现场办公室
3
24×6
180
4
仓库
4
10×6
60
5
娱乐室
5
6×6
36
6
小餐厅
6
3×6
18
7
锅炉房
7
3×6
18
8
配电室
8
4×5
20
9
厕所
9
3×12
36
10
门卫
10
3×4
12
11
乙炔库
11
4×6
24
12
氧气库
12
4×3
12
13
电焊机棚
13
7×3
21
14
成品堆放场
14
30×25
750
15
油灌制作场
15
50×50
2500
16
钢材堆放场
16
20×25
500
17
场区道路
17
18
卷扳机位置
18
19
剪扳机位置
19
4.2.3施工平面布置图：
（见施工平面布置图）
五、施工进度计划及措施：
本工程总工期要求到2003年4月15日竣工，其中罐体要求在2003年3月15日完工。
为确保按期，保质地完成该项目，我公司排出切实可行的施工进度计划。
针对该工程工期紧，施工任务重，施工期天气较为寒冷的特点，我公司制定出一系列的保证措施，争取提前完工。
5.1施工进度计划表（见施工进度计划表）：
5.2工期保证措施:
5.2.1组织上的保证:
工程施工组织、协调、配合工作的好坏，直接关系到进度计划能否顺利完成。
为此，我们决定采用项目法施工，从公司内选派高素质并具有同类工程施工经验的人员组成项目班子，减少管理层次。
项目经理全面、全权、全责行使施工指挥权、决策权、调配权、分配权。
对专业之间各环节统一管理、统一安排、统一配合、统一协调。
真正形成一个真抓实干的施工指挥实体，高效务实的管理班子，作风技术过硬的作业队伍。
5.2.2物资上的保证：
按计划要求配置足够的钢板、型钢等周转材料。
各专业配备足够的施工机械和工器具，并保证其性能良好，确保工程所需。
5.2.3人力资源的保证：
企业自身足够的劳动力和合理的施工布置与组织是保证工期的重要因素。
为此，公司决定调配担任过同类工程并具有丰富经验的项目经理、管理人员进行施工。
保证本工程所需的各专业人员。
5.2.4加强技术管理、计划管理：
我公司一旦中标，抓紧组织有关技术人员学习图纸，及时对《施工组织设计》和《进度计划》进行修改和完善。
同时，加强全面计划管理，特别是材料采购供应计划、资金计划、施工计划管理。
定期在现场召开周、月计划平衡会议，将问题解决在施工以前。
用周计划保月计划及各个工期节点的完成。
形成多区段的平行施工，流水作业，并按各控制点实行专业周期控制，确保施工的计划性、科学性、连续性、均衡性。
5.2.5抓好开工准备，创造施工条件：
我公司一旦中标，立即组织有关人员进行内业、外业技术、物资准备和现场生活、生产临设搭设工作。
集中力量早动手，早准备，提前创造全面施工条件。
5.2.6层层分解落实，加强经营承包力度：
强化政治思想工作，运用经济手段相结合，调动全体参战人员积极性。
结合本工程特点和要求，对关键工程控制点从项目部、管理层到专业作业队层层分解，落实到班组，实行工期节点奖罚制。
5.2.7处理好与雇主的关系，自觉接受监理部门的管理。
5.2.8将该工程列入公司年度计划重点确保项目，坚定不移地打好这一仗，优质、高效完成此工程。
六、分部分项工程的施工方法：
6.14000m3、8000m3油罐预制安装施工技术方案：
6.1.1施工依据：
（1）招标图纸YYGC1900.0及YYGC1500.0。
（2）GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
（3）SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
（4）GB3323-87《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》
（5）SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
（6）GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
6.1.2工程概况：
大连北良园区植物油库欲新建23台立式油罐，我们把整个罐区分为东、西两区，其中V01-V06、V22、V23为西区；V07-V15、V16-V21为东区。
其平面布置如图1所示，其中V01～V15为8000m3油罐，共15台，罐体直径为19m，高度为28.5m，单台重量为231981Kg；V16～V23为4000m3油罐，共8台，罐体直径为15m，高度24.9m,单台重量为129302Kg。
两种罐型的主要材质为：
罐体20R，附件Q235-A，盘管、进出口油管为10#，具体规格详见下表1：
油罐及附件规格表表1
序号
名称
规格
罐壁低圈/边缘板/顶板最小壁厚
其它主要板、型材厚度（mm）
数量（个）
备注
1
4000m3油罐
φ15×24.9
16/10/6
6
8
2
加强圈
L100×63
8
16
3
8000m3油罐
φ19×28.5
24/12/6
6
15
4
加强圈
L100×63
8
30
5
进出油口
DN250,PN1.0
8
8
6
进出油口
DN300,PN1.0
10
15
7
上人孔
φ500×240
5
23
8
气孔
φ600×850
4
23
9
下人孔
DN600×200
16
23
10
标尺
6
23
11
检测孔
φ220×140
6
46
12
排污孔
φ310×1650
10
23
13
铭牌
4
23
14
锚栓装置
10
966
6.1.3预制安装程序:
6.1.3.1技术准备工作：
（1）基础中心位置检查
对罐区的中心通过拉钢线检查是否符合设计位置，检查中心线偏斜的方向及尺寸。
（2）基础直径及椭圆度检查：
用地规或盘尺检查：
在基础中心桩上定中心点，以此点为圆心，以基础半径为半径检查基础的直径及椭圆度。
（3）基础表面不平度检查
（4）原材料检查
所有设备、材料（含业主提供部分）、辅材，均应有质量合格证书，如需复验时，应有复验报告单。
6.1.3.2油罐的预制:
开工前应制定预制措施，依据图纸和施工规范，根据到料情况在现场进行排版组对，这样既能保证施工的快捷方便，又经济可行。
向施工人员进行技术交底，对于罐底、罐壁、罐拱顶排版图，经审核无误后方可开工。
其施工顺序是：
罐底预制→壁杠、第一圈壁板→包边角钢→第十七（十五）圈壁板预制（8000m3罐为17圈，4000m3罐为15圈）→油罐拱顶→罐顶劳动保护预制→配件预制。
6.1.3.3油罐的安装:
本次8000m3、4000m3油罐安装均采用充气顶升（倒装）法，如图2所示。
利用鼓风机向罐内送压缩风所产生的风力，使罐体上升就位，其安装程序为：
（1）罐底铺好并经无损探伤或气密性试验合格；
（2）罐顶与第一圈壁板焊接为一个整体，第二圈壁板的纵向焊缝焊完毕；
（3）开动鼓风机，通过送风道从罐底部向罐内送风。
当上部罐体被空气顶升至预定位置的控制送风量，使罐体悬空平衡，将第二圈壁板的拉紧装置收紧，调好焊缝间隙后进行焊接。
（4）按上述步骤依次进行以下各圈壁板的组对、焊接，直至最后一圈壁板安装完毕，并与罐底连接，完成全部壁板的组对焊接。
6.1.4施工方法:
6.1.4.1预制:
（1）罐底：
中幅板为规格板，中幅板的尺寸由现场供应钢板规格确定，尽量做到钢板长度不剪裁，以减少料头的损耗，排版时以中间条板为基准，按排版图编号，从基准板处画好搭接线，向两侧按顺序铺板，当中幅板铺完后，再铺设边缘板，放好制作样板，直边剪切，圆弧火焰切割，边缘板对接焊缝打双坡口。
（2）罐顶：
罐顶根据排版图采用剪板机下料，圆弧边采用火焰切割，除去氧化铁并打磨干净，所用立筋扁钢煨制后用样板检查，在胎具上组对焊接成片。
（3）罐壁：
罐壁预制根据排版图在预制现场进行，钢板上号线，复查编号，为了保证焊接质量及坡口加工可行性，坡口可用刨边机完成。
每圈壁板留二道活口在安装现场进行坡口组对。
由于罐体焊缝全部为对接缝，所以放线、下料、剪切坡口时要严格把关，必须保证要求的尺寸。
罐壁滚圆随安装进度进行，并有专用放置模具。
（4）配件预制、检验：
清扫孔根据图纸和规范进行预制，孔底板进行机械加工。
对除清扫孔以外的量油孔、加热器、透光孔、透气孔、人孔等外购配件，先应和甲方一起，对到货配件进行检验，合格后方可进行现场安装。
6.1.4.2油罐安装:
（1）罐底:
a.油罐铺设应在基础验收合格后进行，在基础上划出十字中心线，放出罐底圆周线，底板铺设应点焊。
b.根据排版图与中心线，由内向外铺中幅板。
c.罐底焊接要组织一定数量焊工同时施焊，原则是对称施焊、由里向外、先短后长、间隔分段退焊。
罐底收缩短缝暂不焊，边缘对接缝暂焊150mm长，焊后磨平。
罐底焊后真空试漏（真空为300mmHg）。
将边缘板与中幅板逼紧，划出罐内径周线，打上样冲。
（2）浮升胎具及风道设置:
a.利用第一圈壁板与壁杠点焊设置临时固定胎具。
根据已划出的罐内径周线点焊定位板，将罐壁与定位板逼紧，使其外边与边周线齐平。
将壁板所有上缝外口焊接一遍。
底部内口与罐底角缝点焊，找圆后将壁杠点焊在壁板上沿（外口），且加角钢在壁内支撑，壁杠外腹板与罐壁平齐。
将壁杠在内口间断点焊。
b.在通风口外，将罐底边板开800×900方孔，以后补焊，重新试漏。
（3）壁板及拱顶:
利用胎具围第十七（十五）圈壁板，利用支撑将罐壁抬高300mm，焊立缝大口找圆，上包边角钢，先焊对接缝，再焊大环缝，在罐底板上立中心架，对称上罐拱顶中心顶板，再上罐顶透气孔等配件及防滑条，劳动保护栏杆等。
然后围第十六（十四）节壁板，充气顶升，顶升时必须设置限位拉杆或用钢丝绳倒链限位6处，位置均布于罐壁内圆周，由专人指挥。
顶升到位后，对接缝处点焊加减丝对口，然后焊大环缝，按焊工人数划分位置，向同一方向施焊。
第十五（十三）节壁板安装完毕后，依次类推继续安装十四（十二）至二节壁板、每圈板安装顺序为：
围板点焊立缝→焊立缝外口（先上下，后中间）→收紧活口→气吹顶升收活口时对环缝→点焊环缝→焊环缝（外）（活口处左右各留一米暂不焊）→活口齐口焊立缝→焊预留活口环缝→焊壁板内口立环缝，内口为双面坡口，焊前清根焊道打磨清除飞溅物，焊道保证圆滑，焊肉高度达到图纸和规范要求。
（4）第一圈板安装:
罐充气后将第二节板提升到壁杠与第一圈板的接口处，外部用型钢支撑第二节壁板，将壁杠与第一圈板点焊处割开，第一圈板对口焊完立缝后，焊环缝。
大角缝的焊接内外焊工位置均匀分布，同时按同一方向焊接，外部较内部提前500mm施焊，焊边板搭接缝后，再焊收缩缝。
（5）配件的安装:
外部劳动保护盘梯安装；内部带雷达液位计量油管安装；静电导出；罐顶透气孔、呼吸阀的安装；下部人孔安装；罐壁工艺接管安装；带放水管清扫孔安装；内部加热器安装；其它如消防口、温度计浮球液位计等的安装。
6.1.5油罐的焊接与检验:
所有焊缝必须符合焊接工艺要求及相关标准规定，外观检查表面及热影响区不准有裂纹、气孔、夹渣及缺陷，焊缝咬边深度≯0.5mm，连续长≯100mm。
6.1.5.1底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T型焊缝的根部焊缝焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤，合部焊完后进行渗透探伤或磁粉探伤；
6.1.5.2罐壁对接焊缝进行X射线探伤检查，底圈每条纵焊缝靠近底板处取300mm进行射线探伤，其余纵焊缝探伤长度占全长的1%，环焊缝占全长的0.5%，探伤部位中的25%应位于T型焊缝处，且每台罐不少于3处，并符合GB3323-87中的III级为合格。
6.1.6油罐的严密性试验:
6.1.6.1罐底板严密性试验:
真空箱是一个无底矩形试验箱，箱底周边装有海绵状泡沫塑料，顶部装窥视镜（有机玻璃）。
开始试验前，将真空箱置于焊缝上，半在焊缝上涂刷肥皂溶液，当从直空箱中抽出空气使箱内处于真空状态时，焊缝中如有穿透性裂纹和穿透性气孔及其他焊接缺陷时，空气就会从上述缺陷中穿过而产生肥皂泡，从而确定焊接缺陷部位并画出明显标记，以便返修，移动真空箱，检查其他焊缝
6.1.6.2罐顶板严密性试验:
首先向罐内注水，高度不小于1m，往罐内通入压缩空气，压力保持为1.96Kpa，沿罐顶焊缝涂肥皂水，发现有肥皂泡时即作上记号，降压后进行修补。
6.1.6.3罐壁板的严密性试验:
在罐内沿壁板对接焊缝涂抹煤油，搭接焊缝由罐内以0.1～0.2Mpa压力喷射煤油,在罐壁外侧沿焊缝涂糊状白垩粉,经12h（气温低于0℃时需24h）后检查白垩粉无煤油斑迹出现为合格。
6.1.6.4油罐注水试验:
油罐注水试验应采取分期注水的办法，即水位每达到一定高度停留一段时间，再继续注水，打开透光孔，将罐内注满水后，观察罐壁有无变形与泄漏。
充水保持72h，根据充水前罐周围的标村桩，做好基础沉降观测，每10m长度的沉降差不应大于25mm，任意直径方向上的沉降差不应大于0.0035D（D为油罐内径）。
6.1.7防腐刷油工程:
油罐内外壁及底板均采用喷丸除锈至Sa2.5级，并涂以无毒保护底漆，内壁刷植物油，底板刷防锈漆120μm，外壁刷环氧富锌底漆，漆膜厚度60～70μm，然后涂环氧厚浆中涂漆，漆膜厚度100μm，外壁涂可复涂聚氨脂面漆80μm，漆膜总厚度不小于250μm。
外壁漆为银灰色，液位标尺刻度线和数字涂浅蓝色油漆，重锤涂黄色油漆。
6.1.8施工安全措施:
6.1.8.1进入施工现场必须严肃认真，服从一切安全管理，戴好安全帽及使用其它必要的劳保用品。
6.1.8.2进罐施工要保证作业人员人身安全，通讯良好，照明充足，绝缘可靠，使用良好的接地电压，施工所用吊装工具必须满足安全强度要求。
6.1.8.3随时清理整顿施工现场，做到机具、物料摆放合理、整齐，做到文明施工。
6.1.8.4风力大于六级时严格禁止气吹顶升。
6.1.9油罐质量要求:
主要检
验环节
检查主要内容
质量要求
检查方法
一、用料检验
1.板材、管材、焊材及其附件
2.钢板表面质量（减薄或划伤）
质证与实物相符
δ=6-0.6mm
δ=8-0.8mm
δ=10-1mm
核查
逐张检查
二、预制检查
1.一般要求
①边缘加工面
②坡口型式和尺寸
2.壁板
①底圈纵缝与底板焊缝间距
②纵向焊缝逐圈错开
③开孔补强圈边缘距焊缝
④包边角钢接头与纵缝距离
⑤壁板长度与宽度要求
⑥壁板尺寸要求
AEB
CFD
⑦壁板卷制垂直间隙
壁板卷制水平间隙
3.底板
①直径放大
②边缘板直径方向最小尺寸
③边缘板对接
外侧间隙e1
内侧间隙e2
④中幅板尺寸
⑤底板相邻焊缝间距
⑥弓形边缘板尺寸偏差
E
AB
CFD
4.顶板
①相邻焊缝间距
②顶板及加强筋与样板间搭接加强筋度
③拱顶板成型与弧形样板
平滑、无裂纹、无夹渣、无硬化层，符合工艺要求。
≮200mm
≮500mm
纵缝≮100mm
纵缝≮100mm
纵缝
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