捣固焦炉开工方案.docx

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捣固焦炉开工方案

一、开工范围

1.1炼焦分厂

加热系统：

5#、6#交换机、煤气废气交换系统、回炉煤气系统；

荒煤气导出系统：

5、6#炉荒煤气导出系统、放散点火系统；

车辆及除尘部分：

3#一体机、2#导烟车、5#、6#拦焦车、5#熄焦车、3#除尘站；

皮带系统：

C201、C203、C205、C208、C210、C212

运焦系统、B244、B245、B248、B249上煤系统以及L204、L205、L206事故煤系统；

供辅系统：

焦炉以及各转运站、除尘站用的水、蒸汽、风系统。

1.2净化分厂

煤气系统（包括二脱硫）、焦油氨水系统、循环水系统、洗涤脱酸蒸氨系统、粗苯系统、硫铵系统、污水系统

1.3备煤分厂

翻车机系统1套，B240带式输送机1台

二、开工组织机构及职责

为保证开工投产的顺利进行，公司专门成立开工组织机构，全面负责开工投产的准备、组织、实施的各项工作，公司开工组织机构见下图：

唐山佳华煤化工有限公司4#焦炉开工组织结构图

2.1指挥部

2.1.1开工指挥部成员及分工

总指挥：

唐自厚戴成武

副总指挥：

韩献均康庄张秀丽邢贵文李卫国张之达戎占军张兴柱陈兴禄

顾问：

廖抗祥朱景禹张之祥孙大华

现场指挥：

邢贵文陈兴禄

成员：

徐志华徐志全徐向阳白连爱盖建敏李刚王亮兵李京敏杨立权

谭忠王淑珍肖兴强邱同海蔡智勇赵庆云总包单位、施工单位、监理单位相关负责人SCP一体机施工单位负责人曹小虎董延祥

2.1.2开工指挥部职责

负责开工时间的确定和开工方案的审批，全面指挥、协调各组开工操作程序，指挥处理各种突发事故，保证通讯畅通，对开工过程各指令、参数做好记录，顺利完成佳华5、6号焦炉装煤投产任务。

开工指挥部下设技术组、开工组、安全消防组、物资组、抢修保驾组、后勤保障组和宣传报道组，各组的主要职责如下：

2.2技术组

组长：

徐志全

成员：

廖抗祥、朱景禹、张之祥、孙大华。

结合总包开工方案，负责组织完成对5、6号焦炉开工方案、开工应急预案的编制、审核及定稿工作；制定下发开工装炉煤配比；指导开工，对开工过程中出现的重大技术问题、安全问题和异常情况，提出妥善处理的技术方案和处置意见，确保开工投产安全顺利进行。

2.3开工组

主要由炼焦、备煤、化产、动力四个小组组成，在开工指挥部的统一指挥和协调下，各小组根据开工方案的要求组织各自区域的开工准备和装煤投产工作。

组长：

徐志华白连爱马兴翼

副组长：

盖建敏李刚王亮兵李京敏刘庆达陈海文杨建军程晓安张轶马辉

主要职责：

（一）负责协调总包单位、各施工单位，提前解决“三查四定”、开工投产存在的基建施工和设备安装问题。

（二）负责协助开工指挥部，做好现场指挥工作，保持与各小组之间的通讯联系，对各小组下达开工任务。

协调各小组妥善处理开工投产过程中发生的各种现场问题。

（三）负责协调公司调度室配合开工指挥部，做好5、6号焦炉开工与全厂生产的调度、指挥和协调。

2.3.1炼焦小组

主要职责：

（1）负责编制完成5、6号焦炉炼焦分厂区域开工方案，并组织实施。

（2）负责5、6号焦炉及辅助设备单机试车和联动试车，5、6号焦炉及设备按时具备开工条件。

（3）负责炼焦区域扒火床、转内部加热、装煤及连通集气管人员的落实（对从事煤气设备作业人员，提前组织完成煤气安全技术知识教育培训）。

（4）负责按焦炉转内部正常加热方案组织完成焦炉转内部正常加热工作。

（5）负责焦炉火床的扒除和初装煤工作。

及时做好初装煤时煤气翻板、截门的调节，确保集气管始终处于正压，并每隔5分钟向指挥部报告A、B管压力数据。

（6）负责荒煤气现场连通，根据现场压力、操作情况，及时与净化分厂联系，保证荒煤气导出系统正常进行。

（7）负责组织焦炉第一次出焦工作，保证第一循环顺利出焦。

（8）负责开工过程设备、电气及仪表的正常运转。

（9）负责特殊操作的演练及时到位，发生异常能够准确、及时处理。

（10）负责区域内通讯顺畅，各岗位人员到位，职责明确。

（11）负责煤饼塌落余煤处理。

2.3.2备煤小组

主要职责：

（1）负责区域内各岗位人员到位、通讯系统联络畅通，并明确相关开工岗位职工职责。

（2）负责卸煤系统、配煤系统和上煤系统运行正常。

正确堆煤、取煤，斗槽煤种准确无误，不混煤。

（3）负责按技术开发部下达的开工配煤比要求，精确配煤、上煤，提前确保5、6号焦炉开工用煤的质量、数量。

（4）对特殊操作的演练准确、充分、到位。

2.3.3化产小组

主要职责：

（1）负责编制完成5、6号焦炉净化分厂区域开工方案，并组织实施。

（2）负责完成与5、6号焦炉开工相关化产岗位人员的岗前安全培训与教育，岗位人员落实到位，各项操作和安全应急预案熟练掌握。

（3）负责氨水系统、化产系统、煤气系统装置和设备提前满足5、6号焦炉开工投产需要。

（4）负责配合炼焦分厂，做好荒煤气系统置换和连通工作。

（5）负责根据焦炉集气管压力、低压氨水喷洒情况，及时、准确调节吸气机工况和氨水压力、流量，确保煤气系统正常稳定运行。

（6）负责分厂涉及5、6号焦炉开工岗位通讯保持畅通，认真执行开工指挥部的各项指令。

（7）负责开工区域各煤气截门开关状态的提前确认和煤气抽盲板的安全组织与落实。

2.3.4动力小组

主要职责：

（1）负责保障全公司生产和开工投产用水、电、动力风、仪表风、蒸汽的需求。

（2）负责掌握各管路、线路的分布及区域控制点，做好事故应急抢修准备。

（3）负责平衡公司用电、水、汽、风负荷，确保5、6号焦炉开工投产所需公辅负荷。

2.4安全消防组

组长：

徐向阳刘智

成员：

安全管理部成员及各分厂安全员、总包单位及施工单位安全负责人

主要职责：

（一）负责编写并落实5、6号焦炉开工安全消防预案。

（二）负责组织开工前安全隐患的检查和监管落实。

（三）负责开工方案中涉及安全方面的内容的审核和监督落实。

（四）负责开工煤气置换的检测和置换后查漏检测工作。

（五）负责开工期间现场安全检查和监管。

（六）负责对开工重点危险区域实施警戒管理，警戒区域内严禁烟火，并在警戒区域内挂牌明示。

（七）负责组织消防车及消防人员、救护车及救护人员到现场备防。

（八）开工发生安全事故时，负责组织抢救，保护好现场，组织做好事故调查工作，召开事故分析会，落实防范措施，协助做好事故善后工作。

2.5物资组

组长：

杨立权白连爱武占先

成员：

物资供应部全体人员刘志伟等

主要职责：

（一）根据开工现场需要，按时采购开工所需物资（原料煤、化工原辅料、材料等）、备品、备件，并将物资信息及时向有关单位通报。

（二）物资库岗位人员和总包单位物资供应人员熟知各种物资货位存储状况以及存放位置，掌握各种设备、备件的型号和参数以及可代替品，根据开工中需求及时送货至现场。

（三）根据现场需求随时准备满足突发事故对物资部门提出的特殊要求，满足开工需要。

（四）确保开工所需总包及施工单位工程责任（合同）物资的供应。

2.6抢修保驾组

组长：

徐志华白连爱杨立权陈兴禄

成员：

康建国于万红梁立进各检修单位经理、分厂设备副厂长

设备生产（供应）厂家（商）、天船、一冶、三冶、河北省安、湖南省安、唐山建设、东北电装、首钢机电、长重、大重、大连重矿等施工单位

主要职责：

（一）生产设备部负责协调各检修单位及分厂检修人员提前到场，施工机具、工具齐备。

（二）工程部和总包单位负责协调各施工单位人员提前到场，施工机、具齐备。

（三）总包单位负责联络并保证开工主要、关键设备生产厂家及时到位，为开工保驾。

（四）负责组织协调各检修单位、施工单位、设备厂家对开工中暴露出的设备、施工、安装、材料等问题进行紧急处理，保证开工投产顺利进行。

（五）物资供应部负责抢修保驾所需应急备件、材料的及时供应。

2.7后勤保障组

组长：

蔡智勇赵庆云杨立权谭忠王淑珍

成员：

曹泽祥李纪豹王浩波马安财王立忠

主要职责：

（一）办公室负责做好生活后勤工作，保证开工人员的餐饮、交通和生活垃圾处理。

同时做好开工指挥部的后勤保障工作。

（二）劳动人事部负责炼焦分厂开工塌饼处理所需临时劳务工的雇用和到位。

（三）物资供应部负责塌饼处理所需车辆和司机的安排落实。

（四）营销部负责焦炭货位安排和二期焦仓焦炭可能应急倒运的落实工作，确保5、6号焦炉焦线通畅。

2.8宣传报道组

组长：

康京朝

成员：

工会筹备组记者、各单位通讯员。

主要职责：

负责5、6号焦炉开工投产宣传报道工作。

三、开工必须具备的条件

3.15#、6#炉上煤系统联动试车完成处于工作状态，开工前十天完成。

3.2开工初期焦炉加热制度确定。

3.3配煤槽内、煤塔存放一定数量的煤。

配煤质量满足技术开发部下达的开工配煤比要求。

3.4煤饼塌落余煤倒运方案、二期焦仓焦炭倒运方案得到落实。

3.5开工前焦炉必须完成的热态工程项目已经全部完工。

3.6SCP一体机（包括捣固机、装煤推焦机）、拦焦车、导烟车、熄焦车、电机车单机试车、联动试车合格，处于工作状态。

3.7交换机带负荷运转48小时以上无故障。

3.8四大车与焦炉本体、炉门修理站、推焦杆试验相关尺寸调试完成。

3.9熄焦系统试车完毕，具备生产条件，开工前十天完成。

3.10高、低压氨水系统试喷氨水合格。

3.11上升管水封盖上水系统试水合格，开工前两天完成。

3.12烘炉结束，焦炉烘炉温度达到800℃左右（具备转正常加热条件）。

3.13焦炉用循环氨水（或热清水）应在开工前三天正常供应。

3.14分厂有关生产岗位上的电讯、仪表及有关网络系统均已接通。

开工用通讯联络器材良好完善，并满足所需数量。

3.15开工指挥部、开工人员组织落实。

3.16开工方案编制完成，并已经批准。

开工交底完成，开工指挥及各岗位操作人员已经熟练掌握了开工方案（即各自的职责及操作要求）。

3.17开工生产用工具材料准备齐全。

3.18开工生产用记录表格、台帐准备齐全。

3.19生产岗位操作人员培训结束，正式上岗。

3.20消防系统的各项设施应全部施工完毕，消火栓通水并试验合格。

3.21生产用原料及备品备件已落实。

3.22抢修、救护、安全保卫、消防等组织完善。

3.23参加开工人员熟悉开工涉及煤气、蒸汽、水、压缩空气阀门位置，所有阀门开关、活动、加油完毕并统一编号，开工指挥所需工艺流程图已准备好。

3.24所有翻板已活动、加油完毕，标明开关方向，并按开工初始位置确定。

3.25工艺管线上所有需要抽、插盲板的位置确定并派专人确认。

四、炼焦系统开工方案

4.1具体开工方案

焦炉烘炉温度达到约800℃，将烘炉自动测温设备拆除（采用高温计测温，且高温计、配套电脑程序提前安装调试、校正等），下一步的工作就是焦炉开工。

其主要内容包括焦炉转为正常加热、四大机车试运转、扒火床、装煤操作、联通集气管—吸气管，并与净化主吸气管联通、初次出焦以及确定初步加热制度等几个部分。

开工操作顺序如下：

　拆除烘炉自动测温设备

转正常加热

拆除临时烘炉管道及临时测线平台

四大机车联合试运转　　

　　扒火床及堵干燥孔和炉门烘炉孔

　　继续升温

第一批装煤

　　联通集气管、吸气管

　　继续装煤

确定初步加热制度

首次出焦

炼焦用煤在煤塔闸口下使用皮带运煤、焦炉装煤及接通集气管后将荒煤气送入吸气管第一道截门为止属炼焦开工的范围。

暂时不开工的管道、设备与开工部分的管道、设备相连接的部位均应以盲板隔断，不得用关闭截门代替插盲板。

4.2焦炉开工前所具备的条件

4.2.1焦炉烘炉温度达到800℃左右（具备转正常加热条件）。

4.2.2炉体部分

1）焦炉的热态工程主要内容（具体见下表）已完成，保证装煤生产时相应部位的严密性。

废气盘保温完毕

炉顶清扫、精整、灌浆完毕

保护板、磨板灌浆完毕

蓄热室封墙保温、严密完毕

上升管、桥管承插口勾缝完毕

两端墙接茬部分及两端墙缸砖砌筑完毕

小烟道承插口处及废气阀与烟道接口勾缝，斜道正面勾缝完毕

框间缝、炉肩缝抹补完毕

小炉头砌筑完毕

拉条、轨枕打料完毕；拉条沟硅藻土粉及表面盖板缸砖砌筑完毕

2）机焦两侧走台铸铁砖铺设完毕；

3）小烟道调节砖检查完毕，地下室清扫孔检查完毕；

4）全炉炭化室底热态标高测定完毕，炉门调节架、固定架标高调整完毕。

4.2.3煤气系统

1）烘炉预留未连接的煤气支管、下喷管连接完毕，管道试压合格；

2）煤气主管始末端测压用U型表安装完毕；

3）大、小孔板准确安装并最后确认；

4）考克清洗安装完毕；

5）考克初始状态的相位准确，“T”字标描完毕；

6）考克、废气盘等处油杯加满油，集中润滑系统，旋塞下部丝堵安装完毕；

7）蒸汽吹扫、测压取样等旋塞开关灵活、到位；

8）地下室水封槽、液封槽注水试漏合格，污水外排具备条件（冷凝液旋塞开关自如，排水泵正常），水封补清水管、蒸汽管标志做完；

9）煤气主管放散截门灵活、到位，主管始端连入间台蒸汽分汽缸完毕；

10）煤气预热器安装调试完毕；

11）分烟道吸力翻板刻印完毕；

12）防爆管末端放散连接完毕；

13）砖煤气道上扦子通透完毕；

14）地下室蒸汽管、水管、风管连接完毕。

4.2.4废气系统

废气系统安装调试完毕。

废气盘标高、砣杆垂直度、砣杆打磨除锈、废气行程标记、小链完好、扳杆到位、风门盖板、翻板开度、销轴松紧、地脚螺栓松紧到位、角轮加固完成等。

4.2.5荒煤气系统

1）炉区的氨水总管闸阀、分管闸阀、集气管两端氨水支管旋塞及各喷洒旋塞（包括集气管、桥管及吸气管部分的喷洒旋塞）灵活、到位；

2）集气管、吸气管及各种管道清扫完毕，清扫孔盖密封完毕，连接完好并不被管道、仪表等妨碍其开关；

3）平衡水箱安装完毕，上升管水封高度检查，下水口位置合适；

4）导烟孔根部、导烟孔水封槽内部、上升管根部、桥管承插部密封完好；

5）桥管清扫孔盖连接完好，密封到位；

6）上升管、桥管、放散管等处的水封灵活、到位，且导烟孔盖、上升管水封盖的供水应在开工装煤前调整完毕；

7）高低压氨水切换装置灵活、到位，并按要求用铅丝固定，切换高低压、上升管帽子、水封翻板机构应刷成不同颜色漆；

8）各种截门、旋塞按类别编号标示完毕，氨水系统、上升管、桥管、回炉煤气管、地下室墙、横管（9、28）；

9）集气管两端人孔封堵完毕；

10）放散管、吸气管自动、手动翻板全关刻印做完；

11）事故补水截门更换改造完毕；

12）四个放散管拉杆长度，应使其翻板能密封；

13）集气管A、B管中段各四个仪表孔封堵完毕；

14）炉区各种管道保温完毕（水、蒸汽、风、常明火等）。

4.2.6仪表系统

1）测压、测温、流量显示等仪表系统安装调试完毕（水、蒸汽、风、氨水，集气管、煤气管温度、压力现场和远传，回炉煤气流量计，冷凝液水封雷达液位计）；

2）炼焦、筛焦PLC、DCS系统组态调试完成；

3）各电动执行机构安装调试完成，初始位置设定手动位置（回炉煤气翻板、总分烟道翻板、放散管翻板、吸气管翻板、旁通翻板）；

4）焦仓料位计和电子皮带秤安装调试完毕；

4.2.7熄焦系统

1）熄焦系统安装调试完成；

2）各泵按熄焦方式（间隔15分钟打水）连续运转24h合格；

3）粉焦抓斗机安装调试完成。

4.2.8上煤系统

1）放煤闸口安装调试完毕，并开闭试验合格；

2）B244~B245、B248~B249皮带系统连续运转24h合格；

3）SCP一体机与尾车联动试车完成；

4）上煤皮带PLC和四车定位上位机安装调试完成；

5）事故煤皮带L204~L206安装调试完成，试运转24h合格；

6）煤饼捣固试验完毕；

7）事故煤箱切饼机构螺栓连接并拆除、煤饼缓冲机构安装完毕；

8）上煤通廊及B219转运站下地坪施工完毕，使余煤（事故煤）收集外运具备条件。

4.2.9筛焦系统

1）焦台叶轮放焦机安装调试完毕，连续运转24h合格；

2）振动筛安装调试完毕，连续运转24h合格；

3）C201、C203、C205焦皮带安装完毕，连续运转24h合格；

4）焦仓闸口安装完毕，开闭试验合格；

5）出焦和筛焦除尘系统安装完成，试运转24h合格；

4.2.10试运转

焦炉开工相关设备的试运转包括单体设备的试运转及相关设备的联动试运转。

只有在单体试运转合格的基础上才能进行联动试运转。

需要在热态下试运转的设备必须掌握试运转时间，不得以提前试运转来代替真正的热态试运转

（1）交换机及交换传动系统试运转

在交换机单体试运合格后，在烘炉温度达到600℃前进行交换传动试运转。

交换机不载荷试运转48小时。

合格后带上负荷联动试运，正常联动试运转48小时，才能正式使用。

（注：

确定5#（10/40）、6#（20/50）炉的交换时间，应尽量避开3#（5/35）、4#（15/45）炉交换时间）。

联动试运时检查项目如下：

1）煤气及废气拉杆行程，拉杆紧张程度；检查拉杆有无阻力、摩擦；（角轮润滑加油；煤气、废气拉杆及连接手备件准备完毕）。

2）交换旋塞开关的正确程度；确定第一种交换状态；各旋塞清洗加油（单号的单眼和双号的双眼连A型，单号的双眼和双号的单眼连B型）。

3）废气砣杆提起高度和砣的落严程度。

4）风门盖开启、关闭情况；风门盖板准备齐全；确定风门开度及第一种交换状态。

5）行程极限开关准确性。

6）行程指示、砣指示的准确性，并做好标记。

7）交换机手摇装置是否好用。

8）煤气、废气交换状态是否一致。

9）交换程序的准确性。

10）交换机工操作程序掌握熟练。

11）交换机工掌握应急蓄能器的使用。

（2）四大车联动假生产

火床扒完后，在两端及中间装煤号5#炉（2＃、23＃、26＃、46#）和6#炉（47＃、69＃、70＃、92#）炭化室上进行四车联动试运转假生产，各车一切动作都按正常生产规定进行。

在联动试运之前各车设备必须单体试运转合格，特别是推焦杆和托煤板的操作，必须在假炭化室底和托煤板试验平台反复试运转，假炭化室底的标高应定为实测炭化室底热态标高，确定测定方法及时间，试推合格后才能联动试运转。

联动试运操作顺序如下：

1）机、焦侧摘下炉门；

2）焦侧对上导焦栅；（检查导焦栅的上下标高，检查密封槽与炉框的密封情况）。

3）熄焦车驶至导焦栅下接焦位置；（熄焦车的对位号牌或标记确定）。

4）指挥长用对讲机指挥推焦操作，推时在推焦杆头垫上湿润的草袋子，推完后退回推焦杆并关炉门；

5）熄焦车接完“红焦”后驶至熄焦塔洒水熄焦、沥水及向焦台放焦；

6）熄焦车接焦完毕后拦焦机退回导焦栅并关炉门；

7）导烟车逐个启闭导烟孔盖、上升管盖、高低压氨水切换、阀体翻板动作运行正常；手动灵活到位，翻板关闭严密到位（通蒸汽后再次确认），以及自动动作的调节。

8）SCP一体车各动作运转正常，捣煤饼试验全程序；

9）四车联动试运完毕，试运车辆如有问题应组织抢修，抢修后重新试运。

（3）氨水系统假生产

氨水系统的炉上氨水管道以及其它氨水管道应提前试运，确认截门、焊口、法兰等处有无漏点，且事故补水截门更换改造完毕，合格后将氨水送到炉上。

炼焦分厂检查炉上管道及喷洒状态，负责炉区的氨水总管闸阀、分管闸阀、集气管两端氨水支管旋塞及各喷洒旋塞（包括集气管、桥管及吸气管第一道1.4m截门以北的部分喷洒旋塞）的开启及关闭。

在氨水系统假生产前要进行事故供水系统的运转，利用事故水冲洗管道。

事故水打一循环后开启循环氨水系统，同时试验高压氨水系统。

炉区首先逐个打开集气管氨水清扫喷嘴（提前拆除所有喷嘴，低压集气管清扫喷洒最后试），冲洗管道内泥垢，然后打开桥管喷洒旋塞、放散管喷洒旋塞、集气管喷洒旋塞。

氨水压力保持约0.25MPa，从两端分组分别冲洗干净后带上喷头，逐个检查喷洒情况，如出现泄漏点应及时处理。

喷洒应均匀，特别注意不能出现氨水喷溅到炭化室内。

高低氨水系统应在开工前提前运行，并注意含氧量变化，及时反馈。

高压氨水管用3.0MPa的压力冲洗。

氨水系统连续试运转72h合格，氨水冲洗方案见附表1。

氨水系统检查事项：

a）上升管工认真检查高低压氨水是否达到压力。

b）打开桥管观察孔，观察桥管喷洒是否形成雾状。

c）检查放散管翻板及点火装置是否正常，是否灵活。

（提前检查放散翻板密封是否到位）

d）上升管岗位所需工具是否齐全（长、短钎子，风管）。

e）检查高压氨水是否正常，是否达到装煤要求。

（压力，喷洒情况挨个检查）

f）认真检查上升管岗位仪表，调节机。

（氨水压力、温度、集气管压力、温度现场）

g）上升管工认真检查上升管水封槽是否有水，液位高度能否满足生产使用要求。

h）检查高低压氨水总、分截门是否严密，事故水截门连接是否正确。

i）检查各处法兰、截门、焊口是否漏水。

（4）导烟孔及上升管水封盖试运转

导烟孔、上升管水封盖的供水及排水在开工装煤前调整结束。

（5）蒸汽系统的投运

1）蒸汽主管送气时，检查截门开闭时严密性，检查泄漏点并处理。

2）集气管两端通蒸汽管接点与蒸汽接头用胶管相连，待开工时用蒸汽驱赶集气管内的空气，或应急情况下使用。

3）蒸汽系统的投运，要求在开工前2～3天达到正常运行。

（6）压缩空气系统的试运转

因热态工程等工作中清扫使用压缩空气，该系统的试运转在烘炉中期要进行完毕。

（7）计器仪表系统试运转

测温、测压、流量显示等要求在开工前投运，分烟道翻板，放散翻板，吸气管自动调节翻板，旁通翻板试运，开关自如到位。

4.3焦炉转正常加热

当烘炉温度达到约800℃时，将烘炉用自动测温系统拆除，改为高温计测温，随后安排焦炉转为正常加热。

4.3.1加热系统转为正常加热前的原始状态

4.3.1.1加热系统

（1）抽焦炉煤气总管上截门后盲板。

（2）煤气预热器通蒸汽，入炉煤气温度保持在40~45℃。

（3）地下室煤气主管末端放散管截门开1/4。

（4）水封槽注满水，煤气管冷凝液排放管截门关闭，确认排水泵能正常运转。

（5）计器各种导管（取压、测温等取样管）旋塞关闭，改为正常加热后投运时再开启。

（6）检查煤气主管上是否安装临时测压、取样、管道清扫用临时蒸汽管接头（从间台蒸汽分汽缸处引）等，上述装置在开工前必须安装完毕。

主管末端测压取样孔橡胶管连接完毕。

（7）煤气主管的取样、测压旋塞全关。

（8）焦炉煤气主管的始、末端临时各安装2000mmU型压力表，有专人看管并操纵主管尾部煤气放散管截门，用以控制煤气主管压力。

（9）调节旋塞全部关闭，交换旋塞处于第一种交换状态。

（10）所有翻板作好开关标记，所有截门、旋塞、翻板试验其灵活程度，发现问题及时处理。

（11）煤气主管的自动调节翻板手动全开。

（12）煤气支管按5#炉（1A、1B，2A、2B，...47A、47B），6#炉（47A、47B，48A、48B，...，93A、93B）的方式进行编号；立火道从机侧依次向焦侧编号1#～34#，开工人员已清楚。

（13）立火道下喷管上的小孔板已装好，并作最后检查，以免漏装或装错。

（14）燃烧室煤气支管的孔板盒内已装孔板，并确定各燃烧室孔板孔径，作最后检查，以免漏装或装错，加煤后根据结焦时间及加热具体情况再进行调整。

5#炉（1#和47a#）与6#炉（47b#和