换流站典型施工工艺标准化手册.docx

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换流站典型施工工艺标准化手册

换流站典型施工工艺标准化手册

〔电气篇〕

国网直流工程建设

二ΟΟ九年六月

内容提要

本手册依照特高压和常规换流站工程的实践，立足于创新和创优，对其施工工艺进行了总结和提升，指出了工艺重点，形成了具有指导意义的工艺示范标准，是«国家电网公司输变电工程施工示范手册»的延伸，作为国网直流工程建设的企业标准进行公布实施。

本手册分为适用范畴、典型工艺要紧流程、工艺流程说明及操纵要点三大部分，关键流程前加〝☆〞，强条的内容以黑字体标注。

本手册注重统一换流站工程施工的工艺特点，对换流站工程施工工艺具有规范和指导作用。

换流站土建、安装工程的施工方案或作业指导书应结合本工艺手册编写。

本手册由国网直流工程建设换流站治理部说明。

限于编写者水平，难免存在不足之处，使用中如有意见和建议请与国网直流工程建设联系。

编写委员会

主编：

李文毅

副主编：

肖安全

编委会成员：

曹立逊、赵宏伟、袁清云、余乐、种芝艺、张金德、

陈力、梁平、刘良军

编写组组长：

肖安全

编写副组组长：

种芝艺、黄杰

电气篇编写组成员：

白光亚、王茂忠、李勇、张诚、关金锁、

邹军峰、金钟、何东阳、张雷、周岳林、

余国栋、陈永贵、周孚民、汪志军

土建篇编写组成员：

李煜、张春宝、谭启斌、陈绪德、江云平、杨洪瑞、卢广信、叶川敏、王益民、赵洪胜、李斌、白斯宇、张岭如、孙云波

前言

国网直流建设公司在国家电网公司的坚强领导下，落实科学进展观，致力于建设资源节约型、环境友好型社会。

并以特高压建设为着力点，大力推行精益化治理、标准化建设，依靠工程建设，组织施工单位开展标准化工艺研究，着力提高施工工艺水平，规范换流站施工工艺，提升工程质量。

本书由国网直流建设公司组织有关换流站参建单位专业技术人员，在借鉴了09年之前特高压和常规换流站土建和电气施工的体会的基础上，结合换流站工程特点研究编写，形成了本手册的电气分册和土建分册。

其中许多工艺方法和流程通过了实践的检验，凝聚了工程建设人员的辛勤劳动和聪慧，是后续换流站建设施工工艺的蓝本。

本手册规定了土建和电气施工的适用范畴、典型工艺要紧流程、工艺流程说明及操纵要点。

土建手册中规范了阀厅建筑工程施工、换流变及平抗区域建筑工程施工、道路与围墙工程施工、挡土墙与护坡工程施工、消防工程安装、电缆沟施工、构支架基础及爱护帽和装修工程八个部分的施工工艺。

电气手册中规范了换流变压器、油浸式平波电抗器安装、阀厅设备安装、母线安装、滤波设备安装、二次系统安装、降噪设施施工、接地极安装和接地安装八个部分的安装工艺。

该手册作为标准化治理体系的分支——技术标准之一，同时是«国家电网公司输变电工程施工示范手册»的延伸，在所管辖的直流工程上实施。

科技是生产力，施工科技范畴的工艺提升，表达了工程施工技术的进步。

为此，各参建单位付出了辛勤的劳动，在此表示衷心感谢，同时对参与本书编辑的单位和个人表示致谢！

第一章换流变压器、油浸式平波电抗器安装工艺

1、适用范畴

适用于直流输电系统换流站换流变压器及油浸式平波电抗器的安装。

2、典型工艺流程

图1-1换流变压器、油浸式平波电抗器安装流程图

3、工艺流程说明及操纵要点

操纵要点：

升高座、套管等附件试验及安装、真空注油及热油循环、牵引就位。

3.1施工预备

3.1.1技术预备：

按要求进行作业指导书的编审批并进行技术交底。

3.1.2机具预备：

干燥空气发生器、滤油机、真空泵等。

3.1.3材料预备：

密封圈、白布、丙酮等。

3.1.4需要本体露空安装附件时环境相对湿度必须符合规范及厂家要求，并适量补充干燥空气保持微正压。

每次宜只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时刻不超过厂家规定值，每天工作终止必须补充干燥空气直到压力达到厂家规定值。

3.1.5当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。

3.2开箱检查

3.2.1换流变压器本体运输压力、冲击纪录应符合要求，残油试验须合格。

3.2.2附件无损坏，数量齐全，满足下一步安装要求。

3.3升高座、套管等附件试验及安装

3.3.1密封处理

3.3.1.1所有法兰连接处必须用耐油密封垫（圈）密封，密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫〔圈〕必须与法兰面的尺寸相配合。

3.3.1.2现场安装必须使用全新的密封垫〔圈〕。

3.3.1.3法兰连接面必须平坦、清洁，密封垫〔圈〕必须擦拭洁净，安装位置必须正确。

3.3.2冷却器安装

3.3.2.1外观检查无变形,法兰端面平坦。

3.3.2.2油泵转向必须正确，转动时必须无专门噪声、振动或过热现象，其密封必须良好，无渗油或进气现象。

3.3.2.3风扇电动机及叶片必须安装牢固，并必须转动灵活、无卡阻，转向必须正确。

3.3.2.4油流继电器密封良好，动作可靠。

3.3.2.5管路中的阀门必须操作灵活，开闭位置正确，阀门及法兰连接处必须密封良好。

3.3.2.6外接管路内壁清洁，流向标志正确。

3.3.3储油柜安装

3.3.3.1检查内部清洁、无杂物。

3.3.3.2胶囊或隔膜清洁、无变形或损害。

3.3.3.3胶囊口密封后无泄漏，呼吸畅通。

3.3.3.4油位计反映真实油位，不得显现假油位。

3.3.4升高座安装

3.3.4.1接线端子外观检查,牢固，无渗漏油现象。

3.3.4.2绝缘筒装配正确、不阻碍套管穿入。

3.3.4.3法兰连接密封良好，连接螺栓齐全、紧固。

3.3.5套管安装

3.3.5.1套管必须清洁、无损害、油位或气压正常。

3.3.5.2套管内穿线顺直、不扭曲。

3.3.5.3引线与套管连接处螺栓紧固，密封良好。

3.3.6呼吸器安装

3.3.6.1连通管必须清洁、无堵塞，密封良好。

3.3.6.2油封油位满足产品技术要求。

3.3.6.3变色硅胶必须干燥，颜色正常。

3.3.7有载调压开关检查

3.3.7.1操作机构固定牢固，连接位置正确，操作灵活，无卡阻现象，传动部分涂以适合当地气候条件的润滑脂。

3.3.7.2切换开关接触良好，位置指示器指示正确。

3.3.8压力开释阀安装

3.3.8.1压力开释装置的安装方向正确，阀盖和升高座内部清洁，密封良好。

3.3.8.2电接点动作准确，绝缘良好。

3.3.9气体继电器安装

继电器安装位置正确，连接面紧固、受力平均，无渗漏。

3.3.10温度计安装

顶盖上的温度计插座内介质与箱内油一致，密封良好，无渗油现象；闲置的温度计座密封良好，不得进水。

3.3.11在线滤油机安装

滤网、机械部件检查完好。

3.4抽真空

3.4.1注油前换流变压器、油浸式平波电抗器必须进行真空干燥处理；

3.4.2真空残压符合产品说明书的要求，产品无规定时≤133Pa，连续抽真空时刻符合厂家要求。

抽真空时，监视并记录油箱变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。

3.5真空注油

3.5.1在真空注油前,绝缘油必须经试验合格后方可注入换流变压器、油浸式平波电抗器中。

不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。

3.5.2注入油的油温宜高于器身温度,注油速度必须满足厂家规定，如厂家没有规定，那么不宜大于100L/min。

3.5.3真空注油时依照厂家资料的规定，打开或关闭相应的阀门。

3.5.4油面距油箱顶的距离约为200mm时，停止注油或按制造厂规定执行,真空注油量和破真空方法应符合产品说明书要求，阀侧套管升高座和调压开关油箱注油按产品技术条件要求进行。

3.5.5补充油至合格位置。

3.6热油循环

3.6.1换流变压器、油浸式平波电抗器按照厂家要求进行热油循环，热油循环时，油温、油速、以及热油循环的时刻符合产品技术规定。

3.6.2热油循环过程中，滤油机的出口温度应符合产品技术规定。

3.6.3热油循环时刻符合产品技术规定。

图1-2热油循环时的进出油管道与滤油机连接

3.6.4热油循环终止后，关闭注油阀门，开启所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，赶忙关闭放气阀。

静置48小时后，再次排气。

3.7静置

静置时刻应符合产品技术规定。

3.8整体密封试验

3.8.1试验压力和时刻符合制造厂的规定。

3.8.2所有焊缝及结合面密封无渗漏。

3.9油试验

3.9.1换流变压器安装完成并静置后，须取油样进行试验，合格后方可进行专门试验。

3.9.2换流变压器进行专门试验后，须取油样进行试验，合格后方可进行牵引就位。

3.10常规试验专门试验

常规试验和专门试验合格。

3.11牵引就位

3.11.1换流变压器、油浸式平波电抗器通过对称的千斤顶顶升来安装或解除运输小车，千斤顶平均升降,确保本体支撑板受力平均，千斤顶顶升位置必须符合产品说明书和设计的要求，千斤顶顶部和底部在顶升和下降过程中本体与基础、顶端与换流变之间必须实施有效的垫层爱护。

图1-3换流变压器顶升

3.11.2通过牵引设备和滑车组牵引平移换流变压器、油浸式平波电抗器，牵引位置必须符合厂家要求，地面牵引固定点和牵引设备布置合理，牵引过程平稳，牵引速度不超过2m/min，运输轨道接缝处要采取有效措施，防止产生震动、卡阻。

图1-4换流变压器牵引就位

3.11.3如通过液压顶推装置平移换流变压器、油浸式平波电抗器，运输小车或本体推进受力点必须符合厂家要求。

3.11.4换流变压器、油浸式平波电抗器就位尺寸误差严格操纵，位置及轴线偏差必须符合产品技术规定，并满足阀厅设备安装对换流变套管位置的要求。

3.12本体固定、接地

3.12.1本体及基础牢固。

3.12.2设备接地引线与主接地网连接牢固、可靠，导通良好。

3.12.3铁芯和夹件的接地引出套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地。

3.12.4套管末屏接地牢固，导通良好。

4验收

按照相应验收规范对换流变压器整体安装情形进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，外观清洁，实体质量满足相应规范要求。

图1-5换流变整体安装成效

第二章阀厅设备安装工艺

第一节换流阀安装

1、适用范畴

1.1适用于换流站采纳采纳悬挂式、空气绝缘－水循环冷却换流阀的安装，目前该型式换流阀可分为两类：

1.1.1第一类：

模块式换流阀安装

1.1.2第二类：

半层阀换流阀安装

2、典型工艺流程〔半层阀换流阀安装〕

图2-1半层阀式换流阀安装流程图

典型工艺流程〔模块式换流阀安装〕

图2-2模块式换流阀安装流程图

3、工艺流程说明及操纵要点

操纵要点：

拉杆绝缘子安装、半层阀安装。

〔半层阀式换流阀〕

阀架安装、阀组件安装。

〔模块式换流阀〕

3.1施工预备

3.1.1技术预备：

按要求进行作业指导书的报审。

3.1.2机具预备：

、电动提升设备、升降平台等。

3.1.3材料预备：

导电脂、密封圈等。

3.1.4阀安装之前，阀厅应满足的条件

3.1.4.1阀厅已密封〔门、穿墙套管等空泛已封堵〕和无尘〔地面和波浪板壁、钢构架等清洁处理完毕〕。

3.1.4.2阀悬挂结构之上的工作，包括悬吊钢结构上的主冷却管道回路，主光纤电缆槽盒、消防及火灾报警元件和管道等都已完成。

3.1.4.3阀塔悬挂结构安装调整完并已接地，悬吊孔尺寸核实完成。

3.1.4.4阀塔外部主冷却回路得到清洁处理。

3.1.4.5阀厅空调、通风、照明满足投运要求。

3.1.4.6阀厅内的地坪、屏蔽接地、电缆沟及盖板等设施差不多完毕。

3.1.4.7阀组件安装之前空调系统应可靠运行，照明应完毕。

3.1.4.8换流阀组安装期间应保持阀厅微正压，阀厅内空气温度、湿度、洁净度应满足产品安装技术条件要求。

3.2半层阀式换流阀安装

3.2.1长拉杆绝缘子安装

3.2.1.1安装长拉杆绝缘子及金具。

3.2.1.2通过调整套筒螺栓的旋扣并随时测量，使4个悬吊阀组的绝缘子下部螺孔处于同一水平高度。

3.2.2半层阀安装

3.2.2.1将半层阀吊在运输车内。

3.2.2.2起吊运输车，将半层阀及运输车吊装就位，将半层阀与上侧差不多安装完成的长拉杆绝缘子连接，并调剂水平。

在提升和组装时用塑料布将可控硅模块盖上.

3.2.2.3再在其底部安装下一半层阀所用的长拉杆绝缘子和固定金具,调整绝缘子的位置，使各部分尺寸符合规定。

3.2.2.4安装完成一侧半层阀后，再安装另一侧半层阀，两侧半层阀应调剂水平，各部分尺寸符合规定。

从上向下依次安装好各个半层阀，并调剂完成。

图2-3采纳升降车组装换流阀组件

3.3组件安装换流阀安装

3.3.1阀架安装

3.3.1.1按核实过的安装孔，进行棒式绝缘子的安装和调整，绝缘子长度、位置符合规定。

通过调整套筒螺栓的旋扣，使4个悬吊阀组的绝缘子下部螺孔处于同一水平高度,棒式绝缘子的安装、调整完成。

图3-4棒式绝缘子的安装

3.3.1.2用电动葫芦吊装阀塔顶部屏蔽罩至绝缘子下部，将棒式绝缘子与屏蔽罩连接，并调剂水平。

3.3.1.3在地面组装好各排阀架，各部位尺寸及螺栓力矩符合规定，冷却支管与阀架连接位置正确，然后吊装于顶部屏蔽罩架。

3.3.1.4将安装爱护平台装于相应的阀层内，并连接水平。

3.3.1.5最后进行阀塔底部屏蔽罩的吊装。

3.3.1.6安装完成后，进行阀架各部分进行调剂和紧固，测量各部位尺寸，应符合规定。

图2-5阀架安装

3.3.2阀层组件的安装

3.3.2.1在阀厅环境达到规定要求，且阀架调整紧固完毕，能够进行阀组件的安装。

3.3.2.2第一进行阀组件的绝缘屏蔽板的安装，绝缘屏蔽板安装应水平、牢固。

3.3.2.3用专用吊具吊装可控硅组件和电抗器组件，装好一层两个半层阀并调整找平后，再装下一层。

一个二重阀两侧左右逐层轮换吊装。

图2-6阀组件安装图2-7阀电抗器安装

图2-8冷却水管与阀电抗器连接图2-9等电位电极连接

3.4水管、光缆、电气连接、避雷器及均压罩安装

3.4.1阀间冷却水管安装

冷却水管之间连接时按规定进行，连接紧固、平均，不得人为施加内应力。

在阀塔及半层阀内多处设置有等电位电极，必须严格按图施工。

3.4.2光纤敷设安装

3.4.2.1按照顺序把光纤放入光缆槽盒，光纤弯曲半径必须大于50mm，调剂光纤的排列，光纤排列顺直、美观。

3.4.2.2槽盒转弯处应将光纤用海绵或厂家专用的橡皮粒进行固定。

3.4.2.3光纤完成后，在光缆槽内安装防火密封包，安装前必须对密封包进行绝缘电阻测量，绝缘电阻值应满足产品技术要求，否那么应依照产品要求进行干燥处理。

3.4.2.4在光缆、防火密封包安装完成后盖上光缆槽盖，并在光缆槽盒上安装密封条，槽盖安装应紧密，密封条位置平均，固定牢固。

3.4.3安装各层阀之间的引流部分

引流应安装平顺，无扭曲变形，接触面无缝隙，导电脂满涂平均。

3.4.4安装避雷器

3.4.4.1从上至下进行阀避雷器的吊装，注意各节间连接拉杆和方式的不同之处。

3.4.4.2避雷器两端电气连接良好，定位螺栓应紧固，方向正确。

3.4.4.3安装阀避雷器计数器，注意计数器的接入位置。

3.4.5屏蔽罩安装

阀组件安装完成后，进行阀层外围屏蔽罩的安装和紧固。

屏蔽罩安装应平坦，螺栓力矩符合规定。

图2-10阀避雷器安装

3.4.6悬力校验

阀塔安装完成后，可用专用工具在棒式绝缘子处，进行悬力校验，测量值符合规定。

3.4.7检查及清理

3.4.7.1按产品技术要求和施工验收规范进行检查及清理工作。

3.4.7.2在检查完毕后，最后再对阀厅、阀元件和避雷器进行清洁。

3.4.8干燥

阀安置完成后，在投运前应进行干燥，干燥时的相对湿度及干燥时刻应满足要求。

4验收

按照相应验收规范对换流阀整体安装情形进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，外观清洁，实体质量满足相应规范要求。

图2-11半层阀式换流阀安装成品图图2-12模块式换流阀安装成品图

第二节阀冷却系统安装

1、适用范畴

适用于换流站工程换流阀组内冷却系统均采纳水冷方式，外冷方式采纳水冷方式或风冷方式。

内水冷系统包含主泵单元、水处理单元、主冷却水管；外水冷系统包含离子交换单元、反渗透单元〔加药〕、树脂再生单元、喷淋系统；外风冷系统包括空气冷却器等。

2、典型工艺流程

图2-13水冷却系统安装典型工艺流程图

3工艺流程说明及操纵要点

操纵要点：

本体与主水管连接、蒸发室盐池水管连接、主泵及水处理单元安装、冷却塔喷淋泵间连管。

3.1施工预备

3.1.1技术预备：

按要求进行作业指导书的报审。

3.1.2机具预备：

吊车、电动及手动叉车等。

3.1.3材料预备：

密封圈、白布、麻丝堵料等。

3.2阀冷却系统安装

3.2.1主冷却水管安装

第一进行阀塔顶部冷却水管的安装工作。

第一根冷却水管定位时，应严格按照厂家提供的安装尺寸进行。

进行主冷却水管对接时，一定要认真检查里面的垫圈是否垫正，所有螺栓紧固力矩按设计要求进行。

3.2.2设备就位

当阀厅内主冷却水管与阀本体的冷却水管连接完毕，且主冷却水管已安装至阀冷却室内主泵单元设计就位位置时，方可进行主泵单元的就位工作。

设备安装前应进行尺寸复核。

复核无误后，进行水处理单元、离子交换单元、反渗透单元、冷却塔等设备的就位。

关于水冷系统冷却塔的安装，在安装前应核实设计图纸与厂家资料是否一致，再按照设计图纸提供的安装尺寸进行，要紧防止支架安装的准确性，以保证管路连接的准确对接，冷却塔的安装的重点是防止底部渗水。

关于风冷系统支架安装应严格按照设计图纸提供的安装尺寸进行，并与厂家在支架上的标记一致，以保证风冷设备的准确就位和管路的准确对接。

支架平台组装后，依次吊装散热器，要求其水平度不大于1/1000，最后安装电机。

要求所有螺栓力矩值按照厂家要求进行。

图2-14水处理设备安装

3.2.3管道连接

管端盖在管道系统安装时方可取下，严禁用手直截了当伸到管道内。

管道必须完全清洗，并用脱离子水或用洁净抹布清洁，保证管路内部清洁。

进行管道对接时，一定要认真检查里面的垫圈是否垫正，所有螺栓紧固力矩按设计要求进行。

所有管道连接完毕，经检查确认无误后，将主泵单元、离子交换单元、反渗透单元、水处理单元固定。

3.2.4阀冷却系统注水

3.2.4.1对阀厅外的外、内水冷系统进行注水，水质应符合要求。

3.2.4.2阀厅外的内水冷系统注水完成后，再打开主冷却水管在阀厅外的阀门，向阀厅内的管道注水，内冷水注水过程，每个阀塔上应安排人员监视有无漏水现象，应有漏水应急措施防止水渗到可控硅本体、电抗器本体或其他设备上。

3.2.4.3系统检漏。

进水完毕，向系统加以规定的水压，坚持时刻符合规定。

假如没有渗漏，证明系统密封完好。

试验、检漏完毕，向系统补水至正常水位。

图2-15冷却塔安装后成品图2-16主泵及管道安装后成品

3.3外风冷安装流程

图2-17外风冷系统安装典型施工工艺流程图

3.4操纵要点及典型工艺流程

操纵要点：

室内冷却水管安装，室内冷却设备安装，风冷设备安装，操纵柜安装

3.4.1平台安装

对比组装图进行支架平台的组装。

组装时应严格按照设计提供的安装尺寸进行，支架垂直度满足1.5‰H（H为支架高度）,支架平台组装后，所有螺栓紧固力矩按设计要求进行；

3.4.2风冷设备安装

当设备支架平台安装完毕后，开始吊装散热器。

安装时应注意冷却器的安装方向和与连接管路的之间的尺寸配合。

吊带应挂在散热器组件专用吊点上。

安装过程中应防止刮碰散热片。

调整散热器与支架平台并用螺栓紧固，散热器安装的水平度偏差不应大于1/1000。

风冷电机使用两台链条葫芦进行吊装、固定。

3.4.3冷却水管安装

管路采纳地面支架、墙面支架和棚顶吊架进行固定。

支架应牢固，工艺美观。

管路连接时要在无风无尘的环境下进行，同时保证管路连接后内部清洁，如有污染，应用纯水进行清洗合格。

进行管道对接时，一定要认真检查里面的垫圈是否垫正，所有螺栓紧固力矩按设计要求进行；

管路安装应从换流阀侧开始，向循环水泵、空气冷却器方向顺序连接，安装时应按图纸要求保证管道的坡度。

3.4.4阀冷却设备安装

阀冷却水循环泵组开箱后采纳滚杠将其运到指定位置，依照阀厅内冷却水管位置确定其最终安装位置，位置确定后按设计要求将其固定。

阀冷却系统去离子装置、过滤器、除气罐、补充水泵及补水箱和操纵柜采纳液压插车移运，按照图纸要求进行安装。

3.4.5试压

用带压力表的水泵在管道内建立水压至厂家或设计的规定值，进行管道渗漏检验。

3.4.6设备固定和接地

所有管路连接完毕，经检查确认无误后，按设计要求作好要紧设备及冷却水管金属部分接地。

3.4.7风冷操纵系统安装

盘柜安装、电缆敷设、回路接线检查。

确认无误后，作好盘柜的接地，进行调试。

4验收

按照相应验收规范对水冷系统整体安装情形进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，外观清洁，实体质量满足相应规范要求。

图2-18外风冷设备安装

第三节管母和设备引连线安装

1、适用范畴

适用于换流站工程阀厅内的管母线和设备引连线安装。

2、典型工艺流程

图2-19阀厅内管母线和设备引连线安装工艺流程图

3、工艺流程说明及操纵要点

操纵要点：

按受力情形精确测量。

3.1施工预备

3.1.1技术预备：

按要求进行作业指导书的报审。

3.1.2机具预备：

电动葫芦、升降平台等。

3.1.3材料预备：

导电脂等。

3.1.4母线焊接前，焊工必须通过考试合格。

3.2管母线测量、下料、安装

3.2.1依照设计图纸安装悬吊或支持绝缘子。

悬吊式支持绝缘子底部在同一水平面上。

同排悬吊或支持绝缘子必须保证在同一水平线。

3.2.2测量管母线的长度

3.2.2.1水平式管母线的测量,在保证工艺美观的前提下直截了当测量。

3.2.2.2倾斜式管母线的测量：

一端固定，一端自由型管母线：

如下图，A为固定端，B为自由端，由于管母线不是柔性材料,因此直截了当测量倾斜长度为AB,测量时必须保证自由端设备处于自然垂直状态。

扣除两端金具长度AE+BF,在加上管母线两端露出金具的长度DE+FC即可，那么实际的管母线长度为AB-〔AE+BF〕+DE+FC=DC

图2-20一端固定，一端自由型管母线长度示意图

3.2.3管母线下料

3.2.3.1管母线较短，那么直截了当切割，切割后用砂布打磨洁净，保证无毛刺和飞边。

3.2.3.2管母线较长，那么采纳金具连接或氩氟焊连接。

3.2.4管母线安装

3.2.4.1检查管母线无氧化膜，无毛刺和飞边。

3.2.4.2管形母线与金具的导电接触面应除去氧化层，平均涂上电力复合脂。

3.2.4.3保证管母线与所有悬吊管母线的悬式支持绝缘子在同一水平面上，悬式支持绝缘子受力平均。

3.2.4.4所有螺栓、垫圈、销子、锁紧螺母等应齐全、可靠，按照规定的力矩值紧固。

3.3引连线粗略测量

第一考虑弧垂,用软皮尺等工具进行引连线的粗略测量,并适当放点余量后下料，下料即切断后需要对一个端头进行处理，达到无毛刺、无松股、无变形，为引连线精确测量时先固定一端作好预备。

3.4依照受力情形精确测量

第一依照受力分析，人站在升降平台车内将引连线受力较大的一端按照图纸规定，插入金具内的引连