体育馆游泳馆工程施工方案.docx

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体育馆游泳馆工程施工方案

体育馆、游泳馆工程施工方案

1、基坑（槽）土方开挖与回填

（1）施工方法

基坑（槽）开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清基。

基坑（槽）回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。

基坑降排水视水文地质情况采取井点管或管井降水，或基底周边设排水沟、集水坑泵排积水。

部分遇有中、弱风化岩层时，采用浅孔、密排距松动爆破法挖除。

（2）工艺流程

测量定位放线→机械开挖基坑槽（降、排水）→人工清基底→验坑（槽）→浇筑垫层→基础钢筋砼→基坑（槽）分层回填土、夯实。

（3）施工要点

开挖前认真察明地下管线等隐蔽设施，如有时采取改移或保护措施。

开挖据基础深度、结构特点及施组安排进行，先深后浅，先集中后分散。

准确进行土方量调配核算，适于回填的土方存放于体育馆场地中部，余土外运至甲方指定地点。

体育馆根据基础挖深、间距采用大开挖的方法，集中挖至基础底标高处，大开挖施工据施组进度安排进行，随挖随施作垫层、基础。

开挖边坡视地层土质而定（1：

0.33～1.0）。

游泳馆地下室在基坑底周边设排水沟、集水坑，及时泵排地下水或雨水，保持地下水位在底板垫层下50cm，持续至回填土完毕，防止水浸危害地基承载力和地下水压力造成地下室上浮。

开挖过程中经常测量和核查平面位置及边坡坡度，控制好标高避免超挖或扰动地基原状土。

挖至设计标高后及时请监理与设计单位进行验坑（槽）并尽快施作基础垫层，防止长期晾晒表面风化或遭雨水浸泡危害地基承载力。

如遇地基岩性与设计不符或承载力不足时，即时报告监理与设计人员处理；如需加深换填时，采用C10砼。

雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑（槽）上口周边设土埝或截水沟，以防地面雨水流入，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

游泳馆地基持力层为石灰岩，如机械挖不动时采用浅孔密排距松动爆破法挖除。

基槽开挖后，应对基础下岩溶发育情况进行探测，如遇基岩表面溶沟、溶槽较发育，应将填充物清理干净后再浇筑砼处理，确保在基础下一倍基础宽度深度范围内无＞10cm岩溶发育，基础下二倍基础宽度深度范围内岩溶累计厚度≯30cm。

爆破施工前，由专业工程师编制严密的实施技术方案报经公安部门审批后再行施工。

土方回填时先将基坑内淤泥、杂物清除并排干积水；回填土对称分层铺填，机械夯实，每层厚度25～30cm，夯实后经检测干密度达到1.5g/cm3以上时再进行下一层回填。

靠近地下室四周的独立基础如因地下室放坡基底超挖时，回填土要加强夯填密实（或用素砼回填），使之满足基底标高及地基承载力要求。

地下室外围0.8m以内用2：

8灰土或粘土、亚粘土回填，土料不得含石块、碎砖、灰渣及有机物。

2、钢筋砼基础

（1）施工方法：

钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架；梁中d≥22mm钢筋采用机械连接，d＜22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。

模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。

砼集中在搅拌站生产，机动斗车运输，塔吊料斗浇筑入模，振动棒、平板振动器捣固。

（2）工艺流程

测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。

（3）施工要点

经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。

模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。

砼达到规范要求强度时方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋养生。

体育馆联合基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑（＠1.0m，梅花型布置），以保证上、下层钢筋位置。

柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。

3、游泳馆地下室（含游泳池）

（1）施工方法

地下室结构按竖向∇-5.50m以下底板基础、∇-4.25m以下底板基础、墙体与顶板的顺序连续整体浇筑；墙体水平施工缝设于板面以上≮30cm处，采用-2×400钢板止水带。

钢筋采用配套的专业机具在加工场制作，就位绑扎骨架。

模板采用覆塑竹胶合板（12、18mm厚）制作大板模板，塔吊配合安装、拆除；墙体模板采用对拉钢筋螺杆（Ф10mm、＠1.0m）及钢管、方木等支拉加固。

顶板（含梁）模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。

砼集中在搅拌站生产，砼搅拌运输车运输、泵注浇筑；底、顶板及墙体采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实。

底板（顶板）及墙体砼浇筑时采用砼泵车、输送泵分区、分次、分层、对称整体浇筑。

游泳池无顶板，分二次浇筑，即为底板和壁板。

其余参见上述。

（2）工艺流程

地下室：

垫层砼→∇-5.50m以下底板（含独立基础）→养护→∇-4.25m底板（含独立基础）→养护→墙体与顶板→蓄水养护→满水试验→地下室外围0.8m内及基坑回填土。

游泳池：

池底梁板→壁板→拆模、蓄水养护→满水试验。

（3）施工要点

①施工缝：

地下室底、顶板不留施工缝，一次整体浇筑。

墙体只留水平施工缝，且每层只设置一道水平缝（在板面以上≮30cm处），采用-2×400钢板止水带设在1/2墙厚处。

施工缝处继续浇捣砼时，已浇筑的砼强度≮1.2MPa，并清除浮浆、软弱层，冲洗洁净，润透水；先铺一层2～2.5cm厚与砼相同配比的砂浆（砼去掉石子）。

地下室不设后浇带，砼掺JM-Ⅲ外加剂，掺量为水泥用量的8～12%。

②钢筋工程：

梁内箍筋采用封闭箍；柱竖向钢筋接头应设在二个截面上，其间距≮60cm；连接焊条：

Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形；底板双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑（Φ14、＠1m、梅花型布设），以保证位置正确；墙体双层钢筋间设置短钢筋支撑，以控制网片间距；用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差，严禁垫钢筋。

③模板工程：

采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算，确保模板强度、刚性及加固牢靠；墙体模板钢筋拉杆及预埋管件中间设4mm厚钢板止水环；模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。

④砼工程：

按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合质量密度＞2000kg/m3；外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定；严格按施工配比称量配料；砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min；浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5cm厚；墙体浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗；砼浇筑应分层均匀连续浇筑，分层厚度为25～30cm，按1：

7斜面推进，上层砼应在下层砼初凝前完成；振动棒插点间距不超过50cm，快插慢拨、振动到表面泛浆无气泡为止；底板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实；砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。

按规定制作防水砼检查试件与控制试件。

4、钢筋砼框架

（1）施工方法

钢筋采用配套的专业机具在加工场集中制作，就位绑扎；大梁及框架中（含柱纵向钢筋接头）d≥22mm钢筋采用带肋钢筋套筒机械挤压连接，d＜22m钢筋采用闪光对焊或搭接焊连接。

柱、梁采用制式钢模，楼板采用竹胶合板大板模、木龙骨格栅。

支架采用轮扣式或碗扣式满堂脚手架。

砼集中在搅拌站生产，柱及单环梁、小型梁板砼采用塔吊吊料斗浇筑，工程量较大的梁板砼用输送泵浇筑；用振动棒及平板振动器捣实砼；罩塑膜养护。

（2）工艺流程

测量放线→一层柱绑焊钢筋骨架→一层柱支模→一层柱浇筑砼（养护）→一层、梁板支模、绑筋→一层梁、板浇筑砼→养护（拆模）→重复以上流程施作二、三层框架柱、梁、板，直至封顶。

（3）施工要点：

严格按设计要求进行施工：

±0.00以上钢筋砼结构须用525#水泥，不得掺粉煤灰；梁内箍筋采用封闭箍；柱竖向钢筋接头应设在两个截面上，其间距≮60cm；悬挑梁及＞4m的梁起拱0.003L，且≮20mm；柱与墙体连接处，设2Ф6＠50cm拉结筋，并沿墙全长设置；连接焊条：

Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；防雷接地线：

采用柱中主筋（外侧1根）作为接地引下线，与基础中的1根钢筋焊接相连；沉降观测：

测点设在四周转角处及中间＠10～20m的轴线上可见的墙、柱上，水准点不少于2个（30～80m设1个），施工期间每增加一层观测、记录一次；后浇带：

应在四侧砼浇筑完毕间隔6个星期（1.5个月）后再浇筑（保持清洁），浇筑后养护≮28d，宜在冬季（低温期）施工，优先选用补强收缩的微膨胀砼，提高一级强度，接缝处凿毛、清洁干净，浇水湿润，放置双层钢筋网；楼面、屋面双向板的底筋，短向跨钢筋放在下面；保证支座（尤其悬挑板）负筋位置准确，不得在上面踏踩；构造柱必须先砌墙后浇柱砼；梁与柱等宽时，梁主筋置于柱筋内侧；二级抗震设计，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比≯1.4。

每层框架结构按先柱、后梁板的顺序紧密流水施工，投入足够的周转材料倒用，以加快主体结构施工进度。

经核实标高、见证各种材料复试报告单、砼配合比和对模板、钢筋骨架与保护层、各类预埋管与铁件、预留孔洞检验达标无误后再行浇筑砼。

严格砼施工配合比，按规定制作砼检查试件与控制试件。

柱沿高度一次浇筑完毕，当柱截面＞40×40cm、高＞3.5m时，采取分段浇筑（以利沉实），每段高≯3.5m，模板开窗浇捣砼；每层柱脚部位先铺一层5cm厚与砼同配比的减半石子或去掉石子的砂浆，以保证接缝质量。

梁、板同时浇筑，梁分层（≯30cm）浇筑成阶梯形斜面推进，板随梁上层同时浇筑。

柱、梁或主次梁交叉处钢筋密集，改用细石砼浇筑，并用片式振动棒头加强捣实。

楼板预留洞口处钢筋不得截断，边长或直径＞30cm时，设双层2Ф12加强筋、长度为边长+2×50cm。

安装专业密切配合预埋管线，核实预埋件及孔洞位置、尺寸。

制式钢模板拼缝夹塞硬塑纸以防止跑浆。

5、体操、排球训练馆屋面预应力框架梁

（1）施工方法

砼制、运、捣、养护及钢筋制安、支架模板同钢筋砼框架。

制孔采用预埋波纹管成孔。

张拉方法：

采用与锚具配伍、张拉力匹配的穿心式千斤顶（配套电动油泵）两端同时同步张拉，或一端张拉完成后，另一端补足张拉力，锚固。

张拉顺序：

按设计顺序、对称进行张拉。

张拉程序：

0→0.1бk→1.03бk→锚固。

孔道灌浆：

灌浆采用压浆泵由低向高压注，先下孔道、后上孔道。

（2）工艺流程

地坪夯实→搭设支架→铺底模→绑焊钢筋骨架、立端模、安设波纹管→立侧模→浇筑砼→养护→拆梁侧模及楼板底模→编钢束、穿钢束、张拉→孔道灌浆→梁端封锚→养护→拆底模。

（3）施工要点

①砼制运、浇捣、养护及钢筋制安、支架、模板同钢筋砼框架结构。

梁底模板按设计要求预留反拱。

锚垫板、螺旋筋、预埋铁件等准确就位，与钢筋骨架焊牢固。

钢铰线及锚具按规定进行复试，合格后方准使用。

梁侧模和楼板模板在预应力筋张拉前全部拆除；梁底模及支架在孔道灌浆及封端砼强度达到设计强度70%以上时拆除。

②制孔：

采用波纹管成孔。

波纹管在现场制作（或订购厂家成品）。

按设计孔道布设波纹管，用钢筋井字架（＠40～50cm）与钢管骨架准确定位焊牢，确保浇筑时不变形、不移位；波纹管对接处用自制1.2mm厚、40cm长镀锌铁皮套筒套接，套筒端用胶带密封。

在梁跨中设灌浆孔（孔径≮16mm、孔距≯12mm），用木塞或钢管成孔，沁水管设在曲线孔道高点处（梁端），高出梁面50cm。

锚下垫板应与波纹管孔道中心线垂直。

浇筑砼时，波纹管内穿放带有钢丝球的铁线两端抽拉扫浆或压力水冲洗，避免水泥浆堵塞孔道。

振捣棒不得触碰波纹管、接头套筒及各种预埋件，以免造成松脱、移位。

③钢束制作及穿束：

材料进场验收，必须进行钢铰线强度、伸长率及锚具的锚固力、硬度等复试，合格后方可使用。

钢绞线盘卷装卸时3点起吊，现场存放设库棚，垫方木、4支点，叠放≯3层。

钢绞线下料时采用座式砂轮切割机切断，下料长度为构造长度+工作长度，场地铺方木或经编布，已下料的钢绞线贴不干胶编号条。

钢束编扎用20#铁丝，间距1～1.5m，丝扣向里，成束后编号挂牌堆放于棚内（或罩防水蓬布），避免淋雨生锈。

穿束采用人工（或慢速卷扬机）牵引至孔内，穿束前用压力冲冼孔道。

④钢束张拉：

张拉前，先调整到初始应力10%бk，把松驰的钢束拉紧，在张拉端精确做标记，并以此标记起量测延伸量、回缩量；因采用低松驰钢绞线，故可不必超张拉至1.05бk及持荷5min。

张拉时，以控制应力（张拉力）为主，伸长值校核；如出现伸长值超标，＜5%或＞10%计算伸长值时，暂停张拉，查明原因、采取措施调整后再继续张拉。

钢束锚固后，在锚具外3cm处用手提砂轮切割机切除多余钢束。

张拉作业由受过专门训练并经验丰富的人员施作；作业时，千斤顶后严禁站人。

张拉设备在使用前必须校验标定；施工过程中，千斤顶使用200次或达6个月、或各股钢束伸长值有差异时，应重新检验标定。

气温降到0℃以下时，不得进行张拉作业。

张拉过程中，准确、完整地量测、记录各项数据资料。

⑤孔道灌浆：

采用525#普通水泥拌制C50水泥浆，水灰比0.4～0.5，流动度15～20cm，拌合后3h泌水率≯2%，经试验选定配合比，水泥龄期≯1个月。

为保证灌浆密实，采取掺脱脂铝粉膨胀剂，掺量为水泥量的0.1%（试验确定），自由膨胀≯10%；或掺JP型外加剂（10～12%）,或掺0.25%木质素磺酸钙减水剂；不得掺含有氯化物和硝酸盐的外加剂。

穿束、张拉、灌浆应在10d内完成，否则采取孔道内灌入防腐蚀液的措施。

灌浆前，孔道用压力水冲洗润湿。

灌浆时，水泥浆须过筛，不断搅动，以0.4～0.6MPa压力连续作业，直至最远处排浆（气）管孔出浓浆后，关闭出浆管，继续加压0.5～0.6MPa，关闭进浆阀门。

高温天气时，水泥浆温度≯32℃；低温时，用温水拌浆，梁体保温，低于5℃不得进行灌浆作业。

按规定制作检查试件及控制试件。

采用便携式冲击回坡仪检查孔道内灌浆的缺陷和空洞。

⑥梁端封锚：

孔道灌浆后，及时进行梁端封锚，采用竹胶合板组合模板，人工浇捣细石砼，砼标号提高一级，罩塑膜养护。

6、卷材防水保温屋面

本标工程部分屋面采用二道设防的倒置式卷材防水保温屋面（不上人与上人），结构为：

钢筋砼屋面板、水泥砂浆找平层（20mm厚）、橡胶沥青涂膜防水层（三布四涂）、水泥砂浆找平层（20mm厚）、聚乙烯丙纶防水卷材（350kg/m2）、挤塑聚苯乙烯保温板（30、50mm厚）、水泥砂浆找平层（20mm）、细石钢筋砼保层（40mm厚）及上人屋面（室外休息平台）铺面砖。

（1）施工方法

水泥砂浆及细石砼由砼搅拌站生产。

橡胶沥青防水涂膜采用水乳型材料，冷作滚刷法施工；聚乙烯丙纶（热塑性）防水卷材采用自动爬行电热风机热熔焊接缝空铺法施工；但在细部构造、防水节点的附加层增强处理及檐口、屋脊、转角、突出屋面连接处的80cm范围采用配伍的胶粘剂满粘法施工；女儿墙泛水收头按设计施作。

聚苯乙烯保温板采用粘贴法铺贴。

垂直运输采用塔吊。

（2）工艺流程

屋面板基层处理→水泥砂浆找平层→基层处理、干燥→施作底涂层（涂料配制）→施作中涂层（玻纤布）→施作增厚层、面层→蓄水试验→修补处理→水泥砂浆找平层→基层处理、干燥→细部构造、防水节点的附加层增强处理（胶粘剂配制）→聚乙烯丙纶卷材铺设→蓄水试验（修补处理）→挤塑聚苯乙烯保温板铺设→水泥砂浆找平层→细石砼保护层（不上人屋面验收）→铺面砖（上人屋面、平台）→上人屋面验收。

（3）施工要点

①橡胶沥青涂膜防水层：

涂料及玻纤布材质与理化性能经复试符合设计及规范标准后方可使用。

基层处理：

水泥砂浆找平层抹压坚实、长尺板刮平，覆盖养护；用2m直尺检查，凹处≯2mm，且每m2内不多于1处；如超标时应用1：

3水泥砂浆找平；基层裂缝进行修补，＜0.5mm的缝隙，先以稀释防水涂料做两次底涂，干后再用防水涂料反复涂刷几次，＞0.5mm的缝隙，将裂缝适当剔宽，涂上稀释防水涂料，干后用防水涂料或嵌缝膏灌缝，并在其表面粘贴3～4mm宽的玻纤布条，上涂防水涂料。

细部结构处理：

各种结构缝、伸缩缝、分仓缝先作嵌缝膏处理，挤压密实，略高于基面，并在其表面覆盖一层大于缝宽的聚乙烯薄膜，再在其上铺8～10cm宽的玻纤网格布，同时涂刷防水涂料。

天沟、管根部、雨水口、女儿墙等部位予以重点处理，先嵌填嵌缝膏，再粘贴玻纤网格布。

基层表面基本干燥，含水率＜9%。

施作底涂层：

将稀释防水涂料均匀涂布于找平层上；最好选择早晚时间施作，以使涂料有充分时间渗透到基层毛隙孔内，增强粘结力；干后再均匀涂刷防水涂料2～3遍，不得有流淌、堆积，以利于水分蒸发，避免起泡。

施作中涂层（湿铺法）：

在已干的底涂层上，边涂防水涂料边贴玻纤布（先将玻纤布卷成圆卷，边滚边贴），随即用毛刷将玻纤布碾平整，排除气泡，并在其上面均匀涂刷涂料2～3遍，使玻纤布网眼浸满涂料，不得有漏涂和皱折。

按上述继续施作第二、三层玻纤布。

面涂层：

中涂层干后涂刷3遍涂料，达到设计厚度。

化纤布各幅搭接：

纵向≮7cm、横向≮10cm，各层错缝≮1/3幅宽。

平行屋脊、背主导风向铺贴。

②聚乙烯丙纶卷材防水层：

涂膜防水层经蓄水试验达标后，施作水泥砂浆找平层。

基层处理及细部结构处理，同涂膜防水层。

聚乙烯丙纶防水卷材铺设：

采用空铺法铺贴，但在细部构造、防水节点的附加层增强处理及檐口、屋脊、转角、突出屋面连接处80cm范围内等用配伍的胶粘剂满粘法施工。

卷材搭接缝采用自动爬行电热风焊机热熔焊接，卷材的长短边搭接宽度为5cm，并据此宽度先在基层上弹出基准线；卷材铺贴前，须进行电热风焊机搭接缝焊接试验，以确定适合的焊接温度、行走速度（2～6m/min）等参数，使卷材搭接缝口被高温热风烘烤后，压辊轮挤出一道熔体，而其表面不被熔坏。

搭接缝封口处理：

将5cm宽的卷材封口压条焊接在接缝线上（压条中线对准接缝线），封住搭接缝。

在满粘法施作的细部构造、防水节点等部位附加防水卷材与卷材之间的搭接缝，用电热风机热熔焊可提高其结合面的粘结强度。

③施工注意事项：

屋面防水层严格按新规范标准（GB1824）的要求进行施工作业，由防水专业人员持证上岗施作。

防水卷材及配伍的粘结剂必须进行复试，达标后方可使用；涂膜使用前须搅拌均匀，不得在负温、雨天、风沙天施工，亦不宜在阳光曝晒下和潮湿、雾天时施工；作业人员不准穿带钉鞋，严禁踩踏未干防水层；防水层完工后须作蓄水试验（蓄水高5～10cm，不少于24h），不渗漏水后再施作下道工序；基层应坚实、平整、干燥，坡度符合要求；防水层粘贴牢固，表面平整，无空鼓、皱折、翘边、积水等缺陷，厚度及坡度符合设计要求。

④挤塑聚苯乙烯保温板保温层：

在卷材防水层蓄水试验合格和材料复试达标后方可进行铺设。

采用满涂配伍的快干胶粘剂，错缝铺贴，挤紧压实，不留空隙；事先在卷材防水层上弹出分格线；注意处理好细部构造处保温板铺贴。

⑤水泥砂浆找平层、细石钢筋砼保护层、铺面砖等施作，同楼地面相关内容。

7、脚手架施工

采用钢管脚手架施工，外脚手架采用双排钢管脚手架，内部采用满堂脚手架支撑梁板模板。

脚手架下地坪应夯实、平整，采用5cm厚木板垫底，设扫地杆，纵距、横距、步距均按规范要求设置并满足承载力要求。

扣件、螺栓的质量要符合规范要求。

不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件，不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎铺料。

软硬拉结支撑点应规范合理。

软拉结应双胶并联，不得拉结在窗框和锈蚀的金属预埋件上，硬拉结与里脚手架里立杆连接点不得使用电焊。

钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不得小于40cm，且不少于2只扣件紧固。

安全网随楼层施工进度逐层上升，并在首层和以上每隔三层加一道固定安全网，安全网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。

网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度45°。

网之间拼接严密，空隙不大于10cm。

雷雨季节高耸外脚手架设避雷装置，每50m设1个接地极（或利用建筑物接地极、临时给水管道），接地电阻≯20Ω，内脚手过渡电阻≯10Ω。

8、钢筋制安

（1）质量检验：

采购入库的钢筋应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），进场后按不同材质、规格存放并进行标识；进行外观检查（表面有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈，外形尺寸等），随机按规定抽样进行力学、机械性能复试检验。

取样制作焊接试件检验其可焊性能和机械连接性能，其技术要求应符合现行有关规范及监理工程师的有关规定，试验不合格的钢材不得使用。

（2）钢筋加工：

钢筋下料以分项工程为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对图纸类型、直径和数量，然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料容许偏差在规范要求之内；钢筋下料前须经过调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯；使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。

各编号钢筋要划线放样，标明弯折点，长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象；钢筋弯制成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。

（3）钢筋绑扎：

加工成型的钢筋由塔吊或汽车吊起吊，现场绑扎，绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用20#～22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇砼时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。

加垫砼垫块以保证砼保护层厚度，梅花型布设，间距1m。

绑扎误差应符合规范要求。

（4）钢筋连接：

大梁及框架中（含柱纵向钢筋接头）d≥22mm钢筋采用带肋钢筋套筒机械挤压连接，d＜22m钢筋加工场接长采用闪光对焊或双面搭接焊，绑扎现场钢筋接头采用电渣压力焊或帮条焊接，焊条使用要符合规定，焊接指标要符合规范要求。

焊接：

施焊前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折处应予以矫正或切除；闪光对焊接头处不得有横向裂纹、明显烧伤，轴线偏移小于2mm；电弧焊接接头表面焊缝平整，不得有较大的缺陷、焊瘤，接头处不得有裂纹；电渣压力焊接头焊包要饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤，接头处偏移小于2mm、弯折小于4°。

套筒机械挤压连接：

钢筋端头的铁锈、泥砂、油污等杂物要清理干净；钢筋与套筒先行试套，钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者预先矫正或打磨；对不同直径钢筋套筒不得串用；钢筋端部做定位与检查标记，定位标记与钢筋端头距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记距离为20mm；试压符合要求后方可进行压接作业。

挤压连接先在地面上挤压一端套筒，在作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒；压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置标志，并与钢筋轴线垂直；压接钳由钢套筒中部顺次向端部进行，控制好压痕深度；按要求控制挤压变形工艺参数，即压痕最小直径（挤压力控制）和压痕总宽度（技术文件控制）；外观检查要符合规范要求，即：

挤压后套筒长度为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9原套筒外径；接头压痕道数应附合型式检验确定的道数；接头处的弯折≯4°；挤压后套筒不得有肉眼可见的裂纹。

按规定进行单向拉伸试验。

9、制运、浇捣、养护

（1）施工方法

设60、35m3/h砼搅拌站，电子自动动计量，砼搅拌运输车运送，塔吊吊料斗及砼泵泵送浇筑，机械捣固，罩塑膜或覆盖浇水养护。

（2）工艺流程

砂、碎石、水泥、混和料、外加剂计量→上料→加水搅拌→出料→质量检查、制砼试件→运输→浇筑、制砼试件→捣固→养护。

（3）施工要点

搅拌站设一名工