风机方案.docx
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风机方案
1、工程概况
1.1山西建邦特钢炼钢工程采用的一次除尘风机为冶炼时除尘的关键设备，此离心除尘风机是四平风机厂生产。
安装二台，预留一台。
风机型号AII1800-0.9996/0.7196,风机进口流量1800m3/min，风机全压28000Pa，进口温度64℃，进口介质：
转炉煤气，主轴转速：
2900r/min。
电动机型号：
YB710-2，电动机功率：
1250KW，10KV。
1.2主要安装实物量如下：
风机重量19.2T，液力偶合器1.25T,电动机9.75T,高位油箱1.13T，防爆稀油站2.6T。
2、工程特点
2.1工程量大，难度高，工期紧，同时安排三个专业组进行施工。
2.2该系统设备要求标准高，一次除尘风机转速较高，安装精度要求高。
2.3工期紧、任务重，需多工种配合施工，加大了协调困难。
2.4设备安装可利用风机房内的16T天车进行部件吊装。
3、施工机具计划
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
25t
台
1
设备运输
2
拖车
20t
台
1
设备运输
3
倒链
5t
台
2
设备吊装
4
钢绳扣
∮18.5
对
1
设备吊装
5
千斤顶
16t
台
2
设备吊装
6
电焊机
BX-400
台
1
设备安装
7
汽焊工具
套
1
8
角向磨光机
∮150
台
1
9
经纬仪
J3
台
1
10
水准仪
DS3
台
1
11
方水平
0.02m/m
个
1
12
游标卡尺
500—0.02mm
把
1
13
内径千分尺
500—0.02mm
把
1
14
线坠
个
2
15
塞尺
把
2
16
扳手
18“
把
2
17
扳手
12“
把
2
18
摇表
块
1
19
百分表
块
1
20
4、设备基础检查
4.1基础检查
根据设备基础设计施工图纸，结合设备制造图纸和建设单位提供安装的基础检查记录，核对基础的坐标、外形几何尺寸、标高等是否符合要求。
基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。
用50N重的手锤敲击基础，检查密实度、强度，不得有空洞声音。
察看基础施工的混凝土配比与实验记录。
检查预埋地脚螺栓或孔洞尺寸，预留孔中应无油污、碎石、木模板、泥土和积水等杂物。
基础检验标准及允许偏差。
基础表面模板、地脚螺栓固定架、铁条等必须拆除。
碎料、脏物、击槌、地脚螺栓孔模板等，应全部清除干净。
外观检查出来的裂纹、蜂窝、孔洞、露筋及基础位置、标高与图纸不符、地脚螺栓孔歪斜等缺陷，必须进行处理。
平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
设备基础尺寸和位置的允许偏差mm
项次
项目
允许偏差
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的不水平度
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米
全长
5
20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
-0
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的铅垂度
±10
+20
-0
10
4.2设备开箱检查
开箱前，核对设备名称、型号、规格和箱号，确认无误后，方可开箱检查。
开箱检查前必须清除周围的障碍物和箱板上的尘土，以防尘土落入箱内。
设备开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。
如果不便首先拆除顶板，可选择箱侧适当部位拆除少数箱板，观察内部情况以确定开箱方法。
开箱时，应选择合适的开箱工具，不得用力过猛，以免损坏箱内设备或零部件。
设备上的防护物和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损坏。
开箱时应会同有关部门对设备进行清点检查，做出记录和鉴定，并填写《设备开箱检查记录单》，作为移交凭证。
a.设备的清点检查，应根据设备制造厂提供的设备装箱单进行。
并参照设备图纸。
b.检查设备的外观和包装情况。
c.清点设备的零件、部件、附件、附属材料、工卡具、以及设备的出厂合格证和技术文件是否齐全。
如发现缺陷、损坏、锈蚀变形、缺件等情况，应填写记录单中，并进行研究处理。
d.设备的转动和滑动部件，在防锈油未清除前，不得转动和滑动。
因检查而除去的防锈油料，在检查后重新涂上。
开箱时必须注意下列事项：
a.为了保证设备安全无损和减少箱板的损失，开箱时应使用起钉器或撬杠，如果有铁皮箍的，应拆掉。
对不准受震动的设备或附件，不应用大锤敲击箱体。
b.拆下的箱板，应妥善堆放，以防箱板倒下而碰伤周围设备或人员。
c.开箱后，暂时不安装的设备或大部件应垫平、垫稳、垫高。
对粳米的零件、部件和附件应放在木板架上。
设备开箱后的保管应注意下列事项：
a.设备的转运部分在未清洗前不得随意转动。
b.暂时不安装的设备，应将已检查过的精加工面，擦洗干净，重涂油脂，并包装好。
c.对于设备上的仪表、零部件、易损件和精密的机件，均应仔细登记，编号、做出明显的标记，并应有专人保管。
d.暂时不用的备品、备件、工具、技术文件等应交建设单位保管。
5、垫板设置和安装
5.1垫板的选择
每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
相邻垫板组之间的距离宜为500-1000mm。
每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高。
设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：
a）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；
b）垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；
c）平垫板宜露出设备底座外缘10-30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10-50mm；
d）每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查。
对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
e）钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。
5.2座浆法安装垫板
座浆材料选用优质早强水泥、中砂、粒度为5-20mm的石子及洁净水。
座浆施工按冬期施工措施执行。
a、施工前必须对座浆材料进行试块检验，座浆试块应符合强度要求。
时间
R1（一天）
R3（三天）
R7（七天）
抗压强度
≥25MPa
≥40MPa
≥50MPa
水灰比根据材料的干湿程度和当时天气情况适当掌握，砼搅拌均匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。
b、水泥、砂子及石子采用集中称料、干料运输、分散搅拌。
将称量好的材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加热水、抗冻剂及早强剂搅拌。
搅拌好的砼在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。
c、座浆垫板标高确定前要量好设备底座的实际尺寸，斜垫板按3/4L重叠厚度计算（L为垫板厚度）。
d、根据设备底座外形的实际尺寸，在设备基础上划好外形轮廊线，确定垫板位置，用钢凿在基础上手工凿出座浆坑。
e、用压缩空气吹掉坑内的杂物，并用水充分浸润砼坑，然后排出坑内积水，吹干或擦干坑内少量积水及杂物。
f、在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比为：
水泥0.5kg加水1kg。
g、将搅拌好的砼灌入坑内并分层捣固，每层以40mm为宜，捣固应达到返浆程度，砼表面应呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时能排出空气。
h、座浆模板应采用钢制模板，最好采用可拆式模板，便于运输、存放，特别是能保证座浆质量，拆模时不易损坏座浆堆。
i、放置埋设垫板，找水平和标高。
找好后拍平垫板四周砼使之牢固，砼表面应低于垫板2-5mm，座浆平垫板与砼接触面积应大于70%。
j、覆盖塑料薄膜、草袋养护，时间应在4小时以上。
6、风机的安装方法：
风机的安装顺序：
基础验收→垫铁布置→风机下轴承座→叶轮下机壳→叶轮→风机上轴承座→叶轮上机壳→偶合器→电机。
6.1轴承箱座：
轴承箱的安装位置及轴线高度应按图纸要求安装，就位前先挂好地脚螺栓。
用框式水平仪测量两轴承的剖分面，调整轴承箱座下的垫铁高度来达到要求。
用钢制卷尺测量轴承中心距，调节在偏差±2mm范围内，同时要参照转子随机附图及风机总图，保证支撑轴承端面到主轴台肩有足够的热胀间隙。
轴承箱的纵向水平度要求精度≤0.04mm/m
轴承箱的横向水平度要求精度≤0.08mm/m
6.2下机壳：
下机壳安装前要核对旋转方向，机壳中心就位后，根据组合标记小心地把下部进气室连接在下机壳上，按图纸要求，在法兰对接面上垫上密封材料，为了使密封材料在上下左右机壳的结合面上较好密封，应在其末端留出150-200mm。
6.3转子的安装
ａ）将轴承下半放入轴承箱内，在放入之前应在轴承的外接触面上涂少许红丹粉，检查其接触区域在70%以上。
轴衬表面的接触痕迹要求接触均匀，接触角约70度，接触部分不允许有明显的界线，否则应进行修整、刮研。
又因风机是由厂家试车发售的，如需修整与甲方、厂家协商后方可修整刮研。
ｂ）转子的起吊法
对于整体结构的进风口，在起吊转子前应将进风口悬挂在转子轴上，并用铁丝临时固定。
起吊时钢丝绳均匀系在轴颈上，起吊部位应垫好软质垫物。
起吊时应保持水平，不可倾斜起吊，起吊和下落时均应缓慢操作，谨防转子有大的摆动和抖动，以防转子和轴承碰伤。
6.4安装风口
因要调整与叶轮进口的插入尺寸，所以螺栓先不紧固，轴向的插入深度为23.5mm。
径向间隙应均匀，其间隙为3.5-7mm。
6.5上半机壳上半进风口上半进气室安装
安装时均在法兰接合面上粘贴密封材料，密封材料末端应留出100-200mm余量。
6.6风机轴线找正
ａ）轴、轴承箱的水平调整
在轴承箱中分面和轴颈上放置水平仪，通过轴承座下的斜垫铁及平垫铁，调节轴、轴承箱的水平度至允许范围内。
轴的水平度≤0.04mm
轴承箱的水平度纵向≤0.04mm/m、横向≤0.08mm/m
ｂ）径向推力轴承的找正
用塞尺测量推力轴承与主轴推力面的轴间间隙；
用塞尺测量主轴轴颈与轴承的径向间隙；
轴向间隙0.2~0.3mm径向间隙0.18~0.23mm；
ｃ）轴承与轴承箱同轴度的调整方法
轴承瓦背为圆柱面，用着色法研磨修刮轴承调整块与轴承箱的接触面，改变调整垫的厚度来调整轴承轴心线的位置。
对于上瓦背有调整块的轴承采用压铅法检查轴承压盖与轴承体的压合紧度，压盖过盈一般为0.04~0.06mm。
ｄ）进风口与转子找正同轴度
进风口与转子叶轮的同轴度找正包括两项内容：
二者之间的半径间隙，二者之间的搭接长度。
以叶轮为基准综合考虑机壳的位置及变形情况，调节半径间隙和搭接长度，使搭接长度尽量小。
轴向的插入深度为23.5mm。
径向间隙应均匀，其为3.5-7mm。
6.7风机、电机和偶合器的联轴器安装
安装风机、电机和偶合器的轴端联轴器，一般采用加热联轴器内孔的办法安装，参考《现行建筑安装规范大全》中的设备安装篇，运用规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83施工。
ｈ、偶合器和电机的安装：
首先安装工作机，再以工作机为基准，依次找正偶合器和电机。
在确定各机的轴向位置时，必须考虑电机与工作机启动时所造成的轴向窜动量，联轴节间留够间隙，防止因轴向窜动造成偶合器损坏。
6.7.1安装弹性联轴节
偶合器与电机、工作机联接，使用弹性柱销联轴节，安装时用热装法。
加热时要用湿布保护偶合器输入、输出端油封。
安装前，建议用香蕉水或丙酮清洗联轴节内孔及偶合器输入、输出轴上的防锈膜。
6.7.2在水平面内找正各轴
为精确找正，在安装前要检查联轴节法兰外径与孔的同轴度以及联轴节端面与孔中心线的垂直度。
然后用百分表找正各轴。
要求侧母线偏移量≯0.05，联轴节端面跳动≯0.05。
6.7.3在垂直内找正各轴（调整中心高安装留量）
由于电机、偶合器、工作机在工作状态下会因温升而引起中心高的变化，因而在安装时中心高应当预留安装留量。
该留量的计算参照图5和中心高膨胀量计算公式△H=aΧhΧ△t
△1=ayΧhy（ty-ts）-adΧhd（td-ts）
△2=ayΧhy（ty-ts）-azΧhz（tz-ts）
式中
△1=液力偶合器相对于电机的中心高安装留量（㎜）
△2=液力偶合器相对于工作机中心高安装留量（㎜）
ay、ad、az─偶合器、电机、工作机线膨胀系数（10-6/℃）
hy、hd、hz─偶合器、电机、工作机安装环境下中心高（㎜）
ty、td、tz─偶合器、电机、工作机正常运转时温度（℃）
ts─安装找正时环境温度（℃）
偶合器正常工作温度ty=67℃，线膨胀系数ay=11Χ10-6/℃
将电机、工作机的各参数代入公式即可求出△1、△2。
电机的安装按电机技术文件要求进行。
7、土建地脚螺栓灌浆
等风机、偶合器和电动机粗找正找平后，用耐油罐浆料将螺栓预留孔一次灌浆。
灌浆时要注意必须保证预埋螺栓垂直，灌浆层高度要低于预留孔顶棉50mm。
等风机、偶合器和电动机精找正找平后，在进行设备二次灌浆。
8、风机、偶合器和电动机的精确找正
风机电动机的精确找正，可按以下步骤方法进行。
8.1精确找正风机轴线高度，利用基础辅助基准点使用光学水准仪，使轴线高度达到允许值范围。
8.2精确找正风机水平度
利用框式水平仪检测叶轮轴，轴承箱的水平度，利用斜垫铁调整水平度，使之达到允许值范围内。
紧固地脚螺栓，监测水平度轴线高度的定位，不得超过允许值。
8.3精确找正轴承，轴承与轴承箱的轴向位置同轴度。
8.4检查风机与电机轴线的同轴度及联轴器端面平行度。
精度要求如下：
叶轮轴轴线的水平度（X1X2）之差<0.04mm/m
轴承箱的水平度纵向≤0.04mm/m、横向≤0.08mm/m
推力轴承轴向间隙0.2~0.3mm径向间隙0.18~0.23mm；
联轴节的间距尺寸允许偏差±0.5mm
联轴节的外端面偏差<0.05mm
9、风机无负荷试车
9.1试车前准备工作
9.1.1检查润滑油系统、液压油系统、冷却水系统是否正常供油、供水，轴承的油位是否满足试车要求。
9.1.2检查润滑油系统、液压油系统、冷却水系统是否符合规定（清洁度、各种自动化连锁装置是否投入、仪表应灵活可靠）。
9.1.3检查电气线路是否供电正常。
9.1.4检查风机、电机试车所需要的温度测量仪、测震仪、转速仪是否全部装好。
9.1.5检查盘动风机的转子，电机的转子是否有摩擦、卡阻及异常现象。
9.1.6检查设备本体内和现场清扫干净。
9.1.7关闭进气调节门。
9.1.8检查各处螺栓有无松动现象。
9.2试车步骤
9.2.1单体试车
9.2.1.1启动润滑油泵，轴承润滑油的进油温度宜为40±5°C，启动时温度不应小于25°C，轴承的进油压力1—1.5kg，油压小于0.8kg时应报警，并启动辅助油泵，油压下降到0.5kg时应停机。
9.2.1.2控制油系统应按规定进行调整。
9.2.1.3点动电机，检查电机旋转方向是否与风机的转向一致，电机的转子与定子有无摩擦和异常声响，经检查确认无误后连接联轴器。
9.2.1.3风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0—5℃之间小负荷运转，待达到轴承温度稳定后连续运转1小时，然后停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，轴瓦有无异常，螺栓有无松动，有无漏水、漏油等异常现象，确认无误后再次开机，开机顺序和第一次一样。
9.2.1.4小负荷运转正常后应逐渐开大调节门，但电机电流不得超过额定值直至规定的负荷为止，试车时间6小时。
9.2.1.5风机不得在喘振区域内运转，启动时不得在临界转速附近运转。
9.2.1.6连续负荷试车时间为24小时，每隔30分钟检查润滑油温度、冷却水和水量，轴承或轴的震动值，轴承的温度。
符合设备技术文件规定做好记录。
9.2.1.7停机后20分钟或轴承回油温度降到低于40°C后方可停止油泵工作。
9.2.1.8试车完后，将各有关装置调整到准备启动状态。
9.3试运转注意事项
9.3.1试运转时，所有参加试运转人员应服从试车小组的统一指挥，无关人员不准进入试车区域。
9.3.2试运转区域应拉设安全绳，并有明显警示标志。
9.3.3试运转时各主要部位应有专人看守，发现异常情况及时通知停机。
9.3.4试运转时应配备对讲机，由试车组织者专人指挥，对操作者下达的指令应清晰、明确。
9.3.5试运转时经检查各部位均无异常情况，风机上部无浮放物方可下达试运转指令。
10、安全注意事项
10.1认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令及上级颁发的有关安全生产责任制，施工人员进入施工现场前必须进行安全教育。
坚持每天的班前安全交底。
10.2起重工、焊工、电工等必须持证上岗。
10.3施工现场应设置必要的安全防护设施，夜间照明必须充足。
10.4吊装作业，严格执行起重安全操作规程，指挥信号必须清晰准确，严禁违章作业。
重要设备和构件的吊装必须严格执行方案。
10.5吊装索具的悬挂点，应有专人进行检查，确认无误方可使用。
10.6构件吊装，必须合理选用吊装索具，不得超负荷使用。
构件起吊前，应对被吊构件进行认真检查，确认无误方可起吊。
10.7手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损。
10.8采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器；使用行灯照明，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线应用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。
10.9使用电器设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，角向磨光机要有防护罩。
10.10消防保卫工作本着“谁主管、谁负责”的原则执行，认真执行“预防为主，防消结合“的方针，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。
10.11施工现场使用易燃易爆物品，如油漆、稀料等，应由专人负责保管，并存放在专用的库房内。
10.12施工现场的零部件和备品备件应配备专人看管，以防丢失影响施工。
河北冶建山西临汾项目部
2008年10月30日
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