地下室加固施工方案.docx
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地下室加固施工方案
财富岳麓地下室加固工程
施工方案
湖南省第四工程有限公司
2012年6月6日
一、工程概况
本工程于2010年初完成基础底板至±0.000米的施工且经过了±0.000米以下部分的竣工验收工作，2011年5至10月进行了外墙防水及回填，上部结构停建，降水停止。
2011年11月23日发现地下二层基础底板上拱及部分梁柱构件开裂，需要进行结构加固施工。
主要包括以下施工内容：
抗浮锚杆、基础加固和裂缝处理、植筋、粘钢、柱包角钢、结构拆除重建等施工任务。
二、编制依据
设计变更通知单、地下室加固图纸与招标文件要求
《工程测量规范》（GB50026-2007，2010版本）
《建筑结构加固工程施工施工质量验收规范》（GB50550-2010）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
三、主要施工工艺及注意事项
湖南湖大土木建筑工程检测有限公司出具的“长沙市财富岳麓地下室负一层和负二层结构可靠性鉴定报告”全面对本工程地下室结构进行评估，地下室由于浮力作用造成结构性整体破坏，同济大学建筑设计研究院出版的施工蓝图对已造成永久破坏的部位拆除重建、加固，底板增加抗浮锚杆，但是没有对也出现质量缺陷的地下室底板给出处理意见，我单位依据加固施工图标出的位置进行加固施工，图纸上没有涉及的结构性质量缺陷请设计方给出处理意见。
施工顺序：
地下室底板抗浮锚杆施工---需拆除重建部位支撑加固---拆除重建部位砼清除浮浆---新旧混凝土结合部位凿毛、植筋、钢筋、模板、混凝土浇筑---粘钢、混凝土。
抗浮锚杆施工详见专项施工方案。
施工工期：
抗浮锚杆30天，结构加固及拆除重建66天，综合总工期86天（以上工期均为预估工期，地下室加固需要在施工过程中设计院不断调整完善加固设计，工期以三方协商实际发生为准）。
（一）施工部署
1、工程目标
（1）质量目标
在本工程施工过程中，我们将组建强有力的项目部，加强施工全过程质量控制，确保地下室加固工程达到设计要求，加固施工竣工验收标准以通过国家认证检测机构检测为准，检测机构出具的有效检验报告为最终结果。
（2）工期目标
组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，科学、合理安排工序作业，加强施工过程中的组织管理及平衡调度，确保工程按期完工。
（3）安全目标
加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，杜绝人身伤亡事故。
（4）文明施工目标
严格按业主和我公司的各项文明施工管理规定执行。
各种施工机械停放整齐，施工材料按分区堆放，禁止流动吸烟，垃圾及时清理，保持场容环境卫生。
2、施工组织安排
根据施工现场实际情况，该工程为地下室局部加固工程，结合变更通知单和图纸，本工程地下室加固包括如下内容：
地下室抗浮锚杆（另见专项施工方案）
底板上结构构件拆除及后补回（包括楼板、梁、墙、柱）；
地下一层结构构件拆除及后补回（包括水池、梁、板、柱、墙）；
一层结构构件拆除及后补回（包括水池、梁、板、柱、墙）；
基础采用增加底板厚度法进行加固；
地下一、二层墙、柱加固；对地下一、二层C级柱采用外包角钢法进行加固，对地下一、二层D级柱采用增大截面法进行加固；
地下一层梁底采用粘钢-3*250（二层）进行加固，每侧3M8化学锚栓，水池处破坏严重梁拆除后重新施工；对地下一层C级楼板采取裂缝修补后进行粘钢加固，板底单向粘-3*250钢板@800；对D级楼板拆除后重新施工；
一层楼板裂缝进行修补：
裂缝宽度小于0.3mm的，采用填充密封法；裂缝宽度大于等于0.3mm的，采用压力注胶灌缝法。
结构构件进行拆除前和相应结构加固前，应尽量卸除构件上的荷载，应搭设好支撑。
3、劳动力安排计划
为了保证安全、高效、优质、低耗地完成本工程施工，我公司按“项目法”施工要求，成立财富岳麓工程项目经理部。
项目经理部组织机构如下：
地下室加固施工阶段现场施工人员安排如下图所示：
序号
名称
人数
备注
1
施工员
4
全面负责施工现场技术管理、施工质量及洽商等事宜
2
质量员
1
负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作
3
安全员
2
负责施工现场安全、水电、消防、文明施工等工作
4
资料员
1
负责资料的收集整理
5
机械员
1
负责施工机械的正常使用及设备安全
6
材料员
1
负责施工的材料供应并保证材料的质量
7
技术工人
18
水钻切割、植筋、剔凿等工作
8
普工
14
负责施工现场搬运、清理等工作
9
钢筋工
4
负责钢筋的加工、绑扎
10
木工
6
负责支模、拆模
11
砼工
4
负责砼浇筑
12
架子工
6
负责脚手架搭设、拆除
13
水电工
2
负责线路拆除、照明安装
14
搬运工
4
负责运送混凝土、建筑垃圾
4、主要设备安排计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
新旧程度
1
焊接设备
——
台
2
新
2
打磨机
牧田9526NB
台
2
新
3
吹风机
Q1F-JWB-20028
把
4
新
4
电锤
博士11D、7D
把
8
新
5
混凝土搅拌机
——
台
1
新
6
手推车
辆
2
新
7
千斤顶
台
约180台
新
8
混凝土振捣器
台
2台
新
5、施工准备
（1）现场准备：
a、搭建施工作业运输通道，保证工程进行。
b、水电拉通，保证施工及生活用电、用水正常。
（2）设备准备：
a、本工程所需用设备提前采购、租赁。
b、及时搭设施工作业脚手架。
（3）人员、技术准备：
a、图纸会审，全面熟悉图纸，了解设计意图、施工重点、难点，按图纸、规范、要求施工。
b、技术交底，施工人员按照图纸要求在工程实体上标注拆除或加固部位，并反复复核防止搞错。
c、保证施工人员按时到场施工。
（4）材料准备及运输：
本工程地下室车道入口局部净高小于2200，材料难以直接运输至地下负一层和负二层，建筑材料和设备提前运至地面以上车道入口处卸货，然后用人工二次转运至指定作业面。
（二）植筋
原理：
化学植筋是在原有钢筋混凝土结构或构件上根据工程需用钢筋，以适当的钻孔和深度，采用化学胶粘剂使新增的拟用钢筋与混凝土粘接牢固，并以充分利用钢筋强度为条件确定其抗拉设计荷载的一种连接锚固技术，并使新增钢筋（通常称为植筋）能发挥设计所期望的性能。
作用在植筋上的拉力通过化学胶粘剂向混凝土中传递，化学植筋工艺简单、锚固快捷、安全可靠，广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋及后埋钢构件等方面。
1、植筋
本工程植筋包括柱子、梁底、梁侧处植筋螺栓锚栓。
2、植筋流程图：
钻孔定位——机械成孔——清扫孔洞——钢筋除锈——配胶灌注——植入钢筋——保护
（1）钻孔定位
按设计施工图放线确定植筋的位置，并作上标记。
（2）机械成孔
孔径：
D=d+（4~5㎜）,d为钢筋直径，D为钻孔直径；
（3）清扫孔洞
成孔后，首先用鼓风机吹扫孔内灰尘,然后用毛刷清扫孔，然后继续用鼓风机吹扫孔，直至孔内洁净无颗粒及灰尘为止。
（4）配胶灌注
将建筑结构胶拌均匀，按使用说明书比例配制；用专用工具注入孔内。
（5）植入钢筋
将洁净的钢筋植进灌注好结构胶的孔内，由于结构胶有一定的稠度，一般不能一次插进，应顺着同一方向反复旋转，直到钢筋完全植入。
钢筋植入定位后，应封口加以防护，以免碰撞影响结构胶固化。
3、施工人员及机具准备：
（1）、施工人员到位，并经安全、技术培训合格；
（2）、钻孔用的电锤一般采用喜利得电动工具以及采用与钢筋直径相适应的钻头。
（3）、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱并进行干燥。
（4）、水桶、电缆、塑料薄膜、水管，主要用于施工国内结构胶。
（5）、丙酮、钢丝刷、铁铲、胶皮手套，用于清洗钢筋。
4、材料及技术要求
（1）材料要求：
a、认真检查产品的生产日期、开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化；
b、必要时选择一种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验。
（2）技术要求：
常用钢筋规格、锚固长度及相应钻孔口径要求：
植筋技术参数要求：
孔深根据设计图纸要求22d。
植筋钻孔孔径允许偏差（mm）
钻孔直径
孔径允许偏差
钻孔直径
孔径允许偏差
<14
≦+1.0
22~32
≦+2.0
14~20
≦+1.5
34~40
≦+2.5
5、植筋施工工艺
6、植筋工程施工流程图
（1）、钻孔定位放线：
根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线。
图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置。
（2）、打磨：
对确定要植筋部位的梁进行打磨，打磨厚度3—5mm。
（3）、钻孔：
使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸和规范要求。
（4）、清孔：
钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。
再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。
清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（5）、钢筋除锈：
锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。
用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。
要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。
将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。
（6）、植筋：
结构胶灌注法：
将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。
（7）、植筋灌浆前报业主和监理方进行验收，注胶必须饱满，植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。
（8）、固化养护：
植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触，固化养护（室外温度，时间根据使用的胶确定，时间不短于说明书载明的时间要求）经检验合格后即可绑扎钢筋。
在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。
（9）、各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。
7、植筋施工注意事项
（1）、打孔植筋时，严格按照《混凝土结构加固技术规范》进行施工。
（2）、在植筋施工前应对植筋的胶等材料进行检验具体做法是：
按工艺要求及程序进行一组植筋，固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，拉拨值达到钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压
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