氧化工场停车操作步骤.docx
《氧化工场停车操作步骤.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧化工场停车操作步骤.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
氧化工场停车操作步骤
3.氧化工场停车操作步骤
目录
1.前言：
2.氧化工场反应区临时停车：
3.氧化工场计划停车：
3.1停车前的作业
3.2降低反应器负荷
3.3停反应器进料
3.4停制程空气压缩机
3.5系统压空及碱洗
3.6成品回收系统炼空及碱洗
3.7溶剂回收系统炼空及碱洗
3.8公用系统停用
4.附件：
（1.）制程空压机停车步骤
1.
前言：
正常停车乃是因维修或存货满仓等因素之下，全场必须停下较长的时间，在停车期间每项机械与设备，必须被处理到毫无危险与无损坏的状况。
按安全规定下，维修与检查工作必须在“排空”、“吹扫”、“切断电源与放射线源”、“管线排空”、“分析工作环境”等步骤完成确认后，才可进行。
若只是短期停车，参考”紧急停车步骤”保证罐内液体的存量在正常操作状况，以便工场能尽速再开车。
2.氧化工场反应区临时停车：
2.1临时性停车，乃为一个或两个反应器在有限的时间内停车，但仍将反应浆料保留在反应器内，并在操作温度、压力下继续搅拌，此种操作很明显地比正常全场停车步骤较为有利。
实际操作上意谓着省下了“排空”、“冲洗”、“升温”、“加压”、“配料”、“进料”等开停车时间。
这种停车方式常在反应器下游必须作非计划性停车时被采用，或当其中一个反应器发生下列问题时亦被采用。
（a.）连锁反应停反应器系统。
（b.）异常现象，如浆料管线严重堵塞。
2.2反应器临时性停车操作步骤：
若反应器操作状况都正常时，维持其处于“热保持”的操作如下：
2.2.1.关FV-2032-1/2和FV-2140-1/2
2.2.2.关FV-2122-1、FV-2123-1、FV-2124-1、FV-2125-1及FIC-2100-1（或FV-2122-2、FV-2123-2、FV-2124-2、FV-2125-2及FIC-2100-2）以停送制程空气到反应器.而此将引起连锁系统动作，自动地将搅拌机A-201-1（或A-201-2）由高转速切换至低转速。
2.2.3.关FIC-2111-1、FV-2112-1、FV-2113-1、FV-2114-1（或FIC-2111-2、FV-2112-2、FV-2113-2、FV-2114-2），停止到反应器的混合液进料。
2.2.4.关下列阀：
（1.）XV-2105-1、XV-2106-1、XV-2107-1、XV-2108-1（或XV-2105-2、XV-2106-2、XV-2107-2、XV-2108-2）即制程空气到反应器之电磁阀。
（2.）XV-2101-1、XV-2102-1、XV-2103-1（或XV-2101-2、XV-2102-2、XV-2103-2）混合液到反应器之电磁阀。
（3.）XV-2114-1（或XV-114-2）反应器液相出口到R-202电磁阀。
（4.）分析仪截止阀PV-2106-1（或PV-2106-2）。
（5.）分别检查到DCS的各点信号，以确定以上各阀是否有效的关死。
2.2.5.停冷却系统以维持反应器热态操作如下：
（1.）关E-201凝液至反应器上部之截止阀VTAC1-12B-2118-1（或VTAC1-12B-2118-2）至R-201上部之截止阀。
（2.）关E-201凝液至反应器下部之截止阀VTAC1-18B-2117-1或VTAC1-18B-2117-2至R-201之截止阀。
（3.）关E-202凝液至反应器下部之截止阀VTAC1-12B-2120-1或VTAC1-12B-2120-2）至R-201之截止阀。
（4.）关E-203凝液至反应器下部之截止阀VTAC1-8B-2121-1（或VTAC1-8B-2121-2）至R-201之截止阀
（5.）若两个反应器都已停止，关E-201至E-204冷凝水补充阀，E-201、E-202之压力仍由SL/SLL蒸汽管网维持。
2.2.6.冲洗R-201-1（或R-201-2）到R-202之输送管线CT1-10B-2101-1（或CT1-10B-2101-2），并让管线充满醋酸。
2.2.7.若两个反应器都停，则手动全关FIC-2401，以停送醋酸洗涤液入C-231，并全关FIC-2405停送C-231顶层洗涤水。
2.2.8.若两个反应器都停，则停V-110混合溶液配制，并通知公用工场暂时停用对二甲苯原料。
2.2.9.当反应器开始降负荷时，要通知精制工场，注意蒸汽系统压力之变化。
2.2.10.根据反应器暂时停车时间的长短决定是否要停制程空气压缩机。
3.氧化工场计划停车：
此部份乃为因维修要求而进行的计划停车，降负荷操作中之数据依实际状况调整，不另描述。
计划停车步骤如下述：
3.1停车前的作业：
3.1.1SumpPitPump三天前机械维修人员确认功能良好。
3.1.2M-461在装置停车前一天碱洗过。
3.1.3干燥机M-311出口下料系统旋转阀马达已盖妥胶布。
3.1.4停车前V-921排空。
（现场需求时，由罐区直接补入V-412）。
3.1.5V-902配制高浓度碱（约7％），高液位以备碱洗反应器。
3.1.6视实际状况检查决定操作的增减。
3.2降低反应器负荷
3.2.1降低各塔罐液位：
V-25130%、V-13115~20%、V-11030%、R-20260%、V-21115%、V-21215%、V-30115%、V-30220%、V-40130%。
（上表所列液位，视结壁状况调整）。
3.2.2通知精制工场与公用工场，CTA工场降负荷准备停车。
3.2.3依指示开始停一反应器前一小时停抽出水，另一反应器满负荷进料，调整FIC-1401PX进料控制V-110液位30％。
3.2.4降负荷期间注意控制V-131、V-110、V-302、V-401之液位，并尽量降低。
3.2.5将预停之反应器连锁系统先旁路
（1.）反应物和制程空气之比率太高。
FFAHH-2100-1（或-2）
（2.）搅拌器转速过低。
YAL-2101-1（或-2）
3.2.6由FIC-2111及FIC-2100将进料降低，直至制程空气进入量降至自动将搅拌机由高转速切换成低转速。
3.2.7FIC-2122、FIC-2123、FIC-2124、FIC-2125改手动，在不影响压缩机压力情况下，逐步将FV-2122、2123、2124、2125和XV-2105、2106、2107、2108关至全关。
并手动全关FV2112、2113、2114和XV-2101、2102、2103。
3.2.8当反应器降负荷时其液位仍保持正常液位，待停进料后，LV-2101手动开由输送管线压空。
当压力不足时可由另一反应器灌压（微开PV-2105）。
若压力垂直下降时表示反应器液位已低于XV-2114以下，（此时须特别注意防止液体排空，反应器气体突然压到R-202易造成其防爆膜破裂），改由反应器第三出料管CT1-8B-2103-1（或CT1-8B-2103-2）Dumplingline压，同理当Dumplingline压空时，其压力垂直下降，再改由BTMline压空，若BTMline传送不好时可加入冷酸，再压直至压空。
若可压空则不需加冷酸。
3.2.9当反应器停进料后关制程空气至反应器的四个截止阀。
3.3停反应器进料：
3.3.1停V-110配制，关LT-1401的密封。
FIC-1401、FIC-1402、FIC-1403、FIC-1404、FIC-1409改手动全关，停P-104及P-106并通知公用工场停PX泵。
3.3.2将预停之第二个反应器连锁系统先旁路：
（1.）反应物和制程空气之比率太高。
FFAHH-2100-1（或-2）
（2.）搅拌器转速过低.
YAL-2101-1（或-2）
3.3.3第二个反应器开始降负荷，若V-110须泵空检修时，降量至最低负荷维持，并派一人守在P-110旁待抽空时停P-110及A-110。
手动全关FV-2122、2123、2124、2125和XV-2105、2106、2107、2108。
手动全关FV2112、2113、2114和XV-2101、2102、2103，此时A-201将由高转速自动切换至低转速。
3.3.4停制程空气至R-202，手动全关XV-2201-1/2及FV-2201-1/2。
3.3.5全关FIC-2401及FIC-2405，并将FIC-1302及FIC-2404手动全开压空C-231上、下塔之液位，停P-231及P-232，PV-2402缓缓打开将C-231压力放空。
3.3.6打开P-131出口至V-401截止阀，将V-131内的酸液压空至V-401。
3.3.7进行第二个反应器之Dumping工作。
如前述（3.2.8），此时已没有尾气之压力来保压，只好以高压N2来保压及压空。
3.3.8R-202压空至V-211，并注意V-211之压力，防止破裂片破掉。
V-211压空至V-212。
当V-212压空后，停P-212。
3.3.9Pumpseal由醋酸改纯水DW-2B-9622供应。
3.3.10当V-301炼空，RVF系统处理完V-301中的物料，真空滤机依碱洗步骤洗妥后停M-301A/B/C。
3.4停制程空气压缩机：
当反应器停止进料后，即依制程空气压缩机停车操作步骤进行停机。
（详附件）
3.5系统压空及碱洗：
3.5.1反应器压空工作如（3.2.8）（3.3.7）进行，若输送管堵塞不通时立即flushing。
3.5.2反应器确实压空后，内部压力由E-204气相管线排放PV-6B-2142-1（或PV-6B-2142-1）经V-272排至大气，关O2分析仪（PV-2106A/B及PV-2203A/B前截止阀关）.
3.5.3E-201、E-202及E-203回流至R-201之回流阀关，由E-204B顶部CAS-8B-9016（或CAS-8B-9018）加碱入反应器，并于反应器出口输送管线4B-2107-1（或4B-2107-2）处加碱入反应器，待反应器液位50%时停碱加入，启动A-201搅拌机1小时，排放至水沟。
再次由E-204顶部及输送管线处加碱，待碱由E-201满溢回R-201，打开回流阀将E-201、E-202、E-203、E-204A、E-204B内部碱放回反应器，直至反应器满液位后，停加碱。
3.5.4A-201继续搅拌清洗，待R-202、V-211压空后，将第一罐反应器内的碱压至R-202，进行第一次碱洗，其顺序为R-202满罐，启动A-202搅拌，再压入V-211至满罐启动A-211搅拌，待V-212炼空后，V-211再压入V-212直至满罐，启动A-212搅拌，并启动P-212泵循环。
3.5.5当R-202进行碱洗时，即关V-205至R-202回流阀及FV-2202、FV-2206前截止阀，由E-206上方入口处CAS-2B-9020加入碱，积满E-205及E-206使碱满溢回至R-202即停碱加入。
3.5.6当两台制程空气压缩机停后，引碱灌入C-231塔顶，使其满溢流入下塔，碱洗此系统。
3.5.7由第二个反应器之第二次碱洗液再压入R-202、V-211、V-212作第二次结晶系统之碱洗。
此时即打开V-205回流阀让碱流回R-202。
V-212取样分析若NaOH成分有3％以上，则可待V-302母液罐炼空时，经M-301A/B/C入V-302做V-302碱洗，或待干燥机炼空时做干燥器碱洗。
3.5.8每个罐碱洗时应启动其搅拌机搅拌，且液位要积满罐。
3.5.9任何一个罐排碱时应通知废水处理场，以便及早做处理。
且其排气口务必打开，且排放不可太快，以免造成真空，设备受损。
3.6成品回收系统炼空及碱洗：
3.6.1当真空滤机碱洗时关FIC-3302停止酸液入C-321。
3.6.2待干燥机送空后关入M-311的4.5kg/cm2蒸汽、PIC-3301手动全关，停冷凝水泵P-307，开冷凝水排放阀排放，放空M-311管内之压力。
3.6.3关AI-3301截止阀，停CTA粉料输送系统。
3.6.4停B-321、PV-3303手动全开，将C-321之酸液送空至V-131，V-131全量由SOL-3B-1304管线送至V-401，直到送空。
关FIC-2505停止纯水入C-241下塔，且将C-241下塔送空至C-411或C-401。
停加碱入C-241上塔且将C-241上塔液泵空至废水处理场，停泵浦P-241及P-242。
3.6.5停M-311，将M-311后端手孔打开，B-321前后截止阀关，TV-3306手动关闭及B-321进口管线加热之SLL-1B-8708蒸汽截止阀关。
由CAS-2B-8951及CAS-1B8955引碱碱洗B-321进出口管线入C-321及M-311。
3.6.6C-321下塔overflow之6b-3345管线截止阀关，由C-321底部CAS-2B-9031引碱入C-321，俟液位上升时激活P-321泵循环，并由LIC-3302-1/2控制碱液送至V-131。
当C-321上塔碱液溢流入下塔时，激活P-322泵循环碱洗E-322。
同时并将C-231之碱液泵至V-131，俟V-131满液位后，激活A-131搅拌，再由P-131送至V-110至满液位，激活A-110搅拌1小时后放空。
3.6.7关T-301A/B/C/D/E、T-311及M-311之N2Seal以免碱液倒灌。
激活M-311开始碱洗干燥器，并由RVF进料处引碱入T-301A/B/C/D/E及T-311至M-311手孔处排放。
（FV-3102A/B/C手动强行打开）如此碱洗4小时，直至无TA粉块排出，内部清洁时方改水洗之。
3.7溶剂回收系统炼空及碱洗：
3.7.1藉P-251由FV-2602经FAC-6B-2646将V-251回收合格醋酸送回槽区存放，以维持V-251低液位。
3.7.2在V-131酸液压空至V-401之同时开始减少醋酸异丁酯（IBA）在脱水系统的操作量。
（1.）渐渐增高LIC-4205以减少V-412水侧上层IBA之储量，IBA将溢流到V-412有机侧，故须将IBA经3B-4222送回槽区存放。
（2.）全开FV-4208及其by-pass直到V-921完全排空到V-412，当V-921完全排空时全关FV-4208及by-pass。
3.7.3开始将C-411由共沸三相操作改为两向操作，以减少IBA之操作量。
（1.）以FIC-4206-A/B增加C-411水份之回流量，同时以FIC-4205减少C-411IBA之回流量。
在此操作下IBA逐渐被水取代回到V-412，再被送至槽区存放。
（2.）关FV-4211停入E-431之蒸汽，手动FV-4210排空C-431。
（3.）检查LIC-4205之接口液位，并保持高接口，以防止IBA在V-412水侧积存，若有液位下降倾向，则手动开LV-4205补水到V-412水侧。
（4.）当C-411塔顶温度达100~101℃时即表示IBA已被移出脱水系统，在此过程，水的回流量必须慢慢增加直到FV-4205全关，继续泵空V-412有机侧之IBA，然后停P-412。
3.7.4当V-401炼空至流量FI-4103不稳时，关TV-4103，停P-401由DW-2B-9321冲洗站加水至液位60％再炼空。
3.7.5M-461停进料，碱洗妥后停M-461。
3.7.6当V-401炼空后将TIC-4103手动全关。
将C-411底部合格醋酸泵空至V-251，经FV-2602泵空V-251，将合格回收醋酸送回槽区存放。
3.7.7慢慢降塔加热蒸汽量FIC-4201-1/2和塔回流量FIC-4206/FIC4207。
C-411加热蒸汽FIC-4201-1/2手动全关，并将C-411回流水FIC-4206/FIC-4207手动全关。
将C-411内之酸液送空至V-251，再由P-251送空至界区。
3.7.8手动控制FV-4213将V-412内之液体排空到C-441，关FV-4214停入E-441之蒸汽，手动打开FIC-4217排空C-441。
3.7.9碱洗C-401、V-401及V-461：
（1.）将V-302内之碱以P-302送经C-401至V-401，当V-401液位30％时激活P-401及A-401循环30分钟后，将V-401内之碱排空。
（2.）清洗P-302至V-131母液回流管线FLA-8B-3132。
（3.）再将V-302内之碱全数送入V-401，并由冲洗站补入碱至V-401满止，再激活A-401与P-401泵循环清洗E-401。
（4.）待V-461、462及V-463炼空后，将M-461碱放入V-461，激活A-461及P-461，将碱送至V-462，经P-462送至V-463满槽清洗。
3.7.10碱水洗C-411、C-431及C-441：
（1.）引DW入C-431及C-441，并手动打开FV-4211及FV-4214蒸汽入E-431及E-441，用蒸发汽冲洗C-431及C-441Vapor管线。
（2.）接Hose引碱入V-412至满液位，启动P-413，碱经FV-4206-A入C-411。
（3.）当C-411有液位时，由P-411出口接Hose连通至FV-4206-B前drain。
关FV-4206-A停碱入C-411，启动P-411由FV-4206-B控制C-411之液位，循环碱洗C-411，两小时后停并排空。
（4.）打开FV-4213将V-412内之碱送至C-441碱洗，直至V-412送空。
（5.）接Hose引碱由FV-4213入C-431碱洗后，改引DW水洗。
（6.）以LV-4205加水入V-412至满液位，启动P-413水洗C-411及C-441。
3.8公用系统停用：
3.8.1待全场搅拌机全停时，进行搅拌机密封系统V-710及V-730停车步骤。
将备用泵改至”手动”，停主泵后关进出口阀。
3.8.2蒸汽系统：
将88kg及4.5kg之场界阀全关，排放所有蒸汽管线内所积存之压力，并将冷凝水系统释压排空。
3.8.3预停冷却水系统前，确认先将冷却器E-204B-1、E-204B-2、E-412-1及E-412-2冷却水出口/进口阀全关。
3.8.4将电气室（MCC）内之所有转动设备电源关闭并上锁。
3.8.5联络仪器人员将所有液位放射源关闭并上锁。
4.氧化工场紧急停车操作步骤
目录
1.前言：
2.电力状况：
2.1.电力中断：
2.2.电力恢复：
3.仪表空气状况：
5.1.仪表空气中断：
5.2.仪表空气恢复：
4.冷却水状况：
5.1.冷却水中断：
5.2.冷却水恢复：
5.蒸汽状况：
5.1.蒸汽中断：
.
5.2.蒸汽恢复：
氧化工场紧急停车操作步骤
1.前言：
紧急停车：
当紧急状况发生时，须采取特殊操作法以维持工场的安全，且确保当紧急状况消除时，能再度快速地开车。
氧化工场有下列四种紧急停车状况：
－电力中断
－仪表空气中断
－冷却水中断
－蒸汽中断
2.电力状况：
2.1电力中断：
2.1.1状况说明：
（1）.空气压缩机跳车。
（2）.所有泵、风扇和搅拌机停转。
（3）.过滤机和成品输送系统设备停止。
（4）.泵密封系统失效。
（5）.冷却水中断。
（6）.沸腾系统和蒸馏塔将使不纯物溢出且因缺少回流和冷凝而可能造成过压。
（7）.仪表空气和氮气最后将丧失。
2.1.2停低压蒸汽及高压蒸汽使用：
（1）.脱水塔C-411的再沸器E-411-1/2，从控制室手动关蒸汽流量控制阀FV-4201-1/2。
（2）.从控制室手动关醋酸溶剂汽提塔C-401再沸器E-401的低压蒸汽流量控制阀TV-4103。
（3）.从控制室手动关对二甲苯汽提塔C-421再沸器E-421的低压蒸汽流量控制阀FV-4221。
（4）.从控制室手动关共沸计剂汽提塔C-431再沸器E-431的低压蒸汽流量控制阀FV-4211。
（5）.从控制室手动关醋酸甲酯汽提塔C-441再沸器E-441的低压蒸汽流量控制阀FV-4214。
（6）.从控制室手动关干燥器M-311的蒸汽压力控制阀PV-3301。
（7）.从控制室手动关干燥器循环气加热器E-311的温度控制阀TV-3306。
（8）.从控制室手动关超高压蒸汽至薄膜蒸发罐M-461蒸汽流量控制阀FV-4508-1/2。
（9）.确认蒸汽至制程空压机驱动蒸汽透平机紧急停车阀已跳脱关闭。
2.1.3为保护制程安全及电力恢复后重新开车的顺畅，需注意下列事项：
（1）.从控制室将场内所有控制器置于手动和设定控制阀于关的状态（无流量）。
（2）.从制程容器来的所有浆液管线，像反应器、结晶罐此时应优先考虑到堵的问题，尽可能地将管线内的浆液排至下水道，以便减少堵塞。
（3）.当电力一恢复时（紧急停车备用电源系统）应尽速地使反应器及结晶罐的搅拌机启动，使其内部固体悬浮。
（4）.如果电力中断长时间无法恢复，因氧化反应器R-201温度将降至180℃以下，待电力恢复后应采取正常停车步骤，重新开车。
2.1.4紧急发电机供电时操作步骤：
（1）.确认紧急发电机自动激活供应紧急电源。
若紧急发电机未能自动激活供电，需速联络电工，设备维护人员配合手动激活供电。
（2）.紧急供电可提供设备激活如下：
－仪表空气压缩机。
－制程空压机辅助滑油泵。
－R-201-1氧化反应器搅拌机甘油密封单元泵P-710-1A/B。
－R-201-2氧化反应器搅拌机甘油密封单元泵P-710-2A/B。
－R-202后段反应器搅拌机甘油密封单元泵P-710A/B。
－V-211结晶罐搅拌机甘油密封单元泵P-710A/B。
－碱溶液冲洗泵P-902A/B。
－醋酸溶剂冲洗泵P-250A/B。
－A-201-1/2搅拌机齿轮油泵。
－A-202搅拌机齿轮油泵。
－A-211搅拌机齿轮油泵。
－氧化反应器搅拌机A-201-1/2（低转速）。
－后氧化反应器搅拌机A-202。
－结晶罐搅拌机A-211,A-212。
－回收醋酸蒸发罐搅拌机A-401。
－SUMPPIT泵P-981A/B。
2.1.5制程空压机处理步骤：
（1）.紧急供电正常供电时，检查辅助油泵已自动激活，且润滑油压力正常。
若未自动激活，则以手动激活滑油泵润滑冷却空压机轴承设备。
检查透平机自动盘车系统已经正常运转。
（2）.当紧急异常状况消除，依正常激活程序确认及执行开车。
2.1.6反应区（含反应段与结晶段）处理步骤：
（1）.甘油循环系统冷却器E-710冷却水切换由消防水替代。
（2）.依甘油密封系统建立步骤激活甘油泵，并建立压力循环。
（3）.搅拌机A-201-1/2,A-202,A-211,A-212机械轴封冷却水改由消防水替代。
（4）.搅拌机A-201-1/2,A-202,A-211齿轮滑油冷却器的冷却水改由消防水替代。
（5）.激活搅拌机A-201-1/2（低速运转），A-202,A-211,A-212以保持容器内浆液悬浮。
（6）.检查反应器所有进出口管线XV阀（on-offvalve）应处于关的位置。
（7）
升级会员 