加工费标准.docx

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加工费标准

加工费标准

加工费标准是:

车床20元/小时,铣床30元/小时,磨床40/小时,滚齿机40/小时

机加工费用是这样的:

普床0.5/min钻床0.25/min数控1.00/min  卧式加工中心1.40/min

                                        立式加工中心1.20/min

加工费标准是:

车床24元/小时,铣床28元/小时,磨床45/小时，

高邑专机一般机械维修加工收费标准

生产部提供

一以工时记价办法。

Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。

立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束

二以根据零件，数量，精度要求收费办法。

1钻孔加工

一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）

深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取

一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6

一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。

直径大于40MM的按直径*0.2收取。

3铣床加工类

一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。

长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。

如有严格位置度要求的按基价*2收取。

硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。

一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）

一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。

蜗轮按基数*1.2收取。

斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。

一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）

一般镗孔加工按孔直径*0.25收取

4带锯加工类

一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）

一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）

5线切割加工

一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。

需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元

6电焊与气割与等离子切割

普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。

气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算

等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。

7关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取

特别加急件定义为：

第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。

上海地区的通常标准是c6150以下15元/小时，63020～30元/小时，铣床类似，维修活可翻倍，如以你的工缴报价，我想很多单子是不可能接到的

   成本計算步驟:

１．計算製令的領料成本

２．計算製令的在製約量及在製成本

３．更新製令之生產入庫,託外進,託外退對應之庫存異動明細

（影響成本碼為'Y'者之單據）

４．計算品號的月加權平均成本

５．計算品號的移動平均成本以及更新庫存異動明細

（影響成本碼為'N'者之單據）

６．更新品號每月統計單頭檔（單位成本）

７．更新產品成本檔

n          欄位說明:

1.選擇成本計算年月:

DEFAULT庫存現行年月，不可修改  

  2.選擇工資率及製費分攤率採:

標準或實際,DEFAULT參數設定可修改.

　  採標準時，人工製費之單位成本，取線別成本建立作業之『標準單位人工及標準單位製費』

  採實際時，人工製費之單位成本，取線別成本建立作業之『單位人工及單位製費』

  3.選擇材料在製約量計算方式:

DEFAULT參數設定材料在製約量計算方式可修改，計算邏輯如下:

（1）.依實際投入材料成本計算:

a.計算製令生產一個單位所須耗用材料:

每單位材料成本=（製令單身需領用量*月檔單位成本）/預計產量.

b.計算製令約當產量:

約當產量=製令實際領用材料金額/每單位材料成本.

c.計算製令在製約量:

在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫及託外進貨.

舉例說明：

生產一個A，需用材料B及C各一個，B之單位成本10元，C單位成本15元。

若製令預計生產100個A，實際B領100個，C領80個，則在製之計算如下：

A每單位材料成本=（製令單身需領用量*月檔單位成本）/預計產量.亦A之每單位材料成本=（100*10+100*15）/100=25元。

計算製令約當產量=製令實際領用材料金額/每單位材料成本.亦A之約當產量為（100*10+80*15）/25=88件。

計算製令在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫及託外進貨.若A無期初在製，本期亦未入庫，則在製約量（0+88-0）=88件。

由以上例子得知，若領料數量超領太多，可能造成在製約量高估，反之少領時，可能造成在製約低估，若製令有入庫時更可能造成在製呈現負數，故成本會計人員有責任及義務檢視製令用料之合理性或調整當期之在製約量。

以實際投入材料成本方式計算出來之材料在製約量，會較趨近實際，建議以此方式計算在製材料約量。

（2）.依投入套數計算（領料套數）:

期初在製約量+已領套數-已生產.

以此計算方式適用於整批發料、製造前置時間較短、領料日與投料日相近者.

（3）.無在製約當產量:

不須計算在製約量.

  4.選擇人工製費在製約量計算方式:

DEFAULT參數設定人工製費在製約量計算方式可修改:

（1）.依實際投入材料成本計算:

同3.

（1）此適用於成本要素中材料成本佔製造成本之大數者、標準工時或標準成本無法蒐集者可採用此計算方式．

（2）.依投入套數計算（領料套數）:

同3.

（2）.

      （3）.無在製約當產量:

同3.（3）

    （4）.依實際投入工時計算：

採『依實際投入工時』計算人工製費在製約量必須有標準工時，方可預估生產一個產品所需耗用之工時．故若無法在製程系統輸入標準工時，系統會抓『產品途程檔』之標準工時，若產品途程之標準工時亦無建立資料時，則直接以品號基本資料標準成本之『單位標準人工成本』及『單位標準製造費用』當成每單位人工製費.故採此方式計算人工製費在製約量時，必須輸入製令製程之標準工時或產品途程標準工時或直接輸入標準成本，否則無法計算人工製費之在製約量.

計算在製約量之邏輯如下：

      a.計算製令生產一個單位所須耗用人工及製造費用（註１）:

每單位人工製費=[（標準工時*單位人工）+（標準工時*單位製費）]/預計產量

      b.計算製令約當產量:

約當產量=（本期投入人工+本期投入製費）/每單位人工製費

      c.計算製令在製約量

在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫及託外進貨.

舉例說明：

生產一個A，需耗標準工時1小時，每小時人工成本120元，製造費用150元。

若製令預計生產100個A，實際發生人工成本11,000元，製造費用13,000元，則在製之計算如下：

A所須耗用人工及製造費用=[（標準工時*單位人工）+（標準工時*單位製費）]/預計產量，亦（1*100*120+1*100*150）/100=270元。

計算製令約當產量=（本期投入人工+本期投入製費）/每單位人工製費，亦（11,000+13,000）/270=88.89件。

A之在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫及託外進貨.若A無期初在製，本期亦未入庫，則在製約量（0+88.89-0）=88.89件。

由以上例子得知，若標準成本（或工時）訂的太低，可能造成在製約量高估，反之標準太高時，可能造成在製約低估，若製令有入庫時更可能造成在製呈現負數，故應訂定合理之標準工時及成本，而成本會計人員亦需依生產狀況適時調整當期之人工製費在製約量。

註１：

因工資率及製費分攤率可選擇採標準或實際,製費分攤亦可採人時、機時或人工,故其計算每單位人工製費（a之步驟）時會隨著所篩選條件不同而有所差異，茲將各計算方式詳列如下：

（請依公司實際狀況，擇其一計算人工製費在製約量）

  a-1:

選擇工資率及製費分攤率採1.標準,製費分攤採人時.

  每單位人工製費=[（標準人時*標準單位人工）+（標準人時*標準單位製費）]/預計產量

  a-2:

選擇工資率及製費分攤率採=1.標準,製費分攤採機時:

  每單位人工製費=[（標準人時*標準單位人工）+（標準機時*標準單位製費）]/預計產量

  a-3:

選擇工資率及製費分攤率採=1.標準,製費分攤採人工:

  每單位人工製費=[（標準人時*標準單位人工）+（標準人時*標準單位製費）]/預計產量

  a-4:

選擇工資率及製費分攤率採=2.實際,製費分攤採人時:

  每單位人工製費=[（標準人時*單位人工）+（標準人時*單位製費）]/預計產量

  a-5:

選擇工資率及製費分攤率採=2.實際,製費分攤採機時:

  每單位人工製費=[（標準人時*單位人工）+（標準機時*單位製費）]/預計產量

  a-6:

選擇工資率及製費分攤率採=2.實際,製費分攤採人工:

  每單位人工製費=[（標準人時*單位人工）+（標準人時*單位製費）]/預計產量.

5.選擇加工費用在製約量計算方式:

DEFAULT參數設定加工費用在製約量計算方式可修改:

（1）.依實際投入材料成本計算:

同3.

（1）．

此方式適用於成本要素中材料成本佔製造成本之大數者，標準加工費無法蒐集者可採用此計算方式．

（2）.依投入套數計算（領料套數）:

同3.

（2）.

（3）.無在製約當產量:

同3.（3）．

（4）.依標準加工費用計算:

a.計算製令生產一個單位之加工費用:

每單位加工費用=品號資料之標準加工費用（註２）

b.計算製令約當產量:

約當產量=製令實際加工費用/每單位加工費用.

c.計算製令在製約量:

在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫及託外進貨.

註２：

每單位加工費用抓取品號資料之標準成本，若成本參數設定半成品投入不歸上階材料成本亦料工費分離時，直接抓取『單位標準加工費用』計算，因所領用之下階半成品若有加工費需計算在製.反之，半成品投入歸至上階材料成本時，則抓取『本階標準加工』,因下階之加工費已經被歸至材料成本，故僅需以本階計算即可.

註３：

若製令工單無走製程時，則本階所發生之加工費將全數歸屬本期入庫成本不計在製加工費，但下階加工費會均攤至本期入庫成本及在製成本中．反之製令有走製程時，因本階各站發生之加工費有可能因入庫不齊而殘留在製，故和下階加工費一併均攤至入庫及在製成本中.

■產品成本:

材      料成本=製令實際領用之直接材料.

人      工成本=製令工時*線別成本之單位人工（採實際工資率時）

      =製令工時*線別成本之標準單位人工（採標準工資率時）

製      造費用=製令工時*線別成本之單位製費（採實際製費率時）

      =製令工時*線別成本之標準單位製費（採標準製費率時）

加            工費用=製令實際發生託外進貨淨額.

附註：

重工製令之處理邏輯

先計算一般製令（非重工製令）之生產入庫月加權成本（影響成本碼為『Y』之單據），並回寫成本碼為『r』（重工領料單），有了重工領料成本再計算重工製令入庫成本,回寫影響成本碼為『R』（重工入庫單），最後做產品的月加權，即當期所有單據影響成本碼『Y』-『r』+『R』之月加權成本，回寫所有影響成本碼為『N』（即銷貨\銷