4昌化江3#大桥盖梁施工方案.docx
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4昌化江3#大桥盖梁施工方案
海南省琼中至乐东高速公路（琼中至五指山段）工程A4合同段
盖梁、台帽施工方案
【K155+400～K166+610】11.21公里
编制：
复核：
审核：
中交三航局海南省琼中至乐东高速公路
（琼中至五指山段）工程A4合同段项目经理部
2016年5月
1、编制依据
1.1琼乐高速公路A4合同段施工图纸；
1.2由建设单位提供的施工文件；
1.3国家、行业、海南省有关的建筑施工和施工质量、施工安全、文明施工等方面的规范、规程、规则、标准等文件；
1.4琼乐高速公路A4合同段施工组织设计；
1.5现场考察情况；
1.6本单位的施工能力、经验；
1.7主要技术标准
1.7.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；
1.7.2《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG/TD81—2006）；
1.7.3《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
1.7.4《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
1.8海南省高速公路施工标准化管理指南
2、工程简介
2.1、工程结构概况
海南省琼中至乐东高速公路A4合同段共设计15座桥梁，起讫桩号为K115+400～K166+610。
其中K163+505昌化江3号大桥，位于五指山市毛阳镇毛贵村东南约0.2KM处，上跨昌化江。
桥梁起点桩号为K163+216.8，桥梁终点桩号为K163+793.2，桥长576.4m。
桥梁平面位于直线和R=1850的右偏圆曲线上、纵面位于R=10000的凹型竖曲线内，交叉角度为90度。
本桥共分5联，跨径组成为：
左幅桥：
4*（4*30）+3*30；右幅桥：
4*（4*30）+3*30；上部结构为装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构桥墩墩身采用柱式桥墩；桥台采用柱式台、肋式桥台和座板台。
根据设计图纸全桥盖梁、台帽共36个，桥墩盖梁、台帽长：
11.25米，宽：
1.9米，高：
1.8米。
2.2、工程地质水文条件
2.2.1、地质条件
昌化江3#大桥位于九所一陵水构造带至王五一文教构造带之间的五指山褶皱带内，桥基钻孔中未揭露到深大断裂构造及可溶岩地层、土洞、崩塌、泥石流等不良工程地质现象，地质组合较简单，工程地质条件较为简单，地质稳定性好。
2.2.2、水文地质条件
该工程地表水较发育，横跨昌化江，昌化江是海南省第二大水系，发源于琼中县五指山的西北，流径琼中、乐东、东方、昌江县，于昌化流入大海。
其构造发育与各大小山脉平行。
水流流量主要受大气降水及邻近含水层影响，以大气降水补给为主，地下水补给为辅，流程短比降大，暴雨季节，河流水位暴涨暴跌，水流湍急，切割深、险滩多，流域范围森林茂密，植被发育，地表径流常年不断，自然蓄水能力较强。
昌化江溪流常水位：
197.4m，设计水位：
205.243m。
2.3、现场施工条件
本工程邻近G224国道，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场。
其中河中采用围堰筑岛施工填筑一条施工便道，工程场地四周已有安全警示，现场条件满足施工要求。
2.4、本工程施工特点
昌化江水流湍急，地质条件较复杂。
3、施工部署
3.1、施工指导思想与组织机构
本工程作为我公司视作的重点工程来管。
为此，我公司在工程中将继续实行项目责任制度管理施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。
在施工组织上按项目责任制度管理施工的要求，选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，项目管理层由质检部、工程技术部、后勤部、财物部等四大部分组成，在项目经理王肇森的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施过程的动态管理。
施工人员均采用有较好的素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好和专业工长带班，提高作业层的工作能力和质量水平。
所有投入施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行专业工种的作业。
3.2、施工方案选定
本工程盖梁、台帽共38个，其中在河中间施工盖梁、台帽有8个，工期紧，为了加快施工进度,前期就先进行水中施工便道以及施工平台的填筑。
施工过程中根据实际情况合理安排组织施工,同时对地质情况及水流流量密切注意，发现异常情况及时上报。
3.3、工期目标
计划工期：
全桥盖梁、台帽计划2016年5月30开工，2016年8月31日完工，总工期3个月。
对整个工期具有控制性的是墩柱浇筑进度。
为确保工期，项目部采取安排专人专职紧盯现场施工，根据现场实际的施工情况合理的编排施工计划。
避免外来因素的干扰。
3.4、劳动力安排
劳动力组织按施工进度计划和工程量情况组织，按施工进度要求组织到位，本工程拟建4个班。
1、木工班：
设班长1人，班内质检员2人，每组12人，共计15人，负责盖梁、台帽模板施工。
2、钢筋班：
设班长1人，钢筋工10人，电焊工5人，共计16人，负责钢筋加工和绑扎。
3、砼工班：
设班长1人，砼工9人，共计10人，负责盖梁、台帽砼施工。
4、机械电工班：
2人，负责现场施工用电、场内机械的维修与保养。
主要工种劳动力需求计划
班组
木工班
钢筋班
砼工班
机械电工班
普工
人数
15
16
10
2
12
3.5、临时设施
本工程临时施工便道已筑岛完毕，四面均已设有围栏及安全警示牌，出入口与K162+315改路相连，施工便道已具备开工条件。
3.6、临时用水电
现场盖梁、台帽施工使用昌化江里的水，用抽水泵将水抽至施工平台。
生活用水：
使用的自来水。
4、施工准备
4.1、现场准备
主要在开工前施工现场及周围环境情况进行调查，按平面布置图搭建好施工场所和临时设施，控制墩柱中心点的放样，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。
4.2、技术准备
1、施工前我标段已认真地对图纸进行了复核，主要复核了盖梁、台帽设计坐标、设计高程、结构尺寸、钢筋构造等，设计准确无误；并协同监理工程师实地进行盖梁、台帽控制点位的精确放样。
2、施工前组织相关人员对所需原材料进行取样检查，检验合格后方可进场，进场后按规定的检验频率再进行抽检，合格后方可用于本工程，对不合格材料清除出场。
3、盖梁、台帽施工前应做好墩柱的中心点放样的准备工作，待墩柱放样后方可进行盖梁、台帽施工。
4、施工前组织相关人员对盖梁、台帽施工所需的工料机进行了认真检查，检查结果能满足施工需要，具备开工条件。
5、编制施工方案，阐明施工和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、环保、安全、进度的保证措施。
6、技术交底。
在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关健部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底。
4.3、物资、机具准备
4.3.1、材料准备：
盖梁、台帽模板采用定型钢模拼装并由专业的模板制作厂家完成，底模材料采用Φ10的钢棒、I15工字钢和方木、三角木、凹40槽钢进行底模支承。
4.3.2、施工机具准备：
开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需要进场的机械设备数量，并根据开工进度情况及时进场。
主要机械设备计划一览表
序号
机械名称
单位
数量
功率（kW）
总功率（kW）
备注
1
吊机
台
1
25T
2
洒水车
台
1
5T
3
混凝土罐车
台
6
100
600
4
电焊机
台
10
25
500
5
盖梁、台帽底板
套
4
6
挖掘机
台
1
PC200
7
盖梁、台帽模板
套
2
8
平板托车
辆
1
9m
9
振动棒
台
5
1.5
15
10
水泵
台
3
11
安全爬梯
套
1
30米
5、施工工艺
5.1、盖梁、台帽施工工艺流程图
5.2、管理人员安排
本工程项目经理将由王肇森担任，由冯宝库项目总工，并根据工程的需求，公司将配备满足本工程需求的技术管理人员进场，主要技术管理人员如下表：
拟投入本工程主要管理人员表：
序号
姓名
拟承担岗位
职称
备注
1
王肇森
项目经理
高级工程师
2
冯宝库
项目总工
高级工程师
3
王艳军
项目副经理
工程师
4
王联星
实验工程师
工程师
5
郭海生
测量工程师
工程师
6
陈维炜
质检负责人
工程师
7
郑金燕
安全负责人
工程师
8
罗庆灿
技术负责人
助理工程师
9
唐志杰
施工员
助理工程师
10
徐桦生
施工员
5.3、盖梁、台帽施工方法
5.3.1墩柱验收合格
根据现场施工实际情况，监理工程师按规范及设计要求对墩柱进行全面检查，验收合格后，才可进行盖梁、台帽施工。
5.3.2柱顶凿毛、清理
盖梁、台帽施工前对其与墩柱的接触面处进行凿毛处理，保证砼面平整、整齐，无残余松散层和薄弱砼层；完成后以清水冲洗干净，以利于盖梁、台帽与墩柱的一体化。
5.3.3测量放样
采用全站仪进行施工测量。
在墩顶/肋板放出中心，根据墩柱/肋板中心确定模板安装边线。
用水准仪测算出高程，然后根据施工图纸提供的梁底标高，算出底模安装标高，用红油漆在墩柱/肋板上做记号。
放样完成后，报请监理查验，确认无误后再安装盖梁、台帽底模。
5.3.4盖梁、台帽底模铺设
盖梁、台帽底模铺设在立柱事先预埋ф110的钢棒孔中穿入ф100的钢棒，钢棒安装位置要准确，误差不大于5mm，两端外露长度相等。
钢棒安装完成后在钢棒上焊接16mm厚20cm*20cm钢板，钢板上安装机械式千斤顶，千斤顶上焊接16mm厚20cm*20cm钢板，然后在钢板上吊装两条横向I40工字钢，工字钢安装必须平稳。
工字钢安装完成后即纵向满铺I15工字钢，间距50cm一道。
I15工字钢安装完成后上面再铺设ф10cm方木，再铺设2cm竹胶板。
整个支撑体系：
（10cm钢棒+1.6cm钢板+40cm千斤顶+1.6cm钢板+40cm工字钢+15cm工字钢+10cm方木+2cm竹胶板）
支撑体系施工注意事项：
①钢棒必须对称，孔洞位置必须置于与盖梁、台帽横向中心线垂直的轴线上，安装准确，伸出墩柱不少于50cm。
②机械式千斤顶安装时必须安装平稳。
③底板下挂安全防护网，防止落物伤人
5.3.5钢筋的加工和安装
钢筋统一在加工场内加工后，运至现场成形。
5.2.4.1除垢、除锈、调直
①施工所用的钢筋不应有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、叠层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。
②成盘和弯曲的钢筋在钢筋成型时用卷扬机进行调直，调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5%，且钢筋不得用火焰加热。
5.2.4.2截断和弯折
钢筋的截断和弯折，由合格的熟练工人采用经监理工程师批准的设备来完成，且在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有弯制均采用冷弯。
5.2.4.3安装
①钢筋必须严格按图纸加工、弯起位置准确，并准确安装就位。
②架立钢筋骨架必须满足砼保护层厚度要求，要保证砼浇筑成型后没有钢筋露出，在设置搭接和错列布置时也要注意留够适当的钢筋保护层厚度，其最小砼保护层按图纸所示，若图纸未加说明则要满足技术规范要求。
③钢筋网网格或钢筋网的钢筋，彼此间有足够的搭接长度，以保持强度均匀，所有钢筋交叉点用直径为0.7～1.6mm的熟铁丝绑扎或点焊。
钢筋绑扎时，其绑扎的搭接长度要符合规范要求，在受拉区，圆钢筋绑扎连接的末端作180°弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端应作90°弯钩；在受压区，直径等于或小于12mm的圆钢筋末端以及轴向受压构件任意直径的纵向钢筋末端均可不设弯钩，但搭接长度不小于30d。
④盖梁、台帽钢筋焊接形成骨架，焊接均采用双面焊，焊接长度不小于14.0cm，焊缝饱满，焊渣要清除。
⑤垫块钢筋网的埋设，严格按照图纸的要求，进行钢筋的埋设。
⑥保护层：
按标准化指南要求，采用专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。
5.2.5侧模安装施工
盖梁、台帽为砼结构，盖梁、台帽底部高出地面6m以上，拟在墩柱顶以下2.07m处预留孔洞插入Φ11cm×3.0m圆钢棒插销，在插销上搁置双排单层贝雷片后，在上面搭设底模和侧模。
两贝雷片之间对拉螺栓稳固。
盖梁、台帽施工完毕后，采用细石砼对墩柱预留孔洞进行封堵，外侧与墩柱砼颜色保持一致。
模板采用定型大块钢模，面板厚度不小于8mm，以保证模板有足够的强度和刚度，在砼浇筑捣实和凝固时不漏浆，不产生变形，拆模时不致损坏砼，并保证所浇筑结构物具有符合规定的尺寸和外形。
模板安装前，将对模板进行试拼处理，保证模板接缝处平整、整体平顺；另外，将对内壁进行清理，保证内壁无污物和外来物，再涂抹脱模剂。
为了防止模板的接触面漏浆，在模板架设后，在该部位用橡胶带或海绵止浆带预先处理。
为盖梁、台帽搭设的脚手架随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏，下铺不小于5cm厚的木板，并设有扶梯供人员上下。
4.2.6隐蔽验收
监理工程师对钢筋加工、安装及模板安装等进行隐蔽验收，验收合格后，方可进行砼浇筑。
4.2.7浇筑砼
（1）砼在搅拌站集中拌制，用砼运输车运送至施工现场，卸到储料斗，通过吊机吊起经串筒滑落入模，插入式振捣器捣实。
（2）砼必须严格控制施工配合比、坍落度。
砼必须水平分层浇筑，分层厚度要合理，振捣要充分。
当用插入式振捣器时，每层厚度不超过300mm，每层砼在前一层砼初凝前浇筑或振捣，以防损害先浇的砼，同时避免两层砼表面间脱开，形成明显接缝。
浇筑时先沿钢筋笼周围仔细振捣，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，使砂浆紧靠模板以使表面光滑，无水囊、砂眼或蜂窝。
砼分层浇筑时，其相邻层浇筑的间歇时间，在环境温度大于30℃时，不得超过1小时；在环境温度小于30℃时，不得超过1.5小时。
（3）砼由受过训练、有经验、能胜任的人员操作振捣器。
砼受振要均匀，防止漏振或过振，避免产生空隙、分离、蜂窝等。
振捣中应使振捣器与模板间保持5～10cm距离，并尽量避免与钢筋接触。
4.2.8拆模、养生
只有在砼达到一定强度、通知监理工程师同意后方可拆除模板。
在浇筑完成后应立即进行养生，养生时应保证随时都有水分。
当拆模后，成形的表面需要磨平时砼应保持潮湿。
为防止砼的水分损失，拟采用土工布洒水覆盖养生。
6、施工进度计划
计划于2016年5月30日开工，2015年12月20日机械设备进场，做好准备工作。
安排3套盖梁、台帽模板，总计36米，3个月内完成整桥盖梁、台帽施工。
具体见施工横道图。
7、质量保证措施
7.1、建立健全质量管理体系
在我公司质量管理工作体系上，建立起以项目经理为工程总负责人，项目总工程师为首的系统质量管理网络体系，实行技术人员岗位承包负责制，逐级责任到人，一级抓一级，一级对一级负责。
确保质量工作的严密性和准确性。
7.2、项目经理部质量体系组织机
7.3、质量监督检查程序：
指挥部工程师检查
质量记录文件
下一道工序施工
推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性分项工程施工组织设计，在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施。
使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度和工程质量。
7.4、盖梁、台帽的允许偏差及检查方法
盖梁、台帽实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪测量纵、横各2点
4
支座处顶面高程（mm）
简支梁
±10
水准仪每支座检查1点
连续梁
±5
双支座连续梁
±2
5
支座位置（mm）
5
用尺量
6
预埋件位置（mm）
5
用尺量
7.5、完善施工技术管理措施
（1）制定技术管理制度，根据我公司技术质量管理办法、指挥部有关技术管理要求，ISO9002系列标准，结合工程的实际情况，我公司将制定一整套切实可行的技术质量管理措施，使施工技术管理达到控制标准化、资料规范化、管理制度化。
（2）施工前认真核对本标段设计文件和资料，领会设计意图，对区域内水文、地质、地貌、气象认真调查并做好施工准备。
（3）对一线施工人员做好技术交底，对重点。
难点工程下发施工作业指导书，工前进行技术授课培训，让所有参与本工程的职工都清楚各自施工项目的技术标准，施工工艺和操作规定。
（4）做好各种原材料的检验和各种配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决清退出场，切实把好试验关。
（5）建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。
（6）充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用，每道工序完成转入下一步工序之前，必须经监理工程师签认，确保各工序质量合格。
（7）编制工序作业细则。
严格按施工技术规范有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施。
（8）建立现场试验室，确保原材料质量，坚持先试验后使用，不合格材料不进场。
（9）完善质量管理责任制，针对本项目实际，制订各级、各岗质量工作岗位责任制。
（10）做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任追踪档案。
抓质量体系的有效运行
（11）建立质量奖罚制度，对出现质量事故的个人和单位进行经济惩罚。
8、文明施工和环境保护措施
8.1、文明施工
（1）施工现场应保持整洁,有序,材料堆（存）放,机械设备的停放均要有序。
（2）工地布设要合理,生活设施的摆放要整齐。
（3）施工现场设置彩旗和标语，营造良好气氛；
（4）加强职工素养、职业道德等培训，教育职工以高标准、高质量、高效益为目标，确保工程创优，信誉第一，维护企业合法权益和荣誉。
（5）尊重当地民风民俗，做到施工不扰民，与当地群众和睦相处。
做到“修一条路，洒一片情，工民共建文明路”，积极推进两个文明建设。
（6）遵守政府法令，做到依法经营。
出现纠纷应主动向有关部门反应，依靠地方妥善解决。
（7）服从管理，规范施工，以优质、守约、文明施工，树立企业形象，赢得社会效益。
8.1、环境保护
在施工过程中必须做好环境保护工作，对噪声污染，大气污染和水质污染进行控制，把施工对周围环境的影响降到最低限度，对此，我们采取如下措施：
（1）对职工开展文明施工、保护环境的教育，增强全体员工的环保意识，使职工在施工过程中自觉遵守制定的各项环保条例。
（2）减少、消除污染源是保护环境最直接、有效的措施，是环境保护的根本。
施工中的污染源，主要是施工机械、设备、车辆、施工人员和因施工而遭到生态破坏的地理物貌，相应采取的措施是：
①对施工人员进行环保教育，增强环保意识，提高施工人员的素质，使施工人员能自觉地遵守环保条例，减少人为污染，必要时采取一些经济手段来检查、监督。
②尽量减少生活垃圾，不可避免的生活垃圾经集中存放，经常消毒，及时清运，搞好环境卫生，减少生活污水。
③使用运转正常、噪声小的新型机械设备，进场的机械设备必须经过检修。
④运输车辆要保持清洁，进出工地要清洗干净，严禁泥浆运输车污染道路。
（3）阻断污染传播途径，隔离污染源和污染敏感受体是环境保护的又一有力措施，是环境污染标本兼治的一个方面。
施工中相应采取的措施是：
①合理安排施工现场，使容易产生噪音、异味、粉尘等污染的机械设备、材料的停放远离污染受体。
②生活污水、油污质废水，严禁直接排放，必须经过处理，才能排到河中。
9、安全生产管理体系及保证措施
安全生产管理体系
安全生产是施工项目的控制目标之一，也是衡量施工项目管理水平的重要标志。
搞好施工项目的安全生产，是项目部管理的重要职责，也是调动员工积极性的必要条件，因此项目部把安全生产当成组织施工活动的重要任务。
（1）加强领导，健全组织
项目经理部、施工队、班组成立安全生产领导小组，由第一管理者亲自抓安全。
项目部配备专职安全工程师负责全面的安全管理工作，定期分析安全生产形势，研究和解决工作中存在的问题。
（2）严格安全监督，完善安全检查制度
各级安全生产领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞。
坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，并结合工程季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实，真正把事故消灭在萌芽状态。
（3）按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥、违章作业行为的发生。
（4）加强安全防护
施工人员必须佩戴安全帽；高空作业超过3米以上者必须栓安全带；高空置物要放置稳固，严禁乱放，防止坠落伤人；动力线通过台车时用绝缘材料包裹；重点作业区设置安全防护标志和围墙，防止非施工车辆和人员进入。
（5）抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人力、机械和器材的安全。
加强电力线路的管理，施工现场内电力线路所经过的建筑物或工作点，要保持安全距离，同时加大电线的安全系数。
各种电动机械设备须有可靠的安全系数，严禁非专业人员操作机电设备。
（6）认真做好防火、防盗工作，避免各类事故发生。
（7）严禁在行走机械的前方或正在施工作业机械的周围停留或通过，严禁酒后操作各类机械设备。
（8）砼浇注时，配专人指挥吊机吊料作业。
拆除串筒重新吊入时，盖梁、台帽内操作人员先行出来，待串筒安装稳定后爬入盖梁、台帽内继续砼施工。
盖梁、台帽顶配有鼓风机，砼施工时，不断向盖梁、台帽内鼓风，保证内部流通，操作人员安全。
（9）模板施工前，对模板焊接位置进行检查，若有脱焊进行加焊保证模板足够的刚度和稳定性。
并认真检查爬梯的牢固性。
模板安装时，配专人进行指挥协调工作，操作工人和指挥人员配有对讲机，指挥人员指挥吊机配合操作人员装模。
不允许外人进入施工作业范围。
模板加固牢固，砼施工前认真检查，排除隐患，四角拉风基础牢固，不会产生移动。
10、雨季施工措施
本工程施工期间如遇雨天，会对盖梁、台帽的质量及进度带来影响，必须认真处理，拟采取主要措施如下：
（1）项目部设有专人负责收集发布天气预报，根据天气情况，调整施工计划。
（2）现场做好排水系统及维护工作，确保排水顺畅。
（3）砼浇注期，现场根据实际天气预报尽量避开雨天施工，如确实无法避免，现场准备充足的防水雨布。
（4）在雨季期间，项目部配有专人定期检查施工用电，全面做好防电，防雷的安全。
11、保证工期措施
我公司根据自身的施工能力，根据总工期要求，计划按120天完成昌化江2#大桥盖梁、台帽施工，这个工期计划是我们充分考虑，我公司机械配备和施工能力的基础上通过精密测算出来的，为保证此目标的实现，拟采取以下措施。
（1）认真做好施工准备工作：
劳动力、施工材料和施工机具，通过认真计算进行配置，并有足够的后备力量，以便随时调
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