某工业厂区消防水管道施工方案在这个基础上修改.docx
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某工业厂区消防水管道施工方案在这个基础上修改
目录
1工程概况及工程量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.2工程量及工期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
2编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
3施工程序、方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.1施工前准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.2施工人员．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.3施工机具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.4材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.5安全器具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.6场地道路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.7工序交接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
4施工程序、方法和内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
4.1施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
4.2施工工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
4.3施工方法及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
5作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
5.1质量通病及预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
5.2过程控制点的设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
5.3质量标准及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
5.4质量管理网络．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
6施工的安全要求和环境条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
6.1施工的安全要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
6.2环境条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
6.3消防管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
6.4施工安全因素危害辨识和控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
6.5应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
1工程概况及工程量
1.1工程概况
华能绿色煤电××IGCC电厂一期工程，本期工程为1×250MW级整体煤气化燃气一蒸汽联合循环发电机组。
地址位于××市××区的天津开发区××工业园区内。
场地高程2.45~3.40m。
距××市区约50km，××区约15km，三面临海。
地下水埋藏深度为0.5~0.9m的潜水。
根据地下水水样分析结果，地下水对混凝土结构具有强腐蚀性，腐蚀介质为so42-。
建筑场地类别为IV类，属软弱场地土。
本工程为厂区施工消防工程，消防水主管道设计管径为DN150，管道总长约为1000米，管道埋深在自然地面以下800mm，即在冻土层以下。
地上式消火栓图纸设计为45套，管材采用Q235焊接钢管，管材防腐采用新型的“两布三油”防腐技术，“油”为厚浆型环氧煤沥青漆涂料。
管道通水运行后工作压力为1.1MP，水压试验压力为1.65MP，
1.2工程量及工期
1.2.1工程量
厂区施工消防水主管道：
管道安装总重17t，地上式消火栓安装45套，闸阀9套。
1.2.2工期
厂区施工消防水主管道计划于2009年08月25日～2009年09月30施工，工期共计37天。
2编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程
DL/T5210.1-2005
中国电力出版社
2
电力建设施工及验收规范
DL5031-94管道篇
中国电力出版社
3
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
中国建筑工业出版社
4
火力发电厂保温油漆设计规程
DLT5072-2007
中国电力出版社
5
厂区室外生活、消防给水主管道安装图
F693S_S0403
华北电力设计院
6
建筑施工手册
第四版
中国建筑工业出版社
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
中国建筑工业出版社
9
石油化工设备混凝土基础工程及验收规范
SH3510-2000
中国石油化工工业出版社
10
厂区施工临时消防水施工图
F4721S-S006-01
西北电力设计院
3施工程序、方法
3.1施工前准备
完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等
3.2施工人员（配置、资格）
序号
作业人员名称
人数
人员资格
备注
1
作业负责人
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
2
工程主管
1人
要求熟悉建筑上下水的施工，有组织才能。
3
技术人员
1人
要求上下水施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
4
测量人员:
2人
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
5
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
6
质检员
1人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
7
试验人员:
2人
要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
8
焊工
3人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
11
电工
2人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
12
起重工
2人
熟练指挥吊装机械,持证上岗。
13
小型机械工
2人
熟悉机械性能及操作,经过培训，有上岗证。
以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
3.3施工机具（包括配置、等级、精度等）
3.3.1、仪器、仪表
名称
规格型号
数量
备注
南方全站仪
TS-102N/OP
1台
经检验合格（有检定证书）
经纬仪
南方ET-02
1台
J2级，经检验合格（有检定证书）
钢卷尺
50米
2盘
II级经检验合格（有检定证书）
线坠
0.75Kg
2个
水准仪
南方NL32A
1台
经检验合格（有检定证书）
3.3.2、施工机械、机具
名称
数量
备注
KW-100挖掘机
2台
自卸运土车
3辆
推土机
1台
潜水泵
4台
无齿锯
1台
手提砂轮机
6台
电焊机
2台
电熔焊机
1台
气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、90O钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳等
3.4材料
3.4.1钢管及管件
3.4.1.1施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。
3.4.1.2管材管件外观检验符合质量要求。
1）表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷。
2）无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。
3）钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。
3.4.1.3管件质量符合下列要求：
1）管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。
2）弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。
3.4.1.4管道防腐完成并验收合格
3.5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
3.6场地道路
施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位
3.7工序交接（上道工序完成情况的要求）
3.7.1地面上的框架,设备基础已经施工完。
3.7.2埋地管地面不再进行吊车站位作业。
3.7.3消防管标高以下管道施工完毕并回填夯实
4施工程序、方法和内容
4.1施工方案
简要沟道施工的原则性施工方案，以及施工顺序、步骤和方法。
4.2施工工艺流程
4.2.1钢管施工
管道材料进场验收→管道除锈防腐→测量定位→土方开挖→垫层施工→管道基坑摆放→对口调直→打压（通水冲洗）验收→检查井（或阀门井）施工→土方回填
厂区地下管网施工工艺流程图
4.3施工方法及要求
4.3.1管道进场验收
本工程厂区施工消防管道管材为Q235钢材，管道规格为DN150。
管道进场验收严格执行二级
验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数由物资供应部及仓储进行验收，合格后报验二级质检（工程部技术人员）。
4.3.2管道除锈防腐
钢管外表面及内侧采用角磨机或砂轮打磨除锈处理，除锈等级Sa21/2级，钢管及钢管件外防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆涂料及玻璃丝布处理，防腐等级为特强防腐，做法见《火力发电厂保温油漆设计规程》（DLT5072-2007）,防腐前应将钢管表面油污及焊渣等污物清除干净。
钢管内壁防腐采用环氧煤沥青漆涂刷，底漆2遍，面漆2遍。
除锈应达到的标准：
无油污，泥土，铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到Sa21/2级。
表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、将管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。
管道表面先应涂刷环氧煤沥青漆底漆一道，后均匀缠绕玻璃丝布，接缝处搭接不得小于5cm，玻璃丝布缠紧后再进行下道沥青漆涂刷，做到两布三油。
每道玻璃丝布应缠绕紧密，沥青漆涂刷均匀，厚度不得小于1mm。
4.3.3土方开挖
管道开挖处于雨季施工阶段，施工管道前应采取适当的排水降水措施，保障在干槽条件下施工。
沟槽开挖采用机械开挖人工配合清槽。
沟槽开挖时如地下土层为坚实土时，放坡系数按1：
0.5考虑；如遇回填砂土时，按现场实际情况处理，放坡系数暂考虑按1：
1进行沟槽土方开挖。
1）土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式沟底宽度为700mm，沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。
2）沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。
如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。
3）沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。
机械开挖时应预留0.3m原土进行人工清槽。
沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。
4）对地下原有管线及各种构筑物，应及时与有关单位联系，采取措施进行保护。
4.3.4钢管安装
4.3.4.1下料：
钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。
1）对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割。
2）对于DM50以上的其它钢管可使用氧乙炔焰切割。
3）露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于400mm。
4.3.4.2坡口加工：
1）对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。
2）对于DN50以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。
3）钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：
a表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；
b溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；
c端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不超过2mm；
d坡口斜面及钝边端面的不平度应小于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。
4.3.4.3管道的组合、对口：
1）管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设计要求；
2）将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；
3）进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）。
；
4）管段对口时平直度偏差不大于1mm/m且全长总偏差不得大于10mm；
5）主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸
6）支管与主管的垂直偏差为±3mm/m，最大偏差不超过±10mm；
7）当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素，避免返工
4.3.4.4直管安装
1）下管道前首先进行管沟的检验：
a管沟宽度符合下管要求。
b沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标高符合要求。
c管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件。
2）下管
a下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。
b对于管径小于、等于DN150管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法
3）管道焊接工艺
a）焊接规范
1）
管道焊接采用逆变电焊机，E4303型焊条。
2）管道焊接质量检验评定标准见《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇表焊2-2-3
3）坡口形式及加工
1.对于壁厚为5-8mm管道，开V型坡口应角度应为60°-70°，管道对缝间隙应为1.5-2.5mm；壁厚为8-12mm管道，坡口角度应为60°-65°，管道对缝间隙应为2-3mm，钝边2mm，对于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不做坡口。
2.焊缝坡口加工可用氧气切割而成，切完后应除去氧化皮并清除边缘的金属毛刺，渣滓，溅斑，溶瘤和不平处，机械加工边缘不应使钢材发生裂纹，飞刺和缺棱。
3.进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆，铁锈，油污，积水，积雪，冰块，泥土等。
4.焊条采用E4303型，Ф2.5，焊接前焊条要烘干，温度控制在150-200℃，1.5h。
焊接前要将两管轴线对中，直径在DN150以上管道应先点焊4点固定。
5．焊缝加强面高度和宽度
加强面宽度应盖过坡口每边约2mm，焊缝高度应高出母材2mm。
对于管道焊接应做到，焊缝不得低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝预热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
6.管道焊接完毕后，应及时敲掉管道表面药皮，及时清理与回收废弃焊条头。
做到施工完一处无污染痕迹。
4）当埋地管线穿过道路时，应按设计要求加置过路套管，过路套管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地管上的焊道，以便于在管道试验时对焊道进行检验。
当整根套管无法全部让出焊道时，可分成两段或多段套入，管道试验结束后，将套管对扣，将埋地管包入，并焊接在一起。
4.3.5管道试验：
4.3.5.1埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件：
1）试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应的施工规范要求。
2）焊接工作全部完成，并经检验合格。
3）检验用的临时加固措施安全可靠。
4）试验用的的仪表经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍。
5）焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。
4.3.5.2试验压力为1.5倍设计压力。
4.3.5.3试验参数：
1）试压系统的划分：
设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不同的管道要单独试验。
2）连接好实压系统管道，压力表、大压泵，排水管道等设施
3）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。
较大管径的管口处设置排气点。
4）试压系统准备完毕即可进行上水试压：
a当试压系统可直接使用试压泵上水，系统较大时，可接临时的上水泵和上水管线，上水时，系统高点的放空应打开，至水溢出再关闭。
b上满水后即进行系统升压，升压速度不宜大于25KPa/min，升至试验压力的50%时，停压检查有无异常现象，以每次升压25%，缓升至试验压力，停压10min。
c系统降至设计压力，稳压30min，检查每道焊口，以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。
如有泄漏，应泄压修补，再进行试验，直至合格，合格后缓慢降压，填写管道试验记录。
4.3.5.4系统试验合格后进行放水吹扫，埋地管线一般无法自行放水，宜采用公用系统中的压缩空气或氮气进行吹扫。
吹扫入口设置在主管的一端，进行反复吹扫，吹扫时应采取措施，严禁将水吹入管沟内。
管道试压完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐绝热，施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。
4.3.6土方回填：
“隐蔽工程记录”会签后，应及时进行管沟的填土回填。
4.3.6.1回填前应复测管道标高及位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复测定位记录。
4.3.6.2管道底部地面应按设计要求夯实并铺设中粗砂垫层，其垫层厚度应大于等于200mm。
4.3.6.3回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生位移。
4.3.6.4回填工作应符合下列要求：
1）管沟内不得积水，如遇地下水应及时排除后才可进行回填。
2）管顶300mm内必须人工回填，其余部分可用机械回填。
3）回填与夯实时，不得损坏管道的防腐、绝热层。
4）回填、夯实应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm；人工夯实时，不应
大于200mm，夯实后土壤压实系数不得小于95%。
5）回填土的湿度不够时应分层洒水。
6）不得使用工业垃圾，冻土或含有大于100mm块石及砖瓦的土壤回填。
7）岩石地段或石块区域回填时，必须进行特殊处理，使回填质量符合设计要求，当设计未规定时，可在管道周围填加不少于100mm厚的砂层，管道上方覆盖不少于500mm厚的砂土，并分层夯实。
8）工作坑的回填及夯实应特别注意，由专人负责，确保质量，并做好记录。
4.3.6.5用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。
5作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量通病及预防
项次
质量事故预想
预防措施
一、挖土
1
见挖土作业指导书
二、管道
1
摆放不齐，接口不严，标高不准
1）沟道内测定定位线和控制标高，管道严格按轴线和标高控制2）接口按不同材质管道的要求进行施工，承插口加垫圈；直口凿毛包混凝土；钢管焊接口按要求打坡口，打底或预热，保证焊口质量
2
管道防腐层不合格
1）管道打磨除锈，基层干燥；2）防腐材料选择正确，施工按工艺要求进行；3）加强施工中对成品的保护
三、回填土
1
见回填土施工作业指导书
5.2过程控制点的设置
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
测量定位
＊
＊
＊
R、H
2
土方开挖
＊
＊
＊
W
3
垫层施工
＊
＊
＊
W、H
4
管道基坑摆放
＊
＊
＊
S
5
对口调直
＊
＊
＊
S
6
打压（通水冲洗）验收
＊
＊
＊
H、R
7
检查井（或阀门井）施工
＊
＊
W
8
土方回填
＊
＊
＊
H、R
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
5.3质量标准及要求
5.3.1焊接钢管管道
1）埋地管道按要求试验合格，管道、管材、管件、材质、规格尺寸正确。
2）外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。
3）管道安装坡度、坡向符合设计要求。
4）埋地管的安装深度符合图纸要求。
5）露出地面部分的管口坐标位置符合设计规定的偏差值。
6）试压后的管线应将管内存水吹扫干净。
7）过路管部分按设计要安装过路保护管。
8）允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
50
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
2
标高
20
水平管道弯曲度
DN≤100
2o/oo最大50
用直尺和拉线检查
DN>100
3‰最大80
4
立管铅垂度
5‰
吊线检查
5.4质量管理网络
天津电建临港项目部
6施工的安全要求和环境条件
6.1施工的安全要求
1）所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。
2）管沟边1.2m以内不得堆放堆土及材料，堆土高度不得超过1m。
3）电焊机做好防雨工作，雨天不得进行管道施焊，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。
严禁使用裸露的铝线作为二次线，焊机应为三项五线制，并做好接零保护。
4）氧气、乙炔瓶应有固定支架并加设橡胶圈做好保护，氧气、乙炔瓶安全距离不得小于10m。
5）施工人员上下沟道应梯子，严禁踩踏沟槽边坡上下，不得沿边坡行走。
6）使用角磨机时应佩戴好防护眼镜。
7）夜间施工照明充足，照明采用探照灯不少于2盏。
8）认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”
6.2环境条件
6.2.1雨天气严禁施工。
6.2.2施工场地平整坚实道路畅通，并实现水电通、道路通畅。
6.2.3沟槽内干燥无积水，排水沟排水畅通。
6.2.4基坑周围场地平整，挡水围堰完整。
6.2.5夜间施工照明充足。
6.3消防管理
6.3.1动火前先开动火票，确定周围无可燃物后，方可动火施工。
6.3.2引风机基础距离基坑最近坡道作为
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