钢结构防腐施工组织设计.docx

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钢结构防腐施工组织设计

云维股份co制备及锅炉综合技改项目

4#锅炉烟气脱硫工程

防腐保温

施工方案

施工单位：

云南省第二安装工程公司

第一直管项目部

编制：

审核：

批准：

总包单位：

云南亚太环境工程

设计研究有限公司

审核：

批准：

2010年9月16日

一、工程概况3

二、编制依据3

三、施工前的准备3

四、施工工艺4

五、表面处理4

六、防腐涂装4

七、保温施工5

八、质量控制措施与质量保证体系7

九、施工现场的安全措施、文明施工措施7

十、施工机械投入计划8

十一、防腐保温材料供应计划与施工进度9

十二、成品及半成品保护9

十三、与有关单位的配合做好组织计划和保证措施9

十四、工程验收标准、程序和方法10

一、工程概况

本工程位于云维集团沾化公司厂内，工程内容为4#锅炉烟气脱硫技改防腐项目，防腐对象主要为脱硫塔塔架及所有碳钢的设备、管道、平台以及管道支架等，其中，需保温的管道，不涂刷面漆，管道、设备保温材料采用石棉板，使用镀锌铁丝捆扎、六角铁丝网保温（设备石棉麻抹面15mm），最后安装0.5mm厚的铝皮。

除锈等级要求达到St3级。

油漆防腐选用氯磺化聚乙烯防腐漆，两底三面，漆膜厚度150µm。

面漆颜色按面漆规定涂色，如下：

工艺水管绿色

氨水管黄色（不锈钢管涂色环）

不锈钢管、玻璃钢不涂色

压缩空气管蓝色

碳钢设备、平台以及管道支架深灰色

平台围栏黄色和黑色

涂色面漆选用防腐涂料---氯磺化聚乙烯涂料（面漆）。

二、编制依据

1.1《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/TJ229-91

1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025－2001

1.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

1.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB/T50126-2008

1.5云南亚太环境工程设计研究有限公司提供的相关施工图纸

三、施工前的准备

2.1一般要求

2.1.1防腐涂料可用喷、抹、辊、刮、刷等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并在通常自然条件下干燥固化。

2.2.2防腐材料采购

2.2.1涂料进厂后，必须检查其合格证。

保质期限，对已过期的涂料不能用在工程中，产品应附有说明书。

技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

2.2.2对采购的涂料进行试涂。

其粘度、粘接力等应符合国家标准。

四、施工工艺

3.1防腐工艺:

砂轮机除锈隐蔽检查涂刷氯磺化聚乙烯防腐底漆第一道中间检查涂刷氯磺化聚乙烯防腐底漆第二道中间检查涂刷氯磺化聚乙烯防腐面漆第一道中间检查涂刷氯磺化聚乙烯防腐面漆第二道中间检查涂刷氯磺化聚乙烯防腐面漆第三道检查验收；

3.2保温工艺：

焊接制作保温钩钉（Φ8×12不锈钢圆钢）

设备用石棉保160mm厚镀锌铁丝相扎六角铁丝网

管道用石棉保100mm厚镀锌铁丝相扎六角铁丝网

石棉麻抹面15mm厚S=0.5mm铝板保护层

检查验收

五、表面处理

4.1采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。

油污采用清洗剂清洗干净。

紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。

4.2焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到st3级标准，焊缝处重点处理。

4.3表面处理完毕后，达到St3级，验收合格，才能进行涂料防腐施工。

4.4焊接修补处要补防腐油漆。

六、防腐涂装

5.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物。

5.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

5.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

5.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

5.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

5.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。

5.7所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。

5.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

5.9每道工序施工隐蔽前要经建设方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

5.10栏杆面漆标志色环，应按设计要求施工。

5.11施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

5.12质量检查

5.12.1外观检查：

涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

七、保温施工

7.1准备工作

7.1.1熟悉因纸、技术交底。

7.1.2按设计要求检验材料。

7.2绝热施工前必须具备条件：

7.2.1各种材料检验合格备齐就位。

7.2.2保温支承件、固定件就位。

7.2.3设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件均已安装完毕。

7.2.4设备、管道及附件均已防腐验收合格。

7.3管道、设备保温施工

7.3.1脚手架搭设：

根据现场情况，管径大小、保温层厚度、搭设既方便施工，又安全并且不阻碍通道的脚手架。

7.3.2绝热层的安装

7.3.3绝热材料厚度符合设计要求。

7.3.4绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。

7.3.5水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内。

7.3.6捆扎绝热层用镀锌铁丝捆扎。

7.3.7保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。

7.3.8为了防止绝热层隆起，铁丝要捆紧，铁丝头弯倒并将其压入绝热材料之中。

7.3.9与法兰连接的管道绝热层须预留取出螺栓的位置。

7.3.10弯头都要用加工成一定形状石棉管理体制壳保温，每段块之间都要紧密接触并用铁丝捆扎。

7.3.11封头绝热层的施工，应将制品接封头尺寸加工或扇形块，并应锚缝敷设。

7.3.12管道滑动支架等处的保温均按膨胀方向留出间隙。

7.3.13管道端部或有盲板部位，应敷设绝热层，并密封。

7.3.14对于需要经常维修或监视的部位，如流量装置、法兰、阀门等处，采用可拆卸式保温结构。

7.4绝热外保护层采用0.5mm铝板皮。

7.4.1金属保护层的安装要贴紧绝热层。

7.4.2弯头与直管段金属保护层搭接尺寸为50~70mm。

7.4.3水平管道或近于水平走向管道金属保护层、环向接缝、沿管道坡向、搭向低处。

纵向接缝布置在水平中心线下方15~450处，缝口朝下。

缝的结构能防止雨水渗入。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。

7.4.4垂直管道金属护层的安装，应由下而上施工，接缝上搭下。

7.4.5相邻护罩的轴向接合处用自攻螺钉固定（螺钉规格按度计），自改螺钉穿过折边，螺钉间距为200mm，并且不影响相邻轴向搭接。

7.4.6金属护层的缝设置，应使其在经常的观察位置上是不明显的，并且要便于安装。

八、质量控制措施与质量保证体系

8.1施工管理过程

整个钢结构防腐涂装工程应进行全程质量管理，质量预控管理制度为：

A、准备工作

B、技术交底

C、防腐施工。

D、质量评定。

E、资料整理。

8.2质量的具体要求

8.2.1外观色泽一致并符合设计及合同要求。

8.2.2防腐涂料涂层厚度达到规定要求。

8.2.3涂层表面无明显可见裂纹。

8.2.4表面平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突需剔除。

8.2.5产品检测报告齐全。

8.3质量保证措施

8.3.1设专职质检员负责检测和质量控制。

8.3.2施工时必须仔细阅读产品说明和执行施工方案。

8.3.3验证产品质保资料，严格开桶开包检验，核对产品型号、品种、颜色。

8.3.4严格自检，随时检查、检测，做好记录。

8.3.5涂料的配比，搅拌必须由专人负责。

8.5质量控制措施

8.5.1组织现场质检人员及有关施工管理人员召开专题质量管理会议，学习有关质量文件、质量标准，制定质量管理制度。

8.5.2严格自检把关，只能超标准，不能低标准，主动及时邀请总包方及建设方进行现场检验。

8.5.3涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对，同时检查制造日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、搅拌需由专人操作。

8.5.4发现质量事故，要分析具体原因，填写质量事故调查报告，并作出整改意见，及时返修。

九、施工现场的安全措施、文明施工措施

9.1安全技术管理措施

9.1.1健全安全生产施工制度，要求标准化、具体化、制度化。

9.1.2除工程设立一名专职安全员外，班组设兼职安全员随时检查隐患，查违章作业行为，发现问题坚决制止，严肃处理。

9.1.3定期组织安全活动和召开例会，通报安全生产施工情况。

9.1.4劳动保护用品穿戴整齐，高空作业必须带牢安全带。

9.1.5用电必须申请接点，由专职电工方可接电，禁止乱拉乱接。

9.1.6涂装现场所有本单位员工不准吸烟，交叉作业应远离明火半径>10m以上。

9.1.7脚手架未固定时禁止施工人员作业，由专人监督检查。

9.2环境保护措施

9.2.1避免在安装人员上方涂装。

9.2.2上下传递工具物品严禁抛掷。

9.2.3上下班衣冠保持整洁不拖拉。

9.2.4禁止施工人员到非本工种作业区闲游。

9.2.5禁止动用施工区域内与本工种无关的设备、物资。

9.2.6现场施工垃圾和生活垃圾集中堆放，统一处理。

9.2.7保证在生活区文明卫生，不影响周围人的正常生活。

十、施工机械投入计划

名称

型号规格

数量

用途

备注

铲刀

3吋

15把

施工工具

刮板

12*15

15把

施工工具

辊筒

4吋

60把

施工工具

刷子

3吋

30把

施工工具

移动脚手架

组合式

20组

脚手架

角向磨光机

100

4台

除锈

扳手

5组

修理用

钢丝钳

2把

脚手架

钢管

若干

搭脚手架

电动搅拌机

电动

1台

搅拌涂料

十一、防腐保温材料供应计划与施工进度

11.1材料供应计划与施工进度计划：

开工前3天把所需材料进入场地，以保证工程的正常施工。

11.2进度保证措施

11.2.1备料充足，及时供应并保证高峰期施工使用。

11.2.2拟二班制施工，施工人员将随时满足本工程需求。

11.2.3增加现场管理力量，管理人员直接深入现场指导工作。

11.2.4施工机械应经常性检查保养，备件充足，其它工具经常保持库存。

11.2.5调派熟知防腐涂料涂装的熟练工人。

11.2.6制定全员劳动定额，分工明确，奖惩制度要落到实处。

十二、成品及半成品保护

12.1施工过程保护措施

12.1.1为保证已完工工程或其它工种的施工不因防腐涂料的施工而受污染或影响，因此当钢结构防腐涂料施工可能会对其它施工单位造成影响时，将覆盖薄膜遮蔽。

12.1.2在施工中对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

12.1.3施工中做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。

12.2已完工工程保护措施

12.2.1在施工中，将派专职人员负责检查对已完工工程的保护情况，并做好记录，若因其它工种正常施工所造成的对防腐涂层的损害，我公司将派人修补完好。

十三、与有关单位的配合做好组织计划和保证措施

13.1在防腐涂装施工期间，道路交通、构件堆放、料工棚及电源供应、水源供应，分施工阶段给予经过协调确认后的配合。

13.2本工程钢结构防火涂装工程需要跟土建、钢结构制作和安装等各工种完成后方可进行，各工种需紧密搭接，互相咬合，才能促进施工进度。

13.3按照施工现场的实际情况，施工的进度应跟紧土建、钢结构制作和安装等工种有计划的进行均衡施工，如现场条件变化影响原计划的实施，应及时与现场各有关单位协调配合。

13.4积极主动和业主、其他有关施工单位多结合多协调，顾全大局。

确保工程顺利进行。

十四、工程验收标准、程序和方法

14.1验收标准：

按《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

14.2施工验收资料

14.2.1《施工组织设计（方案）报审表》

14.2.2产品的检测报告

14.2.4产品说明书

14.2.5施工记录