某油库作业管网防腐处理工程施工组织设计.docx

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某油库作业管网防腐处理工程施工组织设计

某油库作业管网防腐处理工程

施工组织设计

第一章工程概况

1、工程总体概况：

1.1工程名称：

某油库作业管网防腐处理工程

1.2工程地点：

XXXXX

1.3建设单位：

XXXXX

1.4工程类别：

防腐工程

1.5防腐工程主要实物内容：

成品油管区及泵棚、成品铁路装卸设施、成品汽车装卸设施、油气回收设施、库区工艺及热力管网共五个单元的工艺管道防腐施工。

第二章施工方案编制依据

2.1编制依据

（1）、XXXXXX的管道防腐总说明；

（2）、管道外表面均采用喷砂除锈；

（3）、管道外防腐涂料要求

1、防腐涂料要求应符合SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要求进行选用及SY/0447-1996《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中的规定。

设计要求防腐涂料涂层的干膜厚度不得低于150μm。

（1）埋地碳钢管道的防腐材料采用环氧煤沥青+玻璃布，防腐等级为特加强级。

（2）架空管道的防腐材料：

底层：

铁红酚醛防锈漆2道，每道干膜厚度≥30um；

中间层：

各色纯酚醛磁漆2道，每道干膜厚度≥35um；

面层：

酚醛清漆1道，每道干膜厚度≥20um。

涂层总厚度≥150um。

（3）管道支吊架的防腐材料

底层：

铁红酚醛防锈漆2道，每道干膜厚度≥30um；

中间层：

各色纯酚醛磁漆2道，每道干膜厚度≥35um；

面层：

酚醛清漆1道，每道干膜厚度≥20um。

涂层总厚度≥150um。

2.2有关法律法规

《中华人民共和国建筑法》；《建设工程质量管理条例》；《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》；《中华人民共和国环境保护法》；《建设工程安全生产管理条例》

2.3有关国家规范、规程及标准

GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》；

HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；

SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》；

GB50393-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》；

SY/0447-1996《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》；

JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》；

JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》。

2.4工程特点

由于本工程是配套性施工内容，虽然重要，但在实施中处于从属地位，在施工中要配合好其他施工内容。

所以在施工过程中要等得起、突得上、抢得快，满足其他施工内容的需要。

第三章施工部署

3.1施工目标

3.1.1质量目标

分项工程合格率达100%，单位工程竣工质量合格。

3.1.2工期目标

我公司计划工期105日历天。

3.1.3安全文明施工目标

无重大机械设备事故，无重大火灾事故，无重伤以上事故；

员工因工轻伤事故率小于0.2%；

职业病发病率小于0.15%；

3.1.4环境管理目标

确保不发生环境污染事故；扬尘、噪音控制达标。

3.2施工准备

3.2.1准备工作主要内容

由于本工程工期紧，对质量、安全要求高，投入的设备、人力、材料数量大、相关施工单位多，协调困难，做好开工前的各项准备工作，是实现本工程按工期计划、质量、安全目标完工的保证。

本工程主要准备工作内容有组织准备、资金准备、现场准备、技术准备、设备和物资准备、各项管理制度准备等六项内容。

3.2.2组织准备

由于本工程投入的工种多，工序多，需要协调多专业、多工种的密切配合，需要协调与各相关单位的进度和工序安排，需要专业的质量控制职能组织，才能保证开工后按计划有条不紊的进行。

3.2.3资金准备

因为本工程所需采购材料、设备数量大、价格高，为保证施工按计划进行，防止停工停料，计划从流动资金中拨专项资金供本工程使用。

3.2.4现场准备

防腐施工机具、材料进场后在指定的施工区域内，不影响友邻施工单位施工并符合环保的前提下合理布置场地，以适应生产需要。

使用方便、不占工程位置、并留出生产用地和运输通道为原则安排好三通一平。

进场后，对场地进行实测，修整平面布置图，报总承包方和监理审批后按图布置临建、临时水电、临时材料场等。

3.2.5技术准备

技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产的巨大损失。

在本工程正式开工前主要做好如下技术准备工作。

1、熟悉图纸，掌握技术标准，做好技术交底

以项目经理为组长，带领参与施工的全体技术人员分专业对设计图纸进行熟悉，检查设计图纸及说明是否完整、齐全、清楚。

2、施工方案准备

施工方案是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。

对设计图进行熟悉后，由项目总工牵头，组织负责每个工区施工的技术人员，按技术标准、工期、质量和安全要求，根据本工程的特点，编制实施性施工方案。

3、设备及物资准备

施工设备准备:

我公司在开工前3天内将确定用于本防腐工程的机具和设备种类和数量全部运输到现场。

做好防腐材料计划，提前7天送达项目部设材部，及时供应施工用材料。

3.2.6各项管理制度准备

健全各项管理制度，是本工程各项施工顺序进行的保证。

进场后，由项目经理组织，根据本工程的特点、总承包方对本工程的特点要求和相关管理措施，制定各项管理规章制度，做到进场后有章可循，按制度办事。

3.3施工组织机构

3.3.1组织机构

3.3.1.1组建项目领导小组

工程开工前组建由公司总经理为首的工程领导小组，对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。

并组织成立项目领导小组。

选派常年进行防腐保温施工管理，经验丰富，年富力强，有建设部一级项目经理资质的王振彦出任项目经理；选派技术全面过硬、现场经验丰富，又进行过现场管理的资深工程师张西稳担任项目总工程师；在各部门选派具有丰富施工经验的人员进入项目管理班子。

形成施工决策层和管理层，全面负责工程的总包管理及现场施工，确保施工质量和工期。

3.3.1.2建立完整的管理组织机构

根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。

1、指挥决策层

工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构，在公司整个范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。

项目上的质量安全由公司派专职质量、安全工程师各一名负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。

2、项目管理层

实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约的协调，并协调各专业施工队伍之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。

确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。

项目领导小组由项目经理、项目总工程师、项目副经理等组成。

下设施工管理部、质量安全部、技术部、设材部，具体行使项目部各部门的职能。

3、施工作业层（直接参与施工的作业班组）

精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的专业班组，实现本公司质量、工期承诺。

3.3.1.2项目经理部管理制度:

项目经理部成立后应制定以下管理制度：

项目管理人员岗位责任制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目安全管理制度、项目计划、统计与进度管理制度项目材料、机械设备管理制度、项目现场管理制度、项目例会及施工日志制度。

3.3.2施工组织机构框图见下页；

公司领导小组

项目经理

项目副经理

项目总工

施工管理部

设材部

技术部

质安部

防腐队长

机械员

材料员

质量员

安全员

技术员

预算员

资料员

施工作业班组

3.4施工组织管理

3.4.1项目经理

1、项目经理是公司法人的授权代理，是质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人，对施工的全过程和用户负责。

2、负责公司总部各部门与项目间的的信息勾通与协调。

3、项目的资源组织与调配（包括人力、物资、资金）。

4、有权根据公司相关管理要求建立本项目部的奖励和惩罚制度，并严格执行。

5、负责合同履约中的协调与结算管理。

3.4.2项目副经理

1、直接负责各专业及重点部位的施工措施的实施。

2、领导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。

3、负责与业主、监理单位、设计单位的总体协调与沟通。

4、负责项目创优工作的总体策划与安排布署，对实施过程进行监督。

5、负责对质量、安全、工期、环保及文明施工进行协调和控制。

3.4.3项目总工程师

1、对工程质量负有第一技术责任。

2、组织领导三大体系的培训、实施与监督考核。

3、组织编制《施工方案》，领导新技术、新材料、新工艺的引进和推广应用。

4、领导组织结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查处理。

3.4.4质安部

1、编制重大安全事故、专项安全施工方案。

2、负责质量、安全检查与监督工作，监督和指导质量、安全体系的有效运行，定期组织施工管理人员进行规范和评定标准的学习；

3、负责质量、安全事故的调查和分析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督；

5、负责现场试验与抽样试验。

6、负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。

7、按GB/T28001-2001职业安全管理体系实施安全管理及监督。

8、现场消防设施的管理与检查，消防培训。

3.4.5技术部

1、负责图纸的管理，组织项目内部的图纸会审、设计变更、洽商的管理。

2、编写施工技术方案，并组织对施工方案进行技术交底；负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。

3、负责组织计量器具的台账管理，进行标识、审核。

4、技术审核管理，专项技术措施管理，纠正和预防措施。

3.4.6材料设备部

1、负责对进场材料的验证、复试、并记录归档；

2、负责对主要材料、设备的进场时间、进场计划的安排；

3、负责物资库存管理，制定物资管理办法，做好物资标识；

4、负责机械设备的安全使用和维护保养。

5、审定材料需用计划和送审计划，组织材料送审。

3.4.7施工管理部

1、执行施工方案、精品策划方案、创优策划方案的实施，及时反馈质量信息。

2、负责劳动力、材料机具设备的合理调配和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现。

3、负责施工生产的管理、协调与过程质量控制，实现过程精品。

4、组织质量工程师对工程质量进行检查控制。

第四章工艺管道防腐工程施工方案

4.1、工艺管道防腐

4.1.1备齐施工用机具，材料。

1）涂装前管道进行喷砂除锈。

2）做好防腐施工技术交底工作。

3）采用石英砂进行外壁喷砂除锈，喷砂除锈结束后，用干燥洁净的压缩气体吹掉浮尘，检验合格后方可进行涂装。

4）角、毛刺、焊瘤清理去除彻底。

4.1.2施工程序

A、工艺管道防腐

1.架空管道

材料检验→管道喷砂除锈→刷底漆第一道→刷底漆第二道→刷第一遍中间漆漆→刷第二遍中间漆→刷一遍面漆→检查修补→交工。

2.埋地管道

材料检验→管道喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆

4.3、工艺管道除锈及防腐

4.3.1工艺管道喷砂除锈

本次中心油库储运设施的工艺管道防腐工程，具体包括成品油罐区及泵棚、成品铁路装卸设施、成品汽车装卸设施、油气回收设施、库区工艺及热力管网的工艺管道防腐，该管道建成后将长期使用，部分管道埋地，其后期维修不方便，故防腐等级要求高。

防腐施工方法、检查检测措施是保证其质量的关键。

1、所有工艺管道及支吊架采用喷砂除锈，质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50um～75um。

表面可溶性氯化物残留量不得高于5ug/cm2。

2、管道表面的焊渣、毛刺等应清除干净，表面预处理后，将表面附着的灰尘及磨料清扫干净。

并防止涂敷前表面受潮、生锈或二次污染，成都地区雨量丰沛，空气湿度大，表面预处理过的管道应在4h内进行涂敷，超过4h小时或钢材表面返锈时，应重新进行表面预处理。

3.喷砂除锈的操作过程如下：

（1）.开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2；

（2）.操作工人穿戴好特制的工作服和头盔进入喷砂工作场地；

 （3）.将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）；

 （4）.即可开启喷砂机开始喷砂作业；

 （5）.喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求,并做好检验记录。

4.3.2工艺管道喷防腐涂装

1、管道防腐应进行高压无气喷涂，漆膜厚度均匀且具有良好的附着力，焊缝边缘必须多喷一遍。

防腐材料按SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要求进行选用。

（1）埋地碳钢管道的防腐材料采用环氧煤沥青+玻璃布，防腐等级为特加强级。

（2）架空管道的防腐材料：

不保温管道:

管道除锈等级Sa2.5

底层：

铁红酚醛防锈漆2道，每道干膜厚度≥30um；

中间层：

各色纯酚醛磁漆2道，每道干膜厚度≥35um；

面层：

酚醛清漆1道，每道干膜厚度≥20um。

涂层总厚度≥150um。

（3）管道支吊架的防腐材料

管道支吊架除锈等级Sa2.5

底层：

铁红酚醛防锈漆2道，每道干膜厚度≥30um；

中间层：

各色纯酚醛磁漆2道，每道干膜厚度≥35um；

面层：

酚醛清漆1道，每道干膜厚度≥20um。

涂层总厚度≥150um。

2、底漆涂层技术要求：

底漆涂刷均匀，不流坠，不露底，必须干燥（指干）呈半光性漆膜，成膜后底漆表面不允许呈粉状或光度太强。

每道干膜厚度≥30um。

3、中间漆涂层技术要求：

底漆涂刷均匀，不流坠。

每道干膜厚度≥35um。

4、面漆涂层技术要求：

表面漆膜平整、丰满、色泽均匀，用肉眼观察不到刷痕、伤痕、流坠、虚气。

每道干膜厚度≥20um。

5.在防锈漆涂刷时，可选用涂刷发和喷刷法。

如漆质太稠可以根据不同的面漆添加对应的稀释剂，稀释剂的添加量不得超过油漆量的5%。

6.多层涂刷时，必须是上一层干固后再进行下层。

7.地下埋管的防腐在表面除锈处理后进行环氧煤沥青涂刷及玻璃布的缠绕。

对处理好的管道进行必要性的外观检查。

8.施工所用玻璃布为中碱网格玻璃布，含碱量不大于12%，经纬密度为10*10根/cm2，厚度为0.1~0.12mm，无捻、平纹、两边封边、带心轴的玻璃布卷，不同管径采用适宜的布宽（见下图）

管径（DN）

<250

250~500

>500

布宽

100~250

400

500

9.缠绕玻璃布必须干燥、清洁、表面平整，缠绕时应紧密五褶皱，压边应军云南，压边宽度宜为30-40mm，玻璃布接头的搭接长度宜为100-150。

玻璃布的侵透率应达95%以上，严禁出现大于50*50mm空白，钢管两端各层防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm。

10.搬移管段时，必须轻拿轻放、摆放整齐，并采用宽副尼龙带做吊具，防止损伤防腐涂层。

同类型号规格管道堆放一起，管道下方用沙袋垫付，防止管道涂层被碰伤漆皮。

11、管道的表面色和标志按SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》进行。

12、涂层质量检验：

根据验收规范要求的检测方法和检测项目进行检测，达到规范和设计要求。

每道工序完成经自检合格后，报监理部门复检，复检合格，视为合格产品

13、防腐注意事项

a.玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。

受潮的玻璃布应烘干后使用。

b.底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。

c.由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。

使用前，应静置熟化15～30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。

d.刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。

配好的漆料在必要时可加入少于5％的稀释剂。

超过使用期的涂料严禁使用。

4.4冬雨季施工保证措施

鉴于本工程工期较长，而且成都地区雨水丰沛，在夏秋多雨季节施工时间多，为确保工程目标的实现，特制定以下措施：

4.4.1、雨季施工准备

1）、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工计划。

2）、修整施工路由区域的施工便道，保证晴雨畅通。

3）、临设、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。

4）、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。

5）、贮备足够的工程材料和生活物资。

4.4.2、雨季施工措施

根据施工规范规定，应提前做好雨季施工准备，为了雨前雨后能正常施工，采取如下措施：

1）、加强调度值班并根据气候变化，调整短期施工计划，以适应施工需要。

2）、备足抽水设备，备足雨布，以便下雨时禁湿物及时进行遮盖。

对施工人员配备雨天劳保用品，做好雨季施工人身安全工作。

3）、现场机具作到有顶有棚，如配电箱等应作好临时棚盖的管理，根据风向移动棚位，保证不受大风大雨的影响。

4）、雨季来临前，要认真检查原材料堆放场地，棚、架内是否排水畅通。

提前做好排水防洪沟道，经常检查，发现问题要及时解决。

5）、禁止在大风（6级以上）大雨下吊装管子和设备，禁止在风雨中施焊，以确保工程质量。

6）、降雨及雨后要全面检查，机电设备、输电线路的安全及临设的安全，发现问题及时处理。

7）、在修整沟底的同时挖好排水明沟，管沟的低点处设置积水坑，配备污水泵，确保在施工期间管沟内不积水。

8）、要按时收看天气预报，根据天气预报，做好防汛准备。

9）、雨季施工必须作好电源线的接零、接地，移动电源必须用绝缘性能良好的胶皮线，使用前要严格检查。

10）、施工电源线，对电线有影响的障碍物要及时清除。

11）、每天上班前要检查电源线路开关，下班时要将开关拉下，电源箱要上锁。

12）、所有机械设备，摆放地点要平整、摆放要稳固、经常检查、发现问题及时解决。

13）、雨季施工教育职工树立安全意识,防止各种事故的发生.。

第五章质量保证体系及措施

5.1建立完善的质量保证体系

5.1.1工程质量保证目标

本工程将按《ISO9001程序文件》要求，实行全方位、全过程质量管理，争取分项工程一次验收合格率100%，确保整个工程竣工验收达到合格标准。

5.1.2工程质量控制体系

我单位按照ISO9001：

2000国际标准质量体系进行质量管理，建立由项目经理为领导小组组长的“质量管理体系”，覆盖各要素、各职能部门。

一切以质量为中心，全员参与与质量管理的管理模式。

5.2工程质量计划

根据工程具体情况和预定的质量目标，将工程分为准备阶段、施工阶段和验收阶段，针对可能影响工程质量的主要因素和部位，按主要控制点、主要控制人、控制依据、工作标准和工作记录等要求制定详细的、便于操作的项目质量计划。

1、加强对文件和资料的管理工作，使质量体系文件和资料处于受控状态，确保与质量体系有关的所有场所的文件和资料都是有效版本，防止使用作废文件。

项目资料员在接到文件后，送项目经理、项目经理阅读之后签署意见，并决定该文件的学习和传阅的科室及人员范围，由资料员送各相关人员传阅。

各相关业务人员必须认真学习文件内容，并在上签名；由资料员统一进行归档管理。

2、首先要明确记录的标识、贮存、保护、编目、查阅、归档、保存期限和处理等活动，并监督、检查执行情况。

质量记录应根据过程性质、总承包方和上级有关要求确保保存期，贮存应符合安全、防火、防潮、防虫、防丢失、损坏和变质的要求。

需要归档的逐级上交归档，并办理移交手续。

5.3、施工技术交底

1）、项目经理必须向施工队总工、班长反复细致的进行书面技术交底，并做好交底记录，由责任人员签字。

技术交底从材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题等方面进行详细交底。

2）、为了确保施工质量，要做到方案先行，在各分项工程施工前，项目总工程师应组织各专业工程师制定出详细的施工方案。

3）、项目总工程师负责落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底并填写“技术交底记录”。

4）、在施工过程中，执行自检、互检、交接检、联检制度，施工队质检员对每道工序自检合格后，填写自检表，经相关工班长签认后，由项目质检员复查，项目部质检员检查合格后报监理工程师，监理工程师验收合格后才可以进行下道工序。

不合格的工序必须进行返工，再次验收合格后方可进行下道工序。

5）、隐蔽工程项目质检员检查合格后，由专业工程师填写隐蔽工程验收记录，报请建设单位和监理工程师验收。

建设单位和监理工程师在验收记录上签字后，方可继续施工。

6）、对工程验收交付后出现的由于施工造成的质量问题，及时做好修缮，履行合同要求的维修工作，满足建设单位的要求。

5.4、检验和试验

1）、通过对本单位所采购的或建设单位指定的产品进行检验和试验的，保证只有合格的产品才能投入施工生产。

在接收与工程质量有关的所有物资时，都应先进行验证工作。

包括观察外观质量，检查产品的标牌、规格型号是否符合购买要求，清点合格证与随货材料附件是否齐全、正确，及点验产品数量。

2）、设备物资部负责收集、整理进场物资的合格证、试验报告。

专业工程师需要检查时，保证及时提供。

专业工程师需要检查时，保证及时提供。

3）、由质检员根据国家工程质量验收规范，对分项工程质量进行检验、评定，并填写“工程质量检验批验收表”。

质检员按照填写当月质量报表，并及时上报项目总工和项目经理。

在施工过程中，各道工序的质量检验、“三检制度”的落实，由专业人员负责。

4）、最终检验和试验的各项记录，由项目总工组织各业务口收集整理。

最终试验由项目专业工程师组织并按要求填写试验报告。

5.5产品防护

1）、管道防腐工程经检验和试验后，采取适当的成品保护和隔离措施，确保工程按合同质量要求交付建设单位。

2）、根据技术部提供的成品防护、保护措施对工程半成品、成品防护、保护工作统一布置安排落实。

项目总工对施工现场的成品防护、保护工作进行检查。

工程核查前，应确保工程处于被防护状态。

3）、产品的发放应遵循先进先出的原则。

产品发放时，保管员应以专业工程师的限额发料单为依据，并负责登帐记录。

5.6记录管理

1）、为有追溯性要求的场合和采取纠正及预防措施时提供证实，向总承包、企业领导及第三方认证提供重要依据。

2）、各项质量活动由哪个岗位负责见岗位分工一览表以及各岗位人员职责分工。

各业务人员开展工作，留下记录一定要按照国家规范去做。

3）、竣工资料实行逐级移交、逐级归档。

在工程竣工后一个月内，项目总工组织专业人员将竣工资料整理到位，报送单位技术部审核，审核合格后转送单位档案室归档保存。

5.7培训

1）、项目经理不定期的组织相关人员学习《质量手册》、《质量体系程序文件汇编》及项目《质量计划》。

对施工队的质量教育由生产副经理负责组织，专业工程师参加。

建立施工学习制度：

项目总工定期组织项目各业务人员学习《施工方案》，切实将《施工方案》做为指导施工的纲领性文件。

2）、项目专业人员及特种工种人员必须持证上岗。

安全员负责统一填写“特殊工种持证上岗登记表”。

安全员处保存一份上岗证书复印件。

5.8拟配备本工程主要的材料试验、质检仪器设备表

序号

仪器设备名称

单位

数量

备注

1

电火花检测仪

台

2

2

测厚仪

台

2

EC-8

5.9质量检测措施

5.9.1原材料进场检测措施

按照规范及设计文件要求的方法对防腐材料进行验收和向监理报验，保证所有的防腐材料都具有合格证，检测报告，不符合设计文件要求的防腐