如何做好工段的管理.docx

如何做好工段的管理.docx

《如何做好工段的管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《如何做好工段的管理.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

如何做好工段的管理

如何（rúhé）做好工段的管理

工段是一个企业生产经营活动的基本单位（dānwèi）,是企业赖以生存的基石,企业所有的生产经营活动都必须在各个工段中进行,企业的规章制度、战略目标也是在工段中得到最终体现，所以工段管理工作的好坏直接关系到企业整个生产、经营的成败。

有效的工段管理，能充分调动每位职工的积极性，营造愉快和谐的工作环境，能使企业的生产经营步入良性轨道。

工段职工年龄有差异（chāyì），文化程度，技术水平和熟练程度不等，在各种因素制约下管理难度（nádù）比较大。

通过这几年工段管理工作，我认为首先（shǒuxiān）要抓好班组的管理，深化内部管理，根据实际情况立足本职，因地制宜，挖掘潜力，要抓好工艺、设备、质量、安全和职工思想、人力资源的管理，具体要做好以下几方面工作：

一、抓好班组管理，发挥班组长作用。

班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。

企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏关系到企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。

班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。

班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产（shēngchǎn）管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量非常庞大的队伍。

班组长有三个重要作用：

1、班组长影响着决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。

所以（suǒyǐ）班组长影响着决策的实施，影响着企业目标的最终实现；

2、班组长既是承上启下的桥梁（qiáoliáng），又是员工联系领导的纽带；

3、班组长是生产（shēngchǎn）的直接组织和参加者，所以班组长既应是技术骨干，又应是业务上的多面手。

班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息（xìnxī），使班组生产均衡有效地进行，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。

班组长在班中或班前会要求各岗位认真疏理各自岗位上的安全隐患，班上能解决的配合维修工处理、不能解决的上报工段（包括跑、冒、滴、漏的申报）。

另外班组长要认真准备好会议材料，分析班组的生产、安全、环保运行状况及存在的问题、下一周工作重点，组织学习、剖析股份公司、本单位的有关通报和公司的有关制度，点评各岗位工的工作质量，组织研讨生产过程中的瓶颈问题，上报排查的隐患，提高岗位工对危险源的识别能力，需工段协调的工作，班组会必须有工段长或骨干参加。

二、加强生产工艺设备检查，提高（tígāo）工艺操作管理，建立工艺台账。

工段的工艺管理员及中控操作员要认真总结每月的工艺管理工作，对主收尘器、选粉机等工艺系统（xìtǒng）存在的缺陷或问题进行排查，分析磨机运行过程中导至工艺运行质量下降的原因，提出下月工艺管理要求。

根据月检修计划每月对磨内隔仓板、衬板、磨头护板、磨尾篦板测量厚度；测量一仓、二仓的填充率和平均球径；检查进、出料装置和回转筛的完好情况，正常运行过程中认真做好不同品种水泥的循环负何、选粉效率并做好对比分析，做好筛余曲线分析，在此基础上每月至少针对性的组织开展一次工艺研讨会和工艺检查，解决工艺管理中的瓶颈问题。

1、对水泥（shuǐní）粉磨系统工艺质量状况产生影响的主要（zhǔyào）工艺设备为磨机、选粉机及主收尘器。

1.1磨机（mójī）的检查

工艺检查（jiǎnchá）主要集中在磨内：

1.1.1、钢球填充率的检查，测量各仓的球面（qiúmiàn）高及球面宽，计算各仓的填充率，并对比分析。

1.1.2、料球情况检查，检查钢球的磨损、变形、破碎情况以及钢球在磨内的排列情况，表面光洁度（物料附着情况）等。

1.1.3、耐磨件磨损、紧固情况的检查，衬板磨损的检查、两头端衬板的检查、隔仓板支架紧固的检查、篦缝情况的检查。

1.1.4、定期做磨机筛析曲线。

1.2、选粉机的检查

选粉机内部情况的好坏直接影响到磨机的产能，需经常对选粉机内部进行检查。

1.2.1、转子、导料叶片破损的检查；

1.2.2、进气风道积料及耐磨陶瓷的检查；

1.2.3、进风管积料的检查；

1.2.4、立轴磨损及下轴承是否漏油的检查；

1.2.5、下轴承密封风量的检查。

1.3主收尘器的检查

1.3.1、收尘布袋的检查（jiǎnchá）：

当烟囱有冒灰现象时，需重点检查布袋是否有破损现象，以及气室隔板是否有脱焊现象。

当差压明显过大时，需检查布袋的堵塞情况。

1.3.2、提升、振打的检查：

提升、振打工作必须正常，当不工作时，需检查压缩空气压力是否正常，管线（guǎnxiàn）是否畅通，设备本身是否损坏。

1.3.3、提升振打程序必须准确。

可在停机时现场程序启动，逐个检查。

当收尘器工作不正常影响磨机（mójī）产量时，上述三种现象往往是相互搅缠在一起，需进行准确的判断。

2、磨机在运行过程（guòchéng）中，在操作上要以稳定为主，只有稳产才能优质高产，应避免大幅度的调整，以微调为主，重点关注以下运行参数：

磨机电流、出磨斗提和入磨斗提的电流、选粉机的电流、系统压力、过程质量情况。

以上运行参数不仅要看其绝对值，更重要的是要观察其运行趋势、变化情况以及各参数之间的对应关系。

3、为使磨机（mójī）长期高效稳定运行，为便于对磨机运行工况进行有效分析调整，必须建立完善的磨机运行工艺台帐。

主要有研磨体台帐、磨内检查台帐、运行参数帐台、循环负荷率与选粉效率台帐、定期做磨内筛析曲线、定期对水泥做颗粒级配。

三、加强设备基础（jīchǔ）管理，管理落实到人，严格执行“三级”点检制度，制定详细的检修计划，提高（tígāo）设备运行质量。

1、设备管理要落实到人，充分发动全员参与到设备管理中。

针对工段内设备特性（tèxìng）组织人员研讨，由工段统一安排将每台设备划分到每个岗位人员进行管理并落实相关责任；工段不定期组织岗位人员学习设备的知识，充分发挥员工的积极性，要求岗位人员针对本岗位设备进行讲课，鼓励员工相互之间多交流学习，让每个人都能完全掌握工段内的设备结构及工作原理，使之能够熟练的操作每台设备，不断提高自身的操作技能；同时倡导工段员工对设备运行过程中存在的问题进行讨论并提出合理化建议。

在工段设备管理方面形成一种“我的设备（shèbèi）我管理”的管理（guǎnlǐ）氛围。

2、严格执行设备的三级点检制度，认真抓好设备的润滑管理工作，有效开展设备点检定修。

设备巡检的质量直接影响着设备的安全稳定性，是设备运行必不可少的环节，必须严格执行设备三级点检制度。

每天要对工段内的设备进行日检；每周组织人员进行设备周检；每月参加生技处组织的月检工作。

另外，设备润滑也是确保设备运行的重要因素，在这方面工段将每台设备的润滑划分到相关岗位人员，要求每位员工每班做好所属设备的巡检工作，严格按照设备润滑卡片的要求对设备进行润滑，坚决杜绝设备缺油、少油运转的现象出现。

3、制定详细的项目检修计划，建立健全的设备检修管理制度，责任落实到人，提高设备检修效率。

根据每月磨系统运行状况，制定月度物资采购计划，督促供应检修备件及时到货，提高设备检修预见性。

在检修过程中各检修项目以小组为单位，每组设项目负责人，负责该项目的检修质量与安全，同时根据人员状况合理安排检修人员，做到专人检修专台设备，明确责任，提高设备检修质量。

另外，检修项目结束后会同相关部门对检修的项目和质量进行验收，杜绝返工现象，并在三天内对检修情况认真进行总结（zǒngjié），形成备忘。

4、掌握磨机系统、大宗原材料输送系统、上月的设备运行情况（qíngkuàng）和维修情况以及备件消耗情况，系统的单耗情况，设备的润滑情况以及跑冒滴漏的治理情况等进行分析和存在的不足，对下个月设备管理工作进行布置。

每月至少针对性的组织开展一次设备研讨会和设备检查，解决设备管理中的难题，确保做到设备“四无、六不漏”。

5、注重平时设备的点检资料的收集，掌握易损件的磨损情况主动参于班组会议了解各岗位工反映的设备运行中的问题，月度检修计划编制分工艺，设备和电器三部分，维修工、班长参于编制。

另外对更换的备件鉴定（jiàndìng）是否可以修复或利用价值，可以修复的报供应备案以及工段内部做好修旧利废台帐。

四、加强（jiāqiáng）责任心，严格按照质量控制（kòngzhì）要求保障（bǎozhàng）产品质量。

质量是企业的生命，尤其是美标出口水泥（shuǐní）的质量直接关系到海螺品牌在国际上的声誉。

生产（shēngchǎn）过程中必须严格执行质控处要求的质量控制指标，如水泥细度、比表面积、三氧化硫等。

落实过程管理，其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理，培养职工具备自检、自查的责任感与能力，使之严格执行工艺标准。

强调职工在操作过程中认真对待每一个生产环节，特别是对关键工序的过程控制，如：

各品种水泥换库、各原材料入仓，必须经现场岗位人员确认后方可执行，坚决杜绝此类质量事故发生，从而保障产品量目标的实现。

五、强化规范操作，提高安全防范意识。

安全是头等大事，需从以下几方面入手：

1、严格执行安全操作规程，增强员工自我保护能力；坚持安全教育培训，提高员工安全防范意识。

首先，组织员工认真学习安全操作规程，结合安全事故案例，要求员工引以为戒，深刻剖析安全工作中的不足之处。

在实际操作中严格执行安全操作规程，提高员工安全操作技能。

尤其是二期工程即将投产，公司新进员工较多，必须坚持开好每周的班组安全活动会，要充分发挥老员工的带头作用，提高员工安全防范意识。

2、定期组织安全专项检查（jiǎnchá），及时整改落实，排除安全隐患，创造良好的工作环境。

使人人（rénrén）做到“我的工作（gōngzuò）无违章，我的身边无隐患”，在工段（gōngduàn）内营造良好的安全氛围。

3、每天必须对违章作业（不正确穿戴劳护用品）检查，每周对环保设备进行检查，是否相对主机运转率100％以上，环保设备的检修情况（qíngkuàng）台帐是否齐全以及下月的安全环保工作的重点。

六、重视思想疏导，增强团队凝聚力。

职工思想情绪波动对生产起着重要作用，而思想工作正是确保员工思想稳定的一剂良方。

其一，每个人对和自己工作、生活息息相关的事情都很关心，这就需要必须让职工有知情权，通过有效途径让他们了解生产、安全、质量等各方面信息，让职工对工作任务量有全面了解，做好心理准备。

其二，定期召开工段会议，工段、班组长、每月会议不少于两次，对工作形势进行认真分析，做好思想动员工作，达成同心协力迎接挑战的共识。

并要及时制定应对措施，对工作时间、质量、管理等方面提出明确要求，取得员工的认可。

七、人力资源合理（hélǐ）调配，充分发挥最大效能。

人员短缺问题的有效解决是保证任务完成的基石。

工段以班组为单位进行任务分配，统一调度，合理利用每位职工，使工段各个技能层面职工的能力得到最有效、最合理的发挥，使有限的人力资源得到合理利用和有效保护。

这样，根据每位职工的个体情况，进行合理调配，才能使职工保持良好的心态（xīntài），不急不燥、遇事不惊，工作中会更积极，工作效率会更高，才能发挥这种资源的最大效能。

俗话说“万马奔腾（wànmǎbēnténg），需一马当先”。

工段长是工段生产活动和各项工作的现场直接（zhíjiē）指挥者和决策者，是生产和日常管理工作的指挥者和组织者，一方面要有政策管理、有制度约束，另一方面要有批评教育、以情感化。

作为工段负责人每周要组织一次设备、卫生、记录、检查，检查要有骨干，班长参加，检查到某个岗位时带岗位工一起参加检查并及时指出存在问题，对润滑记录、交接班记录、巡检记录以及其它台帐