钢结构工程质量保证体系培训资料.docx

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钢结构工程质量保证体系培训资料

钢结构工程质量保证体系

质量保证体系

质量保证体系是为使人们确信某种产品或某项服务能满足设定的质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。

质量保证体系通过对那些影响设计或是使用规范性的要素进行连续评价，并对建筑筑、安装、检验等工作进行检查，以取得用户有信任，并提供证据。

因此，质量保证体系是企业内部的一种管理手段，在合同环境中，质量保证体系是施工单位取得建设单位信任的手段。

1．1政府及社会工程质量保证体系

政府监督是钢结构工程质量保证体系中极其重要的质量监督环节之一，是政府部门强化结工程质量管理的具体体现。

从中央到地方通过授权或认可制度，建立各级从事审核、鉴定、监督和检测工作的机构，对工程的规划、设计、施工和各类工程上的使用的材料、设备等进行监督、检查及评定，实施有权威的第三方认证。

在这种形势下，1984年9月，国务院颁发了《关于改革建筑业和基本建设管理体制若干问题的暂行规定》明确提出了建立有权威的政府工程质量监督机构。

各级质监站为独立核算的事业单位，隶属同级政府建设主管部门，业务上受上一级质监站指导。

各级质监站要按监督工程范围配备质量监督人员，其岗位分为监督工程师和监督员，直接从事工程质量监督。

、

政府的管理行为象征着国家机器的运转，具有强制性、执法性、全面性、宏观性。

1．2企业质量保证体系

企业质量合格证体系是企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统的概念和方法，把企业各部门的质量管理职能和活动合理地起来，形成一个有明确任务、职责和权限，而又相互协调、相互促进的有机整体。

企业建立健全质量保证体系，必须做好以下几方面工作：

（1）要重视质量教育和技术培训工作，提高全体员工的质量意识和技术素质。

（2）要建立健全专职质量管理机构，明确责任分工，上下形成完整的质量管理组织体系。

（3）要严明质量管理制度，实现作业标准化，流程程序化。

（4）要完善信息反馈体系，运用科学的质量管理方法，来进行生产经营中的各项质量管理活动。

1．3项目工程质量保证体系

工程项目质量保证体系就是以控制和保证施工产品质量为目标，从施工准备、施工操作到竣工投产的全过程，运用系统的概念和方法，在全体人员的参与下，建立一套严密、协调、高效的全方位的管理体系。

从而使工程项目质量管理制度化、标准化、主要包括以下几个方面。

（1）项目质量目标

项目质量保证体系，必须有明确的质量目标，并符合质量总目标的要求。

以工程承包合同为基本依据，逐级分解目标以形成在合同环境下的项目质量保证体系的各级质量目标。

（2）项目施工质量计划

项目质量保证体系应有可行的质量计划。

质量计划应根据公司的质量手册和项目质量目标来编制。

工程项目质量计划可以按内容分为：

质量工作计划和质量成本计划。

（3）思想保证体系

用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员真正树立起强烈的质量意识。

通过树立“质量第一”的观点，增强质量意识，树立“一切为用户服务”的观点，以达到提高施工质量的目的。

（4）组织保证体系

工程质量是各项管理的综合反映，也是管理水平的具体体现。

必须建立健全各级组织，分工负责，做到以预防为主，预防与检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限、相互协调和互相促进的有机整体。

组织保证体系主要通过成立质量管理小组（QC小组）；健全各种规章制度；明确规定各职能部门主管人员和参与施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限；建立质量信息系统等内容构成。

（5）工作保证体系

主要通过三个阶段进行1）施工准备阶段的质量控制；施工准备阶段是整个工程建设的基础，准备工作的好坏，不仅直接关系到工程建设能否高速、优质地完成，而且也对工程质量起着一定的预防、预控作用。

2）施工阶段的质量控制；施工过程是建筑产品形成的过程，这个阶段的质量控制是非常关键的。

为保证工程质量，应加强工序管理，建立质量检查制度，开展群众性的QC活动，建立内控标准，以确保施工阶段的工程质量。

3）竣工验收阶段的质量控制，产品竣工验收是指单位工程或单项工程完全竣工，移交给建设单位。

同时，还指分部、分项工程中某一道工序完成，移交给下一道施工工序。

这一阶段主要应作茧自缚好成品保护，加强工序联系，不断改进措施，建立回访制度等工作。

工程质量控制

1．1钢结构工程的施工过程，就是最终产品质量的形成过程，所以，施工阶段的质量控制是钢结构工程项目质量控制的重点。

钢结构工程项目的施工，由于其涉及的面广，是一个极其复杂的综合过程，再加上工程项目位置固定、施工流动、结构类型不一、施工工艺不一、体型不一、整体性很强、产品手工作业较多、允许偏差较小、从制作到安装结束的施工一般要有一定的周期和安装施工时受自然条件的影响等特点，因此，钢结构工程项目的质量比一般工业产品的质量更难以控制。

正是因为上述特点而产生了钢结构工程项目质量本身难以控制的特点，其主要表现在以几个方面：

（1）质量受影响的面广。

例如：

设计、材料、机械、气象、施工工艺、操作方法、操作技能、技术措施、管理制度等方面都直接影响钢结构工程项目的施工。

（2）质量容易产生波动。

因为钢结构工程项目施工不像其它产品生产，有相对固定的生产自动流水线，有规范化的生产工艺和完善的检测技术，有成套的生产设备和稳定的生产环境，有相同系列规格和相同功能的产品；同时由于影响施工质量的偶然性因素和系统性因素都较多，如材料差异、焊接电压电流变化、操作环境变化等都会引起质量的波动，产生质量事故。

（3）竣工检查时不能解体、拆卸。

钢结构工程项目建成后，一般不可能像某些产品那样可以解体、拆卸后检查内在的质量，或重新更换零件；其一般只作外观和无损检测，即使发现质量有问题，一般也不可能像其他产品那样实行“包换”

所以，对钢结构质量更应加倍重视，严加控制，并必须将质量控制贯穿于项目施工的全过程中。

1．2钢结构施工质量控制的过程

任何钢结构项目都应划分为钢结构的制作项目和安装工程，其分别由分项工程、分部工程、制作项目所组成。

而结构工程项目的施工，则是通过一道道工序来完成。

所以，工程项目的质量控制是从工序质量荐到分项工程质量、分部工程质量，单位工程质量的系统控制过程，也就是一个从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验评定为止的全过程的系统控制过程。

根据钢结构项目质量形成的时间阶段，施工的质量控制以可分为事前民质量控制、事中质量控制和事后质量控制。

1．3钢结构工程施工质量控制的要求和依据

根据钢结构工程项目的特点，在施工质量控制中要求有关质检人员要坚持“以防为主，”重点进行事前控制，加强中间巡检，发现问题及时处理，把质量问题消除在萌芽状态。

施工质量控制，包括施工全过程的控制和最终产品质量的控制。

1）施工全过程的控制。

重点对原材料，构配件、半成品、机械设备的质量控制和工序质量控制，除了共同的合同文件、设计图纸外，还有专门性技术性法规或其他规定。

（1）产品技术标准。

（2）试验取样方法的技术标准。

（3）材料验收、包装、标志的技术标准。

2）工序质量控制的依据

（1）钢结构制作安装的操作规程；

（2）钢结构施工工艺规范和验收规范。

1．4钢结构施工质量控制方法

钢结构工程制作与安装单位如何在施工中实施质量控制，主要是通过各有关部门具有质控能的专职和兼职人员在质量控制中履行自己的职责。

其质量控制的方法主要是通过编制和审核有关技术文件、报告，通过现场过程检查和最终检验以及进行必要的试验等方式进行。

1、编制和审核有关技术文件、报告

对技术质量文件、报告的编制和审核，是对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体要求如下：

车间制作项目

（1）审核施工图、设计变更、修改图。

（2）试验和编制有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书。

（3）编制和审核工艺技术文件及质量检验文件。

（4）对有关材料、半成品的质量检验报告、合格证明书的审核。

（5）及时反馈反映工序质量动态的统计资料或管理图表。

（6）及时处理有关工程项目质量事故，做好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。

（7）做好产品验收交货资料。

安装项目

（1）编制与审核施工方案和施工组织设计，确保工程质量有可靠的技术措施。

（2）审核正式开工报告，下达开工指令。

（3）审核进入施工现场各分包单位的资质证明文件、人员上岗资质证书。

（4）审核有关材料、成品、半成品、的质量检验报告、材质证明书、试验报告。

（5）审核施工图、设计变更、修改图纸与通知、协议、指示。

（6）编制与试验有产应用新陈代谢工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书。

（7）做好工序交接检查、分项分部工程质量检查报告。

（8）及时处理有关质量事故，做好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。

（9）及时反馈工程质量动态的统计资料或管理图表。

（10）及时做好工程项目验收资料。

2、过程检查与最终检查

检查内容

（1）物资准备检查。

对采购的材料，进场的钢构件，顾客提供的产品在外观、尺寸上是否满足技术质量标准，机具设备是否处于良好工作状态。

（2）形式前检查。

（3）工序交接检查。

（4）隐蔽工程检查。

（5）跟踪监督检查。

（6）对分项、分部工程完工后就在自行检查后，经监理人员认

可，签署验收记录。

检查的方法：

检查方法分现场进行质量检查和试验检查。

（1）现场质量检查有：

目测法和实测法

目测法：

目测检查法的手段，可以为看、摸、敲、照四个字。

实测法：

实测检查法，就是通过实测数据与施工规范及评定标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格，实测检查法的手段，可以归纳为量、拉、测、塞四个字。

试验检查

试验检查是指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。

如对需复验的钢材进行了机械性能试验和化学分析、焊接工艺评定的试验、焊接拖带试板试验、高强度螺栓连接副实验、摩擦面的抗滑移系数试验等。