4号机组湿式电除尘升压试验要求措施.docx
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4号机组湿式电除尘升压试验要求措施
某某某某发电某某
二期#33、#34号机组超净排放改造工程
空载升压试验措施
2015年12月
1系统概况…………………………………………………………………………………2
简介………………………………………………………………………………2
…………………………………………………………………………2
2编制依据………………………………………………………………………………3
3试验条件和准备……………………………………………………………………3
4试验目的和步骤…………………………………………………………………………4
目的………………………………………………………………………………4
内容…………………………………………………………………………4
………………………………………………………………………4
5质量控制………………………………………………………………………6
5.1质量目标……………………………………………………………………………6
…………………………………………………………………………6
…………………………………………………………………6
……………………………………………………………7
………………………………………………………………………7
6作业的安全要求和环境条件………………………………………………………7
………………………………………………………………………7
………………………………………………………………………8
6.3作业的安全危害因素辨识和控制………………………………………………………8
6.4作业的环境因素辨识和控制………………………………………………………8
7附录……………………………………………………………………………………8
1系统概况
系统简介
新建湿式除尘器布置在脱硫吸收塔与烟囱之间。
本次湿除改造以机组容量为300MW的标准改造。
湿式电除尘器入口烟气温度约为50℃,氧含量6%考虑,处理烟气量按照1901117m3/h〔包含10%烟气裕量〕。
改造后,在入口烟尘浓度60mg/Nm3的情况下,出口烟尘浓度≤10mg/Nm3〔标态折算值〕;
在入口烟尘浓度30mg/Nm3的情况下,出口烟尘浓度≤5mg/Nm3〔标态折算值〕。
去除率:
≥80%,SO3去除率≥80%,雾滴去除率≥75%。
1.2主要电气设备统计
主要电气设备统计表
序号
名称与规格
单位
数量
备注
1
硅整流变压器
4
台
2
高压控制柜
4
面
3
高压隔离开关箱
4
个
4
电场
4
个
2编制依据
电建[1996]159号,《火力发电厂根本建设工程启动与竣工验收规程〔1996年版〕》
建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》
电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验与评定标准》
国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准〔2001年版〕》
《电力生产安全工作规定》
《电力安全工作规程〔热力和机械局部〕》
DL/T799.1~799.7-2002《电力行业环境监测技术规X》
GB/T16157-1996《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规X》
GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》
DL/T582-2004《锅炉启动调试导如此》
DL/T5190.4-2004《电力建设施工与验收技术规X》
HJ2028-2013《电除尘工程通用技术规X》
DL/T2004《电除尘器》
T11638-2013《湿式电除尘器》
《中国华电集团公司机组试运协调指导工作组工作程序》(A版)
设备供货合同与供货合同中规定的国际与国家标准。
设备制造厂提供图纸、设备安装和使用说明书。
中国华电工程〔集团〕某某提供相关的文件、图纸、设计说明等。
3试验条件和准备
〔1〕湿式除尘器本体设备与系统安装完毕,工艺、质量等符合制造厂和设计要求。
安装记录与技术资料齐全。
〔2〕所有高压电瓷产品安装前都已进展了相关试验和检查,并合格。
各部件擦洗清理干净,绝缘子室无积水,电场内无杂物留剩,电场绝缘合格。
〔3〕湿式除尘器封闭前,施工负责人应作最后一次检查,确认电场内已无杂物,全部人员撤离电场后,封闭人孔门,并悬挂“有电危险〞的标志。
〔4〕确认上下压电气设备经过调试符合要求,高压电缆经过耐压试验合格。
电气回路连接正确。
高压控制柜已经过通电检查和调整,远方与就地操作灵活可靠,动作指示正确。
〔5〕检查湿式除尘器阳极各模块间接地连接良好,并测试阳极模块接地电阻小于2Ω;检查整流变、高压控制柜等设备工作接地与保护接地系统的可靠性,测定设备接地电阻满足设计和规X要求。
〔6〕用2500V摇表测量各电场〔阴极〕绝缘电阻,满足设计要求。
〔7〕整流变压器经验收合格,具备投运条件。
〔8〕除尘热风系统连续运行2小时以上,瓷瓶加热器系统连续运行8小时以上,温度高于80℃。
〔9〕除尘变压器已投运,400V低压侧母排已经正常投运。
4试验目的和步骤
4.1.1检查湿式除尘器本体的安装质量,主要是湿式除尘器各部件的安装精度,以便进展调整。
4.1.2考核湿式除尘器所有高压绝缘部件的耐压情况,看其是否符合要求。
4.1.3对高压整流与控制设备进展检查和调整,使其符合湿式除尘器的运行要求。
4.2.1瓷瓶加热器系统、热风系统启动
4.3.1热风系统启动
〔1〕接入主回路电源,合上主回路开关。
〔2〕确认热风机组出口挡板门开启,启动热风风机,确认风机启动正常,压力正常。
〔3〕启动加热器,检查出口温度,首先调整热风温度控制在80~120℃之间,之后根据瓷瓶温度情况,调整热风系统加热器控制温度。
4.3.2瓷瓶加热器启动
各电场瓷瓶加热器由运行人员远程手动启动,确认加热器启动正常,温度正常,加热器根据温度自动启停。
〔1〕断开主回路开关,切断主回路电源。
确认湿式除尘器内与高压硅整流器附近无人。
〔2〕将隔离开关接入电场位置。
〔3〕接入主回路电源,合上主回路开关。
〔4〕按控制器运行键,使设备处于运行状态。
〔5〕手动调节高压电源控制柜电流输出,检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表的指示,当导通角变化时,这些指示值应同步变化。
〔6〕检查控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系,通过调整偏差应不大于5%。
〔7〕逐步提高高压电源控制柜输出电流,检查二次电压和二次电流〔当电场无闪络时〕,当导通角最大时,二次电流值应能达到额定值。
4.3.4保护功能试验
4.3.4.1二次开路保护
〔1〕断开主回路开关,切断主回路电源。
〔2〕将隔离开关切到开路位置。
〔3〕接入主回路电源,合上主回路开关。
〔4〕按控制器运行键,使设备处于运行状态。
〔5〕检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流指示值。
正常时,一次电流、二次电流应接近于0,二次电压应达到70kV左右,延时一段时间,高压控制柜应能起二次开路保护跳闸。
4.3.4.2临界油温报警
当整流变压器的油温大于75℃小于85℃时,控制器应能发出临界油温报警。
4.3.4.3危险油温报警
当整流变压器的油温大于85℃时,控制器应能发出危险油温报警跳闸。
4.3.4.4轻瓦斯报警
当整流变压器的气体断路器轻瓦斯信号动作时,控制器应能发出轻瓦斯报警。
4.3.4.5重瓦斯保护
当整流变压器的气体断路器重瓦斯信号动作时,控制器应能发出重瓦斯保护跳闸。
〔1〕引风机不运行,电场处于静止状态、无烟气通入情况下进展。
〔2〕静态空电场升压试验前,瓷瓶加热器须投上。
〔3〕湿式除尘器封闭全部人孔门,并悬挂“运行〞安全标志牌。
〔4〕确认已断开主回路开关,切断主回路电源。
〔5〕经现场指挥人员指挥,将隔离开关切到电场位置。
〔6〕接入主回路电源,合上主回路开关。
〔7〕按控制器运行键,使设备处于运行状态。
〔8〕对Ⅰ电场进展单台变压器升压,手动操作控制器面板开关,逐步提高控制柜二次电流升至额定值为止,作好记录。
对其他电场单台变压器升压操作同Ⅰ电场。
〔9〕操作控制器面板开关时,每变化一个档位,记录一组二次电压、二次电流数据。
当二次电压或二次电流达到整定值时,试验完毕。
〔10〕试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。
测定各电场不同电压下的电流值。
〔11〕当未达到额定电流时,出现闪络、异响、短路等情况,应停止升压工作,断电、就地检查,问题处理后再进展升压试验。
5质量控制
5.1质量目标
5.1.1在湿式除尘器升压过程中,应做到除尘器工作正常,各电场升压正常。
5.1.2各整流变工作正常,无漏油、超温现象。
5.1.3湿式除尘器高压电源供电装置工作正常,各保护功能正确。
5.1.4湿式除尘器控制回路、信号指示、报警正确。
5.2质量保证措施
升压操作由高压控制装置厂家现场服务人员负责,调试人员监护,除尘器本体观测由除尘器厂家、安装人员负责。
5.2.2整个试验过程由试运领导小组统一指挥协调。
监理公司负责调试措施的审查,对试验的全过程进展监控,负责本次调试设备的质量监视检查工作与过程进展监控,对试验的全过程进展监理。
调试单位负责制定试验方案并组织实施。
5.2.5安装单位负责试验中的巡回检查、维护、检修与时消缺。
湿式除尘空载升压按期高效优质圆满完工。
5.3质量通病与预防措施
湿式除尘本体内部有杂物导致升压时局部放电。
湿式除尘空载升压前,要先进展整流变的空载升压,确认合格后方可带湿式除尘本体。
湿式除尘本体以与其他原件要提前做全面检查并测试绝缘,绝缘合格,各中准备工作都已就绪方可做升压试验。
5.4作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
控制点设置
检验要求
控制方式
备注
1
整流变压器检查
符合规程规定
S
2
盘柜二次接线检查
符合设计要求
W
3
电缆绝缘检查
符合规程规定
W
4
升压时安全距离
安全距离符合要求
H
5
单体试验
符合试验规程
R
6
湿式除尘升压试验
达到产品规定
S
〔R记录确认点、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护〕
单体试验、电缆绝缘检查,符合规程规定;盘柜二次接线检查符合设计要求;电除尘升压试验达到产品规定。
6试验的安全要求和环境条件
6.1.1经联合检查现场满足调试条件。
6.1.2从申请带电试验操作开始,进入除尘变400V开关室的人员,均应认为该局部已带电,任何人不得随便接触带电设备。
6.1.3对一次设备充电时,现场应有专职人员监视和检查,发现异常必须停止试验,待查明原因与处理后继续进展试验。
6.1.4试验必须服从统一指挥,试验人员不得随意改变作业程序,如需更改,应与指挥人员联系,获得同意后由指挥人员发令才能操作。
6.1.5已带电设备做好标记,带电设备与施工设备之间必须有隔离,并挂上警示牌。
6.1.6静态空电场升压试验时必须派专人监视高压整流变压器有无异常。
6.1.7静电电压表设备外壳必须可靠接地,高压试验区域必须有效隔离,并用红白安全带围起。
6.1.8对人孔门和高压引入隔离开关进展重点检查有无异常。
6.1.9湿式除尘升压试验区域内,派保安人员值班,无关人员谢绝入内。
6.1.10保持消防设施良好、齐全,消防器材摆放位置合理,防火标志醒目,相关消防、保
6.2试验的环境要求
6.2.1尽量防止雨天、雾天、大风天进展试验。
6.2.2临时用电的电气设备布线要整齐。
6.2.3在施工现场,所用的工机具与设备材料要摆放整齐,剩余的废料要与时回收清理,做到“工完料净场地清〞。
6.3施工危险因素和环境因素辨识与控制对策表〔见附表1〕
6.4危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单〔见附表2〕
7附录
附表1施工危险因素和环境因素辨识与控制对策表
序号
危险点和环境因素
描述
拟采用的风险控制技术措施
监视管理
措施
1
一、场地和环境
1.试验时有高压电
试验现场周围设警戒绳,非工作人员禁止入内,设监护人
S
安装合格照明灯具并能投入使用
R
电源线绝缘必须良好,无破损,不接近热源
S
4施工区域未配备消防器材
在施工区域醒目处备好足够的灭火器材,并挂“电气专用,禁止挪用〞警示牌
2.
1试验纪录不完整
工作时集中注意力,严格按照措施试验
W
2没有注意对环境的保护
施工时要与时回收固体废弃物,坚持文明施工,做到“工完、料净、场地清〞
3绝缘测试后不充分放电
测试后用接地线充分放电
3
三、使用工机具
1使用移动电源线轴
检查电缆完好,配置完好的漏电保护器
2没有正确使用仪器
严格安仪器使用说明书使用
3试验设备没可靠接地
试验接线接好后,由专人检查确认无误
危险点和环境因素描述:
按本工程特点确定〔一〕厂地和环境〔二〕作业和人员〔三〕机械和工具;可能产生的危险因素和环境因素监视管理措施:
包括〔一〕确定监视控制方法—R记录确认点;W见证点;H停工待检点;S连续监视监护;〔二〕规定监视控制责任—班组、专业队、项目部。
附录2危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
序号
生产、经营活动
风险因素
可能导致
的事故
作业条件风险性评价
风险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
湿式除尘空载升压
高压柜外壳带电
人员伤亡
6
1
15
90
3
试验现场周围设警戒绳,非工作人员禁止入内,设监护人。
2
高压整流变压器带电
变压器漏油引起爆炸
造成火灾设备损坏与人员伤亡
6
1
15
90
3
试验前设备可靠接地。
由专人检查确认。
3
测试各电场电压与电流
二次短路
设备损坏人员伤亡
6
1
15
90
3
试验前确认电源完好并有漏电保护器
4
控制器保护功能检查
误操作、误碰造成事故
人身伤害
6
1
1
6
1
测试后用接地线充分放电
#34号机组湿式除尘器空载升压试验技术交底会记录
机组名称:
#34号机组系统:
高压系统
交底时间:
调试负责人:
地点:
交底人:
参加人员签名:
技术交底内容:
备注: