泵站工程施工组织设计.docx

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泵站工程施工组织设计

杨凌西农路立交雨水泵站工程

目录

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

本工程施工组织设计主要依据下列资料编制：

1、招标文件及答疑纪要；

2、施工图纸及相关标准图集；

3、国家现行有关的《施工及验收规范》、《施工技术操作规程》和《市政道路工程质量检验评定标准》及各专业工程施工验收规范等。

4、国家现行安全生产法规及有关文明施工的规定；

5、《质量管理手册》及ISO9001系列标准要求编制的分项工程作业指导书；

6、类似工程的施工经验，结合我公司技术装备和施工力量部署及具体的施工条件。

第二节工程概况

杨凌示范区西农路立交改造一期工程雨水泵站工程由中铁二院西安勘察设计研究院有限责任公司进行设计。

由于西农路立交的雨水排放不畅，造成了立交最低处经常积水，严重影响交通，故新建一座雨水提升泵房，将西农路立交路面所汇集雨水扬至甲方指定的渭惠渠中。

泵站为IV等小

（1）型雨水提升泵站，近期设计流量为7000m3/h，远期设计流量为10000m3/h，水泵设计扬程为25米。

一、雨水管道系统：

西农路立交南出口最低处的截水沟、检查井、雨水重力流管路、雨水提升泵房、雨水泵房至渭惠渠排水口之间的压力雨水管道。

雨水设计重现期为20年，地面集水时间为5S。

在西农路立交南侧最低点新建一道钢筋混凝土截水沟拦截雨水，沟起点深度为1.5米，坡度为0.01。

截水沟上设三排雨水口箅子收集雨水。

收集后的雨水排入新建雨水提升泵房，再用雨水提升泵将收集后的雨水扬入渭惠渠中。

新建的雨水提升泵站前设格栅井一座，内设电动粉碎格栅机（电机下置淹没式）二套。

雨水扬至渭惠渠中排放，为防止河水倒灌，出口处设内置式橡胶止回阀。

雨水管道管材：

压力雨水管道顶敷设深度≥1米。

室外重力流雨水管采用钢筋混凝土排水管（II级），企口安装。

压力流雨水管采用球墨铸铁给水管，水泥砂浆衬里，橡胶圈接口。

阀门采用双向密封旋球阀、蝶式缓冲止回阀。

沟槽槽底宽度DN≤450时，管道每边净宽不小于300mm；DN>450mm时，管道每边净宽不小于500mm。

室外重力流排水管道原土夯实后先做30cm厚的3:

7灰土垫层，再做钢筋混凝土排水管管道基础，具体做法参考04S531-1-14。

室外排水管道管顶埋深不小于1.00米。

单侧或双侧有接入管管径≤600mm时，采用1000×1000mm矩形钢筋混凝土排水检查井。

管径≤3000mm时，矩形钢筋混凝土排水检查井尺寸参04S531-5-16~04S531-5-18。

跌落井采用竖槽式砖砌收口式跌水井。

给排水构筑物：

（1）、在车行道上的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖。

人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁单层井座、井盖。

（2）、在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

二、水泵房简介：

建筑面积：

531.2㎡；建筑层数：

1层，层高：

6.3m;地下一层3.6m。

地下水池部分高度14.05m。

建筑结构形式地上为框架结构，地下为钢筋混凝土结构。

设计使用年限为50年。

设计基本地震加速度值0.15g，抗震设防烈度为7度。

耐火等级：

二级。

防水等级为一级。

本工程的屋面防水等级为Ⅱ级。

墙体工程：

±0.000以下采用MU15普通砖，砂浆采用M10水泥砂浆；±0.000以上采用KP1型MU15普通砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。

预留洞的封堵：

砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。

泵房梁、柱、墙、板等构件混凝土强度等级C35，抗渗等级P8/P10。

地下泵房保护层厚度的选取为:

墙、板为35mm，梁、柱为40mm。

梁、柱混凝土强度等级：

C35。

各层板的混凝土强度等级：

C35。

底板的混凝土保护层厚度为35mm，侧墙混凝土保护层厚度为25mm。

泵房梁、柱、墙、板等构件混凝土强度等级C35，抗渗等级P8/P10。

三、钢支撑：

本工程为一榀钢支撑的结构用料，钢支撑可重复使用，材料为A3，焊条E43，楔块为45号铸钢。

支撑由活动，固定端头和中间节组成，各节由螺栓连接，标准段横撑中间节组合模数，其余位置的中间节组合可根据实际情况确定。

横撑用Φ609（t=16）焊接钢管,焊接管纵向焊缝为v形坡口双面焊。

安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现。

每榀支撑安装时，用2台100t千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，千斤顶施加顶力,达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。

为使钢围檩与挡土结构紧密结合，钢围檩与挡土结构间的间隙要用C20细石砼充填密实。

焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏心不大于20mm，法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。

钢管纵向对接焊缝为II级，端头牛腿部分角焊缝为II级,其余均为III级。

焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000（D为钢管直径）。

钢支撑构件加工完毕后，先除锈后涂两道红丹，一道面漆。

钢围檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。

四、围护结构设计总说明：

拟建场地位于杨凌西农路与渭惠路十字西北角，占用杨凌鸿兴西食品厂简易厂房，北邻陇海铁路,距离南侧渭惠渠约75m。

基坑南北长约39.5m，东西宽约16.6m，基坑开挖深度-18.15m，局部深度-13.15m。

本工程东侧距离顶进箱涵施工控制线4m，西侧拆迁后为待建市政雨水及污水工程。

围护结构设计结构类型为框架结构。

覆土以下采用MU15普通砖，覆土以上采用KP1型MU15普通砖。

覆土以下采用M10水泥砂浆，覆土以上采用M7.5混合砂浆。

基坑周边道路、房屋、管线与基坑底口线平面位置关系根据现阶段提供资料得知，方案实施前应予以复核。

围护结构施工阶段按承载能力极限状态进行设计，不进行裂缝验算。

围护结构采用荷载-结构模式，按荷载“增量法”进行计算。

采用“理正深基坑”进行内力、位移分析和整体稳定性分析等。

土压力采用三角形模型，基坑以下土体作用弹簧刚度用常数法计算，整体稳定安全系数取1.35。

主要建筑材料及要求：

1、混凝土：

（1）冠梁、砼板撑、挡土墙：

C30；

（2）围护桩：

C30.水下混凝土；（3）垫层:

C15;3）桩间网喷砼：

C20；

2、钢筋：

采用HPB300钢筋、HRB400钢筋，材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的要求。

3、支撑及围檩：

采用φ609mm钢管支撑。

钢围檩采用I45C组合工字钢。

钢支撑及钢围檩均Q235B。

4、焊条：

用电弧焊接Q235钢板采用E43焊条；帮条焊、搭接焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊时，HPB300钢筋时采用E43焊条，HRB400钢筋时采用E50焊条；坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊时，HPB300钢筋采用E43焊条，HRB400钢筋采用E55焊条。

焊接性能应满足现行国家规范的规定。

5、钢筋保护层

　　围护桩主筋保护层厚度为50mm;桩顶冠梁、挡土墙、砼板撑主筋保护层厚度为25mm。

6、钢筋连接

（1）面层中钢筋网可采用绑扎连接；围护桩普通钢筋的连接采用焊接及机械连接。

其它结构中钢筋除特别说明外，否则均指采用焊接连接，钢筋的连接应符合相关规范要求。

（2）HPB300级钢筋及HRB335级钢筋采用E43型焊条，HRB400级钢筋采用E50型焊条,并符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中相应规定。

（3）单面钢筋焊接缝长度不小于10d，双面钢筋焊接缝长度不小于5d。

（4）钢筋的机械连接应优先采用等强直螺纹机械连接，并严格按国家相应的规范要求施工。

接头等级为I级。

（5）位于同一接头连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积不大于50%，接头位置应避开受力较大部位。

7、围护桩施工

（1）围护桩成孔建议采用旋挖钻施工，也可由施工单位根据场地综合条件及其施工经验确定。

水下混凝土灌注采用导管法。

（2）旋挖桩成桩以中线为准，允许偏差为：

纵向±20mm；横向0~+50mm；垂直度5‰；桩位允许偏差不大于50mm。

本设计未考虑施工误差，施工放线时须根据围护结构坐标图并考虑垂直施工误差及水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放。

确保内净空尺寸和边墙的厚度要求。

（3）旋挖桩应采用隔桩施工，为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，需在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，才可成孔施工。

（4）在地表杂填土、砂土或软土层钻进时，易坍空孔，可使用钢护筒，采用3～5mm钢板制作。

（5）钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

（6）钻进过程中应随时清理孔口积土，遇到塌孔、地下水、缩孔等异常情况时，应及时处理；废弃的泥浆、碴按环境保护的有关规定处理。

（7）每个孔需做好地层分层和地下水情况记录，并与设计核对，如不符，应及时通知监理和设计单位，共同协商。

（8）钢筋笼吊放、灌注混凝土之前，围护桩孔底沉渣厚度不大于100mm，工程桩孔底沉渣厚度不大于50mm。

成孔至孔底设计标高时，及时验收，验收合格后，随即浇灌封底混凝土，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。

新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。

（9）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。

钢筋笼加工与吊装、混凝土灌注应满足国家现行施工规范的相关要求。

（10）钢筋笼应尽量装配成一个整体，必须分节时，接头位置应尽量选在受力较小处，并相互错开，保证受力钢筋接头在同一连接区段内不大于50％。

施工时应注意上、下段钢筋对位准确，保证钢筋笼顺直。

分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011版）。

（11）旋挖桩钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。

桩混凝土的灌注必须采用混凝土导管，管口距混凝土面不得大于2.0m，严禁在孔口抛铲或倒车卸入。

混凝土应连续灌注，不得中断，导管在提升时不得碰撞钢筋笼。

水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

（12）考虑到水下灌注混凝土的质量，泥浆中浇筑的混凝土，应采用的相应的措施保证混凝土的浇筑质量，并采用商品混凝土，水下灌注混凝土强度应比设计强度提高一个等级，混凝土确保旋挖桩砼强度满足设计要求。

（13）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，旋挖桩的浇注标高应比设计标高增加500mm，浇注冠梁前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。

第二章项目管理机构及项目经理部的组成

一、经理部组建原则

1、职责分明：

建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。

即把整个工程项目的工作目标值化整为零，分解到位，一级保一级，最终确保整体目标的圆满实现。

2、素质高强：

项目部管理层人员，尤其是领导决策者，必须具有高度的责任心，较强的组织管理能力，较高的专业技术水平和丰富的施工实践经验，懂技术、讲科学、善管理，能胜任各自分管的管理组织工作。

3、精干高效：

以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的领导班子，实行雷厉风行反应迅速的领导集体，既能满足施工现场的实际需要，又能保证各项保障工作正常运转。

二