机电安装施工组织设计最终版汇编.docx
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机电安装施工组织设计最终版汇编
*******地块机电安装工程
施工组织设计
编制：
审核：
审定：
批准：
2014年5月6日
一、施工组织设计目录
第一章工程概况与特点分析……………………………………………………5
1.1工程简介………………………………………………………………………5
1.2编制依据………………………………………………………………………5
1.3本工程的重点及难点…………………………………………………………5
1.4施工要点、难点………………………………………………………………5
1.5施工难点的解决方法…………………………………………………………6
第二章各分项工程的主要施工方案………………………………………………8
Ⅰ、设备专业施工技术方案………………………………………………………9
Ⅱ、管道专业施工技术方案………………………………………………………15
Ⅲ、电气专业施工技术方案………………………………………………………27
Ⅳ、防排烟系统施工技术方案……………………………………………………46
第三章施工机械设备选用及投入计划……………………………………………51
第四章劳动力计划表………………………………………………………………54
第五章确保工程质量的技术组织措施…………………………………………55
5.1施工质量目标…………………………………………………………………55
5.2质量保证体系…………………………………………………………………55
5.3施工质量管理体系图…………………………………………………………55
5.4施工过程控制…………………………………………………………………57
5.5施工质量检验方法……………………………………………………………56
5.6施工质量影响因素分析………………………………………………………61
5.7施工质量保证措施……………………………………………………………61
5.8工序质量的三级控制方式……………………………………………………63
5.9本工程拟采用的施工管理、技术和质量管理记录…………………………67
第六章确保安全生产的技术组织措施……………………………………………69
6.1安全管理责任体系………………………………………………………………69
6.2管理职责…………………………………………………………………………70
6.3管理目标、原则、方法…………………………………………………………70
6.4主要安全风险和管理点…………………………………………………………71
6.5施工前的安全准备………………………………………………………………71
6.6劳动（人身）安全管理………………………………………………………72
6.7消防（动火）安全管理………………………………………………………73
6.8现场保卫………………………………………………………………………74
6.9治安综合治理…………………………………………………………………74
6.10冬、雨季施工技术措施……………………………………………………74
6.11用电安全……………………………………………………………………75
6.12各专业安全技术措施………………………………………………………76
第七章确保文明施工的技术组织措施…………………………………………77
7.1文明施工及环境保护工作必须贯穿于工程的全过程………………………77
7.2做好施工总图的设计与管理…………………………………………………77
7.3工程安装中按以下要求组织施工……………………………………………77
7.4施工现场严格按公司环境管理体系工作,进行标准化管理…………………77
7.5对建筑产品采取保护措施……………………………………………………78
7.6明确文明施工的管理职责……………………………………………………78
第八章确保工期的技术组织措施………………………………………………78
8.1工期影响因素分析……………………………………………………………79
8.2工程进度计划安排……………………………………………………………79
8.3保证工期技术组织措施………………………………………………………81
8.4不利条件下的工期保证………………………………………………………82
8.5限电情况下的工期保证措施…………………………………………………83
8.6紧急情况下的工期保证………………………………………………………84
第九章施工总平面图……………………………………………………………84
9.1概况……………………………………………………………………………84
9.2安全施工平面布置总体构想…………………………………………………84
9.3设施初步方案…………………………………………………………………84
9.4保卫和管理……………………………………………………………………85
9.5消防设施………………………………………………………………………85
9.6施工平面管理…………………………………………………………………86
9.7临时用地表……………………………………………………………………86
第十章成品保护方案及措施……………………………………………………86
第十一章服务维修保证措施及质量保证措施…………………………………89
附表1拟投入的主要施工机械设备表……………………………………………91
附表2劳动力计划表………………………………………………………………92
附表3施工总平面布置图…………………………………………………………94
附表4临时用地表…………………………………………………………………95
附表5进度计划网络图……………………………………………………………96
第一章工程概况与特点分析
本工程为******综合机电工程，该项目位于*****，该住宅小区由14幢16层的高层住宅、地下车库及配套物管、经营用房等组成，总用地面积37387平方米，总建筑面积123915平方米，其中地上建筑面积89728平方米，地下建筑面积34187平方米，人防面积7997平方米，机动车位779个，非机动车位2272个，建筑高度49.95米。
1.1工程简介
1.1.1工程名称：
；
1.1.2建设单位：
1.1.3设计单位：
1.1.4建设地点：
1.1.5质量要求：
确保合格工程标准；
1.1.6工期要求：
满足总包单位进度要求，具体开工日期以开工报告为准。
1.2编制依据
1.2.1：
综合机电工程施工招标文件；
1.2.2：
项目综合机电工程施工图纸和工程量清单；
1.2.3：
国家颁发的有关规范、规程和标准；
1.2.4：
地方政府所颁发的法规、法令和标准；
1.2.5：
工程所要求遵守的规定标准；
1.2.6：
我公司有关施工、质量、安全、技术管理等文件。
1.3本工程的重点及难点
1.3.1工程施工面积大、工程量大、施工单位多，工期紧，与兄弟施工单位的配合作业面广，与土建、装修工作配合紧密。
1.3.2该工程给排水、电气、通风、消防安装工程由水、电、通风、设备及保温几个专业施工班组组成，其专业性强。
1.3.3工程中使用的设备材料多而杂，现在厂家又多，施工时如何保证材料的采购、安装和使用等方面的质量，也是一个较大的难点。
1.4施工要点、难点
1.4.1管理上的4个要点
1）建立一个高素质的项目部，企业放心，业主满意。
项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。
敢于在观念上创新，组织上创新，制度上创新，服务上创新。
管理机制的有效性最终要反映在保证质量和安全前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。
2）乙供设备材料的市场调研、选定、业主确认、采购、运输、检验、保管和使用的质量保证。
3）施工各方的协调配合和进度工期保证。
4）施工现场文明标化和产品保护管理。
1.4.2技术上的3个要点
1）安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。
2）确保风管、管道和设备严密性，杜绝跑冒滴漏堵。
细致周到地处理好设备、风管、管道减震减噪措施，确保系统无震低噪音。
3）精心实施设备、装置和系统单项测试、接口测试、系统调试、联合调试，确保系统一次投运成功，整体联动一次成功，运行正常可靠。
1.4.3质量上的一个难点
如何消除质量通病。
本项目必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，突破这个难点。
1.5施工难点的解决方法
1.5.1建立一个坚强有力的项目管理班子，项目机构健全，人员稳定。
施工资源配置充足合理，到位及时。
项目岗位责任落实，事事有人管，互相协调、支持、配合。
管理人员与职工同甘共苦，任何人无特殊情况和未经批准，不得离开现场岗位。
职工加班加点，管理人员必须同时加班加点，管理事务有空闲，主动参加班组劳动。
施工员、质检员、安全员等第一线管理人员，实行跟班走动管理。
每天上班要比职工先到现场作业面，下班最后离开现场作业面，只要现场有人施工，有关的一线管理人员不得离开作业面。
1.5.2采取科学合理的施工方法和管理方法
1）采取大规模工厂化预制，和上位组装前现场地面预制、预装，提高效率。
2）深化施工前的各项技术准备，重点是用CAD技术绘制水、电、通风垂直和水平干线模拟综合布置图。
求得最佳布置排列方案，防止施工时不同专业安装实物互相干扰、打架。
3）配合土建采取同步跟进法，缩短穿插搭接间隔，维护土建主体施工连续性。
4）施工段的划分，施工起点和流向力求和土建一致。
并根据安装系统的特点，具体细化。
在具备大面积安装条件的部位，实行全空间整体平行流水作业，提高效率。
5）力求均衡施工，尽可以把工程量向前期疏散，平抑施工高峰，提高资源利用率。
6）采用系统工程理论、目标管理、动态管理、网络技术、滚动计划等方法实行施工管理和微机辅助管理。
特别要强化施工调度，由于各种原因没有按时达到进度节点，必须加班加点加人连夜追赶。
7）做好技术、质量要求较高的大件搬运吊装、设备安装、减震消声处理、柔性接管安装、防漏防堵处理、试压试水、单项测试、系统调试等项目的技术预案，保证施工顺利进行。
1.5.3思想政治工作和经济手段相结合，精神物质双激励。
落实承包责任制，多劳多得，立功授奖，调动职工积极性。
1.5.4该工程由于施工队伍多、施工面广，我们安装时应全面了解和熟悉建筑结构特点、各安装专业特点，并根据这些特点凭经验有预见地提出科学合理的施工方法。
协调好各方的工作，科学地、合理地实施计划、组织施工。
1.5.5对于设备、管道、电气、通风及保温等工种，专业性都较强。
我们施工时配备的管理和施工人员都有相当的施工实践经验及专业水平，坚持持证上岗，消除质量通病。
对大口径风管应采取加固措施，在风口、弯头、三通等处，增加内支撑加固，对风管保温时保温钉的固定，我们将严格按规范要求的密度采用新的设备焊接固定，以确保保温密封严实，解决凝结水的通病问题。
以保证使用的可靠性、安全性，保证建筑、装饰、暖通和其它水电安装工程之间的整体美观协调。
1.5.6按照设备材料的市场调研、选定、业主确认的正确程序，确保采购、运输、检验、保管和使用的每一个重要的环节。
在业主或监理的统筹安排下，做到相互间的有机协调配合，保证工程质量和工程进度的顺利进行。
使得在满足指标先进、功能可靠，运行安全的前提下，力求经济、适用，综合配套，降低消耗，节约投资。
第二章各分部分项工程的主要施工方法
Ⅰ—设备专业施工技术方案
1.工程概况
本工程涉及到的设备包括通风排烟设备、人防设备、各类生活水泵、消防水泵、排水泵及各自的控制箱和动力柜、动力及照明配电柜落地安装。
2.有关规范及标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2009；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－2010；
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002;
3.安装程序和方法
3.1设备安装施工程序：
3.2施工方法
3.2.1设备安装工程的准备工作:
3.2.1.1安装前各有关责任人及施工员,应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
3.2.1.2基础验收,重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
3.2.1.3设备开箱检查验收应按质量手册中程序进行，验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量的验收。
质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，并作好书面记录；检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。
3.2.1.4设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。
3.2.2设备安装就位
3.2.2.1项目部在施工准备阶段应按照设计预留吊运设备的孔洞进行布置,并掌握设备单件总重量及设备的外形尺寸及一些特殊要求，确定具体设备吊装方法和路线。
3.2.2.2根据本工程的情况，现初步设想为：
大型设备直接用40—25吨汽车吊卸车到建筑物附近，再采用手拉葫芦、滚运等方法方法拖至到设备位置后借助人字抱杆就位；对于水泵机组、送排风机等以及配套暖通、消防的其他附属设备小型设备，可采用土建塔吊或其他方法吊至各楼层，然后再滚拖到设备基础上。
对设备布置比较集中的区域、或由于设备布置比较紧凑，应注意到货、就位的先后顺序对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比重较精密的设备，必要时应编制吊装方案经批准后实施。
3.2.2.3设备布置比较紧凑的，应注意到货、就位的先后顺序。
对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，必要时应编制吊装作业指导书经批准后实施。
3.2.2.4吊装安装基本要求:
（1）吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。
搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。
（3）对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；
（4）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
3.2.3设备清洗：
整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
3.2.4设备的吹扫试压
（1）吹扫：
系统油管路应用压缩空气吹洗，泵的系统管路应用水冲洗干净，特别是入口管路对接前应将管内污物，焊渣等清理干净，确认干净后方可与设备连接。
（2）压力试验：
设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。
压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。
试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。
试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。
用水试压后，应及时清除设备中的存水，并吹干。
3.2.5单机试运转:
（1）设备单机试运转前,设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
（2）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装设等工作已全部就绪。
试运转步骤：
a、由部件到组件，最后到主机；b、先手动，后自动；
c、先点动，后连续；d、先无负荷，后有负荷；
e、上道不合格，下道不试车；
4.主要设备安装工艺及技术要求
4.1通风机的安装
4.1.1通风机的开箱检查
（1）根据设备装箱单，检查叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求；
（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
（3）进、出风口应有盖板严密遮盖；
（4）检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损；
（5）风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间隙应符合设计技术文件的规定；
（6）检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格；
（7）与电机采用联轴器连接时，两轴中心应在同一直线上；采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格应符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线应重合为一条直线。
皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于1mm。
4.1.2安装技术要求：
（1）整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上；
（2）风机的进、出风管及阀件、调节装置等应有单独的支撑，其重量不能承载于机壳上；
（3）风机传动装置外露部位，应加装防护罩；
（4）整体风机的安装，应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平；
（5）风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：
径向位移不应超过0.25mm,倾斜不应超过0.2/1000；
（6）有防振要求时，风机底座应按设计要求放置减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。
4.1.3风机的试运转：
（1）风机运转时应经过一次起动立即停止运转的试验,以检查转子是否与机壳相擦及转动方向是否正确，若无异常响动，且转动方向正确才能继续运转。
（2）风机运转时，应检查润滑油情况和轴承温度，其均应符合设备技术文件的规定。
（3）离心、轴流风机运转达到额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间；然后逐步调整到设计负荷，如无异常，则继续运转至规定时间；
（4）风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时；
（5）风机运转完毕，应将有关装置调整到起动状态。
4.2泵类安装:
4.2.1安装技术要求：
（1）检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音；
（2）设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求；
（3）泵类安装时，纵向不水平度不应超过0.1/1000，横向不水平度不应超过0.2/1000；测量时应以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜；
（4）泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定；
（5）几台泵并排列安装时，相互之间轴线应平行；
（6）有减震要求时，泵类基座应装设减震器。
4.2.2、泵类试运转:
（1）水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；
（2）起动前，盘车应灵活，其阀门应处于下列开启位置：
入口阀门：
全开
出口阀门：
离心泵全闭；其他类泵一般全开；
（3）泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行；
（4）泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；
（5）运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
5.工程质量控制流程及质量保证措施
5.1工程质量控制流程:
5.2保证措施:
5.2.1参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。
5.2.2加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。
5.2.3对到货的每台设备,在安装前必须严格按技术文件进行清点检查验收。
对不符合要求的设备应向供货商提出理
5.2.4设备安装必须在基础混凝土强度达到标准的80%以上,并进行基础交接后才能进行。
5.2.5应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。
5.2.6各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。
5.2.7施工过程应严格按规范、施工图及相应的施工方案执行，当设计图子与施工实际相矛盾时，应与设计单位协商一致后，才能施工，任何人不得擅自修改施工图纸。
设备（机泵类）附表3
控制阶段
控制点
控制内容
控制等级
责任人
设备
吊装
检验
施工员
施工班组
施
工
准
备
设备开箱检验
技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。
B
∆
∆
O
O
基础验收
土建记录完整，有效。
B
O
∆
O
O
基础表面处理
表面质量
C
O
∆
垫铁放置
放置数量、位置
C
O
∆
施
工
阶
段
吊装就位
吊装工具、定位基准
B
O
∆
O
O
O
找正、找平
（初平）
标高、中心线、垂直度、水平度
A
∆
O
∆
O
地脚螺栓孔灌浆
预留孔、混凝土强度
B
O
O
∆
精平
水平度、各部件间隙
A
∆
O
∆
O
二次灌浆
混凝土配比，灌浆层厚度
B
O
O
∆
联轴节对中
对中偏差、端面间隙
A
∆
O
O
O
O
O
∆
内部清洁度
内部无异物
A
O
∆
O
O
辅助件安装
附属设备及油系统管道的清洁与安装
C
O
∆
盘车
转动灵活与否
B
∆
O
O
O
油洗、气吹
B
O
∆
O
O
驱动装置转向检查
方向、电流、温度
B
∆
O
O
O
联轴节最后对中
对中偏差
A
∆
∆
O
O
试车前检查
B
∆
O
O
O
试车
振动、温度、噪声
A
∆
∆
∆
O
注：
A、停止点：
有关责任工程师，质量检查人员必须到场。
B、重要点：
各有关专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：
施工员与施工班长负责
、主要责任人O、配合。
5.2.8施工过程严格按“三检”制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。
工程质量控制流程中的公司级停止点必须有公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请建设单位或监理派员参加。
5.2.9认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确、齐全，及时与工程同步，作为交工和存档资料。
5.2.10设备吊装作业时，禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意。
5.2.11对设备的备品备件及随机技术文件和合格证等要妥善保管，等竣工后统一归还甲方。
Ⅱ—管道专业施工技术方案
1、工程概况
1.1给水系统:
1.1.1本工程最高日用水量为91.9立方米\天，最大小时用水量82.5立方米\时
1.1.2.市政给水管网供水压力为0.25Mpa，给水系统分区
a.高层住宅1~4层及配套物管、经营用房由市政管网直接供水，
b．高层住宅4层以上由地下室变频调速泵供水管供水（支管压力大于0.35Mpa时用支管减压阀减压），
c．物业管理及经营用房计量水表安装在室外水表井，高层住宅用户水表分楼层设置在前室水管井内，
1.1.3地下室设两个有效容积45立方米的生活水池和一套变频调速泵组，由远传压力表（设在泵房内）将管网压力信号反馈至变频柜控制水泵的运行。
1.2热水系统:
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