各种外加剂的作用.docx
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各种外加剂的作用
各种外加剂的作用
1、纤维素醚：
英文名celluloseether由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物。
纤维素醚MF4是一种羟丙基甲基纤维素，外观呈白色粉末状，无毒、无味。
MF4可在冷水中溶解并形成一种透明的粘稠胶体。
MF4溶于水时能提供多种功能，在许多工业应用中被用作增稠剂、保护胶体、稳定剂、悬浮剂及保水剂。
产品描述：
●颗粒尺寸：
最多10%留在0.15mm的筛网上
●粘度（mPas）：
35000-45000
●最高水份含量：
≤5.0%
●灰份：
≤1.0%
●PH值：
7-8
特性及用途：
MF4具有很好的保水性，即便是应用在高吸水率的基材上。
MF4能为砂浆提供很好的操作性能及抗垂能力。
MF4是非离子型纤维素，可与许多种表面活性剂和水性聚合物相容。
MF4的颗粒比较细，更利于与石膏、石灰、水泥等材料进行混合，使这些混合物分散于水中时不易结块。
非常适用于水泥、石灰及石膏基抹灰砂浆、粘结砂浆及类似的产品。
MF4用于水泥基材料中还具有如下特点：
●在砂浆中有更强的增稠、保水效果；
●改善材料的操作性能，使材料在操作更滑爽，并提高砂浆抗垂能力；
●提高粘结剂类材料的开放时间。
包装及贮存：
MF4包装于以聚乙烯为内层的多层纸袋中，每袋净重20公斤。
MF4不是易腐产品。
我们建议您使用时先到先用，产品应保存在原包装袋内，并放置在干燥和干净的地方，远离热源。
产品易吸湿，该包装是经过选择的，能避免潮气的侵入，但如果不是储存在干燥的地方，包装袋内产品的水份还将可能增加。
产品安全：
按照针对危险物质和制剂的EC规定，本产品没有危险性。
纤维素烷基醚
有代表性的为甲基纤维素和乙基纤维素。
甲基纤维素广泛用作增稠剂、胶粘剂和保护胶体等。
也可用作乳液聚合的分散剂、种子的粘合分散剂、纺织浆料、食品和化妆品的添加剂、医药胶粘剂、药物包衣材料和用于乳胶漆、印刷油墨、陶瓷生产，以及混入水泥中用以控制凝固时间和增加初期强度等。
乙基纤维素制品有较高的机械强度、柔韧性、耐热性和抗寒性。
低取代乙基纤维素可溶于水和稀碱溶液，高取代产品可溶于大多数有机溶剂。
它与各种树脂和增塑剂都有很好的相容性。
可用于制造塑料、薄膜、清漆、胶粘剂、乳胶和药物的包衣材料等。
向纤维素烷基醚内引入羟烷基可改善其溶解性，降低它对盐析的敏感性，提高凝胶化温度和改善热熔性等。
上述性质的改变程度随取代基性质和烷基与羟烷基的比例而异。
纤维素羟烷基醚
羧甲基纤维素是一种应用最广的水溶性纤维素醚。
过去主要用作钻井泥浆，现在已扩展到用作洗涤剂的添加剂、衣物浆料、乳胶漆、纸板和纸的涂层等。
纯制的羧甲基纤维素可用于食品、医药、化妆品，还可作为陶瓷和铸模的胶粘剂。
聚阴离子纤维素（PAC）属离子型纤维素醚类，是羧甲基纤维素（CMC）的高端替代产品。
是一种白色、类白色或微黄色的粉末或颗粒，无毒、无味，易溶解于水，形成具有一定粘度的透明溶液，具有更好的耐热稳定性和耐盐性，抗菌性强，不发霉变质。
具有高纯度、高取代度、取代基分布均匀等特点。
可作为粘结剂、增稠剂、流变调节剂、降失水剂、悬浮稳定剂等。
聚阴离子纤维素（PAC）广泛应用于CMC可应用的所有行业，可大幅减少用量，方便使用，提供更好的稳定性能和满足更高的工艺要求
2、可再分散乳胶粉：
可再分散乳胶粉产品为水溶性可再分散粉末，为乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，以聚乙烯醇作为保护胶体。
由于可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：
抗水性，施工性及隔热性等，因此，它们的应用范围是极其广泛的。
理化指标：
性能
指标
外观
白色粉末，可自由流动
固含量（wt%）
≥98.0
灰分（wt%）
10±2%
堆积密度（g/L）
300-500
保护胶体
聚乙烯醇
粒径
≤4%大于400um
PH值
6-8
玻璃化转变温度Tg（DSC）℃
-10℃
最低成膜温度（℃）
0℃
推荐用途
◇瓷砖粘结剂
◇外墙外保温系统粘结砂浆
◇外墙外保温系统抹面砂浆
◇瓷砖勾缝剂
◇自流性水泥砂浆
◇内、外墙柔性腻子
◇柔性抗裂砂浆
◇胶粉聚苯颗粒保温砂浆
◇干粉涂料
◇对柔韧性由较高要求的聚合物砂浆产品
性能
具有极突出的防水性能，粘结强度好，增加砂浆的弹性并有较长之开放时间，赋予砂浆优良的耐碱性，改善砂浆的粘附性/粘合性、抗折强度、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性抗裂砂浆中更具有较强的柔韧性。
包装与贮存
需储存于阴凉干燥之场所，建议使用期限为六个月，在夏天使用时则请尽量早使用，若保存于高温潮湿之场所则会增加结块之机率，开袋后亦请尽可能一次使用完毕，否则需将袋口封号以避免从空气中吸收水分。
化工纸塑复合方底阀口袋，25kg/袋。
可再分散乳胶粉是由一种醋酸乙烯酯与叔碳酸乙烯酯-VeoVa或乙烯或丙烯酸酯等二元或三元的共聚物，经过喷雾干燥得到的改性乳液粉末，它具有良好的可再分散性，与水接触时重新分散成乳液，并且其化学性能与初始乳液完全相同。
可再分散胶粉的发展历史
可再分散胶粉的研究始于1934年德国的I.G.FarbenindusAC公司的聚醋酸乙烯类可再分散乳胶粉和日本的粉末乳胶。
二战后劳动力和建筑资源严重缺乏，迫使欧洲尤其是德国采用各种粉体建材来提高建设效率，上世纪50年代后期，德国的赫斯特公司和瓦克化学公司开始可再分散乳胶粉的工业化生产。
当时，可再分散乳胶粉也主要为聚醋酸乙烯类型，主要用于木工胶、墙面底漆和水泥系壁材等。
但是由于PVAc胶粉的最低成膜温度高、耐水性差、耐碱性差等性能的局限，其使用受到较大的限制。
随着VAE乳液和VA/VeoVa乳液的工业化成功，上个世纪60年代，最低成膜温度为0℃、具有较好耐水性和耐碱性的可再分散乳胶粉被开发出来，之后，其应用在欧洲得到广泛的推广，使用的范围也逐渐扩展到各种结构和非结构建筑粘合剂、干混砂浆改性、墙体保温及饰面系统、墙体抹平胶和密封灰膏、粉末涂料、建筑腻子的领域。
国内可再分散乳胶粉生产情况
近几年，欧洲和北美地区可再分散乳胶粉的需求增长较为缓慢，与之相反，随着我国建筑节能政策逐步实施及建筑干混砂浆的大力推广，可再分散乳胶粉在中国大陆的使用迅猛增长，国外的跨国公司和国内的一些企业也纷纷在全国各地上马可再分散乳胶粉项目。
据有关专家统计，2003年，可再分散乳胶粉全球产量19万吨，主要在欧洲和北美地区使用，中国市场的消费量不足5000吨，而2007年，中国可再分散乳胶粉市场消费量已达4～5万吨，主要供应厂家是德国瓦克、美国国民淀粉、山西三维，预测2010年，国内可再分散乳胶粉的需求量将达到10万吨。
目前，在中国，德国瓦克已投产10000吨胶粉装置，在建一套年产30000吨可再分散乳胶粉的装置；美国国民淀粉在建的一套年产35000吨可再分散乳胶粉生产线预计2008年底投产；三维现有两套生产线，产能30000吨；川维现有一套年产2000吨装置，已着手建设年产10000吨胶粉项目。
其他还有台湾大连化学、科莱恩、罗地亚、陶氏、可乐丽、意大利VINAVIL以及二、三十家国内生产厂家，台湾大连已在国内建厂。
可再分散乳胶粉国内市场及发展前景
近几年，国内可再分散乳胶粉的需求呈现快速增长的势头，销量逐年增长较快。
从侧面了解到，尽管今年国家财政实行银根紧缩政策以及房地产市场表现出不景气状况，但这并没有影响到瓦克、国民淀粉、三维等几个大的胶粉厂家的今年前几个月的销售量（当然了，这也和北京有机化工厂在VAE乳液在销售旺季时停产有很大关系）。
目前市场上可再分散乳胶粉主要以瓦克（29～31元/公斤）、国民淀粉（28～30元/公斤）、三维（22.4～23.5元/公斤）、台湾大连（25～28元/公斤）为主，其他国内厂家的产品价格约为20～26元/公斤不等，市场销售情况也不尽相同。
另据统计，中国每年约有20多亿平方米的新建建筑，还有几百个亿平方米的存量建筑需要改造，随着国家建筑节能法律、法规的实施和预拌干混砂浆技术的大力推广，以及各省市对建筑砂浆在工地现场搅拌的限制，可在分散乳胶粉的应用必将得到大力发展。
可再分散乳胶粉的种类：
目前市场主要应用的可在分散乳胶分有：
醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉（Vac/E）、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉（E/Vc/VL）、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉（Vac/E/VeoVa）、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉（Vac/VeoVa）、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉（A/S）、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉（Vac/A/VeoVa）、醋酸乙烯酯均聚胶粉（PVac）、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉（SBR）等。
可再分散乳胶粉的组成：
可再分散乳胶粉通常为白色粉状，但也有少数有其他颜色。
它的成分包括：
聚合物树脂：
位于胶粉颗粒的核心部分，也是可再分散乳胶粉发挥作用的主要成分。
添加剂（内）：
与树脂在一起起到改性树脂的作用。
添加剂（外）：
为进一步扩展可再分散乳胶粉的性能又另添加材料。
保护胶体：
在可再分散乳胶粉颗粒的表面包裹的一层亲水性材料，绝大多数可再分散乳胶粉的保护胶体为聚乙烯醇。
抗结块剂：
细矿物填料，主要用于防止胶粉在储运过程中结块以及便于胶粉流动（从纸袋或槽车中倾倒出来）
可再分散乳胶粉的作用：
可再分散乳胶粉分散后成膜并作为第二种胶粘剂发挥增强作用；
保护胶体被砂浆体系吸收（成膜后不会被水破坏掉，或“二次分散”；
成膜的聚合物树脂作为增强材料分布与整个砂浆体系中，从而增加了砂浆的内聚力；
可再分散乳胶粉在湿砂浆中的作用：
提高施工性能；
改善流动性能；
增加触变与抗垂性；
改进内聚力；
延长开放时间；
增强保水性。
可再分散乳胶粉在砂浆固化后的作用：
提高拉伸强度；
增加抗弯折强度；
减小弹性模量；
提高可变形性；
增加材料密实度；
增加耐磨强度；
提高内聚强度；
降低碳化深度；
减少材料吸水性；
使材料具有极佳增水性（加入增水性胶粉）
理性性能（仅做参考）
外观 白色粉末
固含量 ９９±１％
堆积密度（ｇ／Ｌ） ５００±５０
灰份 １０±２％
粒径（ｕｍ） ４００ｕｍ筛余不超过２％
最低成膜温度 ０℃
成膜的性质 半透明柔韧性
3、触变润滑剂：
触变润滑剂OPTIBENT602是一种高质量的，具有活性的片状硅酸盐材料。
它是一种适合于干混料系统的添加剂。
作用：
添加了触变润滑剂OPTIBENT602的抹灰砂浆、腻子和瓷砖粘结剂的施工性能将大大提高，并大大提高以下属性：
1.提高抗流挂性能；2.提高施工性；3.延长开放时间。
性能指标：
外观：
浅褐色，自由流动粉末；
密度：
约800克/升；
90μm筛余量：
最大10%；
PH值（2%溶液）：
9.5-10.5；
含水量：
9-13%；
添加量：
0.1～0.2%
使用范围：
水泥基瓷砖粘合剂和抹灰砂浆，腻子。
包装：
本产品为25公斤包装。
4、消泡剂：
消泡剂，又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。
广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。
消泡后
泡Bubble
一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。
体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。
气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。
如上图。
什么是泡沫？
泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。
液体中不含表面活性剂时，气泡会迁移至液体表面，破裂消失，液体中含有表面活性剂时，气泡表面形成膜板，成为稳定的泡沫，膜板的厚度为几个um。
马兰格尼效应阻止气泡膜的排液，恢复气泡膜厚度.
气泡向空气排放气体，气泡破裂。
影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透扩散.
消泡Defoaming
抑泡anti-Foaming
长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。
多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。
消泡剂Defoamer
破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。
破泡:
相对于泡沫（泡沫聚合体）,从空气侧侵入泡中,将泡合一破坏。
抑泡:
从液体侧侵入泡中,将泡合一破坏,令泡沫难以产生。
脱泡:
从气泡的界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。
分类概述
消泡中
消泡前
消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。
消泡剂的消泡机理
1、泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭
该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上,当其溶入泡沫液,会显著降低该处的表面张力。
因为这些物质一般对水的溶解度较小,表面张力的降低仅限于泡沫的局部,而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。
表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸,最后破裂。
2、消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭
消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散,使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。
3、消泡剂能促使液膜排液,因而导致气泡破灭
泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性,添加一种加速泡沫排液的物质,也可以起到消泡作用。
4、添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭
在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端,使疏水颗粒产生亲水性并进入水相,从而起到消泡的作用。
5、增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭
某些能与溶液充分混合的低分子物质,可以使助泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。
有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类,不仅可减少表面层的表面活性剂浓度,而且还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫的稳定性。
6、电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭
对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用,产生稳定性的起泡液,加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。
消泡剂的组成：
（1）活性成份
作用：
破泡、消泡，减小表面张力：
代表物：
硅油、聚醚类、高级醇等。
（2）乳化剂
作用：
使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。
代表物：
壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。
（3）载体
作用：
有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。
代表物：
除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等
（4）乳化助剂
作用：
使乳化效果更好。
代表物：
*分散剂：
疏水二氧化硅等；*增粘剂：
CMC、聚乙烯醚等。
消泡剂的种类
1）抗泡沫剂;抗泡沫添加剂;消泡剂;antifoamingagent;defoamingagent
2）防沫剂;消泡剂;antifoamingagent
3）脱泡剂;消泡剂;defoamingagent;defoamer;airreleaseagent
4）消泡剂;破泡剂;antifoamingagent;foambreaker;antifoamagent
5）食品消泡剂;deformingagentsforgood
6）纸浆消泡剂;defoamingagentofpulp
7）食品消泡剂;foodantifoamingagents
8）有机硅消泡剂;siliconedefoamer
9）钻井液消泡剂;defoamerfordrillingfluid
一、按成份分为
1、天然油脂（即豆油、玉米油等）
优点：
来源容易，价格低，使用简单；
缺点：
如贮存不好，易变质，使酸值增高。
2、聚醚类消泡剂
种类挺多，主要有以下几种：
a.GP型消泡剂
以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的
GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。
它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。
b.GPE型消泡剂即泡敌
在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。
按照环氧乙烷加成量为10%，20%，……50%分别称为GPE10，GPE20，……GPE50。
GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。
c.GPES型消泡剂：
有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。
这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。
3、高碳醇
高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里是有效的消泡剂。
七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验，提出醇的消泡作用，与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。
C7~C9的醇是最有效的消泡剂。
C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm，含量为20~50%的水乳液，即是水体系的消泡剂。
还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体。
磷酸三丁酯（CAS:
126-73-8）做为古老的消泡剂，仍然被工业界广泛使用着，因其极低的表面张力（27.7925℃）,极低的水溶性（0.6125℃,溶剂溶于水）,消泡效果显著,但因其有刺激性及一定的毒性，较多用于不与食品/日用化妆品接触的其他工业。
4、硅类
最常用的是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油。
它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。
它的主链为硅氧键，为非极性分子。
与极性溶剂水不亲和，与一般油的亲和性也很小。
它挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小。
纯粹的聚二甲基硅氧烷，不经分散处理难以作为消泡剂。
可能是由于它与水有高的界面张力，铺展系数低，不易分散在发泡介质上。
因此将硅油混入SiO2气溶胶，所构成的复合物，即将疏水处理后的SiO2气溶胶混入二甲基硅油中，经一定温度、一定时间处理，就可制得。
有机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。
其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。
它与水及多数有机物不相混溶，对大多数气泡介质均能消泡。
它具有较好的热稳定性，可在5℃-150℃宽广的温度范围内使用；其化学稳定性较好，难与其他物质反应，只要配置适当，可在酸、碱、盐溶液中使用，无损产品质量；它还具有生理惰性LD250g/Kg鼠，通常用于食品和医药行业。
它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能，隶属广谱型消泡剂范畴。
它被广泛用于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。
在石油工业中，它被大量用于天然气的脱硫，加速油气分离；它还被用于乙二醇的干燥、芳香烃的萃取、沥青的加工、润滑油的脱蜡等装置中控制或抑制气泡。
在纺织工业中，它用于染色、精练、上浆等过程中的消泡；在化学工业中它被用于合成树脂、胶乳、涂料、油墨等过程中的消泡；在食品工业中它被用于各种浓缩、发酵、蒸馏过程的消泡。
可将硅脂涂在锅壁上、出口处或涂在金属网上，进行消泡。
将硅脂配成溶液，可用于油相系统消泡。
将硅脂加低粘度硅油配成水乳液，可用于多种水相系统消泡。
在医学上，通常用于患者术前、X光和胃镜检查前清除脏器或胃内器官的胀气。
消泡剂大致可分两类:
一类能消除已产生的气泡,如乙醇等;另一类则能抑制气泡的形成如乳化硅油等。
我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯
5、聚醚改性硅
结合了聚醚跟有机硅消泡剂二者的优点，具有无毒无害，对菌种无害，添加量极少，是一种高性价比的产品。
聚醚改性有机硅，是在硅氧烷分子中因如聚醚链段制得的聚醚-硅氧烷共聚物（简称硅醚共聚物）。
聚硅氧烷类消泡剂具有消泡迅速，抑泡时间长和安全无毒等特点，但它难溶于水，耐高温，耐强碱性差，聚醚类消泡剂水溶性好，耐高温，耐强碱性强，但其消泡速度和抑泡时间都不甚理想，通过缩合技术接枝在聚硅氧烷链上引入聚醚链，使之具有二类消泡剂的优点，成为一种性能优良，有广泛应用前景的消泡剂。
在硅醚共聚物的分子中，硅氧烷段是亲油基，聚醚段是亲水基。
聚醚链段中聚环氧乙烷链节能提供亲水性和起泡性，聚环氧丙烷链节能提供疏水性和渗透力，对降低表面张力有较强的作用。
聚醚端基的基团对硅醚共聚物的性能也有很强的影响。
常见的端基有羟基、烷氧基等。
调节共聚物中硅氧烷段的相对分子质量，可以使共聚物突出或减弱有机硅的特性。
同样，改变聚醚段的相对分子质量，会增加或降低分子中有机硅的比例，对共聚物的性能也会产生影响。
聚醚改性有机硅消泡剂很容易在水中乳化，亦称作“自乳化型消泡剂”，在其浊点温度以上时，失去对水的溶解性和机械稳定性，并耐酸、碱和无机盐，可用于苛刻条件下的消泡，广泛用于涤纶织物高温染色工艺、发酵工艺中的消泡。
此外，也可用于二乙醇胺脱硫体系的消泡及各种油剂、切削液、不冻液、水性油墨等体系的消泡，也适用于即印刷行业感光树脂制版后，洗掉未固化树脂的消泡，是一种很有代表性、性能优良、用途广泛的有机硅消泡剂。
聚硅氧烷消泡剂通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅两个主要组成物质适当配合而成，以聚二甲基硅氧烷为基材的消泡剂是消泡体系中一类理想的消泡剂，就是因为其不溶于水，较难乳化，聚二甲基硅氧烷比碳链烃表面性能低，因此比通常在纺织业中应用的表面活性剂表面张力更低。
单纯的聚二甲基硅氧烷抑泡性能差而迟缓，消泡作用需要二氧化硅粒子来加强，二氧化硅粒子被硅油带到泡沫的空气—水界面上并进入气泡液膜由于其疏水性,与表面活性剂发泡液滴的接触角大于90°,从而迫使发泡液体从固体疏水粒子表面排开,引起泡沫的局部迅速排液而导致破裂。
这样,由于协同作用,两种组成物产生了良好的消泡效果。
6、新型自乳化消泡剂
含特殊改性的聚硅氧烷。
具有极好的耐热性和耐酸碱性及化学稳定性，可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。
7、聚硅氧烷消泡剂
聚硅氧烷消泡剂通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅两个主要组成物质适当配合而成，以聚二甲基硅氧烷为基材的消泡剂是消泡体系中一类理想的消泡剂，就是因为其不溶于水，较难乳化，聚二甲基硅氧烷比碳链烃表面性能低，因此比通常在纺织业中应用的表面活性剂表面张力更低。
单纯的聚二甲基硅氧烷抑泡性能差而迟缓，消泡作用需要二氧化硅粒子来加强，二氧化硅粒子被硅油带到泡沫的空气—水界面上并进入气泡液膜由于其疏水性,与表面活性剂发泡液滴的接触角大于90°,从而迫使发泡液体从固体疏水粒子表面排开，引起泡沫的局部迅速排
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