砌筑工程施工方案.docx
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砌筑工程施工方案
目录
1.工程概况1
1.1工程建筑概况1
1.2建筑设计概况1
1.3砌体设计概况2
2、编制依据2
3施工准备3
3.1技术准备3
3.2人员、机具准备3
3.3.材料准备4
3.4现场准备5
4.施工工艺7
4.1预拌砂浆的施工工艺7
4.2组砌方法7
4.3加气混凝土墙体根部处理7
4.4顶砖斜砌7
45皮数控制8
4.6接槎8
4.7转角处8
4.8拉结钢筋9
4.9材料混砌9
4.10砌筑要点9
5.节点做法10
5.1防水混凝土导墙10
5.2构造腰带10
5.3压顶圈梁、窗台及女儿墙压顶11
5.4拉墙筋11
5.5门窗过梁12
5.6预留洞口12
5.7墙体开槽13
5.8构造柱13
6.砌体工程质量验收14
6.1砌体工程检验批划分14
6.2加气混凝土砌块砌体质量检验15
6.3构造柱质量检验16
7.砌筑工程质量实测要求16
7.1砌筑墙体实测质量要求16
7.2重要预制或现浇构件实测质量要求17
7.3其他实测质量要求17
8.成品保护注意事项17
9.安全注意事项18
9.1材料运输与堆放18
9.2活动脚手架搭设与使用18
9.3砌筑施工19
10环境保护措施19
砌筑工程施工方案
1.工程概况
1.1工程建筑概况
项号
内容
说明与要求
1
工程名称
壹海城3区-1期工程
2
建设单位
深圳市万科滨海房地产有限公司
3
设计单位
深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司
4
工程类型
1-2层地下室、4层裙楼及2栋120米商务公寓、2栋4层联排、总建筑面积约108439.8平方米
5
工程类别
施工总承包
6
施工总承包
中国建筑第四工程局
7
工程地点
深圳盐田区沙头角中心区原明思克航母世界地块，东和路与海景二路交汇处，如下图
1.2建筑设计概况
建筑设计概况
总建筑面积
108439.8平方米
地下/上建筑面积
2.6272/8.2804万㎡
建筑高度
120m
标准层层高
3.15
建筑耐久年限
1级（50年）
建筑耐火等级
1级
建筑类别
1类
层数
地下2、地上36层
地下防水等级
1级
屋面防水等级
1级
抗震设防
七度
结构类型
框架、框架剪力墙、框支剪力墙
1.3砌体设计概况
地下部分：
外墙：
为砼剪力墙墙面。
内墙：
除钢筋混凝土结构墙外，采用170（图注200）、80（图注100）厚加气混凝土砌块（MU5.0），砌块规格为170×200×600、170×200×600，走砖、顶砖尺寸为170×80×40的普通粘土砖。
外墙：
除钢筋混凝土结构墙外，采用170（图注200）、80（图注100）厚加气混凝土砌块，强度等级不低于MU5.0（A5.0），砌块规格为170×200×600。
内墙：
除钢筋混凝土结构墙外，采用170（图注200）、80（图注100）厚加气混凝土砌块，强度等级不低于MU5.0（A5.0），砌块规格为170×200×600及80×200×600。
本工程砌筑砂浆采用商品湿拌砂浆，强度等级为不应低于砌块的强度等级。
取（Mb5）。
2、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；
《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJT17-2008）；
《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14-2004）；
《预拌砂浆应用技术规范》（SJG12-2010）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；
深圳市住房和建设局文件《关于贯彻落实市政府第212号令全面禁止现场搅拌砂浆的通知》（深建节能【2010】65号）；
《万科测量放线标准做法》；
《万科深圳区域砌筑工程标准做法》；
《万科深圳区域加气混凝土砌块操作规程》；
《万科深圳工完场清标准做法》；
《万科深圳区域安全文明施工标准做法（2011年2月）》；
《万科集团产品质量实测操作指引（A6版）》；
建设单位提供的壹海城3区-1期工程建筑、结构施工图纸及设计变更；已审批的《壹海城3区-1期工程施工组织设计》。
3施工准备
3.1技术准备
1）首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。
掌握工程各种户型，并对不同户型进行编号，对同户型内的砌筑墙体进行编号，根据砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体的轴线、标高、构造形式等内容情况，绘制砌筑排版图。
2）通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。
3）根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时对班组进行砌体工程施工质量、安全交底。
3.2人员、机具准备
1.人员准备
工种
人数/人
备注
钢筋工
4
木工
10
混凝土工
6
砌筑工
30
植筋工
4
测量工
6
电工
4
杂工
30
注：
上表为计划投入劳动力人数，实际以现场施工人数为准。
2.机具准备
灰刀（工人自带、若干）
锤（20把）
吊线锤（工人自带、若干）
毛刷（30把）
卷尺（30把）
勾缝器（若干）
灰槽（10个）
扫把（20把）
砌体切割机（10台）
注：
上表为计划投入机具数量，实际可根据现场施工需要进行调整；其他如灰斗、夹具、灰铁锨、线垂、皮数杆、小水桶、小白线等小型工具若干。
3.3.材料准备
本工程使用的加气混凝土砌块规格（长×宽×高，单位：
mm）为：
600×80×200、600×180×200，其强度等级、允许容重必须满足设计要求。
蒸压加气混凝土砌块的外观质量和允许偏差应符合下表要求（按合格品质量要求进行检查）：
项目
指标
尺寸允许偏差/mm
长度
L
±5
宽度
B
+3、－4
高度
H
+3、－4
缺棱掉角
最小尺寸不得大于（mm）
30
最大尺寸不得大于（mm）
70
大于以上尺寸的缺棱个数，不多于（个）
２
裂纹长度
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于所在面的裂纹方向尺寸总和的
1/3
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/2
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于（条）
2
爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）
30
平面弯曲
不允许
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
3.4现场准备
1、砌体基层清扫干净，基础放线
2、砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线（结构1m线）。
3、墙体定位线及墙身控制线
在楼板上弹出墙体双定位线，并距定位线300mm弹出墙体控制线；墙体定位线上同时弹出门洞口定位线，并采用对角线表示；每间房间控制线相交处采用红油漆标识。
如下图所示：
砌筑定位线、控制线示意图
4、砌筑墙应先立好皮数杆或在墙上标出皮数，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。
6、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
7、脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪，安全防护工作必须配套完善。
8、拉结钢筋，预埋预制块已加工完毕并做好防腐处理。
9、搅拌机、斗车、磅秤等工具已具备操作条件。
10、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
11、墙体墨斗线、墙边线、门窗洞口线经复核，办理了检查手续。
12、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm;用细石混凝土找平。
4.施工工艺
4.1预拌砂浆的施工工艺
1）使用计划
砂浆采用商品砂浆，材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。
使用前一天施工部门准确的预报当天的砂浆的需要量、使用部位、强度等级，严禁不同等级砂浆混用或用错部位。
本工程所有砌筑砂浆为Mb5。
2）砂浆的储存
砂浆运输到现场，全部储存在砂浆池，卸货前，砂浆池得铺上一层塑料薄模，卸完后用砂浆封存起来，防止水分的蒸发。
3）砂浆的使用
砂浆运输到楼层不允许卸在楼板上，施工班组需准备专用的灰斗。
使用过程中，施工面要清洁，不允许有积水和有杂物，不允许加水调整砂浆稠度，如因某些原因造成稠度损失影响使用时，经现场技术负责人认定后，并经监理审核，可加适量掺外加剂，使砂浆获得原定的稠度。
砂浆必须在规定时间内使用。
一般不超过3小时用完,施工气温超过30℃或大风天气时，应采取措施防止水分过快蒸发，并一般不超过2小时用完。
4.2组砌方法
1）、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。
填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
2）、加气混凝土砌块砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。
4.3加气混凝土墙体根部处理
加气混凝土墙体，需采用不低于200mm的普通粘土砖砌块砌体做基础；有防水要求的需做混凝土导墙。
4.4顶砖斜砌
加气混凝土砌体或预制混凝土砌块填充墙砌至接近梁、板时，应预留165mm，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再用配套砌块斜砌挤紧填塞。
其斜砌角度宜为45º~60º左右，砌筑砂浆应密实（如下图示意）。
砌块墙体在梁底做法示意图
上部顶砖中间及两侧斜角采用加气块砌体现场切成所需截面砌筑，顶砖长度较小时可向一个方向斜顶。
45皮数控制
砌筑前根据砌块尺寸及灰缝厚度，计算好每米皮数。
并在砼柱上作好皮数标记，砌砖时应按皮数线进行拉线。
4.6接槎
砌体转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑者应留成斜搓，斜搓长度不低于高度的2/3。
不能留斜面搓时应做成马牙搓，并按规范要求放置拉结钢筋。
砌体接搓时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
砌体斜槎留置示意图
4.7转角处
1）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（如图）。
4.8拉结钢筋
对不能同时砖筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎。
斜槎在水平方向的投影长度不应小于高度2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设接结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，≤120厚的墙应留设2根，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，（人防区域不应小于100cm），末端应有90°弯钩。
拉结筋间距为430mm
4.9材料混砌
除设计规定外，及在门窗洞口、构造柱等处无法用一种材料砌筑完成时，可以加入普通粘土砖砌筑。
除此外，砌体不能同其他块材混砌。
4.10砌筑要点
（1）、墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。
（2）、一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm。
铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。
如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。
（3）、砌筑墙端时,砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中.
（4）、墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定。
应避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。
日砌高度控制在1.5m为宜。
雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。
（9）、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
（10）、门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
5.节点做法
5.1防水混凝土导墙
按外门窗、外墙、屋面、楼地面防渗漏的做法中需要做混凝土导墙作为挡水坎的部位。
本工程外墙与结构一次成型，需做混凝导墙的部位有卫生间。
厨房、穿楼烟道和管井。
混凝挡水坎的高度不小于200mm，具体情况示现场情况而定，混凝土浇筑前必须凿毛板面和墙面。
混凝土挡水导墙模板必须加固稳定，底部定压脚板，上部采用自制卡箍或者采用对拉螺杆拉结
5.2构造腰带
当墙高>4m时，应每隔2m高（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造腰带，纵筋应与相连柱（构造柱）的预留插筋焊接或搭接，混凝土强度等级C20。
腰带的截面：
墙厚×120，主筋4
10，箍筋
6@200。
5.3压顶圈梁、窗台及女儿墙压顶
当填充墙顶部无梁或板时，必须在墙顶设置压顶圈梁，纵筋端部锚入砼柱、墙内La，混凝土强度等级C20。
圈梁截面尺寸墙宽×200高，配筋4
12，箍筋φ6@200。
所有窗洞口需浇筑混凝土窗台压顶，窗台压顶长度=洞口宽+240，每边嵌入砖砌体120，窗台压定厚度100，混凝土强度等级C20。
内置2
12钢筋。
屋顶女儿墙需做混凝土压顶，压顶截面宽度同墙宽，厚度100。
配筋4
10，箍筋φ6@200。
我司标准层窗台均采用现浇混凝土，该做法适用于其它建筑楼层。
5.4拉墙筋
填充墙沿钢筋混凝土墙或柱设置
6拉结筋，2
6（图注200墙体），1
6（图注100墙体）
拉墙筋采用植筋方法施工。
即在主体混凝土施工完成并拆除模板后，将墙体位置放线，并在混凝土结构上画出拉墙筋的具体位置，并采用质量合格的结构胶植筋，拉墙筋伸入砌体的长度应大于墙长的1/5或700，人防地下室应不小于1000，拉墙筋间距不大于500与之相对应的皮数。
拉墙筋的其他做法必须符合施工规范规定及设计图纸之要求。
并应在正式使用前做抗拔试验，合格后方可使用。
5.5门窗过梁
填充墙内门窗洞口顶无梁处，均设钢筋混凝土过梁，详见节点图一，过梁支承长度不小于240。
若洞口紧靠砼柱、墙边时或砼柱、墙边填充墙长度小于240mm时，应先在柱内预留过梁纵筋，然后现浇过梁。
当门窗洞顶至楼层梁底的距离≤h（过梁高度）+100mm而无法另设过梁时，洞顶过梁与楼面梁同时浇筑，做法详见节点图二，过梁混凝土强度等级C20。
门窗过梁支承长度能保证240mm时，采用预制过梁。
图一图二
5.6预留洞口
砌筑前应按施工图纸要求对门窗洞口位置放线，确定其具体位置，施工中严格按此位置施工。
保证其洞口尺寸正确。
当洞口尺寸小于600mm时，洞顶的过梁可以做成钢筋砖过梁，做法：
下部支模板，内放2
12钢筋，用砌筑砂浆平铺30mm厚并压上钢筋，上部另铺30mm砌筑砂浆并压实（总砂浆厚度达到60mm），砂浆上部正常砌砖。
洞口宽度大于等于600mm应做成预制或现浇的混凝土过梁。
5.7墙体开槽
墙体先行砌筑，所有的线管在砌体顶砖砌筑完成后开槽布设。
墙上开槽应采用专用切割机开槽，不允许直接用錾子剔槽。
5.8构造柱
本工程在入户门门洞两侧、客厅及卧室隔墙、室内分户墙中间及阳台分户墙边分别设置构造柱。
构造柱断面为墙厚×200，配筋4φ10，箍筋φ6@200。
构造柱钢筋应锚入上下梁板各La。
1）预留的不大于2米的门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强（如下图所示）或者采用预制混凝土块。
本工程除天井处窗洞与混凝土墙体交接处采用混凝土框加强进行现浇外，其他窗洞口均采用混凝土预制块进行砌筑。
2）构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，应设墙体拉筋，沿墙高度每隔430mm设置2Φ6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不少于700mm。
施工时先砌墙后浇构造柱，墙体在构造柱位置应砌成马牙槎。
如下图所示：
砌体墙与构造柱连接立面示意图（留置马牙槎）
墙体拉筋与构造柱设置示意图
3）构造柱支模、浇筑
构造柱支模墙应将构造柱基础内杂物清理干净，然后进行支模。
构造柱的模板采用木模板。
在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆，构造柱上部必须支出牛腿。
如下图所示：
构造柱牛腿支模图
构造柱的混凝土浇灌可每层一次浇灌，但须确保混凝土浇灌密实。
构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。
6.砌体工程质量验收
6.1砌体工程检验批划分
主体砌体工程按楼层及施工区段划分检验批，即：
主体每层为一个施工区段，即每层为一检验批。
6.2加气混凝土砌块砌体质量检验
6.22主控项目
1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
2）检验方法：
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
6.2.2基本项目
1）砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
加气混凝土砌块工程一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
用2m托线板或吊线、尺检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2）加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。
3）加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
4）加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。
5）砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
6）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
7）加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
6.3构造柱质量检验
6.3.1主控项目
1）钢筋的品种，规格和数量应符合设计要求。
检验方法：
检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。
2）构造柱的混凝土强度等级应符合设计要求。
3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定。
构造柱尺寸偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
3
柱垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
6.3.2一般项目
1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。
水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
2）竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。
7.砌筑工程质量实测要求
7.1砌筑墙体实测质量要求
加气混凝土砌块工程质量实测要求
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
0—8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
0—5
用2m靠尺检查
3
方正度
0—10
5米钢卷尺、吊线或激光扫平仪
4
外门窗洞口尺寸偏差
-5—10
5米钢卷尺或激光测距仪
7.2重要预制或现浇构件实测质量要求
1）门窗框预制块：
采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。
2）砌体墙空调孔：
须用预制混凝土块安装，无倒坡。
3）现浇窗台板：
宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥400mm（不足400mm通长设置）；
4）现浇构造柱：
底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；砼浇注密实。
5）洞口（大于600mm）的过梁：
同墙宽，入墙不少于250mm。
7.3其他实测质量要求
1）无断砖、通缝、瞎缝；
2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；
3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10×10×0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
4）砌体墙灰缝须双面勾缝。
8.成品保护注意事项
1）、砌筑好的墙体，不得随意撬动，否则应重铺砂浆砌筑；
2）、墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏；
3）、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板；
4）、浇注构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砌体松动；
5）、后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动；
6）、不得随意在墙上剔凿打洞，应随砌筑进行预留。
需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
7）、拆除脚手架时，应注意保护墙体及门洞口角。
防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等；
8）、在已砌筑完成的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏；
9）、雨期施工时，应覆盖砌体，以免雨水将新砌筑的砌体砂浆冲走
9.安全注意事项
9.1材料运输与堆放
1）砌体堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌体应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标识，堆垛间应留有通道，堆放场地应有防潮、防雨措施。
2）斗车运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步；前后车距离平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m；禁止并行或超车；所载材料不许出车箱之上；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
3）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
4）用起重机吊砌块要钢筋笼，吊砂浆的料斗不能装得过满。
吊钩要扣牢，吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
5）禁止用手向上抛砖运送，工人传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。
6）在操作地点临时堆放材料，当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方；当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应他散堆置，不能过分集中。
7）对工人进行教育交底，用斗车运砌块严禁倾倒，必须轻手卸，保证砌体的几何尺寸。
9.2活动脚手架搭设与使用
1）墙身砌体超过地坪（或楼面）1.2m以上时，应搭设活动脚手架。
2）搭设活动脚手架，当安装在地面上时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫木板，扩大支承面；当安装在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。
地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
3）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其两端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。
4）当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。
5）两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的
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