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综合防尘管理制度word版本

综合防尘管理制度

为切实加强我公司综合防尘管理，强化煤矿企业粉尘危害防治主体责任，预防、控制粉尘职业病危害，保护职工健康，结合我公司实际情况，制定本制度。

一、防尘职责分工

总经理是综合防尘的第一责任者，负责资金和人员的落实；总工程师是综合防尘技术管理的第一负责人，各副总经理对分管范围内综合防尘负责，通防副总工程师具体负责矿井综合防尘工作，通防部具体负责综合防尘技术管理工作。

机电部、技术部、安监处负责监督、检查综合防尘管理制度的执行情况。

井下各工区区长为本单位“一通三防”管理工作的第一责任者，负责综合防尘管理制度的落实，同时明确一名副区长分管综合防尘工作。

洗煤厂厂长为洗煤厂防尘管理工作第一责任者，煤炭运销公司经理为煤场、运煤公路等地点的防尘管理工作第一责任者，后勤服务公司经理为工业广场、矸石山、砂石存放场等地面地点的防尘管理工作第一责任者。

二、各单位防尘责任划分

（一）洗煤厂：

动筛车间、主洗车间、103皮带等洗煤厂建筑、设施范围内的防尘。

（二）后勤服务公司：

工业广场的洒水降尘。

（三）煤炭运销公司：

煤场、运煤公路等地点的防尘；进出矿区的运煤车辆冲尘。

（四）机电工区：

负责主要进回风大巷、采区进回风巷防尘管路及防尘管路上水质过滤器的安设维护；井下所有变电所、绞车房的防尘；主要装载点、转载点、架空乘人装置范围内以及前后20m范围内的防尘；主要转载点自动喷雾的安设使用。

（五）提升工区：

装载站、7#交叉点至主井井底的防尘。

（六）掘进工区：

负责掘进范围内防尘管路、三通阀门、水质过滤器的安设维护；转载点喷雾、净化水幕、防尘帘等防尘设施的安设使用；辅助隔爆设施的维护；短壁煤层注水及注水台账填写；分工范围内巷道冲尘。

（七）采煤工区：

负责工作面防尘管路、水质过滤器的维护；净化水幕、防尘帘、转载点喷雾、工作面架间喷雾、采煤机内外喷雾、采煤机负压降尘装置及水电闭锁的安设使用；辅助隔爆设施的维护；轨道顺槽、工作面、皮带顺槽转载机至工作面段、皮带机头前后20m范围内冲尘。

（八）通防工区：

主要隔爆设施的安装维护，辅助隔爆设施的安设、回撤；主要进回风大巷、采区进回风巷、采煤工作面回风顺槽冲尘；大巷刷白；分工范围内净化水幕的安设使用；粉尘浓度测定。

（九）运搬工区：

地面进出矿运料车辆冲尘；矸石山、砂石存放场等地冲尘；井下充电硐室内的防尘；副井底绕道以及副井底至调度站范围内的冲尘；顶底盘车场摘挂地点前后20m范围内冲尘。

（十）准备工区：

安装面、回撤面施工范围内防尘。

（十一）巷修工区：

扩修地点净化水幕的安设使用；扩修地点前后100m范围内冲尘。

（十二）防冲工区：

施工地点前后20m范围内的防尘，采煤工作面煤层注水及注水台账填写。

三、矿井永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2h的用水量，备用水池贮水量不得小于永久性防尘水池的50%。

四、轨道大巷、胶带大巷、回风大巷、采煤工作面两顺槽、掘进巷道、煤仓放煤口、卸载点等所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点都必须敷设防尘管路，并安设支管和阀门，支管应安设到距使用地点不超过30m。

有皮带运输的巷道至少每隔50m设置一个三通阀门，其它巷道至少每隔100m设置一个三通阀门。

防尘管路要吊挂或垫起，达到平直，并进行防腐处理，采掘工作面供水管路必须安装水压表和水质过滤器，水压不低于1.5MPa,水质过滤器每天冲洗一次，并有记录。

五、采煤工作面防尘

（一）采煤工作面每循环冲尘一次，轨道顺槽每五天至少冲尘一次，皮带顺槽每天冲尘一次。

（二）采煤工作面轨道顺槽距门口50m范围内安装1组净化水幕，距工作面30m范围内安装1组自动净化水幕；皮带顺槽距工作面30m、50m范围内各安装1组自动净化水幕，距工作面100～200m范围内设置一处防尘网，距工作面回风口（联络巷）30～50m范围内安设一组自动净化水幕。

净化水幕要灵敏可靠，使用正常，覆盖巷道全断面，喷头使用铜质单孔喷头。

（三）采煤机必须有内、外喷雾装置，使用二次负压降尘技术，喷嘴完好不堵塞，并要使用水电闭锁装置。

采煤机内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa；综采面要设架间自动喷雾，实现降柱、移架同步喷雾，采煤机随机自动喷雾；放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置（喷雾压力不低于8MPa）。

（四）转载机、破碎机、刮板输送机、皮带转载点必须设置自动喷雾（喷雾压力不低于0.7MPa），位置恰当，使用正常；破碎机、转载机、皮带转载点必须安装防尘罩，转载点落差超过0.5m，必须安装溜槽或者导向板。

（五）采煤工作面如遇断层等构造需爆破处理时，必须编制专门安全技术措施，无措施严禁装放炮，大块矸石严禁采用爆破方法破碎。

并严格执行爆破前、后洒水冲尘、炮后检查有无撇炮、采煤机停机闭锁的安全规定，爆破前后采煤面内必须进行全面清扫浮煤，全面彻底冲尘洒水。

工作面的防尘供水管路和防尘设施必须每天检查维护，保证完好。

（六）制定专项煤层注水措施，及时进行煤层注水并做好记录。

煤层注水过程中应当对注水流量、注水量及压力等参数进行监测和控制，单孔注水总量应当使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量不得低于1.5%，封孔深度应当保证注水过程中煤壁及钻孔不漏水或者跑水。

（七）防尘软管设置：

在皮带机头处配备20mφ10防尘软管，工作面皮顺50m范围内配备30mφ10防尘软管，轨顺设备列车处配备30mφ10防尘软管，软管用加工的辊子盘好并有标识，防尘软管不得挪作他用。

六、掘进工作面防尘

（一）掘进工作面必须实行湿式打眼、放炮喷雾、冲刷巷帮、耙装喷雾、净化风流、放炮使用水炮泥、个体防护等综合防尘措施，并在规程措施中明确规定。

（二）距掘进工作面30m、50m范围内各安设1组净化水幕，其中一组必须实现自动化；距巷道回风口50m范围内安设1组自动净化水幕；回风流距迎头100-200m范围内至少安设一组防尘网，工作面巷道长度不足100m时应沿回风方向顺序安装，防尘网和回风流喷雾位置可根据现场进行调整。

净化水幕要灵敏可靠，使用正常，覆盖巷道全断面,喷头使用铜质单孔喷头。

（三）锚喷巷道必须采用潮料、湿式喷浆。

拌好的料应当手捏成团，打开即散、嘴吹无灰。

喷浆点必须配备除尘风机，距离锚喷作业点下风侧100m内，应当设置2道以上自动控制风流净化水幕。

（四）综掘工作面综掘机必须使用水电闭锁装置，皮带转载点要安装防尘罩和转载点喷雾。

（五）煤和半煤岩巷道掘进工作面必须进行短壁煤层注水，并在迎头50m范围内设置煤层注水管理牌板。

（六）炮掘工作面必须使用风水联动放炮远程喷雾装置，安设在距工作面10～15m范围内，能喷到迎头并覆盖全断面；水炮泥注水器距掘进工作面不得大于75m，每个炮眼内使用水炮泥数量不少于1块。

放炮前后应对掘进工作面30m范围内巷道周边进行冲刷；耙装机必须安设耙装自动喷雾。

（七）综掘工作面综掘机应当使用内、外喷雾装置和“长压短抽”综合防尘系统。

掘进机内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa。

内喷雾装置不能正常使用时，外喷雾压力不得低于8MPa；要使用水电闭锁装置，皮带转载点要安装防尘罩和转载点喷雾（喷雾压力不低于0.7MPa）。

（八）防尘软管设置：

在皮带机头处配备20mφ10冲尘软管，工作面50m范围内配备30mφ10冲尘软管，软管用加工的辊子盘好并有标识。

皮带机头处防尘软管要求挂在皮带头处5m范围内，工作面冲尘软管要求安设在迎头处防尘管路上，防尘软管不得挪作他用。

七、除尘风机使用管理规定

（一）除尘风机在入井前使用单位必须对其进行防爆、绝缘性能检查，在确保各部件完好、试运转合格后方可入井。

（二）通风防尘部对除尘风机建立台账，机电部对其进行编号管理，通防工区负责对新购置以及维修后交付的除尘风机进行日常管理。

（三）除尘风机由使用单位安装、移设、使用和维护。

（四）领取程序：

使用单位提交领单→通风防尘部签字→通防工区签字发放。

（五）升井维修程序为：

使用单位装车升井运至机厂，机厂维修后经机电部、通风防尘部、通防工区验收合格，由施工单位交付通防工区。

除尘风机在井下使用过程中以及升井维修过程中直至交付于通防工区之前均由使用单位负责管理。

八、煤层短壁注水管理规定

（一）全煤或半煤岩掘进工作面必须进行煤层短壁注水，快速封孔器必须在迎头50m范围内并煤层注水牌板。

（二）注水方式：

综掘工作面在迎头施工煤层注水钻孔，利用防尘水进行静压注水。

炮掘工作面在施工完炮眼后，利用炮眼做注水孔进行静压注水。

（三）综掘工作面短壁注水利用交接班时间进行，即上一班结束前，在迎头掘进方向均匀布置4个注水孔，安装煤层注水封孔器进行注水，孔深按当班进尺加0.5m确定钻孔深度，注水至少30分钟后方可开始掘进。

每次注水孔不少于4个，注水压力不小于1.2Mpa，时间不少于30分钟。

（四）炮掘工作面先施工注水孔，并进行注水的同时，再施工其它炮眼，在注水至少20分钟后再进行爆破作业。

每次注水孔不少于4个，必须均匀分布，注水压力不小于1.2Mpa，时间不少于20分钟。

（五）施工注水孔时要保持钻进方向与煤层方向一致，打眼时要选择煤壁坚硬的地点，以减少钻孔塌孔。

现场必须配备齐全注水管路和注水阀门及相关配件，确保至少4个注水孔能同时进行注水。

（六）煤层注水封孔器必须全部放在注水孔0.5-1.0m范围内，严禁露在孔外边。

九、净化水幕及各类喷雾使用管理规定

（一）主要进风巷道、主要回风巷道、辅助进风巷道、辅助回风巷道、采区进风巷道、采区回风巷道、风速大易产生粉尘的巷道必须安设手动或自动净化水幕，数量至少1组。

所有水幕必须保证完好，使用正常。

（二）各装载点、卸载点等均应设置自动喷雾降尘并设置防尘罩，喷雾压力不低于0.7MPa。

转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必须安装导向板或溜槽；装煤点下风侧20m内，必须设置一道自动控制风流净化水幕。

（三）煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地面带式输送机走廊，必须安设喷雾装置或者除尘器，作业时进行喷雾降尘或者用除尘器除尘。

煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时，喷雾压力不得低于8MPa。

（四）井下使用的自动喷雾必须要有煤安标志，防爆性能良好。

十、巷道粉尘的冲洗

（一）各单位按照防尘责任划分定期对分管区域内巷道进行冲尘并做好记录，不得有煤尘堆积现象。

（二）矿井主要轨道大巷至少每月冲尘一次，主要回风大巷每10天至少冲尘一次，主要胶带大巷每5天至少冲尘一次。

井下任何巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m，宽度2m以上的煤尘堆积（手捏成团的不在此限）。

（三）井下所有设备、电缆等必须经常有人清洁管理，做到各种设备、电缆及各种小电牌和编码牌清洁卫生，做到物见本色，手摸无灰。

十一、在水平、一翼、采区、采煤工作面进回风巷及煤和半煤岩掘进工作面必须按规定安设隔爆设施，分主要隔爆设施和辅助隔爆设施两种。

（一）主要进回风大巷、采区进回风大巷安设主要隔爆设施。

主要隔爆设施用水量按巷道断面积计算不得小于400L/m2，棚区长度不得小于30m，排间距为1.2～3m。

（二）采掘工作面安设辅助隔爆设施，辅助隔爆设施采用易脱钩隔爆水袋，用水量按巷道断面积计算不得小于200L/m2，排间距为1.2～3m。

同排之间的间隙与隔爆水袋同巷帮之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得超过1.8m；两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。

水袋边与巷帮、顶板之间的距离应不小于0.1m。

水袋底部至顶板的距离不得大于1.6m，否则必须在该水袋上方增设一组水袋。

棚区长度不得小于20m。

在应设隔爆水袋的巷道应设多组水袋，首列水袋在距掘进工作面或采煤工作面安全出口60～200m内安设，每组距离不大于200m。

（三）隔爆水袋采用易脱钩的布置方式，挂钩位置对正，每对挂钩的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂钩使用4～8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯勾25mm。

（四）隔爆设施实行挂牌管理，牌板标明：

地点、设施个数、棚区长度、水量、断面、组数等参数。

隔爆设施每周至少检查1次，要经常保持设施的完好和规定的水量。

（五）主要隔爆设施由通防工区安装、维护、管理；辅助隔爆设施由通防工区安装、回撤，采掘工区进行日常维护、管理。

十二、粉尘测定

（一）配备专职测尘员和测尘仪器，测尘员每个采区配备不少于1人，测尘仪器不少于8台。

要建立独立的粉尘化验室，测定室、工作室要分开，并配备有分析天平、干燥器、烘干器、配件及维修工具等。

（二）总粉尘浓度，每月测定2次；呼吸性粉尘浓度每月测定1次；粉尘分散度每6个月测定1次；粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也应当测定1次。

（三）采煤工作面回风巷、掘进工作面回风侧距回风口10～15m应当设置粉尘浓度传感器，并接入安全监测监控系统。

（四）粉尘测定结果要每月上报公司总经理、总工程师、通风防尘部和集团公司通风防尘部，由通防工区负责存档备查。

十三、做好个体防护，采掘工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在有粉尘产生点工作的人员必须佩戴防尘口罩，并及时更换防尘滤纸。

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每逢情人节、母亲节等节假日，顾客特别多。

十四、每月要有详细的防尘作业计划和工作总结，并备有以下资料，明确人员进行管理：

（一）防尘系统图；

（二）防尘设施牌板；

（三）测尘台帐；

（四）防尘管路台帐；

（五）采掘工作面防尘措施台帐；

（六）防尘设施、防尘管路检查记录；

动漫书籍□化妆品□其他□（七）巷道冲刷记录；

（八）隔爆设施台帐；

二、资料网址：

（九）大巷刷白记录；

（十）仪器维修记录；

（十一）测尘报表；

（十二）煤层注水台帐、记录。

十五、通风防尘部每月组织对矿井综合防尘管理制度的落实情况进行检查验收。

标题：

上海发出通知为大学生就业—鼓励自主创业，灵活就业2004年3月17日十六、本制度自公布之日起实施。

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