非金属材料高质量要求第2部分结构辅料.docx

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非金属材料高质量要求第2部分结构辅料

目录TableofContents

表目录ListofTables

终端非金属材料质量要求

第2部分：

结构辅料

TerminalRequirementsforNonmetallicMaterials

Part2：

StructureAuxiliaryMaterial

范围Scope:

本规范规定了华为终端非金属材料结构辅料的质量要求（包括双面胶带、泡棉、铜箔、导电布、导电双面胶、导电泡棉（含异形导电泡棉）、膜类材料、防尘网、吸波材料九类材料）。

本规范适用于以上材料的质量认证、产品生产过程中的质量控制检验、来料验收，材料需要满足本规范中的质量要求，图纸上有特殊标注要求的，以图纸标注要求为准。

华为终端已发布2D图纸，存在旧版的材料型号标示方法，旧版材料型号需要满足本规范对应的材料类型和材料代号的质量要求（对应关系详见附录一）。

简介Briefintroduction：

本规范详细规定了双面胶带、泡棉、铜箔、导电布、导电双面胶、导电泡棉（含异性导电泡棉）、膜类材料、防尘网、吸波材料九类非金属材料的性能质量要求。

关键词Keywords：

非金属双面胶带热熔胶带泡棉铜箔导电布导电双面胶导电泡棉异形导电泡棉保护膜绝缘膜膜类材料防尘网吸波材料质量要求

引用文件ReferenceDocument：

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

序号

文件编号

文件名称

等效标准

GB/T7125

胶粘带厚度的试验方法

GB/T2792

压敏胶粘带180°剥离强度试验方法

ASTMD3330

GB/T7754

压敏胶粘带剪切强度试验方法

GB/T4851

压敏胶粘带持粘性试验方法

GB/T25256

光学功能薄膜离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法

GB/T2423.22

电工电子产品基本环境试验规程试验N：

温度变化试验方法

IEC60068-2-14

GB/T17875

压敏粘胶带加速老化试验方法

ASTMD3611

GB/T20467

软质泡沫聚合材料模压和挤出海绵胶制品成品的压缩性能试验

GB/T6669

软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定

ASTMD395

GT/T6344

软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定

GB/T11186.2

涂膜颜色的测量方法第二部分：

颜色测量

GB/T528

硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

ASTME1461

闪光法测定固定导热性的标准试验方法

GB/T1552

硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法

GB/T6739

色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

ISO15184

GB2410

透明塑料透光率和雾度试验方法

ASTMD1003

GB1408

绝缘材料电气强度试验方法

UL94

设备用塑料阻燃等级测试方法

DKBA6312

手机背胶外观检验规范

DKBA4420

家庭终端结构辅料外观检验规范

DKBA.

同轴传输线测试吸波材料电磁参数操作指导书

DKBA2332

华为采购物料环保规范

DKBA6001

终端触摸屏单体可靠性测试规范

ESDSTM11.11

表面电阻测量防静电平面材料

ASTMD257

DKBA8570.2

终端非金属材料工艺选型规范第2部分：

结构辅料

缩略语Abbreviations：

缩略语Abbreviations

英文全名FullSpelling

中文解释Chineseexplanation

表面粗糙度

VDI3400

electrodischargedischargemachining（dem）-definitions,processess,application

电火花加工概念、方法、用途的标准，用于表面粗糙度的定义。

TouchPanel

触摸屏

FPC

FlexiblePrintedCircuitboard

柔性电路板

TPU

Thermoplasticpolyurethanes

热塑性弹性体

PolyEthylene

聚乙烯

Polypropylene

聚丙烯

PolyUrethane

聚氨酯

DST

DoubleSideTape

双面胶带

HighPerformance

高性能

PET

PolyethyleneTerephthalate

聚对苯二甲酸乙二酯

VHB

VeryHighBond

纯胶膜胶带

Ther

Thermal

热

NOR

Normal

常规

BAT

Battery

电池

EasyStretch

易拉胶

RUB

Rubber

橡胶

SWT

Strong&WeakTape

强弱胶

LCD

LiquidCrystalDisplay

液晶显示器

SLD

SuperLowDensity

超低密度

LowDensity

低密度

PoorRebound

低回弹性

MLD

MiddleLowDensity

中低密度

MiddleDensity

中密度

HighDensity

高密度

SHD

SuperHighDensity

超高密度

ElectricConduction

导电

FOF

FabricOverFoam

异形导电泡棉

AntiStatic

防静电

Surf

Surface

曲面

Ins

Insulation

绝缘

ESD

Electro-StaticDischarge

静电释放

DustMesh

防尘网

WAM

WaveAbsorbMaterial

吸波材料

术语和定义Term&Definition：

术语Term

定义Definition

双面胶带

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、离型纸（膜）或者叫硅油纸三部分组成。

易拉胶

一种特殊的功能性双面胶带，横向可以拉伸，拉伸后胶带粘接面失去粘性，可以移除，一般用于需要返工或着维修的的场景。

橡胶

橡胶（Rubber）是一类具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下有弹性，在很小的外力作用下能产生较大的变形，除去外力后恢复原状。

泡棉

高分子发泡材料，一般为PU、PP、PE基材，可压缩，具有密封、缓冲、冲击吸收性能，广泛应用于电子产品中。

铜箔

铜箔具有优良的导电导热性能，配合导电胶带可用于导通、屏蔽等应用场景。

导电布

导电布是以纤维布（一般常用聚酯纤维布）为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，可分为镀镍导电布、镀金导电布、镀炭导电布、铝箔纤维复合布。

外观上有平纹和网格区分。

本文又称为单面导电胶。

导电双面胶

基材为导电无纺布，双面均匀涂覆导电胶，实现平面及Z向导电性能。

全方位导电泡棉

泡棉表面经过真空电镀实现导电性能，压缩后导电性能更好。

异形导电泡棉

全方位导电泡棉主要是由泡棉和包覆在该泡棉周围的导电布组成，其中该泡棉通体设有经过真空电镀上的金属物质，其成本低廉、立体屏蔽效果好、能够发挥金属般优异的保护性能、用于电子类产品的EMI、EMS防治

硬化膜

在PET膜进行表面硬化处理，具备较高的表面硬度，抗刮伤性好，该材料广泛用于手机屏、触摸显示屏、液晶显示屏、仪表面板等的表面保护。

硬化膜上、下表面均有离型膜，也称为三层防刮膜。

防静电保护膜

具有防静电功能的保护膜，保护膜经过特殊处理，在操作过程中产生的静电不超过500V。

防尘网

由高分子材料纤维编织而成的网状结构，开孔极小（直径20um左右），可有效隔绝灰尘，一般用于出音孔位置的防护。

吸波材料

指能吸收投射到它表面的电磁波能量的一类材料。

在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。

材料命名规则和图纸标注方式RuleOfMaterialname&MarkingmethodofDrawing：

在结构设计图纸的材料栏中，结构辅料标注方式如下（式中材料类型、材料代号与颜色之间的“,”、“-”号（中划线）为英文形式）：

材料类型二级子类三级子类（可选）厚度（可选）颜色（可选）

材料代号

1）材料类型：

表示材料所属大类，如双面胶带、泡棉、防尘网等，见选型表中的“材料类型”一栏，材料类型中的“_”为英文的下划线。

2）材料代号：

表示按照材料应用场景、特性、基材等维度进行分类的二级、三级子类和厚度规格信息，如材料代号HP（VHB）_200表示为高性能（HP）、纯胶膜基材（VHB）、厚度0.2mm的材料，其中三级子类和厚度信息为可选。

见选型表中的“材料代号”一栏，材料代号中的“_”为英文的下划线。

3）颜色：

表示材料颜色要求，为可选。

4）材料标注举例：

a）双面胶带材料，高性能、VHB基材、0.2mm厚度，黑色。

表示为：

DST,HP（VHB）_200-Black

b）泡棉材料，中低密度，原始高度为0.75mm。

表示为：

Foam,MLD_075

c）膜类材料，TP硬化膜，表示为：

Film,Harden

双面胶带

双面胶带由基材、压敏胶黏剂、离型纸（膜）三部分组成，分为无基材（纯胶膜）和有基材两种，基材包括由无纺布、聚酯薄膜、PE泡棉、丙烯酸泡棉等。

终端使用的双面胶带必须满足表1和表2的性能要求。

1.1双面胶带材料质量要求

表1双面胶带材料性能要求

材料类型

材料代号

基材类型

厚度（mm）

180°剥离力（N/cm）

动态剪切力（Mpa）

静态剪切力（Kpa）

*推出力【注1】（N/mm2）

*落球测试【注1】（J）

双面胶带

DST

HP（PET）_050

PET

0.05±0.02

≥5

≥8

HP（PET）_100

PET

0.10±0.02

≥7

≥16

HP（PET）_150

PET

0.15±0.03

≥9

≥16

HP（Fabric）_150

无纺布

0.15±0.03

≥9

≥16

HP（Foam）_100

泡棉

0.10±0.02

≥3.5

≥16

HP（Foam）_150

泡棉

0.15±0.03

≥5

≥16

HP（Foam）_200

泡棉

0.20±0.04

≥6

≥1

≥16

△

HP（Foam）_250

泡棉

0.25±0.05

≥6

≥1

≥16

△

HP（Foam）_300

泡棉

0.30±0.06

≥7

≥1

≥16

△

HP（VHB）_100

VHB

【注2】

0.10±0.02

≥5

≥16

HP（VHB）_150

VHB

0.15±0.03

≥10

≥16

HP（VHB）_200

VHB

0.20±0.04

≥10

≥1

≥16

△

HP（VHB）_250

VHB

0.25±0.05

≥12

≥1

≥16

△

HP（VHB）_300

VHB

0.30±0.06

≥12

≥1

≥16

△

FPC_030

PET

0.03±0.01

≥3

≥8

FPC_050

PET

0.05±0.02

≥3

≥8

FPC_100

PET

0.1±0.02

≥5

≥8

BAT（ES）_100

0.1±0.02

≥6

≥0.8

≥16

BAT（ES）_150

0.15±0.03

≥6

≥0.8

≥16

BAT（Nor）_100

0.1±0.02

≥6

≥1

≥16

BAT（Nor）_150

0.15±0.03

≥7

≥1

≥16

Nor_010

PET

0.01±0.02

≥2

Nor_030

PET

0.03±0.01

≥3

Nor_050

PET

0.05±0.02

≥3

≥8

Nor_100

PET

0.1±0.02

≥6

≥16

Rub_050

PET

0.05±0.02

≥3（A面）

≥2（Rubber面）

Rub_085

PET

0.085±0.02

≥4（A面）

≥3（Rubber面）

Rub_100

PET

0.1±0.02

≥4（A面）

≥3（Rubber面）

Rub_150

PET

0.15±0.03

≥6（A面）

≥4（Rubber面）

SWT_050

PET

0.05±0.01

≥4（强面）

0.3~0.8（弱面）

SWT_100

PET

0.1±0.02

≥4（强面）

0.3~0.8（弱面）

Ther_050[注3]

无基材

0.05±0.01

≥4

Ther_150

无纺布

0.15±0.03

≥4

Ther_200

无纺布

0.2±0.04

≥5

测试方法：

1、厚度：

参考《GB7125-2014胶粘带厚度的试验方法》，使用厚度规或者显微镜（观察截面）进行测试。

2、180°剥离力：

参考《GB/T2792-2014压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》，标准实验室环境下将170mm*25mm规格的双面胶带粘贴在钢板上（材质SUS304，表面粗糙度0.05um），粘贴后将背面的离型纸移除，用厚度为0.02mm的PET薄膜粘贴到背面胶层上，使用2Kg压辊来回滚动3次，静置30min后测试180°剥离力，测试速度为300mm/min。

测试两面。

3、动态剪切力：

参考《GB/T7754-1987压敏胶粘带剪切强度试验方法（胶面对背面）》，标准实验室环境下将25mm*25mm规格的双面胶带粘贴在钢板上（材质SUS304，表面粗糙度0.05um），粘贴后将背面的离型纸移除，用另一块钢板粘贴在背面胶层，使用2Kg压辊来回滚动3次，静置24H后测试剪切力，测试速度10mm/min。

4、静态剪切力（持粘力）：

参考《GB/T4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法》，样品规格25mm*100mm，待测面背面贴覆0.025mm厚度PET，将样品贴覆在钢板上，贴覆面积为25mm*25mm，用2kg压辊以120mm/s的速度来回滚动3次，静置30min，将样品未端固定，挂上砝码（1Kg或者500g），放置环境为70℃，24h后观察胶带是否从测试钢板上脱落。

判断标准：

500g不脱落为静态剪切力≥8Kpa，1kg不脱落为静态剪切力≥16Kpa。

5、推出力测试&落球测试：

华为内部测试方法，略。

注1：

推出力和落球测试为非标准测试项，不作为材料质量管控要求，新材料引入时需作为测试项（标示△的材料代号）。

注2：

VHB基材双面胶带，180°剥离力测试容易出现基体分离现象，采用90°剥离力测试方法，其他条件同180°剥离力测试，出现分层现象时，如剥离力数值稳定可以作为有效数据，此规则同样适用于残余接着率的测试。

（泡棉基材双面胶带优先采用180°剥离力测试方法，如出现分层问题，可以采用90°剥离力测试方法。

）

注3：

材料代号Ther_xxx为热熔胶带，通过加热固化后产生粘接力，不测试剥离力，热熔固化后静置2H后测试动态剪切力。

表2其他性能要求

项目

规格要求

测试标准/方法

外观

双面胶的离型纸不能有破损、断裂、隆起，胶层不能出现起皱、气泡等

目视

参考DKBA6312-2012.08或者DKBA4420-2013.08

操作温度

满足10℃以上室温环境中正常操作

参考物性表

易拉胶带BAT（ES）

拉伸强度（N/cm）

≥7

在标准状态下（23℃/50%RH），裁剪成10mm幅宽，在胶带两端贴上辅助胶带，胶带间距30mm。

试料在标准状态下，以300mm/min的速度进行拉伸，直至断裂，测定拉伸过程的最大拉力及拉伸断裂伸长率。

易拉胶带BAT（ES）

拉伸断裂伸长率（%）

≥600

工作温度

-40~80℃

参考物性表

残余接着率（%）

≥85％

当原胶带测试剥离力出现基体分层问题时，若贴有测试离型纸样品的胶带同样出现基体分层问题则判为OK，若贴有测试离型纸样品的胶带未分层，则需要满足≥85%要求。

标准状态下（23℃/50%RH）将离型纸与胶带贴合，在70℃环境下用70g/cm2荷重压置24小时，取出后在标准状态下静置2H，将胶带切割成宽幅25mm的大小，并用2Kg滚轮往复滚压3次与SUS板贴合（测试胶带与离型膜分离面），在标准状态下放置30分钟后，以180°、300mm/min剥离。

残余接着率=贴有测试离型纸样品的胶带180°剥离力/原胶带180°剥离力*100%

参考标准：

残余接着率：

GB/T25256-2010

180°剥离力：

GB/T2792

温度冲击

外观无明显不良，无气泡,起皱等不良现象

剥离力保有率≥70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境）

测试样品按照GB/T2423.22方法进行试验，

TH（试验温度值）：

70℃±2℃

TL（试验温度值）：

-40℃±2℃

tc1（温度切换后的稳定时间）：

5min

tc2（样品TH温度稳定时间）：

tc3（样品TL温度稳定时间）：

T（循环数）：

24个循环

恢复到常温后进行测试。

高温高湿

外观无明显不良，无气泡,起皱等不良现象

剥离力保有率≥70%（测试样品贴在测试钢板上再放入环境）

测试样品按照GB/T17875方法进行55℃/RH95%/120h高温高湿试验后，恢复到常温后，进行测试。

环保要求

符合DKBA2332的环保要求

符合《Huaweisubstanceslist》有害物质管控要求

提供MSDS或MCD（材质成分表）

提供RoHS及卤素的第三方测试报告

若卤素中的氯，溴元素超标，需在MSDS或MCD（材质成分表）中声明所含氯或溴的物质的名称，CASNo.及含量，为非阻燃剂类型的物质。

贮存期限及环境

18℃~23℃，Rh40~60%来料原包装下贮存期大于6个月。

模切后产品密封保存一般应大于3个月，且在保存期内使用。

超保质期产品需测试合格（与新料作比）后方可使用

备注：

1、所有性能测试的样品均必须在标准实验室环境下制样，并静置30min后进行相关性能测试；

2、参与接着率主要针对离型纸进行测试，不允许随意更换离型纸，如需更换需要走PCN流程，并确保满足残余接着率要求。

1.2双面胶带粘接工艺要求

为保证双面胶带的粘接效果，严禁裸手操作且建议按照以下步骤进行操作：

1）先对被粘接表面进行清洁干燥，一般建议以棉布（不能产生布屑）蘸取异丙醇：

水=1：

1的混合溶液或者工业酒精进行表面擦试清洁，待表面完全干燥。

2）将胶带离型纸撕除，然后将需贴合材料贴上，施压使其有效贴合。

压力、时间等贴合工艺参数参考胶带推荐条件。

3）粘贴理想的温度为20-38℃，勿低于10℃（当操作环境温度低于10℃时，应对被粘物品进行预热处理）。

具体粘贴环境温度以胶带推荐温度范围为宜。

4）胶带粘接时，应以一端先贴合后，再缓压至另一端，以减少气泡产生的机率。

5）针对低表面能的粘接面，如油漆、氟橡胶、TPU、PP以及含氟的聚合物，在进行粘接前应进行相应的活化处理如镭雕、除油、机械粗化、刷底涂以及等离子处理等。

。

6）表面清洁完成后尽快完成涂胶操作，时间过长，需要重新处理被粘接面保证表面清洁干燥。

双面胶带胶接完成后，5~10min后方可移动。

1.3双面胶带组装质量要求

双面胶带粘贴在制件上不能出现背胶堆叠、局部欠胶、溢胶、移位、隆起和失粘等缺陷，粘接质量应保证双面胶带与基材贴紧,且无气泡、间隙和错位，未粘结面积应少于5%，胶接面不能超出两零件的贴合面。

2泡棉

2.1泡棉材料质量要求

华为终端使用的PP、PE、PU基材泡棉材料基本性能必须满足表3和表4的要求。

表3泡棉材料性能要求

材料类型

材料代号

基材

厚度（mm）

压缩反弹应力（Kpa）【注4】

压缩厚度永久损失率（%）

冲击吸收（%）

25%

50%

70%

泡棉

Foam

SLD（PR）_010

【注5】

PP泡棉

0.1±0.02

SLD（PR）_015

PP泡棉

0.15±0.03

SLD（PR）_020

PP泡棉

0.2±0.04

SLD（PR）_030

PP泡棉

0.3±0.06

SLD（PR）_040

PP泡棉

0.4±0.08

SLD（PR）_050

PP泡棉

0.5±0.1

SLD（PR）_060

PP泡棉

0.6±0.12

SLD（PR）_070

PP泡棉

0.7±0.14

SLD（PR）_080

PP泡棉

0.8±0.16

≥10

SLD（PR）_090

PP泡棉

0.9±0.18

≥10

SLD（PR）_100

PP泡棉

1.0±0.2

≥10

LD（PR）_008

PE泡棉

0.08±0.01

120

LD（PR）_010

PE泡棉

0.1±0.02

202

LD（PR）_015

PE泡棉

0.15±0.03

169

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