其中，σ--主楞的最大应力计算值（N/mm2）
M--主楞的最大弯矩（N·mm）；M=×105N·mm
W--主楞的净截面抵抗矩（mm3）；W=×104mm3；
f--主楞的强度设计值（N/mm2），f=mm2；
主楞的最大应力计算值:
σ=×105/×104=N/mm2；
主楞的最大应力计算值σ=mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！
5）主楞的抗剪强度验算:
主楞截面抗剪强度必须满足:
τ=2V/A≤fv
其中，τ--主楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--主楞计算最大剪力（N）：
V=2=；
A--钢管的截面面积（mm2）：
A=；
fv--主楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=120N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值:
τ=2×=mm2；
主楞截面的受剪应力计算值τ=mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！
6）主楞的挠度验算:
主楞的最大挠度计算值:
ν=；
主楞的最大容许挠度值:
[ν]=；
主楞的最大挠度计算值ν=小于主楞的最大容许挠度值[ν]=，满足要求！
计算公式如下:
N<[N]=f×A
其中N--穿墙螺栓所受的拉力；
A--穿墙螺栓有效面积（mm2）；
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号:
M14；
穿墙螺栓有效直径:
mm；
穿墙螺栓有效面积:
A=105mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=×105××10-4=kN；
主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为:
N=kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=，满足要求！
六、现浇砼模板设计、制作、安装
1、现浇板模板的安装
采用φ48×脚手钢管搭设满堂排架支撑（搭设方案详见：
钢结构专项施工方案）
七、质量要求
（1）必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。
接缝宽度≤（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
模板检查验收项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标高
+2，-5
水准仪
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺和楔形塞尺
6
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10，-0
尺量
9
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10，-0
尺量
（2）质量保证措施
1以确保工程质量为目标，成立质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责。
2按照质量管理体系要求，加强质量管理机构，充实质量管理人员；上自公司职能部门，下至班组都设专人负责，以岗位责任制为约束，明确责任目标。
项目部设项目工程师、质量检验员，施工队设质量检查员，班组设班组长兼职的质检员，形成质量管理体系网络，进行日常和定期质量检验。
3实行质量检验、检查制度，企业总部实行定期质量安全巡查制，每月组织一次。
项目部实行日常检查和定期检查制：
每天开现场碰头会，由主任工程师对当天质量工作情况作出分析和总结，并提出解决办法。
每星期进行一次质量检查，发现问题及时处理，以保证工程质量。
4完善质量验收程序，加强施工过程中各工序的质量检查和控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达质量问题整改通知单，限时整改，并经复验后方可进入下道工序施工。
5制定质量控制奖罚制度，赋予质量管理人员“质量认定一票否决权”。
以保证质量管理的权威性。
6认真落实技术交底制度，按项目工程师----施工工长---班组长----技术工人的程序进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺，质量要求按标准交代清楚。
7加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制。
【8】加强全员成品保护意识教育，保护已完工程不受污染和损坏。
、技术管理保证措施
【1】严格按照现行《建筑工程验收规范》标准规定和企业标准进行施工验收，决不允许放宽验收标准、放大允许偏差值。
【2】严格执行专业与工序之间的自检、专检、交接检制度。
【3】作好隐蔽验收、技术交底、技术复核和分部分项工程的各种施工记录。
【4】推行国际质量标准，使工程施工过程的每个环节始终处于质量受控制状态。
【5】及时收集，整理，汇总工程资料，保证资料的完整性，准确性及与施工的同步性。
八、模板的拆除
1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。
2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。
3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板要随拆随运，严禁随意抛掷。
不得留有未拆除的悬空模板。
5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。
6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子。
往下系，以防止模板变形和损坏。
7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。
模板堆放高度不得超过米。
8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。
九、安全技术措施
1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。
2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。
4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。
5、凝土运送及浇筑安全措施。
1）工程采用泵送混凝土。
在操作前，要先检查支撑与安全防护可靠性。
要建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和泵送台操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。
各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。
2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。
3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。
4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。
5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。
6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
7）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底
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