轨枕检测规程.docx

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轨枕检测规程

本细则适用轨枕厂的成品轨枕检测。

成品轨枕检测细则

依据《双块式无昨轨道双块式轨枕检验细则》和《客运专线铁路双块式无祚轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》（科技基[2008]74号）,结合本厂实际情况，特制订本细则。

一、外观质量检查

轨枕成品脱模完成后，在链式输送机部位对轨枕外观进行质量检查。

检测内容及方法如下：

1、表面出现裂缝不允许；

2、承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）允许偏差为长度WlOmm麻而，深度W2mni；

3、轨枕棱角破损和掉角允许偏差长度W50mli1；

4^其他部位表面缺陷及允许偏差为长度W50mni,深度W5mm；

5、预埋套管堵孔数量不允许。

二、外形尺寸检查

轨枕成品的外形尺寸检查批次要求为型式检验每批次20根，出厂检验每

批次10根。

外形尺寸检测内容及方法如下：

1、轨枕长度

检测工具：

钢卷尺允许偏差：

+4-2mm

检测方法：

在轨枕两侧沿轴线直接测量两个轨枕混凝土块外侧间的长度。

步骤:

在轨枕最下端两侧各量一次数据取平均值，长度标准值2261mm

2、承轨部位高度

检测工具：

专用厚度尺允许偏差：

±3mm

检测方法：

测量两承轨部位中心截面，将厚度尺滑动端紧贴轨枕顶面，

移动测尺，使固定端紧靠轨枕底面，读取测尺读数，检验前应清除底面残渣。

步骤：

1、将专用厚度检测尺归零；2、在轨枕表面画出相邻两套管中心

线；3、量取中心线部位轨枕厚度，标准值170mm。

如图：

3、保持轨距的两套管中心距

检测工具：

数显保持轨距的两套管中心检测仪

检测方法：

用两套管中心仪测量两端同侧套管间距，该读数然后分别加上两套管锥半径值。

步骤：

1、将专用数显保持轨距的两套管中心检测仪归零；2、将检测仪圆锥形探头卡入预埋套管内，量取读数，标准值为。

4、同一轨枕槽相邻两套管中心距

检测工具：

相邻两套管中心检测仪器允许偏差：

土

检测方法：

用相邻两套管中心检测仪测量相邻套管间距，该读数然后分别加上两套管锥半径值。

步骤：

1、将专用数显相邻两套管中心检测仪归零；2、将检测仪圆锥形探头卡入预埋套管内，量取读数，标准值为。

如图：

5、承轨部位顶面宽度

检测工具：

钢板尺允许偏差：

±3mm

检测方法：

用钢板尺分别测量两承轨部位中心截面顶部宽度。

步骤：

1、在轨枕表面画出相邻两套管中心线；2、用钢板尺顺中心线量

取长度，标准值232mm。

如图：

6、预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离

检测工具：

专用孔斜器允许偏差：

42mm

检测方法：

目测预留孔的歪斜程度，对偏差较大者，将孔斜器装入套管内，再在顶面盖上测量尺，使测尺与孔斜器螺杆倾斜方向一致，读取该数据后除以2O

步骤：

1、将孔斜器螺杆旋入预埋套管内，保持红线位置与轨枕面齐平;2、按照顺序依次安装上定位盖、定距筒和标尺盖；3、将标尺盖与螺杆倾斜方向调整为一致，读取数据，每格为1mm。

标准值为＜2mm。

如图：

7、预埋套管下沉

检测工具：

数显深度尺允许偏差：

v

检测方法：

先在平面上将深度尺归零，再利用深度尺伸入套管下沉部分,直接读取数据，标准值v。

如图：

8、承轨面不平度

检测工具：

钢板尺塞尺允许偏差：

M1/150mm

检测方法：

利用钢板尺侧面，紧靠承轨面，用塞尺测量其缝隙宽度。

步骤：

1、采用硬度良好的钢板尺立在轨枕承轨面上；2、用塞尺测量

150mm范围内的最大空隙，标准值v1mm。

如图:

9、两承轨面扭曲

检测工具：

专用扭曲检测仪允许偏差：

v

检测方法：

先在专用扭曲仪基准平台上校正平台四个触点平整度，然后将扭曲仪架在两承轨面上，用塞尺测量4个支点与承轨面间的缝隙宽度。

步骤：

1、在校验平台上将四个脚点调整至水平位置；2、用配套六角扳手将侧面螺丝拧紧，保证四个脚点不挪动；3、将扭曲仪挪至轨枕上用塞尺测量扭曲度，标准值V。

如图：

10、同一承轨槽底脚间距售

检测工具：

数显小轨矩检测仪允许偏差：

+

检测方法：

将数显小轨距检测仪器归零，然后让仪器测脚紧靠承轨槽两侧，注意中间不要有任何倾斜，所读数据加上两测脚宽度既为实际值。

步骤将数显小轨距测脚靠紧后，按zero键归零；2、让测脚紧靠承轨槽两侧，读取数据，标准值为。

如图：

11、两承轨槽外侧底脚间距离

检测工具：

数显大轨距检测仪允许偏差：

+-1mm

检测方法：

将数显大规矩检测仪器归零，然后让仪器测脚紧靠两端承轨槽，注意中间不要有任何倾斜，所读数据加上两测脚宽度既为实际值。

步骤同小轨距检测仪，标准值。

如图：

12、承轨槽底脚距套管中心距

检测工具：

数显底脚套管测距仪允许偏差：

±1mm

检测方法：

数显底脚套管测距仪归零后，将套管定位锥放入套管内，测脚块紧靠底脚侧面。

所读数据加上测脚块宽度和定位锥半径既为实际值。

步骤：

1、将测距仪圆锥与测脚靠紧后按zero置零；2、将测脚紧靠承轨槽侧壁，圆锥深入相邻套管内，量取读数，标准值。

如图：

13、轨底坡

检测工具：

扭曲检测仪允许偏差：

土

检测方法：

把扭曲仪反面轨底坡测尺放在轨枕承轨槽上，利用塞尺测量坡度刀口与轨枕承轨面的缝隙宽度。

步骤：

1、将轨底坡测尺放在承轨面上；2、利用限位螺栓深入套管内，保持测尺位于承轨槽中间；3、利用塞尺测量测尺与承轨面缝隙，标准值如图：

14、桁架上弦钢筋距轨枕顶面距离

检测工具：

数显深度尺允许偏差：

±3mm

检测方法：

将深度尺调零后，将深度尺基准平面与轨枕面齐平，再将深度尺深入到桁架上弦筋顶面后直接读取数据。

步骤：

1、将数显深度尺在一个平面上置零；2、将数显深度尺基准靠在轨枕混凝土面上，再将深度尺深至桁架上弦筋读数，标准值103mm。

如图：

15、套管抗拔力

检测工具：

数显液压抗拔仪允许数值：

N60KN

检测方法及步骤：

首先将液压油管与千斤顶连接，确保连接紧密，无漏油现象，然后将螺杆与套管拧紧，上好千斤顶螺母。

按照BN1238/2要求，在60±10S时间内均匀加压至60KN以上，持续荷载时间3分钟，加载期间

加载力不得小于60KN,加载结束后进行无冲击卸载，然后检查套管周围是否有裂缝产生。