巴陵石化生产实习报告.docx

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巴陵石化生产实习报告

化工生产实习报告 

 学院：

化学化工学院

专业：

化学工程与工艺

班级：

2012级一班

学号：

姓名：

实习地点：

湖南岳阳巴陵石化

带队老师：

日期：

2015年12月

前言

2015年12月我校化学化工学院化学工程与工艺专业组织前往湖南岳阳的中国石油化工集团公司巴陵石油化工有限责任公司进行参观学习。

过程中，我们首先进行了入厂安全培训，然后参观了环己酮装置和苯乙烯装置。

岳阳古称巴陵，又名岳州，是一座有2500多年历史的文化名城。

位于湖南省东北部，与湖北、江西两省相邻，是一个富（资源丰富）、优（区位优越）、美（风景优美）的地方。

现辖2个县级市、4个县、3个城市区和岳阳经济技术开发区、南湖风景区、屈原管理区，总面积１.５万平方公里，总人口530万，其中市区面积824平方公里，城市人口95万，综合经济实力仅次于省会长沙，居湖南第二位。

岳阳先后被国家批准为沿江对外开放城市、国家历史文化名城、中国优秀旅游城市、国家卫生城市和国家园林城市。

 中国石化巴陵石化主要产品有油品、液化气、环己酮、环己烷、苯乙烯、SBS、聚丙烯、顺丁橡胶、环氧树脂、氯丙烯、烧碱等30多种产品共计120多个牌号，全年商品总量180多万吨，全部注册“巴陵”牌商标。

其中顺丁橡胶、环己酮、环氧树脂等多个产品获国优、省优、部优，部分产品远销国外。

经过30多年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油化纤肥于一体的特大型石化联合企业和国内最大的SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产基地，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、环氧树脂、己内酰胺、尿素等160多种，分别注册“巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”商标，年产品总量400万吨、销售收入180亿元。

企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。

巴陵石化现有中高级专业技术人员3000余人，自主开发了10万吨/年环己酮、20万吨/年SBS、14万吨/年己内酰胺和2万吨/年SEBS等生产工艺技术，拥有授权专利176件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。

“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；锂系聚合物“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮”等项目被列入国家“863”计划。

实习内容

一、入厂安全教育

外来人员安全教育

所有外来人员进厂前必须接受安全教育。

外来参观、学习者进入厂区，要接受安全告知，并签字确认。

承包商入厂前，必须参加入厂级、车间级安全教育，并经考试合格。

以确保承包商员工清楚了解环己酮事业部的HSE方针、程序、标准和现场的各种规定。

进入装置或施工现场必须戴好安全帽。

进入装置或施工现场必须穿好工作服。

严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入装置或施工现场。

安全生产禁令

严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。

严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。

严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。

严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。

严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。

现场要求

服从车间安全管理人员的管理，集中进行现场参观，不得单独私自行动。

严禁触摸、敲打装置上的管线、仪表等设备。

开关现场阀门。

发生紧急情况，如发生泄漏、火灾或闻到异味，应迅速撤离。

应急洗眼器和喷淋器

环己酮、制氢、综合、己内酯装置安装有洗眼器和喷淋器，要检查您工作区域内的应急洗眼器和喷淋器所在的位置和情况。

如果不慎有化学品进入您的眼睛或接触到您的皮肤，请使用离您最近的洗眼器和喷淋器，同时：

脱除被化学品污染的衣服。

用大量的水冲冼被化学品沾染的身体部位至少15分钟。

报告给控制室或工厂调度室（8492171）。

如果您被火烧伤或被蒸汽烫伤，应跑到离您最近的洗眼器和喷淋器，同时：

不要脱衣服。

用大量水冷却烧伤或烫伤部位至少15分钟。

不要使用膏剂或液洗剂。

通过对讲机或电话报告控制室或工厂调度室（8492171、8493601）。

二、环己酮装置参观

环己酮事业部简介

环己酮事业部隶属中国石化集团巴陵石化公司，是以环己酮为主要产品的典型石化企业，共设有环己酮车间、制氢车间、空分车间、综合车间、储运中心以及己内酯等6个直属单位。

在职职工400余人，生产装置5套。

事业部使用的主要原料有苯、氢气、烧碱、干气等，主要产品有环己酮、环己烷、氮气等。

生产装置工艺流程复杂，具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。

原料及产品在自然灾害或操作失控、设备故障的情况下，存在着装置停车、火灾爆炸、环境污染等严重事故的潜在危险。

主要原料性质

环己酮：

无色或浅黄色透明液体。

易燃。

有刺激性臭味。

闪点：

43℃（闭杯）

自燃点：

420℃

沸点：

155.6℃

爆炸极限：

1.1～9.4％（V/V）

毒性：

低毒

MAC:

100mg/m3

其它特性：

对橡胶制品有一定的溶解性

苯：

无色易挥发和易燃液体，有芳香气味。

闪点：

-11℃（闭杯）

自燃点：

560℃

沸点：

80.1℃

爆炸极限：

1.2～8.0％（V/V）

毒性：

高毒可致癌可发生“闪电性死亡”

MAC:

10mg/m3

溶解性：

不溶于水

二氧化硫：

无色气体或液体，有刺激性气味

熔点：

-75.5℃

沸点：

-10℃

相对密度（水＝1）1.43

相对密度（空气＝1）2.26

饱和蒸汽压338.42kPa（21.1℃）

溶解性溶于水、乙醇

稳定性稳定

危险性类别第2类有毒气体

氧气：

无色无味的气体。

助燃性气体。

毒性：

液态氧能刺激皮肤和组织，引起冷烧伤。

从液态氧蒸发的氧气易被衣服吸收，而且遇到任何一种火源均可引起急剧地燃烧。

常压下，吸入40%~60%的氧气时，出现胸骨不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。

吸入80%以上氧气，出现口角或面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性癫痫样抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。

长期处于氧分压为60~100KPa（相当于吸入氧浓度40%左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。

各车间装置危害情况

环己酮车间

生产过程：

苯环己烷环己酮

生产特点：

高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀、连续

主要物料：

环己酮、环己烷、苯、氨、烧碱

主要危害：

火灾爆炸、人员中毒

制氢车间

生产过程：

含硫尾气＋焚烧＋转化硫酸

生产特点：

高温、易燃易爆、有毒腐蚀、连续

主要物料：

干气、硫化氢、二氧化硫、三氧化硫

主要危害：

火灾爆炸、人员中毒

空分车间

生产过程：

空气液化---分离---氧气、氮气、氩气

生产特点：

低温、生产过程连续

主要危险物料：

氧气、氮气、氩气、珠光砂

主要危害：

火灾爆炸（主冷）、人员窒息

综合车间

生产过程：

废碱---燃烧----碳酸钠

生产特点：

高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀

主要物料：

废碱、干气、碳酸钠

主要危害：

火灾爆炸、人员中毒、灼伤

3、苯乙烯装置参观

主要生产原理

本工艺的乙苯脱氢反应指：

利用催化剂，在负压及水蒸汽存在条件下，乙苯

发生选择性脱氢反应，生成苯乙烯。

主反应式：

C6H5C2H5↔C6H5C2H3+H2ΔHr=29.84kcal/g-mol（吸热）

这是一个强吸热可逆增分子反应，至于反应向哪个方向进行，则取决于反应器的操作条件。

在反应器中除了发生上述主反应，还发生热裂解、氢化裂解等副反应。

其中

两个主要的副反应是：

C6H5CH2CH3→C6H6+C2H4ΔHr=25.20kcal/g-mol（吸热）

C6H5CH2CH3+H2→C6H5CH3+CH4ΔHr=-13.06kcal/g-mol（放热）

其它副反应还有：

C6H5CH2CH3+H2→C6H6+C2H6ΔHr=-10.00kcal/g-mol（放热）

C+2H2O→2H2+CO2ΔHr=190.0kcal/g-mol（吸热）

CH4+H2O→CO+3H2ΔHr=53.00kcal/g-mol（吸热）

C2H4+2H2O→2CO+4H2ΔHr=55.00kcal/g-mol（吸热）

以及水蒸汽的变换反应：

CO+H2O→H2+CO2ΔHr=-9.84kcal/g-mol（放热）

在水蒸汽浓度很高时，反应式2-3和式2-4可能被下列反应所代替：

C6H5CH2CH3+2H2O→C6H5CH3+CO2+3H2ΔHr=26.14kcal/g-mol（吸热）

C6H5CH2CH3+2H2O→C6H6+CH4+CO2+2H2ΔHr=16.36kcal/g-mol（吸热）

由上列主、副反应可知，在水蒸汽存在下的乙苯催化脱氢，除生成目的产物

苯乙烯外，副产物主要有：

氢气、苯、甲苯、甲烷、乙烯、二氧化碳、一氧化碳等。

苯乙烯装置概况

苯乙烯装置设计年产苯乙烯12万吨，以长岭分公司提供的乙苯为原料，采用中石化自有技术（ST技术），即由中石化股份上海石油化工研究院开发的乙苯负压脱氢制苯乙烯技术。

产品苯乙烯主要供巴陵分公司橡胶事业部自用。

本装置主要公用工程依托炼油事业部现有设施改扩建，除苯乙烯装置（主生产装置）外，还包括装置辅助设施，界外配套工程和厂外配套工程。

装置设计规模：

苯乙烯12万吨/年，设计负荷弹性60～110%，操作时间为8000小时。

年消耗乙苯127690吨。

苯乙烯装置包括乙苯脱氢反应系统（03区）、苯乙烯分离精制系统（04区）、变压吸附制氢（05区）、辅助单元（06区）、中间罐区（07区）和循环水场等单元组成。

辅助工程装置所需要的蒸汽、循环水、消防水、生活用水、除盐水、仪表空气、装置空气、氮气等由烯烃事业部统一供应，装置内不设污水处理设施，污水经提升后送至巴陵公司污水处理场统一处理。

界外配套工程包括烯烃事业部内的催化装置热联合改造、循环冷却水改造、35KV变电所改造、五号沟原料乙苯罐区、事业部至橡胶事业部及至环己酮事业部的外管等。

主要工艺技术指标

生产装置岗位划分

苯乙烯装置由乙苯脱氢反应系统、苯乙烯分离系统、变压吸附制氢、辅助系统、中间罐区和循环水场等单元组成。

脱氢反应系统为脱氢反应和工艺凝液及尾气处理部分，由主蒸汽供给、过热炉和燃料控制系统、乙苯蒸发及脱氢反应、反应产物冷凝、油水分离及工艺凝液处理、尾气压缩及吸收和脱氢尾气增压等系统组成；苯乙烯分离系统为脱氢液分馏精制以及相关的真空系统、冷冻水系统和阻聚剂配制系统，由脱氢液预分、乙苯/苯乙烯分离、甲苯和苯回收、苯乙烯精制、冷冻水、阻聚剂配置等系统构成；变压吸附制氢由PSA供货商成套提供；苯乙烯辅助系统，包括装置共用的公用工程分配系统、阻聚剂DNBP废液系统、装置溢流排液系统、低压火炬系统及KO罐、蒸汽凝液闪蒸罐等；中间罐区，包括脱氢液罐、不合格苯乙烯罐、副产品苯、甲苯罐等；循环水场，包括凉水塔、过滤排液系统、加药系统等。

实际生产中，将本装置分为两个岗位：

脱氢岗位和分离岗位。

脱氢岗位包括：

脱氢反应系统、变压吸附制氢、循环水场、辅助单元中的装置蒸汽及凝液系统。

分离岗位包括：

苯乙烯分离系统、中间罐区、辅助单元中的公用工程分配系统、阻聚剂DNBP废液系统、装置溢流排液系统、低压火炬系统及KO罐等。

安全因素分析

原料、产品易燃易爆

本装置生产过程中涉及的物料包括燃料气、苯、甲苯、乙苯、氢气、苯乙烯、DNBP和TBC等，它们均为易燃易爆物质，具有闪点和自燃点低、爆炸极限低而宽的特点。

尤其是苯乙烯装置处于负压、高温条件下运行，上述物料极易造成火灾或爆炸。

本装置的苯乙烯单体易燃，能与空气形成爆炸性混合物，并且在一定条件下

苯乙烯能聚合而损坏设备或管道。

苯乙烯聚合为放热反应，如果处理不当会造成危害。

处理苯乙烯单体时遇明火、热源、摩擦、静电等因素可能引起爆炸。

苯乙烯聚合能引起管道和设备的堵塞。

原料化学品的毒性

本装置的副产品苯具有中等毒性，精馏阻聚剂DNBP属高毒类物质。

如果由于操作不当或设备密封出现问题引起泄漏，将对人体有毒害作用。

高温危害

本装置脱氢反应温度在615～645℃，参与反应的蒸汽温度高达800℃以上，

蒸汽过热炉的炉膛温度高达1000℃，生产中的高温物料和蒸汽对人体易造成灼伤。

粉尘危害

本装置定期装卸固体催化剂可能产生一定的粉尘污染，对人的呼吸系统有刺

激作用，可引起尘肺，其短时间接触容许浓度为10mg/m

噪声危害

本装置主要噪声源为大功率机泵、加热炉、尾气压缩机、空冷器、汽（气）体放空口等。

其它危害因素

其它危害因素包括自然灾害如地震、雷击、台风、腐蚀以及静电、高空坠落等。

主要原料及辅料性质

乙苯：

乙苯是苯乙烯装置的原料，其分子式为C6H5C2H5，分子量为106.17。

1．理化性质

外观与形状：

无色透明油状液体。

有刺鼻气味。

熔点：

-94.9℃相对密度（水＝1）：

0.867

沸点：

136.2℃相对密度（空气＝1）：

3.66

饱和蒸汽压:

1.33KPa（25.9℃）

水中溶解度（20℃,wt%）0.015

溶解性:

不溶于水,可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。

比重：

0.867

挥发性（％）100％

蒸发速率（BUAC＝1）＜1

2．燃烧爆炸危险性

燃烧性：

易燃建规火险分级：

甲

闪点：

15℃爆炸下限：

1.0%（v）

自燃温度432℃爆炸上限：

6.7%（v）

危险特性：

其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到远处，遇火种引着回燃。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。

流速过快（＞3m/s）容易产生和聚集静电。

稳定性：

稳定

聚合危害：

不会出现

苯乙烯：

分子式：

C6H5C2H3分子量：

104.15

1．理化性质

外观与形状：

无色或微黄色透明油状液体，具有芳香气味。

熔点：

-30.6℃相对密度（水＝1）：

0.906

沸点：

145.2℃相对密度（空气＝1）：

3.6

饱和蒸汽压：

1.33KPa（30.8℃）

水中溶解度（25℃,wt%）:

0.02

溶解性:

不溶于水,可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。

挥发性（％）100％

蒸发速率（BUAC＝1）0.5

燃烧热：

4377KJ/mol聚合热：

83.8KJ/mol

2．燃烧爆炸危险性

燃烧性：

易燃建规火险分级：

乙

闪点：

34.4℃爆炸下限：

1.1%（v）

自燃温度490℃爆炸上限：

6.1%（v）

危险特性：

其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

若遇高热，可发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。

稳定性：

稳定

避免接触条件：

光照、接触空气。

聚合危害：

能发生

禁忌物：

强氧化剂

灭火方法：

泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

用水灭火无效。

对叔丁基邻苯二酚（TBC）

TBC是苯乙烯精馏的产品阻聚剂。

主要是为了防止苯乙烯在储运过程中聚

合。

分子式：

C10H14O2分子量：

166.22

1．理化性质

外观与形状：

纯TBC为无色晶体。

市售TBC外观为白色至浅黄色结晶或粘稠状液体，无机械杂质。

熔点：

56～57℃相对密度（水＝1）：

1.05

沸点:

285℃凝固点：

11℃

溶解性：

溶于苯、醇、醚等有机溶剂，微溶于80℃水。

2．燃烧爆炸危险性

燃烧性：

可燃建规火险分级：

丙

闪点：

151℃爆炸极限：

无资料。

自燃温度:

无资料

危险特性：

遇明火、高热可燃。

粉体与空气可形成爆炸性混合物。

当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。

稳定性：

稳定

避免接触条件：

光照

聚合危害：

不能出现

禁忌物：

强氧化剂、强酸、酸酐

灭火方法：

雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

3．毒性及健康危害性

毒性：

属低毒类。

LD502820mg/kg（大鼠经口）；630mg/kg（兔经皮）。

侵入途径：

吸入、食入。

健康危害：

本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起呼吸道和皮肤的过敏反应，中毒表现有灼烧感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心、呕吐等。

接触限值：

未制定标准。

4．急救

皮肤接触：

脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。

眼睛接触：

立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟，就医。

吸入：

脱离现场至空气新鲜处，就医。

食入:

误服者漱口、饮牛奶或蛋清，就医。

5．防护措施

工程控制：

严加密闭，提供充分的局部排风。

现场应备有冲洗眼及皮肤的设

施。

呼吸系统防护：

空气中本品浓度较高时，应佩戴防毒口罩。

紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护：

戴化学安全防护眼镜。

防护服：

穿防腐蚀工作服。

手防护：

戴防化学品手套。

其它:

工作现场禁止吸烟、进食和饮水，及时换洗工作服。

6．泄漏处理

切断火源。

戴好防毒面具和手套。

使用无火花工具收集运至空旷处焚烧。

如有大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

开车前准备

投料前应具备的条件

（1）设备吹扫、冲洗、单机试车、联动试车完成，联锁调校、试验完毕。

（2）乙苯脱氢反应器已完成催化剂装填，保护完好。

（3）无烟煤按规格装填完成。

（4）公用工程（水、电、汽、气、风等）系统已正式运行。

（5）防毒、防护、事故应急救助设施齐全，消防器材配备就位。

（6）消防通道畅通，非开车用临时设施拆除，照明齐全，地面平整清洁。

（7）设备已全面检查、验收确认合格。

（8）开车方案、操作法、工艺规程、安全规程等技术文件齐备并且已经审批合格。

（9）上岗人员认真讨论并掌握开车必备的技术要求，具备上岗资格。

（10）开车用工器具（扳手、管钳、抹布、听诊棒、测温枪、喷水壶、肥皂水等）齐备。

开车前检查准备内容

（1）开车前对设备（过热炉、反应器、废热回收锅炉、主冷凝器、换热器、过滤器、压缩机系统、增压机系统、塔、罐、泵、电机等）及管线逐一检查确认，确认设备位号和管道介质名称、流向标志准确齐全。

（2）检查设备静电接地线及物料管道跨线应全部符合要求，接地电阻符合规定。

（3）联系仪表人员对仪表做好检查确认工作，应确保符合使用要求。

（4）联系电气人员对本单元各电气设备及供电系统进行检查校对工作，电机转向正确。

（5）检查确认电气设备已送电。

（6）检查所需原料数量、质量是否符合开车要求。

（7）确认系统盲板抽堵位置正确。

（8）检查系统阀门开关位置是否正确。

（9）检查过热炉燃料供应系统，具备使用条件。

（10）检查过热炉烟气排放控制系统，确保操作灵活。

（11）检查确认主冷凝器机组运转情况。

（12）检查压缩机、增压机系统是否良好。

（13）检查取样系统是否能正常投用。

（14）检查密闭排放系统，确保具备使用条件。

（15）检查确认环保设施、措施具备。

（16）所有开车确认卡、程序卡等相关内容齐全。

开车程序

总体步骤

在原料乙苯充足时，脱氢部分可以开车。

本开车步骤是按照已装好催化剂（催化剂装卸方案见附件二），准备工作已经就绪的条件编制的。

首先，进行正压试验，仔细检查可能泄漏的部分。

系统与外界隔离后，启动开车喷射泵降低系统压力，进行负压试验。

正、负压试验合格后，向系统中通入氮气（N2），进行氮气置换，直到氧含量降到足够低为止（体积含量＜0.5%）。

通常氮气要通入三次。

向系统中通入氮气后，点炉升温，待炉膛温度大于150℃时，启动压缩机，将氮气打循环，使氮气经过蒸汽过热炉，反应器，返回到压缩机。

当反应器床层温度大于250℃时，确保蒸汽不会冷凝时可停止氮气循环，停压缩机，开始往系统内通入主蒸汽，使温度逐渐上升到约550℃。

当油水分离器内的凝液接近正常凝液液位并开始上升后，凝液系统便开始开车。

在系统升温的同时，乙苯/蒸汽分离罐应该建立初次水液位，并且初次水循环应该开始进行，乙苯蒸发器壳程也应该提供蒸汽加热，使得分离罐中初次水缓慢蒸发。

当反应器入口温度达到550℃时，向乙苯/蒸汽分离罐送乙苯，继续提高反应器入口温度，使第一、二反应器入口温度达到所要求的操作温度。

此时乙苯脱氢反应开始进行，生产出脱氢液和尾气，脱氢液用泵送到贮罐，尾气经过水封罐排放到火炬系统中。

当尾气流量稳定时，尾气不再通过水封罐，启动压缩机并逐渐降低吸入口压力。

当压缩机出口压力稳定后，尾气吸收系统开车，尾气排放到火炬系统或去燃烧系统，待后系统具备开车条件后，启动增压机，当增压机运行稳定后制氢单元开车。

停车步骤

正常停车

由于脱氢催化剂装在两个圆筒壁之间的环形空间里，因温度降低引起两壁的冷收缩，易导致催化剂破损，或将催化剂颗粒压实，造成催化剂跑损和床层压降增加。

因此脱氢反应长期停车时，应当尽可能慢的降低脱氢反应器的温度。

脱氢反应正常停车分为催化剂更换和催化剂不更换两种情况。

上述两种停车步骤的主要差别在于，针对催化剂更换，停车过程中增加了对催化剂进行烧焦的操作。

脱氢反应区域停车前，需根据罐区脱氢液罐液位，调整分离区域负荷，适当降低脱氢反应区域负荷，逐步降低罐区脱氢液罐液位。

非烧焦（不更换催化剂）

脱氢反应非烧焦停车的主要原因包括：

1）乙苯量不足。

2）脱氢反应系统设备需长时间检修。

3）苯乙烯分离区域故障，短期无法修复。

当乙苯进料停止时，调节反应器入口温度在550℃。

乙苯停料后，用蒸汽吹扫反应器两小时除去有机物。

期间逐步降低蒸汽流量，同时保持反应器入口550℃。

将主蒸汽流量降至最小流量，调整蒸汽过热炉热负荷，当反应器入口温度达到250℃全停蒸汽，停蒸汽过热炉，小流量氮气吹扫主蒸汽和蒸汽凝液管线及反应器三小时，除去其中的蒸汽。

随着反应器的冷却，在需要时通入氮气保持反应器为正压。

乙苯进料降量

1）通知分离岗位做好停车准备。

2）逐步将T-6402塔顶循环乙苯改往E-6404，提高新鲜乙苯的进料量，维持总乙苯量不变。

3）FI-3141以约2000kg/h的速度逐步减少乙苯进料量，直至使乙苯进料降为50%负荷（约13t/h）。

4）将主蒸汽量调整至约20t/h。

调整E-6304加热蒸汽，确保E-6301管程出口温度低于380℃，最终使得去V-6304的蒸汽凝液流量（FC-3142）大于6.5t/h，确保50%负荷时，水比大于2.0。

蒸汽过热炉的调整

1）乙苯进料降量的同时，通过调节辐射段的火嘴，降低蒸汽过热炉热负荷，交错停各个火嘴以维持良好的燃烧形态。

2）随着乙苯进料量的降低，慢慢降低反应器入口温度，当乙苯进料最后停止时，控制脱氢反应器入口温度约为550℃。

脱氢反应压力调整

乙苯进料降量至50%，且水比维持在2.0以上后，通过提高PC-3701的设定值，逐步提高脱氢反应区域压力，提压速率≤0.01MPa/h，直至尾气压缩机C-6301吸入压力最终达到0.107MPaA。

压缩机停车

1）在尾气压缩机（C-6301）停车前，通知调度做好停压缩机、增压机、制氢单元的准备。

2）增压机停车。

3）制氢单元停车。

关闭氢气送往界外的界区手阀。

4）当C-6301入口压力达到0.107MPaA后，停尾气压缩机并关闭吸入阀（停车详细步骤见《压缩机操作法》）。

5）将V-6308液位降至40%，残余尾气通过V-6308排放至火炬。

6）打开蒸汽透平机导淋排除凝液。

关闭压缩机入口喷淋水手阀，喷入冲洗乙苯，冲洗结束后排净压缩机内积液。