ГОСТ1463789普通厚碳素钢板轧材技术规格中文.docx
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ГОСТ1463789普通厚碳素钢板轧材技术规格中文
普通质量厚碳素钢板轧材技术规程
国家标准ΓOCT637-89普通厚碳素钢板轧材技术规格
章节号
已出版内容
应该变更为
参见1990年版本
第2.1.4小节
第3.2节，最后一段之后
0.22%
0.22%（或者大于）
用于焊接结构的轧材一一特别标明大于”
参见变更内容，变更号血1HyC血5—1991”
第43页,3.1小节
补充：
对于能够保证可焊性的轧材，要补充加上大于’二字”。
第44页，附件1
同上，对于能够保证可焊接性的轧材：
冋上，用于焊接结构的轧材，要标明大于”；
（HyC血12200年）
国际标准
普通质量厚碳素钢板轧材ΓOCT
技术规程14637-89
（MCo49978）
MKC77.140.50
OKΠ097000
实施日期：
1991年01月01日
本标准适用于宽度大于等于500毫米、厚度在4毫米到160毫米（包括160毫米）、由普通质量的厚碳素钢热轧加工而成的轧材。
1.主要参数
1.1.轧材由符合ΓOC380要求的钢材加工成板材或者卷材，加工轧材的钢材钢号为C0、CTKnC2ncC2cnCTκΛC3ncCTcnCTΓncC3ΓcrCTncCTcnC5πcC5cπC5Γπc
1.2.根据轧材额定特性可以将其分为下列等级：
1、2、3、4、5、6级。
在钢号上加上等级编号以表明轧材等级，例如：
C3πclC4c∏
用户应该在订单中标明其所需的轧材等级。
如果未标明轧材等级，则应该选定生产
厂家。
1.3.轧材加工厚度为：
板材：
4—160毫米；
卷材：
1-12毫米。
轧材规格的其它要求应该符合ΓOCT199的要求。
1.4.轧材图示标号样例详见附件。
2.技术要求
2.1.特性
2.1.1•轧材由化学成分符合ΓOCT要求的钢材加工而成抓取样品分析时，成品轧材的化学成分极限偏差不应该超出ΓOCT3规定的可允
许范围之内
2.1.2.对于用钢号为CT3κCτ3nCτ3的钢材加工的厚度小于等于10毫米的轧材而言，在保证相应钢号钢材机械性能的情况下，可以将其中一种元素一一碳元素的质量比下限降低0.04%个绝对单位，锰元素的质量比下限降低0.1%个绝对单位。
按照用户需求，用钢号为CT3c≡冈材加工的厚度小于5毫米的2级轧材，酸溶铝的质量比不应该小于0.02%。
用钢号为CT2πCT3r的钢材加工的厚度小于等于8毫米的2—6级轧材中，在保证遵守轧材其它标准和要求的前提下，允许硅的质量比小于0.05%。
（修订版，第Wl号）。
2.1.3.按照用户需求，用所有钢号（CtO除外）的钢材加工的1—5级轧材中，硫的质量比不应该超过0.040%,磷的质量比不应该超过0.030%;用所有钢号（CtO除外）的钢材加工的6级轧材中，硫和磷的质量比都不应该超过0.025%。
2.1.4.用于焊接结构的轧材中，碳的质量比不应该超过0.22%o
2.1.5.根据额定特性对轧材的分类状况详见表1o
禁止翻印
表1
★正式出版
C.2ΓOCT14637
等级
额定特性
钢号
化学成分
轧材正反面达到平行状态之前进行拉伸试验和弯曲试验时的机械性能
冲击韧性
KCU
应变时效（即机械老化）之
后
KCV
温度（C）
温度（C）
零上20
零下20
零下40
0
零上20
1
一
+
一
一
一
一
一
一
C0、C2KnCTnCCTCn
C3KHC3ncC3Cπ
C5nCC5CnC5Γnc
2
+
+
一
一
一
一
一
一
C2KnC2nCC2Cn
C3KnC3nCC3Cn
C5nCC5CnC5Γnc
3
+
+
+
一
一
一
一
一
C3KnC3nSCTCn
C3rn、cC3rc、nC4nc
C4Cn
4
+
+
一
+
一
一
一
一
C3nCC3cπC3ΓπC
C3Γcn
5
+
+
一
+
一
+
一
+
C3nCC3cπC3ΓπC
C3Γcn
6
+
+
一
一
+
+
+
一
C3nCC3cnC3Γn>c
C3Γcn
备注：
1.+号表示该项性能为额疋性冃匕，一号表示该项性能为非额疋；
2.CT号钢材加工的轧材，其屈服点和冲击韧性为非额定。
3.用钢号为CT3和CCT3的钢材加工的厚度大于等于5毫米的2、3级轧材（冶炼管道的轧材除外），生产厂家应该与用户协商对其进行加工。
4.用于冶炼管道的5级轧材，当温度为零下20C时应该规定其KCU和两项指标中的某一项指标，具体为：
应变时效（机械老化）之后的KCU或者温度为零上20C时的KCV。
2.1.6.1—5级轧材在热轧状态下加工，6级轧材在硬化状态下加工。
为了保证所有等级的轧材达到要求性能，可以对其进行热处理。
允许在轧制加热的硬化状态下或者在监控轧制之后加工1—5级轧材。
2.1.7.进行拉伸试验和弯曲试验时，热轧轧材的机械性能应该符合表2要求。
钢号
瞬时强度，Hrl牛/立方毫米（千克力/立方毫米）
屈服点，叫•牛/平方毫米（毫米（千克力/平方毫米），厚度：
毫米
延伸率，%,厚度：
毫米
轧材正反两面达到平行状态之前的弯曲（a-样品厚度，d-样品直径），厚度：
毫米
小于20
大于20
小于40
大于40
小于
100
大于100
小于
20
大于20
小于40
大于
40
不小于
小于20
大于20I
CT0
不小于300（31）
一
一
一
一
23
22
20
d=2.5a
d=3.5a
CT2Kn
320-410（33-42）
215（22）
205（21）
195（20）
185（19）
33
32
30
d=1.5a
d=2.5a
CT2>nGbT2C
330-430（34-44）
225（23）
215（22）
205（21）
195（20）
32
31
29
CT3Kn
360-460（37-47）
235（24）
225（23）
215（22）
195（20）
27
26
24
CT3、nCT3C
n70-480（38-49）
245（25）
235（24）
225（23）
205（21）
26
25
23
C3Γnc
370-490（38-50）
C3Γcn
390-570（40-58）
255（26）
245（25）
一
一
23
24
一
C4ncC4cn
410-530（42-54）
265（27）
255（26）
245（25）
235（24）
24
23
21
d=2.5a
d=3.5a
C5ncC5Cn
490-630（50-64）
285（29）
275（28）
265（27）
255（26）
20
19
17
d=3.5a
d=4.5a
C5Γnc
450-590（46-60）
2.1.7.1.与表2中列出的数据相比，在其它规格都符合要求的情况下，允许提高瞬时强度的上限值，但提高值不超过50牛/平方毫米（5千克力/平方毫米），生产厂家与
用户协商达成一致时，瞬时强度的上限值可以不限。
2.1.7.2•与表2中列出的数据相比，如果生产厂家与用户协商达成一致，那么，厚度大于20毫米的轧材的屈服点可以小于等于10牛/平方毫米（1千克力/平方毫米）
2.1.73厚度大于8毫米的轧材，允许其延伸率降低1%个绝对单位；厚度小于等于8毫米的轧材，允许其延伸率降低每一毫米厚度。
2.1.8.3—5级热轧轧材的冲击韧性KCU应该符合表3要求。
钢号
轧材
厚度，毫米
冲击韧性KCU,焦耳/平方厘米（千克力/平方厘米）
温度，c
应变时效
（即机械老化）之后
零上
20
零下
20
不小于
CT3、nc
CT3C
5-9
78（8）
39（4）
39（4）
10-25
69⑺
29（3）
29（3）
π~
26-40
49（5）
一
一
C3Γnc
5-9
78（8）
39（4）
39（4）
10-30
69⑺
29（3）
29（3）
31-40
49（5）
一
一
备注：
生产厂家与用户协商达成一致时，厚度为
5—9毫米的轧材的冲击韧性值相符。
钢号
轧材
厚度，毫米
冲击韧性KCU,焦耳/平方厘米（千克力/平方厘米）
温度，c
应变时效
（即机械老化）之后
零上
20
零下
20
不小于
C3Γnc
5-9
78（8）
39（4）
39（4）
10-30
69（7）
29（3）
29（3）
31-40
49（5）
C4nc
C4Cn
5-9
78（8）1
一
一
10-25
59（6）
26-40
39（4）
J4—9毫米的轧材的冲击韧性值可以与厚度为
2.1.9.在进行拉伸试验和弯曲试验时，硬化轧材的机械特性、冲击韧性KCU标准
应该符合表4的要求。
轧材厚度
瞬时强度，
■牛/立方毫米（千克力/平方毫米）
屈服点，口牛/立方毫米（千克力
/立方毫米）
延伸率，
lcι-%
冲击韧性KCU,焦耳/平方厘米（千克力/平方厘米）
轧材正反两面达到平行状态之前的弯曲（a祥品厚度，d-样品直径），
不小于
温度为零应变时效下40C时（即机械
老化）之后
厚度：
毫米
小于20
430（44）
295（30）
16
39（4）
29（3）
d=4a
21-40
d=5a
备注：
1级和2级轧材的冲击韧性为非额定。
2.1.5—2.1.9（修订版，第M1号）
2.1.10.5级和6级轧材的冲击韧性KCV应该符合表5列出的要求。
表5
等级
轧材厚度，毫米
冲击韧性KCV，焦耳/立方厘米（千克力•米
/立方厘米），温度，c
零上20
0
5
5-20
34（3.5）
一
大于20
一
6
8-9
一
34（3.5）
10-20
30（3.1）
大于20
一
备注：
厚度大于20毫米的轧材，其冲击韧性根据1994年01月01日的要求确定。
生产厂家确定每20批轧材的静态数据。
2.1.11.生产厂家与用户协商生产用钢号为CT3的钢材加工的3级轧材，这种情况下，温度为零上20C时，根据表3确定用钢号为CT3∏CCτ3c加工的轧材的冲击韧性。
2.1.12.轧材表面上不允许有裂缝、断裂、粘砂、磷皮渣壳、突起泡、裂纹、龟裂、
污迹以及氧化皮等缺陷。
允许存在不超出极限尺寸的一些缺陷（如麻点、划痕和其它小
缺陷）。
2.1.13.在厚板材机床上加工的所有厚度的轧材，应该通过磨光的方式清除其表面缺陷。
其磨光段轧材厚度大于10毫米。
应该使用磨具进行磨光作业，或者使用不会引起轧材特性发生改变的方法进行磨光作业。
如果用户不同意，不允许通过补焊的方式清除缺陷。
2.1.14.使用磨光方式清理轧材表面的缺陷时，允许磨光后轧材厚度减小，但减少值不得超过极限偏差下限的5%,且不得大于3毫米，而且在这种情况下，轧材表面一处磨光区段的面积不得超过100平方厘米，一件板材上所有磨光区段的总面积不得超过板材总面积的2%。
2.1.15.轧材正反两面的磨光区域重合在一起时，应该根据轧材每一面磨光的总深度确定可允许的磨光深度，但是不得超过轧材厚度的极限偏差
2.1.16．不用于补焊的磨光区段的表面上，不应该存在锐边。
2.1.17．若用户不同意，则不允许磨光深度超出轧材极限尺寸。
2.1.18．厚度小于120毫米的轧材，补焊磨光深度不应该超过其实际厚度的25%；
厚度大于120毫米的轧材，补焊磨光深度不应该超过30毫米。
2.1.19．堆焊区应该沿磨光区段周边盖住磨光区段至少5毫米，磨光作业后不允许超出轧材的极限尺寸。
轧材表面一处补焊区段的面积不应该面达到轧材大于25平方厘米，一件板材上的
补焊区段总面积不得超过板材面积的1%。
2.1.20．轧材切割边缘不应该有分层、裂纹、龟裂，也不允许存在超出轧材宽度和长度极限误差的下列缺陷：
—深度大于2毫米、长度大于25毫米的剥裂和裂纹；
—厚度小于20毫米的轧材，其切割边缘不允许有深度大于2毫米的凹口；厚度大于20毫米的轧材，其切割边缘不允许有深度大于3毫米的凹口。
轧材边缘不应该有高度大于2毫米的毛刺和飞边。
2.1.21•根据ΓOCT9903要求，切割作业之后，轧材边缘上的翘曲和预弯不应该超出轧材平面度的极限偏差。
2.1.22．压轧边缘不应该有剥层、龟裂、裂纹、突起泡、污迹、氧化皮、剥裂以及超出轧材宽度极限尺寸的划痕。
2.1.23．板材或者卷材未切割边缘的缺陷深度不应该超过宽度极限误差的一半且不能超出轧材宽度的额定尺寸。
2.1.24.根据ΓOC22727,板材的密实性标准应该符合01、2和3级要求。
应该根据用户要求检测边缘区域。
2.1.25.应用户要求，应该清除轧材表面的氧化皮，并涂上中性油或者其它中性防腐材料。
2.1.26.卷材轧材不应该存在下列情况：
—侧边弯曲超过90°；
—末端存在绞合和压皱情况；
—末端宽度不够的情况。
根据用户要求，应该切割掉宽度不够的末端。
2.1.27.不允许生产用于制造管道的拼合卷材，也不允许生产用于焊接结构的拼合
卷材
2.2.根据ΓOCT566要求，轧材标记还应补充下列内容：
为轧材做标记时，应该加上钢号的代号（没有字母C）
除6级轧材之外，其它级别的轧材的标记颜色应该符合ΓOC380的要求，6级轧
材的标记颜色为红中带黄色。
2.2.1.轧材的运输标记应该符合ΓOC14192的要求。
2.3.轧材的包装应该符合ΓOC7566的要求。
2.3.1.北极地区和靠近北极地区的轧材包装应该符合ΓOC15846的要求。
3.验收
3.1.轧材的验收应该符合ΓOC7566和下列补充要求。
轧材按批次验收。
如果对毛坯连续铸造获得板坯，然后用板坯制造轧材，那么，一个批次这样的轧材应该由钢号、厚度、热处理方式或者硬化处理方式相同的轧材组成；如果用同一炉的铸锭制造轧材，那么，一个批次这样的轧材除上述内容相同外，炉的质量也应该相同。
除用钢号为CT的钢材制造的轧材之外，其它一个批次的轧材应该由同一炉板板或者卷材组成。
用钢号为CT的钢材制造的轧材，一批次内的炉数不限。
对于可焊性有保证的轧材而方，对其做标记时还应该加上“c”
（修订版，第Wl号）。
3.2.根据ΓOCT756要求，每一批轧材应该附上质量合格证并标明下列内容：
—轧材等级；
—处理类型和方式——热处理或者硬化处理（在进行时）；—轧材精度——厚度精度、平面度精度、弯曲精度；
—边缘参数；
—表面质量，包括是否通过补焊方式对表面缺陷进行过修正处理；—对密实性进行无损检测的结果；
—使用V型浓缩器对样品进行冲击弯曲试验的结果。
3.3.根据ΓOCT566的要求，抽样检查轧材的化学成分。
3.4.根据对轧材样品分析结果，在保证轧材符合相关标准的情况下，在生产厂家内，可以不检测成品轧材的化学成分。
3.5.根据2.1.7—2.1.11小节的要求抽样检查轧材的数量应该符合表6要求。
表6
轧材类型
轧材抽样数量
热轧和硬化轧材（热处理轧材除外）
热处理轧材
板材
两件板材
一件板材（皱缩中间）
卷材
一件卷材
备注：
对于通过切割卷材方式获得的板材，应该取一件板材进行检测。
3.6.生产厂家与用户协商后，允许在厂内使用V型浓缩器定期测量20批样品的冲击韧性。
3.7.对一个批次内的所有板材和卷材表面质量进行检查。
检查尺寸时，应该从一个批次中抽取10%的轧材进行检查，但不得少于5件板材，2件卷材。
3.8.生产厂家与用户协商检查轧材的密实性。
可以对一个批次的所有板材进行检
查，也可以抽样检查。
抽样检查时，抽样数量应该为板材数量的10%,但不得小于5
件。
切割的卷材或者板材中的轧材，不用检查其密实性。
3.9.即使是一项检查指标不合格，都应该根据ΓOCT566的要求重新抽样检查。
定期试验时，如果试验结果不合格，那么，在接续对三个批次轧材进行检测并获得
合格结果之前，应该将这样的试验工作转入交接验收时进行。
二次试验结果适用于整个批次轧材。
如果抽样试验结果不合格，则生产厂家应该对该批次的每一件板材进行超声波检测。
4.试验方法
4.1.根据ΓOCT566的要求抽样检测样品的化学成分。
根据ΓOCT2536.0—ΓOC22536.11ΓOC27809ΓOCT7745或者其它能够保证分析精度的方法检测轧材的化学成分。
如果在试验方法上出现分歧，则以本标准规定为准。
4.2.为了进行机械试验和工艺试验，应该根据ΓOCT546的要求对轧材进行抽样（第3.5和3.6小节），具体如下：
—拉伸试验时，抽取一个样品；
—使用U型浓缩器进行冲击弯曲试验时，抽取三个样品；
—使用V型浓缩器进行冲击弯曲试验时，抽取三个样品；—弯曲试验时，抽取一个样品。
除用于冲击弯曲试验的11型和13型样品外，其它板材和卷材的试验样品都应该横着轧材的方向切割；用于冲击弯曲试验的11型和13型样品应该沿着轧材方向切割。
在制造用于冲击弯曲试验的样品时，与成品轧材表面一样的样品的一个棱面不做处理。
4.3.根据ΓOC1497的要求进行拉伸试验。
4.4.根据ΓOC9454的要求进行冲击弯曲试验。
厚度为4-9毫米的轧材，在3型或者13型样品上进行冲击弯曲试验；厚度大于等于10毫米的轧材，在1型或者II型样品上进行冲击弯曲试验。
厚度为4-10毫米且制造误差为负公差的轧材，应该在厚度等于轧材厚度的样品上测量其冲击韧性。
4.5.根据ΓOCT268的要求，进行应变时效之后的冲击弯曲试验。
4.6.根据ΓOC14019的要求，进行弯曲试验。
4.7.对轧材进行冲击弯曲试验时，不允许同一个样品上的冲击韧性值下降超过30%，这种情况下，冲击韧性平均值应该不低于规定标准。
4.8.在保证检测精度和诊断方法可靠性不低于本标准规定的情况下，允许使用无损检测方法（包括静态方法）来检测轧材。
评估轧材质量和定期试验时如果出现意见上的分歧，则应该使用本标准规定的方法进行检测。
（修订版，第Wl号）。
4.9.根据ΓOCT2727的要求检测板材的密实性。
扫描方式（连续扫描或者离散线性扫描）由生产厂家确定。
检测最大可允许不密实性时，边缘区域的深度应该不小于50毫米。
4.10.在不使用放大仪器的情况下，目视检查轧材的表面质量。
查看轧材边缘部分，检查是否存在剥层现象。
4.11.使用通用测量工具或者专用测量仪器来检测轧材的直线尺寸。
专用测量器材——量规和卡尺应该按规定程序通过鉴定。
测量时使用的器材的测量精度应该保证可以复制ΓOC119903规定的轧材尺寸和极限偏差，测量缺陷时，应该符合本标准规定。
根据ΓOCT6877的要求检查轧材形状偏差。
5．运输和储存
5.1.运输和储存应该符合ΓOCT566以及下列补充要求。
向同一个用户运输超过两个货件的货物时，应该根据ΓOC26663的要求扩大货件。
附件必要轧材图示标号样例
轧材图示标号示意图
轧材类型厚度精度
平面度精度
边缘参数
轧材尺寸
XX—X—X—XroCT19903
XXΓOCT4637-89
等级
钢号
备注：
如果用户在订单中未列出上面示意图中列出的轧材的参数和特性，那么生产
厂家在轧材标号中将不会标出。
轧材图示标号样例：
增厚（A）型板材，平面性精度特高（∏O,切割边缘（0）,尺寸为8×1500×12000毫米（ΓOCT9903-74）,钢号CT3c等级为3级（ΓOC14637-89）,其标号如下：
AnOO^J5（/0Iim/OCiJQWJ-74
板材..
同样，保证可焊性的轧材，其标号如下：
A-HO-O-S川JoCiW心一茁
板材■■■
正常厚度（B）板材，改进型平面度（∏y，压轧边缘（K），尺寸为26×1000×8000毫米（ΓOCT9903-74），钢号CT3c等级为4级（ΓOC14637-89），其标号如下：
Bny-K-26/WMnΓOCTf9903—74
板材
高精度卷材（A）,非切割边缘（HO）,尺寸为10×1500毫米（ΓOCT9903-74）,钢号CT3c等级为3级（ΓOC14637-89）,其标号如下：
A/i0-ħ）IS（JoΓOCT1m≠-74
卷材'
附件（修订版，第血1号））
C.8ΓOCT14637
信息数据
1.本标准由苏联冶金部制定并实施。
2.“苏联国家标准委员会”所属的“产品质量和标准局”1989年12月22日血4023号决议批准本标准生效。
3.本标准替代国家标准ΓOCT4637-79和ΓOCT80-71中关于厚钢板轧材方面的内容。
4.本标准符合国际标准MCO49958中关于厚度小于等于6毫米的轧材的规定。
5.本标准引用的标准技术文件
引用的标准技术文件代号
章节、附件编号
引用的标准技术文件代号
章节、附件编号
ΓOC380-94
1.1,2.1.1;2.2
ΓOCT2253δ72
4.1
ΓOCT1497
4.3
ΓOCT2253883
4.1
ΓOCT7-308
4.5
ΓOCT2253884
4.1
ΓOC7564-97
4.2
ΓOCT2253875
4.1
ΓOCT7-565
3.3;4.1
ΓOCT2253885
4.1
ΓOCT7-566
2.2;2.3;3.1;3.2;3.9;5.1
ΓOCT2253887
4.1
ΓOCT9454
4.4
ΓOCT2253δ78
4.1
ΓOCT14∙β09
4.6
ΓOCT2253889
4.1
ΓOCT14962
2.2.1
ΓOCT225368
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