空调水系统管道安装细则.docx
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空调水系统管道安装细则
四川省精正建设咨询监理有限公司
空调水系统管道安装工程
质量控制作业指导书
（监理实施细则）
批准：
审核：
编制：
文件编号SCJZ－QC08－84－2003：
受控状态：
空调水系统管道安装工程监理实施细则
1.编制目的
为了指导和规范本公司专业监理人员的现场监理活动，确保监理工程的实体质量符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》系列标准之规定，特制定本实施细则。
细则将表明，本公司具有满足顾客要求的技术水平和能力，在建设工程施工阶段监理过程中，能够使承揽的工程项目实体质量得到有效控制。
2.适用范围
本细则适用于空调水系统，包括冷（热）媒水、冷却水、凝结水系统的管道及管道附件的安装工程。
空调用蒸汽管道的安装执行GB50242-2002《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。
3.引用标准
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
4.监理职责
安装专业监理工程师负责本细则的实施，总监理工程师负领导和监督责任。
5.工作程序
5.1施工准备阶段监控
5.1.1熟悉施工设计图纸和相关资料，认真准备和参加图纸会审，充分了解设计意图和施工重点与难点。
5.1.2施工前的准备工作
施工前应具备：
施工设计图纸，所采用的标准图集，施工工艺标准，施工质量验收规范；
经审批的施工组织设计或施工方案；
原材料供应、持证上岗人员安排，工机具配备；
经定期检验的计量器具；
安全措施等条件。
5.1.3进场原材料监控
1．管材：
有出厂合格证，材质、规格符合设计要求，壁厚与出厂证明一致，不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮和凹凸不平现象，对缝焊接钢管内壁不得有毛刺；
2．管件：
管件应外观完好，无损伤；丝扣连接管件应无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
3．阀门：
开闭灵活、严密；强度等级符合设计要求；有出厂合格证明；外观完好，无裂纹、损伤。
4．附属装置：
集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等符合设计要求，有出厂合格证，外观完好。
5.2安装过程监控
5.2.1安装条件
1．安装现场土建工程已具备相应条件，满足确认管道正确位置、走向及标高；
2．管道及附件连接的设备已经就位或其接口位置标高已能准确确定；
3．已与其他专业核对并处理了各种管道坐标、排列、交叉，安装通道已无阻碍；
4．施工技术人员已向班组进行技术、质量、安全交底，并有书面的质量记录。
5.2.2严格安装程序
安装准备预制加工支吊架安装管道及附件安装试压冲洗防腐保温检查验收
5.2.3水压试验应旁站监理，隐蔽管道安装时施工单位应自检合格经监理检查认可后，方能进行下一道工序。
5.2.4协调甲乙方之间、各施工单位之间、各工种之间的关系，给施工作业创造条件，抓好进度控制。
5.2.5对施工的全过程进行巡视、监督检查，确保制作质量。
在制作过程中如果出现质量问题，根据出现问题的严重程度，监理工程师可分别采取口头提出和必要时按程序下达JL-B003《监理工程师通知单》、JL-B002《监理备忘录》直至JL-B001《工程暂停令》，要求施工单位整改；在发出停工令的状况下，应待整改结束，经施工单位自检合格，报监理和甲方检查确认，签发JL-A009《复工申请表》后方可继续下步安装施工。
5.2.6对设计中的遗漏、设计变更、原材料代用等,应以设计变更通知单为依据。
5.3实体质量监控
5.3.1主控项目
1．空调工程水系统的管道、管道配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查方法：
观察检查外观质量并检查产品质量证明文件，材料进场验收记录。
检查数量：
抽查10%，不少于5件。
2．管道安装
1）隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证；
2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与柔性短管连接的管道应设独立支架；
4）冷媒水及冷却水系统应在系统冲洗排污合格再循环2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通；
系统冲洗排污的合格，用目测：
以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物。
5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管；管道接口不得置于套管内；钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，楼板上部应高出楼层地面20~50㎜；不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查方法：
尺量，观察检查，旁站或查阅试验记录，隐蔽工程记录。
检查数量：
系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%，不少于5件。
3．管道压力试验
1）管道压力试验在管道系统安装完毕，外观检查合格后进行；
2）冷（热）媒水、冷却水系统的试验压力：
工作压力小于等于1.0Mpa时，1.5倍工作压力，最低不少于0.6Mpa；
工作压力大于1.0Mpa时，工作压力加0.5Mpa。
3）大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水管道系统，
采用分区、分层和系统试压相结合的方法，一般建筑采用系统试压方法。
分区分层试压：
在试验压力下稳压10min，压力不得下降；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
适用于相对独立的局部区域的管道进行试压。
4）系统试压：
试验压力以系统最低点的压力为准，但不得超过管道与组成件的承受压力。
系统压力升至试验压力后稳压10min，压力下降不大于0.02Mpa；将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
适用于各分区管道与系统主干道全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
5）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验工作压力为1.15倍设计工作压力。
6）凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格。
检查方法：
旁站观察或查阅试验记录。
检查数量：
系统全数检查。
4．阀门安装
1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铬牌应符合GB12220《通用阀门标志》的规定。
检查方法：
按设计图核对，观察检查。
检查数量：
抽查5%，不少于1个。
5．阀门的强度与严密性试验
1）适用规定：
工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
2）强度试验：
试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏；
3）严密性试验：
试验压力为公称压力的1.1倍，在试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
4）阀门严密性试验压力最短试验持续时间：
公称直径
金属密封
非金属密封
≤50㎜
15S
15S
65～200㎜
30S
15S
250～450㎜
60S
30S
≥500㎜
120S
60S
检查方法：
旁站或查阅试验记录。
检查数量：
同牌号、同规格、同型号数量抽查20%，不少于1个。
6．补偿器安装
1）补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
2）设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并在补器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
检查方法：
观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
检查数量：
抽查20%，不少于1个。
5.3.2一般项目
1．管道连接
1）有机材料管道，如建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、交联聚乙烯（PEX），连接方法按设计和产品技术要求的规定。
检查方法：
尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。
检查数量：
抽查20%，不少于2处。
2）金属管道焊接
焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式应符合GB50243-2002表9.3.2的规定，对口的平直度为1/100，全长不大于10㎜。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线重合。
管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50㎜。
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第11.3.3条的Ⅳ级规定。
检查方法：
尺量，观察检查。
检查数量：
抽查20%，不少于1处。
3）螺纹连接：
螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，局部破损处做防腐处理。
4）法兰连接：
法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不大于其外径的1.5/1000,且不大于2㎜；连接螺栓长度应一致，螺母同侧，均匀拧紧。
螺栓紧固后不应低于螺母平面。
法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。
检查方法：
尺量、观察检查。
检查数量：
抽查5%，不少于5处。
2．钢制管道安装
1）管道和管件在安装前应将内外壁的污物和锈蚀清除干净。
当管道安装间断时及时封闭敞开的管口。
2）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。
弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不大于15%。
3）冷凝水排水管坡度应符合设计文件的规定。
当设计文件无规定时，采用坡度宜大于或等于8%。
软管连接的长度不宜大于150㎜。
4）冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。
衬垫表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实。
5）管道安装的坐标、标高、纵横向的弯曲度应符合规定。
吊顶内等暗装管道位置正确，无明显偏差。
管道安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差㎜
检查方法
坐标
架空及地沟
室外25/室内15
按系统检查起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管；
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪，拉线和尺量检查
埋地
60
标高
架空及地汤
室外±20/室内±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
检查方法：
尺量、观察检查。
检查数量：
总数抽查10%，不少于5处。
3．钢塑复合管道安装
1）工作压力不大于1.0Mpa的系统可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合规定。
钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩
公称直径㎜
15
20
25
32
40
50
65
80
100
螺纹连接
深度㎜
11
13
15
17
18
20
23
27
33
牙数
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
9.0
10.0
11.5
13.5
扭矩（N.m）
40
60
100
120
150
200
250
300
400
2）工作压力为1.0~2.5Mpa的系统，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。
3）沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品，连接管端面平整光滑、无毛刺，沟槽过深不得使用。
支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。
支、吊架间距符合规定。
沟槽式连接管道的沟槽及支吊架间距
公称直径㎜
沟槽深度㎜
允许偏差㎜
支吊架间距m
端面垂直度允许偏差㎜
65～100
2.20
0～＋0.3
3.5
1.0
125～150
2.20
0～＋0.3
4.2
1.5
200
2.50
0～＋0.3
4.2
225～250
2.50
0～＋0.3
5.0
300
3.0
0～＋0.5
5.0
检查方法：
尺量、观察检查，查阅产品合格证明文件。
检查数量：
抽查10%，不少于5处。
4．风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于1.5倍工作压力。
软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
检查方法：
观察、查阅产品合格证明文件。
检查数量：
抽查10%，不少于5处。
5．支吊架安装
1）金属管道的支吊架的型式、位置、间距、标高应符合有关技术标准的要求。
设计无规定时，应：
①支吊架的安装平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支架；
②冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃支架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设置承重防晃支吊架；
③无热位移管子管道吊架、吊杆应垂直安装；有热位移的，吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
④滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏差1/2位移值；
⑤竖井内的立管每隔2~3层应设导向支架。
在建筑结构负重允许的状况下，工作压力不大于2.0Mpa、不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统，水平安装管道支吊架间距如下表。
钢管道支吊架最大间距（m）
公称直径㎜
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温m
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
不保温
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
⑥管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支吊与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1倍管壁厚。
检查方法：
尺量、观察检查。
检查数量：
抽查5%，不少于5个。
6．采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联聚乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。
当为热水管道时，还应加宽接触面积。
支吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。
检查方法：
观察检查。
检查数量：
抽查5%，不少于5个。
7．阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）、等管道部件的安装：
1）阀门安装的位置、进出口方向正确、便于操作；连接牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列整齐美观，在同一平面上的允许偏差3㎜；
2）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；
3）冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆卸和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；
4）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路的最低点设置排水管和排水阀。
检查方法：
对照设计文件，尺量、观察和操作检查。
检查数量：
按规格型号抽查10%，不少于2个。
6.质量控制资料收集与监控
6.1认真审核施工单位的进度及质量检验报表，作好进度和投资控制工作。
6.2按规定填写JL-C004《施工监理日志》，及时、准确、真实反映施工过程及状况。
6.3认真审核签发JL-A006《建筑材料报审表》、JL-A018《（）月完成工程量报审表》、SG-A043《空调水系统安装工程检验批质量验收记录（管道）》以及SG-A051《阀门试验检查记录》、SG-A052《管道工程水压试验记录》、SG-A053《管道、设备焊接施工检查记录》、SG-A058《设备管道吹洗（扫）记录》、SG-A060《排水管道灌水试验记录》。
6.4按SCJZ-QC08-2000《建设监理服务提供程序》、SCJZ-QC02-2000《质量记录控制程序》收集整理质量控制资料。
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