烟囱基础施工方案11590.docx
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烟囱基础施工方案11590
一、工程概况1
二、编制依据2
三、施工准备2
四、施工布置5
五、施工方法5
1定位放线5
2垫层施工6
3基线复核6
4钢筋工程6
5模板工程8
6螺栓定位及固定9
7混凝土工程10
六、温控措施及计算14
七、施工工期及保证措施15
八、施工质量保证措施17
1质量组织机构17
2质量标准17
3技术措施17
4管理措施18
5组织措施19
6经济措施20
九、危险源辩识与预控21
十、安全文明施工保证措施24
1施工用电24
2施工照明25
3高处作业25
4模板工程26
5钢筋工程26
6混凝土工程26
7文明施工、环境保护27
十一、工程建设标准强制性条文27
一、工程概况
二、
xxxxxxxxxxxxx烟囱环基工程，按主厂房②-③轴布置，环基内直径为4m，外直径为10m，环基高度1.5m，环基厚度3m；烟囱环壁厚度900mm，烟囱环壁内埋铁顶标高为-1.25m，埋铁规格为48G1020B；环壁二次灌浆位置在±0.000m，剪力槽300×700×200（宽×长×深）共计12个，槽底标高-0.1m。
±0.00标高相当于绝对标高42.80m，基底标高均为-3m；环基、混凝土强度等级C30；钢筋HRB400、HRB335，钢材Q235B；环基底均做100mm厚C15素混凝土，每边宽出环基边100mm；混凝土保护层：
环板底面及顶面均为100mm、侧面为50mm；地震设防烈度为6度，地震加速度0.05g，地震分组第一组，建筑场地类别为Ⅲ类，混凝土结构环境类别为二（b）类，地基环基设计等级甲类，设计使用年限50年；基坑回填采用素土回填，分层夯实，压实系数不小于0.95；二次灌浆采用自流、无收缩、早强无机粘结灌浆料，强度等级比相应混凝土强度提高一级。
本工程涉及大体积混凝土施工。
环基体形较大，结构略微复杂，烟囱环壁埋件安装精度要求高，混凝土施工按照大体积混凝土施工的有关要求进行。
模板采用12mm厚覆膜胶合板，加固采用对拉螺栓、50×100mm方木配合Φ48×3.2钢架管进行。
本次混凝土浇筑方量约为132m3，所用混凝土为商品混凝土。
为保证大体积混凝土的结构质量，有效控制大体积混凝土有害裂缝的出现，结合我单位多年来的施工经验，我们将主要从原材料控制，控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、混凝土施工、混凝土养护、减小混凝土收缩等方面全面考虑，结合实际情况采取措施，特制订本施工方案。
三、编制依据
四、
1.主厂房环基图FA02491xxxxx；余热锅炉环基图FA02491Sxxxxx；
2.
3.图纸会审记录、设计交底记录、施工合同；
4.
5.建筑施工手册（第五版）；
6.
7.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
8.
9.《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-2009；
10.
11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
12.
13.《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：
土建工程》DLT5210.1-2012；
14.
15.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
16.
17.《工程测量规范》GB50026-2007；
18.
19.《建筑地基环基工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
20.
21.《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电》DL5009.1-2014；
22.
23.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；
24.
25.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；
26.
27.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
28.
29.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
30.
31.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
32.
33.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1；
34.
35.《钢筋混凝土结构预埋件图集》TD-JZ2015-6002；
36.
37.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文；
38.
39.《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011；
40.
41.《施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；
42.
43.《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版。
44.
五、施工准备
六、
1.技术准备
（1）技术交底：
认真熟悉图纸，对施工图进行图纸会审，认真熟悉并掌握施工图及图纸会审纪要，对施工人员做好技术交底。
主要包括钢筋绑扎、钢筋支撑架搭设、模板加固、混凝土浇筑、施工注意事项以及施工质量、安全、文明施工等要求。
了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法,提出施工阶段的抗裂措施。
（2）混凝土配合比：
环基属大体积混凝土，在施工前由商品混凝土公司实验室进行混凝土配合比的试配，重点解决大体积混凝土施工中降低混凝土水化热问题。
（3）混凝土原材料检验：
混凝土用粗细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等严格按试验结果进行使用。
2.劳动力准备
确保劳动力已按时进场，并满足施工需要。
大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。
序号
工种
人数
职责
1
钢筋工
8
钢筋安装
2
木工
6
模板加工及安装
3
混凝土工
4
振捣混凝土
4
架子工
3
搭设钢筋支撑架
6
电工
1
负责电气设备的维护、修理
7
机修工
1
对施工机械进行过检查、保养及维修
8
辅助工
4
辅助施工、养护混凝土
9
合计
27
/
3.材料准备
（1）施工所需材料，提前上报需用计划，根据工程进度，依次进场；施工前各项材料进场检验完毕。
（2）工程施工所需周转用钢架管、木胶合板等及时组织进入现场；大体积混凝土施工在模板和支架、钢筋工程等工作完成并验收合格的环基上进行。
（3）针对本次大体积混凝土施工，提前优化配合比，降低水灰比，减少水化热，以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力。
（4）水泥选用中低热P.O42.5普通硅酸盐水泥，由商品混凝土公司的实验室提前对水泥进行复试，满足现场施工需求。
（5）严格控制骨料级配和含泥量，砂为中砂,细度模数宜大于2.3，砂率控制在38%～42%，碎石5-31.5mm，级配连续，含泥量不大于1%。
（6）测温仪器及导线：
测温导线已设置完毕好，JDC-2电子测温仪、温度计已准备好。
（7）混凝土表面保温棉被（50mm厚）及塑料薄膜提前运至施工现场。
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
钢筋
HRB400、HRB335
18t
2
模板
厚12mm
80.5m2
3
商品混凝土
C30
140m3
4
钢架管
Φ48×3.2
1.6t
5
棉被
厚50mm
600m2
6
塑料薄膜
宽1m、长700m
1卷
4.机械及现场准备
（1）施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
（2）提前与业主方沟通，避免混凝土浇筑过程中出现停水停电的现象,商品混凝土公司材料备足。
（3）现场照明已投入使用，保证满足现场施工需求。
（4）环基及短柱模板加固、钢筋绑扎、预埋件安装等工序经四级检验合格，具备混凝土浇筑条件。
（5）本工程报备2家商品混凝土公司，以防浇筑时出现混凝土供应不足。
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
混凝土搅拌车
TZ5160GTB
4台
2
装载机
ZL40E
2辆
3
汽车混凝土输送泵
47m
4辆
4
振动棒
ZN-70
4根
5
钢筋切断机
KLG-90D
1台
6
钢筋成型机
GTBT-40B
1台
7
直螺纹套丝机
GYZL-40
1台
8
钢筋调直切断机
6-12型
1台
9
木工圆盘锯
M1Y-FC-180
1台
10
柴油发电机
XT-24
1台
24kw
11
柴油发电机
常发L25
1台
25kw
12
塔式起重机
QTZ40（4807）
1台
13
水准仪
DS05
1台
14
全站仪
RTS112SL
1台
15
电子测温仪
JDC-2
2台
16
温度计
水银温度计
10支
17
力矩扳手
DIAL
3把
七、施工布置
八、
环基主要施工流程如下：
定位放线→垫层浇筑→基线复核→弹线→环基钢筋加工、安装→环基模板安装→验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。
1．模板及钢筋支撑系统
环基采用12mm厚覆膜胶合板，50mm×100mm方木和Φ48×3.2钢架管进行搭设外侧模板加固系统，模板加固主要受力是钢架管、方木配合对拉螺栓进行。
环基对拉螺栓纵向设置2道，内侧上下均焊与主筋上，外侧采用双丝帽锁死；环基内上、下层钢筋内部支承系统用直径28的钢筋焊接成A字支承筋，纵横间距1m，搭设牢固。
2．钢筋工程
钢筋采用直螺纹连接，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不大于50%。
3．施工缝留置
环基环板一次浇筑完成，烟囱环壁的施工缝留置按图纸要求留置。
4．混凝土浇筑
环基一次性浇筑完成。
混凝土采用商品混凝土，用4台混凝土罐车运输，采用1台47米汽车泵浇筑（1台备用），4台插入式振捣棒振捣。
九、施工方法
一十、
1定位放线
2
根据主厂房坐标控制桩引测出烟囱环基纵横向中心线。
环基控制桩的设置：
根据环基平面图，依据主厂房的轴线控制桩，在基坑四周上设置中心线的轴线控制桩。
施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。
3垫层施工
4
地基验槽（含截桩）合格后，开始施工垫层。
垫层模板采用100mm宽木胶合板。
胶合板顶标高及垫层标高，模板在使用前应先清理表面的混凝土及污物。
采用C15混凝土浇筑；混凝土罐车运输，用1台47米汽车泵布料。
垫层混凝土随打随铺开，用平板振动器振捣密实，用刮杠刮平，磨光机收面。
平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。
浇筑时应通知实验室到现场取样。
要求垫层表面平整，平面位置及标高准确，以利于环基的放线。
采用覆盖塑料薄膜保湿养护。
5基线复核
6
环基垫层具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出烟囱中心线，然后放出环基模板边线及烟囱环壁边线。
烟囱中心线的引测精度应符合要求，定位放线完成后，应组织进行验收，并且提供定位放线记录等资料。
7钢筋工程
8
4.1
4.2
4.3钢筋进场
4.4
钢筋进场同时提交钢筋材质证明书和厂家资质，并分批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。
钢筋应分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。
钢筋进场检验内容：
外观检查、力学性能试验和重量偏差检验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两组试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，长度应逐支测量，应精确到1mm，测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
4.5钢筋加工
4.6
成立钢筋加工队，现场根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。
防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
钢筋应平直无局部弯折。
对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。
钢筋调直采用机械调直。
钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。
钢筋断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。
切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。
断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。
要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。
钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。
弯折半径符合现行规范要求，钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。
弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。
钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。
钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。
标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。
4.7钢筋安装
4.8
4.3.1准备工作
4.3.1
（1）由钢筋班组长核对成品钢筋的规格、直径、尺寸和数量等是否与钢筋料单相符，如有错漏应及时纠正增补。
（2）准备用于保护层的成品混凝土垫块，厚度应等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铅丝并与主筋绑扎牢固。
（3）钢筋绑扎前应组织有关技术人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。
绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
4.3.2钢筋绑扎
4.3.2
钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出位置线，准备环基钢筋绑扎。
钢筋绑扎采用22号铅丝，满绑。
铅丝头一律转向构件内，不得朝外。
在浇混凝土前，检查钢筋的位置及保护层是否正确。
底层钢筋绑扎时划线并表示好钢筋数量，在底层钢筋绑扎完成后，焊接A字钢筋支撑架。
钢筋绑扎完毕后，自检合格后，报监理及管理各方进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
9模板工程
10
（1）模板加工
为保证混凝土的外观质量，环基四周模板采用12mm厚覆膜胶合板模板，若模板周转使用，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净，个别破损模板经修复后使用。
模板拼接质量要求：
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整洁净，当涂刷隔离剂时，涂刷均匀，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
（2）模板的安装
由测量员放出环基模板边线，模板安装时，位置要保证正确；模板底口因基层不平而缝隙较大时，采用水泥砂浆进行封堵。
烟囱环基模板加固对拉螺栓通长布置，上中下各设置1道，横向间距600mm，横向向设置钢架管间距与对拉螺栓相同，纵向设置方木间距100mm。
烟囱环基模板加固图
测量人员首先在环基四周建立加密控制网，在环基混凝土面上弹出环壁中心线，核对无误后弹出模板边线，方可进行支模。
模板与环基混凝土表面接触处有可能因混凝土表面不平而密封不严，对此采用水泥砂浆封堵。
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。
模板安装完毕，要认真校正其垂直度，用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆做出明确标示，对标高、埋件位置进行校对。
插筋时一定按照垫层上放出的柱角红三角准确固定，由质检部门验收评定后，报监理验收签发浇灌令后方可浇灌混凝土。
（3）模板的拆除与周转
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，填写拆模申请经批准后，即可拆除侧模板,但同时应满足大体积混凝土施工技术要求；拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
11螺栓定位及固定
12
烟囱环壁上均设计有预埋螺栓，烟囱环壁埋铁顶标高为-1.250m，螺栓定位在埋铁上，埋件厚度为10mm。
地脚锚栓钢材材质为Q345B,性能等级为4.6级，螺栓的各项性能指标应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000的要求，螺母的各项性能指标应符合《紧固件机械性能螺母粗牙螺柱》GB/T3098.2-2000;螺栓定位固定架角钢为Q235B，地脚锚栓外露丝扣长度及固定螺母须满足图纸要求。
二次灌浆保证柱脚底板灌注密实。
地脚锚栓固定加工制作前应先放样。
地脚螺栓、螺母和垫圈，按图纸和规范要求采购，符合设计和设备安装技术文件的规定。
本工程地脚螺栓预埋，数量多，精度要求高，施工难度大。
拟安排角钢钻孔在加工厂进行，以保证加工精度要求满足施工需要。
施工流程如下：
埋铁定位→地锚螺栓固定架安装→地脚螺栓安装→模板安装→校准→浇筑混凝土。
（1）埋铁定位
混凝土浇筑之前，用纵横细钢丝拉准垫铁的位置，水准仪按图纸测出垫铁顶标高，细钢丝固定在钢筋上，防止浇筑混凝土时位置不准确，垫铁定位图如下：
（2）螺栓定位
按照图纸上螺栓的位置，测量出地脚螺栓之间的距离，有专业厂家精确加工角钢模具，进行每个螺栓在垫铁上的定位。
螺栓安装时应垂直，无倾斜。
地脚螺栓在固定前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母的配合是否良好，固定地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入，以保证灌浆的质量。
用水准仪测设准备安装螺栓位置的标高。
（3）固定与浇筑
螺栓放入固定架，校准精度后。
采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。
在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓的复核。
一旦发现偏差，应立刻进行校正。
13混凝土工程
14
本次浇筑拟采用1台47米汽车泵配4辆混凝土罐车进行浇筑。
混凝土由商混站供应。
7.1浇筑前准备
7.2
（1）本工程混凝土采用商品混凝土，及时提交材料计划。
（2）混凝土输送：
混凝土采用汽车输送泵输送。
混凝土泵送以前，先开机用水泥砂浆（水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比）润管，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵润管的水泥砂浆不得集中浇筑在环基中，应均匀分摊到环基里。
泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。
混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
（3）检查工作：
模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。
（4）浇筑前对机械、设备提前进行检查维修和保养；混凝土浇筑前要检查环基模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好；检查安全设施、劳动力和混凝土原材料配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。
7.3混凝土浇筑
7.4
（1）环基的混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，每层混凝土的浇筑厚度不大于300mm。
薄层浇筑、连续推进、一次到顶的浇筑方法。
环基高度=1500mH=300mm
（2）混凝土浇筑，振捣时重要环节，要分层均匀振捣，特别注意环基底和边角。
在浇筑方向上并排5根振动棒，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距控制在300mm～450mm范围内，不得漏振。
每点振捣时间30s左右，每一点振捣时间到使混凝土表面呈现浮浆和不下沉，且无气泡溢出时为止；振捣时不得漏振，在混凝土前后接槎处，应加强该部位振捣，但也不能过度振捣以防止发生离析和粗骨料下沉；对环基钢筋较密的地方和四角，应加强该部位振捣；板埋件下混凝土要振捣密实，且用锤子敲击；上层混凝土浇筑时，振动棒的插入深度需插入下层混凝土的深度不小于50mm，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行；随着混凝土浇筑的推进，振捣器相应跟进。
（3）混凝土振捣人员要有丰富的混凝土振捣经验，不能随意更换。
浇筑时派管理人员监督，保证层层打透和打到边角。
浇筑时，安排钢筋工、模板工轮班看守，经常观察模板、钢筋和预埋件的情况，发现异常应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修复完好。
（4）待混凝土浇筑至低于设计标高10cm时，应尽量采用人工平仓，达到设计标高时，用2～3m的铝合金刮尺刮平，在初凝前，用事先制作好的铁滚筒纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子抹平混凝土表面，封闭其收水裂缝。
最后用铁抹子收面、压光。
7.5混凝土养护
7.6
混凝土浇筑至顶板经压实抹光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上双层塑料薄膜作为密封层，防止混凝土表层热量及水分流失，使之表面处于湿润状态，然后铺上50mm厚的棉被（根据测温情况确定），浇水时从塑料薄膜上浇入，棉被必须随时保持湿润状态；混凝土养护期根据测温情况确定。
7.7混凝土测温
7.8
由于环基截面尺寸属于大体积混凝土，因此应根据环基混凝土尺寸，设测温点进行温度监控，测温点沿环基对称轴线均匀布置。
在进行温度控制避免出现温差过大的同时，应加强混凝土的养护，以保证混凝土表面处于湿润状态，以避免混凝土表面出现细微裂纹。
混凝土测温：
烟囱环基内对称设置在2个位置，具体位置根据施工情况确定，每个位置设置上中下各1个测温点，沿竖向位于距底100mm、中间位置、距顶面100mm。
混凝土浇筑完毕后应及时进行测温工作，测温从混凝土终凝后开始，第1～7天每2～4小时测一次，从第8天开始每6～8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于15℃为止。
温控指标：
混凝土入模温度其最大温升值不宜大于50℃，混凝土中心与顶面温差不宜大于25℃，混凝土顶面温度与保温层下温差不宜大于20℃，混凝土浇筑后的降温速率不宜大于2.0℃/d。
采取环基表面覆盖一层塑料薄膜后再覆盖一层棉被。
电子测温记录
烟囱环基测温点布置示意图
一十一、温控措施及计算
一十二、
环基属大体积混凝土，为防止其产生有害温度裂缝，对工程质量造成影响，施工中应采取措施控制其温度处于合理范围内。
（1）优化混凝土配合比设计。
通过实验选用低水化热普通硅酸盐水泥，掺加适量Ⅱ级粉煤灰，降低水泥水化热；掺适量HPWR-R减水剂，增强混凝土和易性，增加凝固时间。
（2）控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，
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