配电箱技术要求.docx

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配电箱技术要求

配电箱、柜及消防应急电源柜技术要求

一、配电箱、柜技术要求

1.总则

本技术规范是对动力箱、照明箱、检修电源箱、就地控制箱、端子箱和应急电源柜提出的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。

同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

1.1技术标准

GB7251、1—2005低压成套开关设备和控制设备第一部分：

型式试验和部分型式试验成套设备

GB7251、3—2006低压成套开关设备和控制设备第三部分：

对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备---配电板的特殊要求

GB156—2003标准电压

GB/T10233-2005低压成套开关设备和电控设备基本试验方法

GB/T3797-2005电气控制设备

GB/T762-2002标准电流等级

GB/T2681-1981电工成套装置中的导线颜色

GB/T4025-1983指示灯和按钮的颜色

GB/T5094-1985电气技术中的项目代号

GB997电气结构安装形式

GB912普通碳素钢、低合金钢、薄钢板技术条件

GB4955金属覆盖层厚度测量阳极溶解库伦法

GB4956磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

GB5270金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法

GB50171-92电气装置安装工程盘、柜一、二次回路结线施工及验收规范

GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）

GB/T13912-92金属覆盖层钢铁制品热镀锌技术要求

JB/T3085-1999电力传动控制装置的产品包装与运输规程

GB191-1990包装储运图示标志

JB/T5877-1991低压固定封闭式成套开关设备

02D501-2等电位联结安装

上述所列技术标准是完应达到的最低标准。

对于某些属于国家性或地区性的标准和规范，在经监理工程师认可后，可以采用等同于上述所列标准和规范。

1.2使用环境条件

气象条件

a、年平均温度：

16.2℃

b、极端最高温度：

37.3℃

c、极端最低温度：

－5.9℃

地质条件

a、海拔高度：

500米

b、抗震设防烈度：

7度

c、设计基本地震加速度值：

0.10g

安装方式

户内或户外，地面安装，墙面嵌入安装、半嵌入安装和挂墙安装

技术条件

额定电压：

AC380/220V

额定绝缘电压：

660V

额定频率：

50HZ

污染等级：

3级

1.3柜体、箱体要求

1.3.1落地安装的动力、照明柜柜体板材厚度δ=2mm。

动力配电箱（柜）产品的箱（柜）体应采用角钢焊接，外壳采用2.0mm钢板经数控三大件机床加工后焊接制成，并采用粉末静电喷涂生产线对壳体进行粉末静电喷涂处理，产品应具有极高的抗腐能力。

单扇箱门尺寸超过600*400，需在内部加横向和纵向加强筋，按钮及元器件位置可不加。

箱内预留足够接驳线、缆空间。

箱（柜）体门的折边处应有可靠的橡胶嵌条，保证门与箱（柜）体之间有一定的压缩行程，应防止门边与柜体直接碰撞。

箱（柜）门应采用转轴式内铰链与构架相连，安装拆卸应方便。

箱柜门、装有电器元件的仪表门除金属铰链外还应用多股铜芯软线与构架相连结，铜芯线截面积不小于4mm²，接地性能良好、满足规范要求。

动力配电箱（柜）的箱（柜）体外壳防护等级：

明细表中未标明外壳防护等级的产品，其箱（柜）外壳防护等级应达到IP20。

明细表中已标明外壳防护等级的产品，箱（柜）体防护等级应按标注的防护等级按要求执行。

箱（柜）体被覆层采用粉末静电喷涂，消除眩光，且涂层均匀，附着力强，耐磨性好。

箱体颜色：

RAL7032。

柜内的安装附件均镀锌钝化，提高了“三防”性能。

1.3.2照明配电箱结构

照明配电箱、动力箱柜应由优质薄钢板经数控三大件机床加后焊接而成。

配电箱由壳体、安全隔离板和元件板三部分组成。

无论外型尺寸大小，外壳板材均不小于1.2mm,门通应过暗铰链与壳体联成一体（明装配电箱通过明铰链与壳体联成一体）。

安全隔板应通过箱体四角的安装攻丝钢圆钢螺钉与壳体相连；元件板应通过焊接在箱体的四个螺栓与箱体联接。

元件板上应可安装断路器、电度表、零母排、地母排。

箱门上应根据要求，开电度表观察窗。

箱内安装的微型断路器开关手柄应设计为外露并配有盖板，应具有良好的防尘性能，产品应既美观又操作方便，设备安装紧凑。

单面操作维护的箱体，盖板开启后可操作需要的开关回路，箱体内设置有安全防护隔板，开启门后拆除安全防护隔板可进行检修维护；箱内N排、PE排均采用铜排。

安装方式可以是挂墙式、嵌入式。

进线方式为电缆、电线进出线。

柜门采用转轴式铰链与构架相连，安装拆卸方便。

装有电器元件的仪表门除采用金属铰链外，还应用多股铜芯软线与构架相连，导线截面应不小于接到仪表门上最大电源导线的截面。

箱内的安装梁与构架间用螺钉连接，应构成完整的接地保护电路。

1.3.3柜体、箱体应有足够的机械强度和刚度，保证装在内部的元器件能保持原有的机械特性和电气性能，同时不会因吊装、运输等情况影响配电箱的性能。

1.3.4内部元器件要求

a.柜（箱）内导体应选用优质铜材，导线选用多股铜芯绝缘导线。

两者的截面积应根据通过该电路的最大工作电流来选择，且温升不超过允许值。

各种母线、主电路带电部件和接地金属构件间的电气间隙和爬电距离严格执行规范的相关规定。

当某些部位达不到规范要采用包扎绝缘处理。

b.配电箱结构应能保证在最大运行方式下，该处发生三相短路时热稳定和动稳定，并且在故障消除后仍可继续正常工作。

c.所有金属零部件除非本身具有防腐能力外，都应采取防腐处理，如：

镀锌、镀锡、喷塑或其它方法。

d.内部元器件应符合其本身的制造标准，同时还应通过3C强制认证或CQC认证，并应具有相关认证标志。

e.所有元器件均应按照其制造厂的说明进行安装；并且其安装与接线不应因相互影响而使功能受到损害。

f.所有元器件除满足设计要求外，还应达到本技术文件的相关要求。

g.所有配电箱（柜）应有铭牌，并在供货时在底壳和芯子上标上名称代号。

所有配电箱（柜）在安装完成后，箱体防腐层应严格按工艺程序进行防腐喷塑处理，如有损坏处应积极配合安装方修复。

h.配电箱（柜）内主要元器件必须符合设计系统图的技术要求，应通过国家质量认证中心强制性“CCC”认证。

上述柜体、箱体及底箱均应采用宝钢、武钢等国内大厂生产的优质冷轧钢板。

2.主要元件技术要求

2.1塑壳断路器

厂家：

西门子、ABB、施耐德。

塑壳式断路器应符合下列主要技术要求：

额定工作电压：

690V。

额定绝缘电压：

≧750V。

塑壳断路器应为抗湿热型产品。

为了提高系统的稳定性，要求采用限流型断路器。

为了提高备品备件利用率,降低备品备件库存,要求塑壳式断路器的附件（辅助开关，分励线圈，失压线圈等）全系列通用。

全系列满足Ics＝100％Icu，并具备限流性，可提供准确的上下级选择性保证

电子脱扣单元具有自检测功能和过载报警指示功能。

250A及以下断路器分断能力大于等于35KA；250A以上断路器分断能力大于等于50KA。

2.2微型断路器

厂家：

西门子、ABB、施耐德。

微型断路器应符合下列主要技术要求：

额定分断能力：

≧10KA，具体分断要求以图纸要求为准

冲击耐受电压:

6kV

限流等级:

3

漏电附件按图纸要求选用电磁式漏电，AC类

额定分断能力：

≧6KA

使用分断能力Ics=Icn=6KA

冲击耐受电压:

6kV

限流等级:

3

2.3双电源自动转换开关

厂家：

南京亚派APEQ系列、常州罗格电气、江苏安控、四川阳溪科技、天津建科

双电源自动转换开关应符合下列主要技术要求：

开关型式为PC级，极数4极，自投自复；

采用两段式，具有电气和机械双重互锁功能；

开关主触头可承受100%额定负载。

应具有相位角侦察器以完成同相位转换；

出线有电动机负荷的双电源开关的接通能力应高于电机的启动电流。

2.4控制保护开关

厂家：

江苏常熟CB1-Z系列、南京亚派ACPS系列、南京沃亚特WYTC系列、江苏安控、东进电器、天津建科

控制保护开关应符合下列主要技术要求：

电气和机械性能应符合IEC60947-6-2、GB/T14048.9-2008的要求，并取得相关3C认证证书。

CPS的开关主体应满足污染等级Ⅲ级（工业级）的要求。

整体式，应采用具有MCU控制技术，全数字化电路，保护精度高、工作稳定可靠、抗干扰能力强，可实现控制的数字化、智能化，可实现网络化通信的产品。

（不得使用热磁式保护的产品）。

应具备LED显示，具有电压表、电流表功能。

保护功能完善，实时控制准确、稳定、可靠。

具有断相、短路、过压、欠压、漏电、三相电流不平衡、起动延时、过载、欠流、堵转、隔离等功能，各种保护参数均可在现场调试设定。

的使用类别应与负载特性相一致，笼型感应电动机负载。

采用使用类别AC44级产品。

应经EMC检验，能抗电源电压瞬变、浪涌、静电放电等干扰。

具有RS485通信接口，应用Modbus通讯协议，可与上位机通信进行监控，可实现遥控、遥测、遥信、遥调功能。

触头系统应采用桥式双断点触头，同时具备限流式快速短路脱扣器、栅片灭弧室，额定运行短路分断能力应达到50kA。

应具有电气控制与报警指示功能，辅助触点输出具备3常开+2常闭+1故障报警+1短路报警，以实现远距离自动控制。

需选择隔离型具有隔离功能，能适用于电动机电路中电源的隔离，能既满足主电路隔离的要求，也能满足控制回路隔离的要求，并可通过分合位置指示器（操作旋钮）清楚的显示其状态。

对于消防设备应采用消防型CPS，在过载过流情况下只报警不跳闸。

可手动操作，具有手动操作手柄，可就地直接人工控制。

具有故障记忆功能，便于故障查询、分析。

机械寿命不低于10000次。

2.5负荷隔离开关

厂家：

西门子、ABB、施耐德。

负荷隔离开关应符合下列主要技术要求：

额定短路接通能力（Icm）、额定短路耐受能力（Icw）应与同级断路器相匹配。

2.6电涌保护器

厂家：

郑州琪骏、雷安、南京亚派、上海沪雷、四川阳溪科技

电涌保护器应符合下列主要技术要求：

必须符合GB18802、GB50343、GB50057、GB16895的要求。

电源一级电涌保护器要求通过10/350μs波形冲击电流测试；第二级以下的SPD要求通过8/20μs波形冲击电流测试。

电压保护水平应小于2kV。

电源电涌保护器必须具有中国国家认证认可监督管理委员会认可的检测机构出示的产品检测报告，并具有湖北省防雷产品备案核准书。

选用产品的总体性能指标满足：

SPD为模块化设计，标准35mm导轨安装标准产品。

SPD应为插拔式结构具有桥接功能和标志功能，能方便的进行桥接和标志，方便安装接线和以后的检修。

SPD具有编码装置和防止错插、反插功能

阻然等级：

V0（因雷电电流最大的热电效应，SPD的外壳必须采用阻燃材料，阻燃等级为V0级）。

2.7EPS应急电源

厂家：

上海山特、中川电气、上海西奥根、三科电器、锐源电器。

EPS应急电源应符合下列主要技术要求：

设备内电气组件的电气性能应符合技术性能的规定，整台设备应满足国家标准、设计条件的及实际需方使用要求。

满足质量保证为3年，使用年限不少于5-8年的免维护密封蓄电池，电池实际容量应和标称容量一致需提供原厂证明。

用电负荷等级：

一级

电池应急时间不小于90分钟（电池采用串联方式）

充电装置及强电母线的绝缘强度，应能承受2kV工频1分钟的试验。

输出电压低于或高于整定值时，电压监视装置应可靠动作，报警装置应发出声光报警信号。

输出电压（交流）：

单相交流为AC220V；

三相四线为380/220V

应急供电时电压波形：

标准正弦波

输出频率：

50Hz±0.5%

过载能力：

120%正常运行

切换时间：

不大于0.1秒

应急时效率：

大于90%

负载特性：

适用持续的电感性和电感、电容性混合负载

短路保护过流保护缺相保护

应急时噪音：

小于55dB。

提供RS-485通讯接口。

2.8交流接触器

厂家：

西门子、ABB、施耐德。

交流接触器应符合下列主要技术要求：

额定电流按AC-3类工作制选择，额定操作频率不低于1200次/h；线圈消耗功率及热损应较小，电气寿命不低于100万次，机械寿命不低于1000万次

2.9热继电器

厂家：

西门子、ABB、施耐德。

热继电器应符合下列主要技术要求：

应与交流接触器配套，具有断相保护，过载脱扣级别为10A级。

*电机控制回路的一次元件配合按IEC60947-4-1中的1型配合。

2.10电机软启动器

厂家：

西安希普、西安华力特、上海追日、西安西驰

主回路电源电压：

AC380V+10%-15%；

额定频率：

50HZ；

控制回路电源：

AC220V+10%-15%；

起动指令：

无源触点；

起动方式：

斜坡起动、限流起动，允许频繁起动。

停车方式：

自由停车、软停车。

起动时间设定：

0~120S；

起动次数：

8-12次/小时

保护内容：

短路、过电流、过载、单相接地、过电压、缺相、I2t保护、过热保护等。

限流型启动：

可使电动机在起动时最大不超过预先设定的限流值Im,Im可根据用户电网容量及电动机负载情况而定。

该值的设定范围在电动机额定电流Ie的1.5~5.0倍之间选择。

电压斜坡起动：

通过设定电动机输入电压的上升速率来完成电动机的起动过程，由于电压从初始值到额定值上线性变化（初始值可保证电动机的最大起动力矩）。

所以整个起动过程可保证电动机平稳的起动。

该值的设定范围在电动机额定电压Ue的30~80%之间选择。

智能化：

配有可编程的输入输出接点，内置各种负载智能化程序，研判拖动系统运行工况。

具备键盘控制和远方控制切换功能，以保证设备检修人员安全。

延时继电器功能，延时继电器输出接点时间可编程。

故障输出继电器，如果系统出故障此继电器动作，故障停机自复位可编程。

自控旁路接触器输出继电器，当起动过程完成，此继电器动作。

延时起动功能，可设定0-240s的延时起动，且有倒计时显示（两线控制方式有效）。

内设RS485通信接口。

自带LED显示和操作键盘，设置各种参数和编程。

软起动器可以提供设备的监控保护和快速故障诊断信息。

对于消防设备，在过载过流情况下只报警不跳闸。

具有中国国家强制性产品3C认证。

2.11电度表

厂家：

阳溪科技、上海三开、南京亚派A-MPD、上海纳宇PD810系列、江苏斯菲尔PD194Z-9SY系列

电子式带RS485接口。

2.12二次元件：

国产、质量较好、可靠性高的产品。

2.13电气火灾监控探测器

电气火灾监控探测器只在配电箱门、进线端口预留安装位置。

3.试验

3.1型式试验；提供权威部门出具的型试试验报告。

温升试验

工频介电强度试验

短路强度试验

保护电路连续试验

电气间隙、爬电距离测量

防护等级试验

机械操作试验

3.2出厂试验

每一台配电箱出厂前必须进行出厂试验。

只有当进货检验、过程检验均合格，且全部出厂试验项目合格后才能出厂交货。

出厂试验项目应包括：

一般检查

机械、电气动作试验

介电强度试验

保护电路连续性试验

电气间隙、爬电距离测量

3.3现场验收试验

配电箱在到达现场后，由安装单位按照国家相关标准的规定、技术要求进行现场验收试验，供货方协助参加。

试验结果应与产品型式试验和出厂试验结果或其规定值相符。

二、消防应急电源柜技术要求

1、产品执行标准：

1.1、完全按照国标“消防应急灯具”GB16806-2006标准执行，此外还应满足国家有关标准制定单位正在修订的GB17945-4-200X（参照执行）的要求。

1.2、应符合行业标准“镉镍蓄电池直流屏订货技术条件“DL/T459-2000有关部分条文要求：

a.浮充电装置以稳流充电方式进行，当充电电压达到限压整定值时，设备应能自动限制电压，转为恒压充电；并具有对参与充电的电池的保护措施。

b.应符合“阀控式密封铅酸蓄电池定货技术要求”DL/T637-1997（作为验货依据）。

2、技术要求：

2.1市电输入：

电压：

~380V/220V（+10%~－15%）；

相数：

三相四线+PE线；

频率：

50HZ（偏差值与市电一致）；

2.2应急电源输出技术要求：

电压：

~220V±5%（市电供电时与市电一致）；

频率：

50HZ±0.5%（市电供电时与市电一致）；

应急切换时间：

T1≤3ms；

应急工作时间：

T2≥90min（在额定输出功率满负载工作的情况下测定的工作时间）；

负载特性：

负载效率：

η≥0.9（主机带载率），且过载能力不小于额定负载的1.2倍要求；

负载功率因数按国家标准要求不小于0.8。

2.3蓄电池应采用武汉长光、赛能厂家的免维护密封蓄电池。

2.4应急电源监控装置应具有以下功能：

2.4.1显示装置除国家标准规定具有采用指示灯要求外（如主电，充电，应急，故障等），还应采用液晶显示屏LCD显示主电电压，应急输出电压，输出电流，充电电压，充电电流，故障报警等的各种显示参数。

2.4.2具有过充电保护和充电回路短路保护；具有过放电保护。

2.4.3能以手动、自动两种方式转入应急状态，并设置专业人员操作的强制应急启动开关，该开关启动后，应急电源将不受过放电保护的影响。

2.4.4应急电源系统应具备智能电池管理功能，90天市电无停电或应急状态，管理系统可自动对电池组充放电一次以达到活化延长蓄电池组使用寿命的目的；当充电系统出现温度升高或过压、过流等故障，能自动报警和保护。

2.4.5应急电源柜主机工作的技术数据需留有通讯接口，通讯接口为RS232或RS485，使用方无需另购器材即可实现以RS485总线通讯方式的局域网后台监控系统。

2.4.6根据应急电源柜额定功率配置电池容量，电源柜在额定负载容量下的应急供电时间不小于90分钟。

2.5配置火灾报警联动接口

2.6可按消防联动要求强启应急照明灯。

2.7逆变器及充电器等控制装置应设防护外壳，以防止灰尘、水滴等侵入。

2.8逆变器负载效率不应低于90%，120%过载时能正常工作

2.9应急电源柜柜体要求同前配电箱箱体相关要求

2.10安装时，机柜内电池之间应留有足够的通风散热距离。

2.11应急电源柜应急输出时的工作噪声不大于55dB（A）。

2.12蓄电池组充电时间T≤24小时（要求充电主机应具有较大充电电流输出）。

2.13售后服务：

自交货之日起质保不小于2年。

供货方应对所售产品提出定期维护计划并实施。

3．元器件要求同配电箱要求

4．证明文件同配电箱。

5．试验

5．1型式试验

A．主要部件检查；

B．基本功能试验；

C．充、放电试验；

D．绝缘电阻试验；

E．耐压试验；

F．重复转换试验；

G．转换电压试验；

H．充放电耐久试验；

I．高低温试验；

J．恒定湿热试验；

K．振动试验；

L．冲击试验。

5．2出厂试验

除外观检查外，其余试验项目同型式试验中的A~H、J。

5．3现场验收试验同配电箱。

四、其它质量要求

1、工艺

1.1应采用先进的技术、优质器材和元器件，严格装配工艺，提供质量上乘、外表美观并完全符合规定质量、规格、性能要求的产品；

1.2电流互感器的二次配线应使用截面大于2.5mm²的铜芯绝缘导线，盘后配线需排列整齐，绑扎成束，并用线卡固定在盘板上，同时应有适当余度，以便检修；

1.3各种箱体必须按设计文件和各子项标明箱体型号、用途；

2、清洁和涂漆

2.1组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，并应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。

保证在运输时设备的内外是清洁的。

2.2工作范围包括但不限于其所供应的所有设备金属部件的表面处理和涂层，以提供在运输、储存及技术文件规定的运行环境下运行的防腐蚀保护。

涂层及油漆应有良好的附着力，均匀光洁，不眩光，无流挂、缩边、缩孔等缺陷。