综合防治加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂施工工法新编页.docx
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综合防治加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂施工工法新编页
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1前言
与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。
然而在目前的建筑结构中，加气混凝土砌块填充墙的抹灰开裂问题是一个非常普遍的现象，从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势。
导致加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂有多种因素，如果仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施，均达不到防治抹灰开裂的目的。
已有的防止墙面抹灰开裂的方法，大多是单方面的措施，因而防裂效果一般都不好。
本施工工法将墙体和抹灰的开裂统一考虑，针对导致开裂的各个因素，从技术措施.施工工艺、施工管理等各方面入手，在各个环节周密计划，严格进行过程控制，综合采取措施，达到防止开裂的目的。
通过在武汉***医院综合病房大楼施工中的应用，证明本工法的效果良好。
该成果与其他成果一起通过湖北省建设厅组织的科技成果鉴定，鉴定委员会认为该成果“技术含量高，是一项集成的自主创新成果，整体水平达到国内领先水平。
”
2工法特点
2.1本工法针对引起墙面抹灰开裂的各种因素，全面考虑墙体砌筑过程
的各个方面，采取综合防治措施，达到防止开裂的目的。
2.2本工法操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，可靠耐久，
不会对环境造成污染。
可以大量推广。
3适用范围
本施工工法适用于所有建筑结构的加气混凝土砌块填充墙，尤其是冬冷夏热的地区。
4工艺原理
4.1加气混凝土砌块墙面抹灰开裂原因分析
加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因，一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂，二是抹灰自身的开裂。
1生产能耗较低.能有效利用工业废渣、质轻、可锯可刨、热工性能
好，保温节能效果好。
2加气混凝土砌块吸水性能强，吸水率达到了70%〜80%,干缩变形较
大，其值为0.5mm/01〜0.8nun/ni。
但是其导湿性和解湿性较差，其体
积吸水率和粘土砖相近而吸水速度却缓慢得多。
3加气混凝土砌块的线膨胀系数为0.8XWV°C,而混凝土的线膨胀系敎为（1.0〜1.5）XWVa加气混凝土砌块的弹性模量在（1.5〜2.3）X10'MPa左右，而普通砂浆的弹性模量一般为（2.3〜2.6）X10*
MPa。
由于加气混凝土砌块的特点，容易导致砌块填充墙及抹灰开裂
厂砌块质量不稳定
r材质存在问--外观尺寸不合要
*-生产运输产生
厂自由变形受限制时容易出现裂绻
■-出釜期不足
不同材料界而由于线膨胀系数不同引起变形不协调拉
导致加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂的因素
4.2加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施
为了解决墙体和抹灰开裂的问题，针对墙体及抹灰开裂的原因，从材料质量.技术、施工工艺和施工管理方面提出对应的解决措施。
见图
4.2-1。
施工管
编制周密的施工方案、专业详细的砌体工程技术严格的过程检查验收制度完善的责任
及时处理质量问
图4.2-1加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施
5施工工艺流程及操作要点
5.1砌筑工艺
填充墙施工按下列工艺流程进行：
清理基层一定位放线一立皮数杆f后置拉结钢筋f墙体坎台施工一选砌块f浇水湿润一满铺砂浆f摆砌块f安装门窗过梁f浇筑混凝土构造柱、连系梁f砌筑顶部配套砌块。
5.1.2施工操作要点
1加气混凝土砌块墙脚坎台采用灰砂砖砌筑。
砌筑首皮砌块前，应清
除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。
2砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表而湿水深
度宜为5nim〜10mm。
砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。
同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌
筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。
4砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过l・5nb应待前次砌筑
的砂浆终凝后，再继续砌筑：
口砌筑高度不宜大于2.4mo砌至接近梁、板
底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
应至少间隔7天后补砌。
©6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。
砌体临时间断处的
高度差不得超过一步脚手架的高度。
7埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。
其外露部分在施工中
不得任意弯折。
后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。
8灰缝要求横平竖直。
砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用e10钢筋
将灰缝勾成深度Iram〜3ram的凹缝。
砂浆饱满度：
水平缝不应低于80%,竖直缝不应低于80%。
严禁出现瞎缝.透亮缝和用杂物塞缝。
9灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15ranb垂直灰缝不得大于20mm。
10施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其
它加固措施。
11砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。
在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。
当n最高气温高于
+38°C时，不宜进行施工。
5.2抹灰工艺
5.2.1抹灰工艺流程
清除墙面浮灰一修正补平勾缝一洒水湿润基层一涂刷界面剂f做灰饼
-1:
1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙fflf必要部分挂网处理f抹底层灰
f满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布（外墙）一抹面层灰f清理。
5.2.2施工操作要点
1抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工
时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
3抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10〜15%左右，抹灰前可先隔
夜对墙面淋水2〜3次，具体情况要视当时的气候来定，一般來说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
4抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜
选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。
砂浆
强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要
5抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂作基面处理
6专用界面剂作基面处理完后，在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层,
在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布。
见图
格布
填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层
7底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:
1:
6
水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少
砂浆的干燥收缩。
底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压
力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的
共同工作，乂能使底灰适应基层的变形。
8底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜
在7〜9mnb砂浆可选用1:
1:
4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分
层涂抹，每层时间间隔在24h以内。
待中层抹灰达7成干后，即可抹面层
灰，抹灰时须压实抹光。
9抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直
射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
6材料与设备
6.1施工材料
本工法所有材料名称.规格见表6.1-1
表6.1-1施工材料明细
序
号
材料名称
规格
强度
备注
1
加气混凝
600X300X100
强度：
MU10
土砌块
600X300X150
600X300X200
600X300X250
密度SOOkg/m^
2
普通硅酸
盐水泥
32.5R
3
界而剂
JC-101（混凝
±）
JC-106（加气混
凝土）
强度MO.7Mpa；耐水$0.5Mpa;耐冻融0.5Mpa
4
聚丙烯纤
维丝
长度12mm,直
径0.032mra
密度910kg/m^,抗拉强度400Mpa
在抹灰砂浆中添加
聚丙烯纤维丝（0.9kg/n?
）
5
玻璃纤维
网格布
网眼4mmX4mm
每平方米重160克
6
砂、岩砂晶，其他掺合料、
中砂，岩砂晶：
QE01-2
砌筑混合砂浆强度
M5.0
1机械设备：
砂浆搅拌机、
垂直运输机械等。
6.2机具设备
锤、皮数杆等。
7质量控制
7.1质量控制
7.1.1严格控制材料质量
1.加气混凝土砌块
1）对进入施工现场的砌块材料按产品标准进行质量验收，砌块块材应
有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告，砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）的要求。
对质量不合格或产品等级不符合要求的加气混凝土砌块，坚决不用于砌体工程。
2）砌块进场后按批次、品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m,并有详细的记录。
科学合理地安排堆放空间、使用时间，保证了砌块
放置天数满足材质控制的龄期要求，砌体的龄期应超过2Sd才能上墙砌筑。
3）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规
格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。
砌块严禁暴晒、雨淋以防破损。
堆放场地做到防雨、防潮、坚实。
4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备
2砂浆
1）砂浆的原材料，如水泥、岩砂晶、砂、掺合料、外加剂的性能指
标，均应符合相应技术标准的规定。
2）砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度.抗压强度，抗折强度、粘结强度、
收缩性能等指标必须符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）的要求。
3）精心配制砌筑砂浆、抹面砂浆，优选砂浆的配合比
3界面剂
1）选择封闭性、附着力良好的界面剂。
性能满足：
压剪强度、原强度
N0・7MPa；耐水^0.5MPa；耐冻融0.5MPao
2）按重量比界面剂:
水洗中砂:
水泥=1:
X:
y配料（具体配合比视不同
界面剂种类及品牌而定）。
水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子要求含泥
量＜3%,粒度小于2・0mnu先将界面剂与中砂混合均匀，再加入水泥搅拌成均匀浆状（使用前将界面剂充分搅拌均匀）。
拌好的浆料应在2小时内用
4聚丙烯纤维的质量符合国家相应规定。
7.1.2精心砌筑墙体
1为了保证砌筑墙体的高质量，施工工作展开前在技术组织上进行了
详细地部署，砌体工程技术交底对墙体砌筑提出了细致的要求。
所有施工班组预先熟悉图纸，了解墙体布置情况，墙体构造及门窗洞口留置要求；专人负责砌体隔夜的浇水湿润：
样板砌筑经验收符合要求后进行大面积施工。
2外墙及弧形外墙控制好垂直通线。
墙体砌筑经过预排砌块，水平灰
缝控制为15mm左右，垂直灰缝控制为20nim左右，摆砖调正后灌注垂直缝。
砌体灰缝补勾平直凹深3mm左右。
3严格墙体砌筑的施工工艺，砌体采取分次砌筑的方式，整墙砌筑分
三次完成，过程如下:
1）
预留梁底补砌部位及构造柱的位置
3）第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌,
与前次砌筑完成间隔7天以上，采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧，其
倾斜度为60°
梁底补砌部位细部
根据拟定的施工方案、专项的作业指导书及明确的技术交底，精
心安排组织整个工程的空间立体流水作业，在满足工程总工期的前提
下，保证防裂措施要求的施工时间间隔。
整墙砌筑采用分段砌筑方
式，砌墙间隔时间保证：
第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以
上，分次实现墙体的沉缩，在施工过程中保证墙体最大限度地完成变
形，以实现了高质量墙体的目标。
7.1.3加强构造措施
1过高.过宽砌墙加构造柱和水平系梁
1）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结：
墙长超过层高2倍时，应设
置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
2）宽度大于2.钿的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截
面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。
3）顶部为自由端的墙体顶而应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。
2砌体的转角及交接部位同时砌筑
为保证墙体的整体性，砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式。
3规范设置柱、墙的拉结筋
1）框架柱与填充墙沿高度600mni左右，规范地设置连接钢筋26,
伸入墙内长度lOOOmmo其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生。
2）墙体转角处和纵横交接处沿墙高每隔500〜600ram设拉结筋，其数
量为每120mm墙厚不少于1<1）6,埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边^lOOOmmo埋入砌体内部的拉结筋，设置正确、平直。
其外露部分在施工
中无任意弯折的现象发生。
3）填充墙构造柱中每600mni左右高（符合砌块模数）设2
1门窗洞口处应力较集中，易出现裂缝，因此在门洞位置增设边柱,
窗台下增设连系梁。
门窗洞口处的混凝土柱、梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接。
2门窗洞两侧应保证洞周平直，按设计要求部位砌入预制混凝土锚固
块。
门窗框牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。
3砌筑门窗洞口时，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。
现
浇过梁时，砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上后，再拆除过梁底部的支撑和模板。
4窗台预留80厚混凝土现浇余量，窗台顶与设计窗台高度要预留3〜4cmo
5门窗框连接件应采用Q235钢材，固定点数量与位置根据门窗的类
型.尺寸、荷载等情况合理布置。
6跨度大于0・6in的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨
度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。
7跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配34>8钢筋的过梁。
跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。
8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于SOOnun,
洞口净宽度不应超过Imo应沿墙高每隔500〜600mm在水平缝内预埋不少于
2①6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。
洞口顶
部设计无规定时，宜设置过梁。
临时施工洞口应做好补砌。
1墙内管线横平竖直地预埋，当管线集中或管径较大时，管线两侧布
设拉结钢筋，确保砌体结构的稳定性。
在暗管线的转弯处增设接线盒或检修盒。
2墙上埋设线管.线盒时，使用合适的开槽工具，线槽、盒槽位置正
确.边线顺直。
线管埋好后表面清理干净，再用加气混凝土专用砂浆填实。
管线埋设在抹灰前完成
3墙上需留孔（如埋设重物挂勾等）时，在砌筑完毕砂浆达到设计强度
后，用电钻钻取所需孔洞。
孔洞采用聚合物水泥砂浆灌填。
堵塞孔洞时,用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌填堵。
4墙体洞口下部放置24>6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边N
SOOmnio
5墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。
对口径大于eiOOram或有特
殊要求的管线，其预埋件应留不少于24>6拉结钢筋，并砌入墙内oOOmm。
1施工前先清扫墙面浮尘.松动砂浆及其它杂物，基层的质量要求符
合JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工验收规程》，涂刷前确保表面无灰尘、油腻及其它污垢，修补裂缝、孔洞，保证基层平整。
2分数遍浇水湿润墙面，由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量
慢且延续时间长，可适当增加浇水遍数。
浇水在涂刷界面剂前一天进行,浇水效果以不显浮水为准。
3先将界面剂充分搅拌均匀，严格按配合比将界面剂与中砂均匀混
合，再加入水泥搅拌成均匀浆状，拌好的浆料在2小时内用完。
4涂刷界面剂，控制厚度约3mm,涂刷均匀，不显露墙面
7.1.6不同材质界面处的挂网
挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实;
挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿
度;
挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定,
间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱:
4网材搭接应平整、连续.牢固、播接长度不宜小于100mm：
5挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。
7.1.1掺加聚丙烯纤维丝避免抹灰面层龟裂
1在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝（0.9kg/m^）
2分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在
3-5mm,第二层、三层厚度控制在7-9ranb严禁一次成活。
3当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。
第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。
7.2验收
丿字号
名称
编号及版本
备注
1
《建筑工程施工质量验收统一标
准》
GB50300-2001
2
》
GBO0203-2002
3
《建筑涂饰工程施工验收规程》
JGJ/T29-2003
4
《砌体工程现场检测技术标准》
GB/T50315—200
0
5
《砌体基本力学性能试验方法标
准》
GBJ129—90
6
《混凝土小型空心砌块建筑技术规
程》
JGJ/T14-2004
7
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2000
8
《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹
面砂浆》
JC890-2001
9
《蒸压加气混凝土砌块》
GB/
T1196S-1997
10
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系
统》
JG149-2003
11
《增强材料机织物试验方法第5
GB/T7689.5-200
部分:
玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》
1
12
《纤维混凝土结构技术规程》
CECS38：
2004
1一般规定
1）施工执行的技术标准；砌块.水泥产品合格证、性能检测报告，以
及砂、石灰.砂浆、外加剂原材料及钢筋等其它材料的出厂合格证或检验
报告；砌块、水泥等材料有害物质的检验报告；砂浆及混凝土配合比通知
单及抗压强度检验报告；施工记录：
施工质量控制资料；各检验批的主控
项目、一般项目验收记录等；相关资料完整齐备。
2）砌体隐蔽工程，如基础砌体、砌体中的预埋拉结钢筋、预埋件等全
部验收合格。
2主控项目
表
项
次
项目
检查方法
检验结论
1
砌块和砌筑砂
浆的强度等级
检査产品出厂合格证和砌块、砌筑砂浆试件的抗压强度检验报告
符合设计要求及规程
的规定
2
砌块的干体积
密度
检查产品出厂合格证和砌块的干体积密度检验报告
符合设计要求及规程
的规定
3
砌块砌筑时龄
期
检査产品出厂合格证和
生产日期
符合规程的规定
4
砌块和砂浆原
材料的有害物
材料进场检査供货单位
提供的材料放射性指标
符合规程的规定
3—般项目
I）砌体一般尺寸偏差
表
序号
项目
允许偏差（mm）
实测偏差
（ram）
检验方法
国家标准
项目标准
1
轴线位置偏移
10
10
8
用经纬仪或拉线和尺检査
2
垂直度
小于或等
于3m
5
5
4
用线锤和2m托线板检查
大于3m
10
8
8
3
表面平整度
8
6
3
用2ni靠尺和塞尺检査
4
水平灰缝平直度
7
1
4
用10m拉线和尺量检查
5
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
±5
+3
用尺量检查
高度
±5
±5
+3
6
外墙上下窗口偏移
20
10
8
以底层窗口为准，用经纬仪检查
2）其他项目
表
项
次
项目
检查方法
检验结论
1
砌块不应与其它墙
材混砌
外观检查
无混砌现象
2
砌体灰缝的砂浆饱
外观检查
砂浆水平灰缝、垂直灰
满度
缝饱满度100%,垂直灰
缝无透明缝、假缝
3
砌体的灰缝厚度和宽度
观测，用尺测量
5皮砖的高度和
2m砌体长度折算
全部水平灰缝不大于
15nim,全部垂直灰缝不
大于20mm
4
砌体砌筑时应错缝
搭接
观察和用尺量
符合规程的规定
5
拉结钢筋或网片位
置
观察和用尺检查
位置正确，符合设计要求
6
梁、板底部高砌体
的补砌
观察检查
填充墙砌完七日后，再补砌空隙，斜砌砖挤紧，填补砂浆密实
7
砌体的转角和交接
处的砌筑要求
观察和尺量检查。
符合规程的规定
1一般规定
1）施工执行的标准；抹灰、钢丝网、耐碱玻纤网格布所用材料的出厂
合格证、性能检测报告、进厂验收记录和水泥凝结时间、安定性的复验报告；水泥.预拌砂浆等材料的有害物质的检验报告、施工记录：
隐蔽工程验收记录；各检验批的主控项目、一般项目验收记录等；相关资料完整齐
2）抹灰工程对应的隐蔽工程，如不同材料基体交接处设计要求的加强
措施等全部验收合格。
3）各分项工程的检验批按规程规定划分。
2主控项目
项
次
项目
检查方法
检验结论
1
抹灰前基体表
而处理
观察及检查施工记录
抹灰前，基体表而的尘土、污垢、油渍等已清除干净，并洒水润湿、做好基层处理
2
抹灰砂浆材料的品种和性能要求
检査产品出厂合格证和抹灰砂浆试件的抗压强度、粘结强度和干缩率的检验报告
符合设计要求及规程
的规定
3
抹灰层挂网防
裂
检查隐蔽工程验收记录
和施工记录
符合规程的规定
4
抹灰层应分层
进行
检査隐蔽工程验收记录
和施工记录
分层进行抹灰，符合
规程的规定
5
抹灰层与基体
之间及各抹灰
层之间的粘结
用小锤轻击检查；检查施工记录
粘结牢固，抹灰层无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂缝
3—般项目
表
项
次
项目
检查方法
允许偏差（ram）
实测偏差
（ram）
国家标准
项目标准
普通
抹灰
高级
抹灰
普通
抹灰
高级
抹灰
普通
抹灰
高级
抹灰
1
立面垂直
度
用2皿垂直检测尺
4
3
3
2
3
2
检查
2
表面平整
度
用2in靠尺和塞尺
检查
4
3
3
2
3
2
3
阴阳角方
正
用直尺检测尺检
查
4
3
4
2
3
2
4
分格缝
（条）直
线度
拉5in线，不足5皿拉通线，用钢直尺检查
4
3
3
2
2
2
5
墙裙、勒
角上口直
线度
拉5m线，不足5ni
拉通线，用钢直
尺检查
4
3
4
2
3
2
表
项
次
项目
检查方法
检验结论
1
抹灰工程的表而质
量
观察和用手摸检查
表面光滑、洁净、接搓
平整，分格缝清晰
2
护角、孔洞、槽、盒周围，管道后面的抹灰
观察和手摸检查
抹灰整齐、光滑；平整、清洁
3
抹灰层的总厚度
检查施工记录
符合设计要求
4
抹灰分格缝的设置
观察和用尺检查
符合设计要求
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