门窗副框安装施工方案.docx

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门窗副框安装施工方案

第一章编制说明及概述16

第一节编制依据16

第二节采用的规范标准16

第三节工程概况17

第四节项目目标17

第五节本工程技术特点及难点18

第二章施工总体部署与准备19

第一节施工部署19

第二节施工准备19

第三章施工现场平面布置21

第四章施工方案22

第一节加工与运输22

第二节现场安装25

第五章质量保证体系及措施30

第一节质量保证体系30

第二节质量保证措施31

第三节成品保护措施33

第四节防渗漏措施34

第六章安全防护施工措施36

第七章文明施工、环境保护与防扰民措施38

第八章季节性施工措施40

第九章施工进度计划及保证措施41

第一节施工进度计划41

第二节进度保证措施41

第十章资源配备计划43

第一节主要物资（材料）情况描述及进场计划43

第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划43

第三节劳动力安排情况描述43

附表1拟投入本工程的主要物资计划45

附表2主要劳动力计划表46

附表3拟投入的主要施工机械设备情况表47

附表4施工进度计划48

第一章编制说明及概述

第一节编制依据

1.招标文件。

2.本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。

3.招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。

4.国家关于工程建设的有关法律、法规，合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。

5.本工程现场情况及周边环境情况。

6.我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。

第二节采用的规范标准

1.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002。

2.《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB／T7108-2002。

3.《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。

4.《铝合金平开窗》GB/8479-1987。

5.《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB/5825-1986。

6.《平开铝合金窗执手》GB/T9298。

7.《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300。

8.《铝合金门插销》GB/T9297。

9.《铝合金窗撑档》GB/T9299。

10.《铝合金门窗拉手》GB/T9301。

11.《铝合金窗锁》GB/T9302。

12.《铝合金门锁》GB/T9303。

13.《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304。

14.《闭门器》GB/T930。

15.《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000。

16.《浮法玻璃》GBll614-1999。

17.《中空玻璃》GB/T11944-2002。

18.《中空玻璃测试方法》GB/T7020-1986。

19.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

20.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

第三节工程概况

1.工程概述

1.1工程名称：

797地块铝合金门窗工程。

1.2工程地点：

扬州五亭龙东侧。

1.3建设单位：

江扬金湖湾房地产开发公司

1.4监理单位：

扬州新能源监理有限公司

1.5施工范围及规模：

铝合金门窗。

2.本工程选用的相关材料技术要求

2.1型材：

鸿昌。

2.2五金配件：

立兴扬氏。

2.3玻璃：

6mm+12A+6mm。

2.4发泡剂：

裕中。

第四节项目目标

1.质量目标：

合格，符合国家、地区、扬州市及行业要求的工程技术规范、验收规范。

2.工期：

20天，计划开工日期为2010年6月1日，竣工日期为2010年7月20日，具体以业主下达的开工令为准。

3.安全生产目标：

严格遵守业主方、总承包方及国家有关安全方面及其他各项规章制度，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。

4.文明施工目标：

服从业主方、总承包方管理，严格按照合肥市相关规定要求施工。

第五节本工程技术特点及难点

1.按招标文件要求采用钢副框安装方法。

2.门窗规格多，数量大，工期紧。

3.本工程玻璃主要为6+12A+6MM中空玻璃，部分门窗玻璃按国家相关规范要求，需采用安全玻璃。

4.需总承包单位配合，必须做好与总承包的配合工作。

第二章施工总体部署与准备

第一节施工部署

1.施工任务分析

根据招标文件确定的施工承包范围，本工程施工内容有彩铝门窗的加工与安装工作。

其工作内容有门窗框的加工与安装、门窗扇的加工与安装、门窗玻璃的加工与安装。

2.总施工组织安排

根据本工程及门窗安装工程的特点，主要施工划分为四个阶段，各阶段施工安排如下：

2.1施工准备阶段：

若本工程我司有幸中标后，我公司将首先进行施工准备，组织相关人力、财力，准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。

2.2工厂加工阶段：

为本工程的主要施工阶段；施工准备完成后，按相关计划要求首先进行型材加工，制作钢副框与门窗框，在进入门窗扇安装前，进行门窗扇及玻璃的加工工作。

2.3现场安装阶段：

在工厂加工好半成品后，运至施工现场，这是本工程的重点施工阶段，关系到工程质量与进度的最重要环节；本阶段为必须做好与各总承包单位的配合工作，根据工程进度及时完成施工任务，确保与总承包单位的进度协调。

2.4收尾与竣工验收阶段：

在安装结束后，进行收尾工作，主要为工程的修补工作及对可能造成的成品破坏情况进行处理。

这些工作完成后立即进入验收工作，做好资料的收集、整理，编制竣工文件，做好工程结算。

3.施工段划分：

本工程共有二家总承包单位，施工段按各总承包单位的标段划分划分为二个施工区，各施工区按楼划分施工段。

第二节施工准备

1.技术准备

1.1中标后将及时组织相关人员对图纸及工程量进行复核，确定加工方案、加工尺寸等内容，主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料，图纸和技术文件阅读后，汇总有关疑点和问题，提交建设单位，请建设单位组织设计、施工、监理等有关技术人员处理。

1.2进入施工现场对现场总承包单位预留洞口尺寸进行复核。

1.3与业主、监理及总承包单位复核总承包单位提供的标高点。

1.4组织各施工人员进行学习，做好技术交底工作。

2.材料准备

本工程主要材料有铝合金型材、玻璃、月牙锁、滑轮、铰链、发泡剂及密封条等。

2.1制订工程材料需求采购计划，本工程主要材料品牌均为业主指定，施工前将相关资料与样品报至建设单位。

2.2材料进场前按招标文件要求将拟采购的材料以清单形式报业主，经业主与监理同意后安排加工，材料进场时必须有出厂合格证和试验报告。

2.3材料需求计划详见后附表1。

3.劳动力准备

选择劳动素质良好、安全意识强、技术水平高的施工操作人员，组成精干的施工班组来承担施工任务，分为工厂加工人员与现场安装人员二部分。

劳动力计划详见后附表2。

4.机械设备准备

本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。

4.1厂内加工投入施工机械设备：

为固定加工机械，我公司引进了国内最先进的技术、设备及工艺，精细的检验仪器，门窗年生产能力达到10万m2。

4.2现场安装投入施工机械设备：

本公司将根据现场实际情况，及时调配机械设备，以满足施工需要。

4.3机械设备配备详见后附表3。

第三章施工现场平面布置

本工程现场平面布置主要考虑为材料堆放场地及用电方案

1.材料堆放安排

1.1本工程由厂内加工，然后运至施工现场，均为半成品，一般不需再加工。

1.2根据运送规格，直接放入各楼号楼层内。

2.用电布置

本工程用电主要从各楼号配电箱引入，并设置专用配电箱，配电线路采用明拉，特殊部位设套管埋地。

第四章施工方案

第一节加工与运输

1.原材料质量控制

1.1在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。

材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。

关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。

1.2提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明，并按规范规定对所有原材进行取样、实验。

加工前应送样至合肥市相关检测机构进行检测。

各标段材料名牌须保持一致。

2.产品加工

2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

2.2严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。

2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

2.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

2.5加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

2.6成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

2.7门窗图中所设计尺寸为门窗洞口尺寸。

门窗的各项物理指标除满足下列要求外还应满足国家相关规定：

抗风性能大于5级，水密封性能大于3级，气密性能大于4级，传热系数小于2.8W/MLK,空气隔声性能大于30（DB）（3级），耐撞击性能1级，门窗的构造做法及结构安全由厂家负责。

2.8产品加工方案

，工艺卡格式。

2.8.2.1依据型材高度调整机具并进行首样试切；

2.8.2.2首件检验参照加工图，要求角度偏差±15′，长度偏差0.5±mm；

2.8.2.3首件检验合格后方可批量加工；

2.8.2.4下好的料做好标识，要求间隔码放；

2.8.2.5注意保护型材表面；

2.8.3.1端铣尺寸及数量按设计加工图确定；

2.8.3.2按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；

2.8.3.3端铣尺寸偏差槽深+0.5mm、槽宽+0.5mm

2.8.3.4端铣好的型材除去铝屑后要做好标识放入规定区域

2.8.3.5首件检验合格后可批量加工；

2.8.3.6注意保护型材表面

2.8.4.1依据教工图及型材断面调整组角机直到合格为止；

2.8.4.2组角时必须调整工作台处于统一平面

2.8.4.3对于大分格隔热窗外框组角部分应加注组角胶，保证框强度

2.8.4.4组角后将角部分的保护膜割掉并清除余胶

2.8.4.5按设计要求安装角片；角部拼缝小于0.3mm，高低差小于0.3mm

2.8.5.1依据组装图组装，注意视图方向。

2.8.5.2拼装固定中梃时确保开启部分分格尺寸。

2.8.5.3拼装中梃时注意排水孔方向。

2.8.5.4长度小于2m偏差正负1.5mm,长度大于2m偏差正负2mm。

2.8.5.5对角线小于3m偏差小于2.5mm,对角线大于3m偏差小于正负2mm。

2.8.5.6拼装缝（可视面）不得大于0.3mm，拼装缝处一定要打胶且注意颜色。

1/4处g格安装玻璃垫块长50mm,厚10mm，宽度大于玻璃厚度4mm。

2-3mm。

3.产品运输

因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。

以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

3.1玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

3.2所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

3.3需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。

3.4型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。

型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

3.5玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

3.6运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

3.7对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

第二节现场安装

1.施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗铝合金窗→检查验收

2.施工准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

2.1对图纸内容进行全面的了解；

2.2找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；

2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；

2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。

2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

2.6根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。

2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。

2.7.1窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q。

当出现概率最大的偏差值Q的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：

窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V；当出现概率最大的偏差值Q的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：

窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q。

2.7.2窗安装标高确定

飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。

窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。

由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。

根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。

当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：

窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：

窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

2.8向业主索取窗在墙体内进出位置。

2.9逐个清理洞口。

3.副框安装

3.1副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

本工程采用节能附框，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。

严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。

固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5两种；射钉M5×32加强钉。

3.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。

将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm以内）。

根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100及M6×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。

并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。

3.4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。

3.5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。

3.6副框与墙体间缝隙用1:

2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。

4.铝合金主框、窗扇、五金件安装

工艺流程：

施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

4.1铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。

窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。

4.2根据副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。

铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。

铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。

具体见后面附图5-1～附图5-4。

4.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

4.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。

安装工作由顶部开始向下安装。

4.5上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

4.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。

4.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。

4.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。

4.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

5.玻璃安装及打胶

5.1固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

5.2安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。

安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

5.3清理和修型。

5.4注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

5.5首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53系列窗）、20mm×10mm（64系列窗）的凹槽。

将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。

注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。

注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。

最后做好清理工作。

6.断热铝合金窗其他装配技术要求

6.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

6.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

6.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。

其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

6.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

6.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

6.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

6.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。

6.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。

预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

6.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

6.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

6.11副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

6.12副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

6.13副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

6.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。

6.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

6.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5mm。

6.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

6.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

6.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

7.竣工验收

7.1每道工序施工时班组严格自检。

7.2专业分包公司质检部随时检查。

7.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。

7.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。

本工程的隐蔽工程为：

副框和铝合金主框安装。

第五章质量保证体系及措施

第一节质量保证体系

进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈

质量组

组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收

施工组

配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度

质量领导小组成员：

项目经理、

加工主管、安装主管

测量组

组

织保证

供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理；做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作

材料及试验组

实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录

设备组

质

量

保

证

体

系

核算组

依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.

开展QC小组管理活动

定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核

制度保证

每月底组织工程质量检查评比

不定期进行质量评定分析

工序质量保证

材料构件设备核对检

施工保证

工序质量检验

工程

质量

检测

工程

质量评定

达到目的

质量检验

分项工程质量检验验

分部工程质量检验

第二节质量保证措施

1.制定质量管理制度

1.1制定质量管理责任制

项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。

1.2技术交底制度

1.2.1技术交底主要内容：

施工图纸、加工工艺卡、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。

1.2.2各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。

如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。

1.3质量检查制度

1.3.1质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，公司月检的原则。

1.3.2质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。

1.4隐蔽工程验收制度

1.4.1本工程主要隐蔽工程为钢副框安装，在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。

1.4.2在隐蔽工程验收中。

如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。

1.5技术复核制

技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和