场外加工钢筋管理工作流程.docx
《场外加工钢筋管理工作流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《场外加工钢筋管理工作流程.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
场外加工钢筋管理工作流程
项目钢筋加工工作流程
为了做到钢筋施工过程的精细化管理，保证工序转换中钢筋施工质量及工期进度，落实到责任到人，达到钢筋工程降本增效的目的，特制定本流程。
第一章钢筋加工流程
（一）：
项目部钢筋加工流程
第一条物资部负责与加工厂签订钢筋场外加工合同。
第二条待正式图纸下发后，钢筋翻样人员负责组织对分包翻样人员进行技术交底，对翻样中的注意事项进行说明。
第三条分包翻样员（我方自己翻样）在钢筋绑扎前提前7天将钢筋料单制作完成。
第四条钢筋翻样员在2天内审核（自审）完毕，对钢筋料单进行编号及根据工期附上要求进场时间，并由相应的主管领导签字。
第五条钢筋翻样提前5天将钢筋料单递交项目物资部。
并由物资部相应人员在台账上签字确认。
第六条项目物资部提前4天将钢筋料表递交项目钢筋加工厂进行钢筋加工。
第七条项目工长/分包工长提前2天再次提醒钢筋加工厂钢筋绑扎进场时间，要求分包钢筋加工人员督促钢筋加工进度。
第八条物资部对加工厂督促落实钢筋是否按期加工。
第九条钢筋进场后，总包及分包确认是否为所需部位钢筋及数量。
第十条物资部组织人员对钢筋再次进行过磅清点。
第十一条分包钢筋工长安排相应人员在相应位置卸车。
第十二条实验员对已经加工完成的钢筋进行钢筋实验，若实验不合格，项目部要求加工厂无条件对不合格钢筋进行重新加工，运费及从新加工的加工费由加工厂承担，并由于拖延工期进行相应处罚；若实验合格，将半成品钢筋吊到操作平台进行绑扎。
第十三条钢筋进行绑扎，工长与质检反映钢筋加工出现的相关问题。
第十四条钢筋绑扎完毕，并清理现场。
第十五条钢筋翻样员根据场外加工合同与加工厂每月进行结
（二）：
场外加工场工作重点
第一条在绑扎开始提前7天加工场需要提供相应的加工设备，提供充裕的工人来满足加工任务。
第二条总包材料员、主体分包清料员在钢筋加工提前1天进驻加工厂，负责根据料表过程中监管钢筋加工质量。
第三条待钢筋加工完成后，清料负责人监督钢筋过程加工及联系运输车辆，清料人员负责清点钢筋数量及过磅，并在相应单据上签字，确认加工质量与数量准确。
第四条清料人员跟车，负责钢筋运抵施工现场。
第二章各部门相应职责
（一）技术部
第一条技术部按照工期及时编制施工总控计划。
第二条施工段划分清晰、分段合理，注意施工段与施工段的钢筋交接节点。
（二）商务部钢筋翻样：
第一条编制施工图预算，进行工料分析，组织测算计划成本。
第二条编制钢筋使用计划和各项台账；及时办理各项结算和变更，协助办理签证索赔；负责工程结算中钢筋部分的编制，核对。
第三条手翻钢筋料单，审核分包钢筋翻样料表。
第四条对现场剩余半成品钢筋充分利用，降低损耗。
第五条参与现场废旧钢筋的处理
第六条发生当期钢筋料单3天内统计完钢筋量，钢筋结算执行月结月清。
（三）物资部负责人：
第一条物资部负责人在加工前期组织考察加工厂，并派专人管理加工厂。
第二条物资部负责人在接收配料料单后应在钢筋进场提前4天递交场外钢筋加工厂。
第三条编写物资部钢筋相应台账。
第四条跟踪落实钢筋是否按要求时间进行加工。
第五条严格执行限额领料，每月对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。
第六条钢筋进场前点数与过磅工作
第七条参与废旧钢筋处理。
（四）工程部工长：
第一条在绑扎的前2天，向物资部负责人确定钢筋准确进场时间。
第二条控制钢筋的施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料
第三条参与进场钢筋的验收
第四条及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。
（五）生产经理：
第一条统筹钢筋加工与进场后的全面工作。
（六）质检员
第一条监督钢筋施工质量，控制钢筋间距，接头等，督促施工人员在规范允许范围内做到节约用料，在保证施工质量的前提下降低成本
第二条严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故与质量偏差引起的额外支出。
（七）实验员
第一条钢筋原材与半成品钢筋的实验工作。
第三章场外加工重要注意事项
第一条场外加工是一把双刃剑，将钢筋加工、绑扎固定在规范行为内，但又不具备灵活性对项目施工及抢工等，有一定影响。
（一）原因：
钢筋加工周期长，小批量钢筋、单构件钢筋及变更钢筋急需用的钢筋加工厂加工不及时。
（二）措施：
1.钢筋料单至少提前5天发送到加工厂。
2.生产主管领导确定钢筋进场时间尽量准确，差异不应大于1天，物资部加强与加工厂沟通，督促实落是否及时安排加工，工长跟踪钢筋是否进场。
3.针对变更，小批量钢筋应尽快发送料单，物资部跟踪落实钢筋加工，以满足现场施工需要。
第二条钢筋绑扎时间过长及钢筋大体量、多段、多部位同时施工时，易造成难以找料、窝工、错用、乱用等情况，不方便施工生产。
（一）原因：
下料单分层次不够细、现场平行施工、钢筋绑扎人员不足。
（二）措施：
1.翻样料单按照分层，分段，分部位，分构件，分横竖向精细进行编制料单。
这样可以根据施工顺序安排加工及运输顺序，满足施工需要，同时减少清料、找料负荷，降低错用、乱用的可能性。
2.尽最大可能避免平行施工、随意施工，以免造成钢筋堆叠码放、加重清料负荷、错用乱用、工人随意切割加工等情况，使问题在源头割除掉。
第三条半成品钢筋堆放现场时间过长，钢筋遗失、被乱用切割及难以清找。
（一）原因：
生产安排不合理，随意施工，进场时间把控不准确。
（二）措施：
1.半成品钢筋进场应在施工绑扎前1天进场，且不可过早进场。
2.生产经理合理安排生产计划，确定好钢筋进场时间。
3.工长在钢筋进场后督促分包及时施工。
4.对于暂时不施工的钢筋，物资部应严格管理半成品钢筋。
第四条钢筋根数不易准确点数。
（一）原因：
每段钢筋体量大、形状规格多，难以准确点数。
（二）措施：
1.派足够队伍清料人员到加工厂清料。
2.加强对清料人员在过程的清料管理。
3.坚持半成品钢筋进场过磅，对加工场及清料人员起到压力传递作用，防止漏筋、少筋等问题。
第五条钢筋补单现象的产生。
（一）原因：
由于钢筋料单体量大，避免不了补单现象产生。
（二）措施：
1.精细审核劳务钢筋料单。
2.补单一旦产生严格按照补单格式进行签字流程
附表1：
补料申请单
附表2：
钢筋加工料表台账
附表3：
半成品钢筋过磅台账
附件4：
钢筋过程控制四算对比表
（表1）
补料申请单
项目名称：
料单编号：
日期：
编号：
料单部位：
重量：
补料原因及说明
补料明细
序号
规格
简图
根数
合计根数
重量（T）
申请单位
项目部审核
审核人
技术负责人审核
生产经理审核
（表2）
钢筋加工台账
加工厂发料联系人：
联系电话：
序号
部位
料单编
号
料单发加工厂时间
到场时间
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
（表3）
半成品钢筋过磅台账
项目名称：
料单编号
过磅时间
料单重量
过磅重量
量差
量差率
备注
（表4）
**楼施工过程钢筋四算对比表
楼层
绑扎
部位
收入量
⑴
图纸量
（t）
料单量
⑴
实际量
（t）
收入-
图纸
收入-
实际
图纸-料表
料单-
实际
备注
升级会员 