K26+950涵洞.docx

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K26+950涵洞

K26+950盖板涵施工方案

1、编制依据

1、四川省会东至河门口公路项目施工招标文件；

2、四川省会东至河门口公路项目施工第一标段涵洞施工图；

3、国家现行公路施工规范、规划和验收标准，相关规范、规程：

《公路工程技术标准》JTGB01-2003《公路桥涵施工技术规范技术标准》JTJ041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

2、工程概况

1、本涵洞位于填方路段的阶梯涵，地基承载力不得小于0.3MPa,涵洞总长24米，与路线成90°夹角，进水口为截流槽，出水口为八字墙；基础采用M5浆砌石，墙身为C15混凝土，盖板为C30混凝土预制。

2、工程数量：

C15混凝土40.98M³，C30混凝土8.67M³，M5浆砌石77.79M³，沥青麻絮58.34M²，防腐沥青128.25M²，钢筋：

Φ8228.48Kg、Φ12199.44Kg、Φ16414Kg。

三、施工安排

1、本涵洞计划于2012年5月1日开工，6月15日竣工。

2、队伍组织

本涵洞由中国水电八局会东至河门口项目部路基队三工区负责施工。

3、施工准备

1、施工便道：

便道利用已有的机耕道及红线内纵向便道。

2、施工供水、供电采用就近原则。

交通不便的施工场地利用自备发电机发电，采用滚筒式搅拌机搅拌。

3、材料供应：

钢材、水泥由局材料厂统一供应，碎石由柳树塘料场供应，片石由老鹰崖料场供应，砂由柳树塘料场供应。

4、施工队人员及机械设备见详表。

4、施工方法：

（一）、下部机构施工方法

1、测量放样：

用全站仪放出构造物的主要控制点

然后用经纬仪和钢卷尺进行细部放样，用水准仪进行水准测量控制构造物各部位标高。

2、基坑开挖及回填：

（1）基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，除基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50～100cm的工作面。

上口开挖线还要根据地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。

（2）基坑开挖到设计标高后及时报验，如地质条件不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的指示或继续开挖，或用其他适用材料采取加固、换填的方法进行处理

（3）基坑较深时，应根据地质情况对基坑的侧面采取支撑或其他防塌措施以保证施工作业的安全。

（4）基坑开挖到基础浆砌完成进行回填为止的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。

3、基础浆砌及进出口砌筑：

（1）砌筑的石料需质地坚硬，无风化、无裂纹，表面没有水锈及泥污，抗压强度不低于30Mpa。

涵洞端翼墙外露面应挑选表面平整的料石。

砂浆用滚筒式搅拌机搅拌，严格按施工配合比施工。

如施工场地交通便利，搅拌机可直接设在涵洞边上；如交通不便，需要人工倒运，而且运距较远的，砌筑前需重新拌和。

在灰盘或其他铁板上人工拌制，拌制时两人一组对翻拌制，切忌再次加水。

拌制均匀后应具有较好的和易性和流动性。

（2）石块在砌筑前，先浇水湿润，表面如有泥土、水锈等，清除干净。

片石普通片石形状不受限制，但其中部厚度不应小于15cm。

（3）砌体采用挤浆法，挂线施工，分层、分段砌筑。

分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，各段水平砌缝大致水平。

段内各砌块的砌缝互相错开，砌缝饱满。

砌缝不得大于4cm，不得有瞎缝、通缝。

（4）各砌层先砌外围定位砌块，并按两丁一顺砌筑，丁石的长度不应小于顺石宽度的1.5倍。

定位砌块与里层砌块交错连成一体，定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料。

定位砌缝满铺砂浆，不能镶嵌小石块。

（5）定位砌块完成后，先在圈内底部铺一层砂浆，且厚度使石料在挤压安砌时紧密连接，砌缝饱满。

砌筑腹石时按照下列规定施工：

（6）石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。

石料不能无砂浆直接接触，严禁先干填石料，而后铺灌砂浆。

（7）石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块塞。

挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不能留有孔隙。

（8）浆砌片石的砌缝，符合下列规定：

a、定位砌块表面砌缝的宽度不超过4cm。

两层间的错缝不小于8cm。

b、填腹部分的砌缝适当减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。

4、台身浇筑：

（1）测量放样：

用全站仪放出台身的纵、横两个轴线。

根据这两个轴线在承台上放出边线。

（2）基础砌筑达到规范要求时，即可施工砼墙身，墙身施工时应注意结合部的凿毛、沉降缝的一致。

（3）模板安装

①、模板采用组合钢模。

模板单块面积应大于1.0m2,模板接缝夹海绵条以防漏浆；模板接缝处错台不大于2mm。

模板垂直度、大面积平整度均应符合规范要求。

模板上涂脱模剂。

②、在模板上设对拉螺杆以防涨模。

对拉螺杆间距为1.5m。

模板顶面设置拉线固定模板，间距为1.5m。

根据模板高度在模板中部设置足够的支撑。

③、混凝土浇筑前模板表面除脱模剂外无任何杂物。

④、检查验收模板标高。

（4）混凝土浇筑

①、混凝土采用滚筒拌，小型运输车运输。

②、混凝土需分层浇筑、分层振捣。

浇筑顺序采用阶梯形以保证混凝土的连续浇筑；每层厚度为30cm。

采用插入式振捣器振捣。

振捣器垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土内5cm左右。

振捣需掌握好振捣时间，既能彻底捣实混凝土又不使混凝土离析。

③、在混凝土浇筑过程中，设专人监控模板以防模板发生涨模。

（5）养生

①、根据气温条件确定适宜的养生方法且养生的方法及期限需经监理工程师同意。

②、顶面混凝土初凝后即开始采用洒水、覆盖等方法养生。

③、侧面混凝土养生应注意不使混凝土表面造成污染。

（6）拆模：

拆模应在砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

底模应在砼强度达应符合设计要求时，方可拆除。

5、防水层、沉降缝：

（1）涂沥青前，垫层必须干燥，并将上面脏物除净，待下层沥青干燥后，方可涂刷第二层。

尽量避免在阴雨天施工。

铺设沥青砂胶必须拍平，碾压密实，其厚度符合设计要求。

碾压时，沥青砂胶温度应保持在120℃~150℃；表面如有凹坑、裂缝缺陷，应及时修整。

铺设沥青砂胶保护层，铺设面必须保持干燥、清洁。

（2）阶梯涵沉降缝每个台阶均设置，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝设置应与盖板方向平行，采用沥青麻絮填塞。

6、附属工程

附属工程包括翼墙锥体、泄床、垂裙、检查台阶等。

锥体、泄床、垂裙严格按设计要求施工，片石砌筑按浆砌片石作业指导书的要求施工。

确保内实外美。

最后根据地形实际情况做好改沟或原沟清顺工作，使排水顺畅。

（二）、下部机构施工方法

1、盖板预制：

（1）盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。

钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

（2）钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。

钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

（3）钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

（4）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

5、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

6、钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

（5）模板制作安装工艺

①、盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。

肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。

②、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

③、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。

自检和报验通过后方可浇筑砼。

（6）混凝土浇筑

①、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

②、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

③、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

④、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

2、盖板预制：

（1）墙身混凝土强度达到设计要求后即可安装盖板。

盖板安装前应在墙身上定出板边线、板端线以确定盖板位置。

（2）盖板安装后支撑点与墙身接缝要密实，稳定无晃动，不得有悬空现象。

（三）、台背回填方法

涵台回填应在盖板安装完毕后，砌体砂浆和混凝土强度达到设计强度的75%时方可进行；涵洞两侧填土必须对称填筑，分层夯实，达到路基设计要求的压实度。

台背回填采用级配碎石回填。

5、施工工艺流程：

施工放样开挖基坑地基处理浇筑基础基础回填浇筑台身涵底铺砌（进出口处理）盖板安装台背回填

6、质量措施

1、基坑开挖后，增加排水措施，尽快进行下一步工序，保证基础浆砌片石的砂浆未凝固前不受水流的冲刷。

2、砌筑采用挤浆法施工，砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求；

3、砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求；

4、砌筑方法正确，砌体位置、尺寸不超过容许偏差；

5、砼拌制应严格按配合比要求，严格控制水灰比；

6、砼灌注加强振捣，捣固密实，严格控制振捣点位、距离、时间、保证禁止过捣或欠捣，保证拆模后没有露筋或出现蜂窝麻面；

7、砌体沉降逢、伸缩缝、泄水孔和反滤层的设置应符合设计规定；

8、砌体应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不小于7天；

9、浆砌作业应尽量避开冬、雨季施工；

10、砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求。

7、安全措施

1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工区队长，工班长，操作人员，逐级建立安全生产责任制。

2、加强安全教育，对所有施工人员不定期组织学习安全规则。

3、对特殊工种，如电焊工、起重工、电工等需经培训考试合格后持证上岗操作。

4、在施工现场树立醒目的安全牌和张贴安全标语，不戴安全帽安全带的一律不准施工。

‘实行安全技术检查制度，工班每日检查一次。

安检人员时时监督，发现问题及时处理。

5、夜间作业必须有足够的照明设备。

6、施工现场设安全标志如“禁止通行”，“危险”等。

8、文明施工

1、地现场材料分类堆放整齐，工完料尽，对河道、临时用地清理恢复，不留尾巴。

2、施工便道及部分施工场地硬化，确保场地及道路的平整。

3、张贴各种标语牌、警示牌。

4、与当地居民搞好关系，创造良好的施工环境。

9、环保及水土保护措施：

1、切实做好既有河流域水土地保持和植被保护工作，施工中对既有河流有影响，弃碴、弃土，排污等应按设计文件办理，并与当地环保等有关部门签订协议，按规定进行处理。

2、施工中的建筑垃圾，机械油污、生活污水、垃圾等应先合理规划、排放处理地点，不得污染当地水源与环境。

3、加强山区防止宣传工作，禁止施工人员随地丢弃烟头，严禁带火入林。

10、工期保证措施：

1、统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，积极有效地组织施工生产，随时掌握形象进度，发现问题及时处理。

2、建立工期领导负责制，制定分阶段的工期目标，认真落实，分解到人。

实行工期奖励制度，定期检查强化制度，及时组织阶段性施工高潮，紧张有序，均衡持续稳定地展开施工，确保工期兑现。

3、进一步优化施工组织设计，抓住关键工序，制定切实可靠，行之有效的措施，缩短作业时间。

4、组织好砂、石料的采购，运输和贮备工作，保证施工用料。

5、积极推广新工艺、新技术、新设备、新材料，缩短单项工程施工周期，从方法上、工艺上和安全上寻求加快施工进度的路子。

6、适时组织开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，掀起大干高潮，确保工期的实施。