永煤通风设施管理办法未定稿.docx

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永煤通风设施管理办法未定稿

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永城煤电控股集团有限公司

煤矿矿井通风设施管理办法（试行）

通风设施的构筑位置选择、及时构筑或拆除、类型选择、施工质量、检查维护是确保通风系统稳定的前提基础。

合理地控制风流、风量、构筑通风设施，并使通风设施常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要工作。

根据《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》等有关要求，特制定《永城煤电控股集团有限公司煤矿矿井通风设施管理办法（试行）》。

第一节煤矿井下栅栏管理标准

（不含防火栅栏门）

一、一般规定

1、待维修且不具备行人安全条件的巷道两端、待贯通巷道（综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前）、临时停风岩巷、长度超过6米的水仓口、未及时密闭的盲巷、高瓦斯及突出矿井采掘工作面回风联巷口、回风立井井底两侧、主副立井井底清淤通道口、密闭墙或不设调节风窗的挡风墙前（墙前巷道深度满足构建栅栏要求）、井下临时瓦斯抽放泵排放口处、永久防火墙前及其它需要设置栅栏的地点，必须设置栅栏，揭示警标。

2、临时停风的煤巷掘进面在24小时内恢复通风的，须及时设置栅栏，超过24小时恢复通风的，参照《临时性密闭和永久性密闭管理标准》。

3、临时停风的岩巷在10天内恢复通风的，须及时设置栅栏，超过10天恢复通风的，必须设置临时密闭或永久密闭。

4、各矿井总工程师应把好设计、计划安排和施工先后顺序关，做到合理、科学、统筹地安排采掘工程，杜绝出现盲巷。

因调整通风系统、回采结束造成的临时、未及时密闭的盲巷，可设置栅栏，如该区域内的瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

5、水仓口、主副立井井底清淤硐室口、回风立井井底、机电硐室、爆炸材料库回风口等长期需要设置栅栏处，宜采用钢筋或钢管焊接栅栏，其它地点宜采用木质栅栏。

从节约成本、方便运输、构筑工期角度考虑，禁止采用砖、水泥砂浆等材料构筑花墙栅栏。

二、设计及施工要求

1、木质栅栏采用厚度10mm、宽度50mm、长1500～2000mm的松木条制作，宽面的一边宜抛光，以便刷油漆。

木质栅栏网格大小见图1、图2。

2、铁质栅栏采用φ16mm（边框和骨架）和φ14mm（网格）钢筋（光面圆形截面）焊接，竖网格宽200mm、高600mm～1000mm。

采用钢管焊接宜采用DN15（1/2”）钢管和φ14mm钢筋。

为方便运输，铁质栅栏宜设计成两扇或多扇的组件，靠巷道两帮必须设计安装固定的带孔挂耳，两扇连接处焊上轴、销连接件。

水仓口、主副立井井底清淤硐室口设置栅栏，要考虑过车需要，安装对开式栅栏门。

安装完成后，栅栏整体均需刷成红色。

3、设置栅栏的高度需根据具体巷道断面确定，其高度按巷道高度的2/3（±200mm）确定。

4、栅栏是否留设栅栏门，根据实际情况而定，需要检查栅栏里侧空气中瓦斯等有毒有害气体及巷道支护情况，可留设栅栏门。

栅栏门禁止上锁。

5、构筑栅栏必须及时，其时间要求：

盲巷需要构筑栅栏，当班必须构建完毕（即时间不超过8小时）；待贯通巷道安设栅栏时间以生产技术科下发的贯通通知单为准，时间不超过24小时；临时停风巷道当班必须构建完毕；其它地点按通风管理部门要求的时间为准。

6、临时停风地点，要求立即撤人、断电，设置栅栏前在回风口处断开风筒，栅栏位置必须设在距离巷道口小于5m范围内；待贯通巷道栅栏设在贯通点20m范围以外（巷道长度不够20m的，设在入口处）；高瓦斯及突出矿井采掘工作面回风联巷口栅栏设在风流混合点后3～5m（巷道不具备条件，其长度不得超过10m）；密闭墙前栅栏设在墙前1～2m处；水仓口栅栏设在入口3～5m范围；井下临时瓦斯抽放泵排放口栅栏（两道）上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m；其它地点由矿井通风管理部门指定。

三、验收及日常管理标准

1、设施工构筑好栅栏，通风队管理人员必须验收，验收设置位置、安装质量、网格大小、刷漆是否符合要求。

2、验收合格的栅栏要进行编号管理，及时登记台账、填入矿井通风系统电子图。

3、栅栏检查牌（瓦斯检查牌）和警示牌应当班悬挂，最迟不超过16小时，通风管理人员必须及时通知通风调度修改该区域瓦斯巡回检查路线、增加瓦斯检查手册该地点的检查内容。

4、栅栏处瓦斯检查漏检、超定期检查按“空、漏、假”检处理。

5、井下栅栏统一由矿井通风队（或通防队）定期检查和维护。

6、各矿井要完善栅栏前后瓦斯等有毒有害气体检查制度。

井下临时停风地点栅栏内（2m）、外（5m范围）的有毒有害气体检查及栅栏完好检查为每班1次，密闭墙、不设调节风窗的挡风墙前栅栏内的有毒有害气体检查为每周1次。

其它地点为每天1次。

7、各矿井要加强员工日常安全教育，非专职检查人员、通风管理专业人员严禁进入栅栏内，严禁破坏栅栏等通风设施。

四、牌板管理

1、栅栏检查牌板（即瓦斯检查记录牌）内容及尺寸见图3，警示牌尺寸见图4。

2、所有栅栏必须设置警示牌，警示牌悬挂在栅栏上（中间上部位置）。

高瓦斯及突出矿井采掘工作面回风联巷口、回风立井井底两侧、井下临时瓦斯抽放泵排放口处的栅栏检查牌板悬挂在栅栏进风侧巷道帮，牌板须悬挂、固定在巷道壁上，在有明确腰线的巷道，牌板下边缘距离腰线上边缘300mm，在无明确腰线的巷道，牌板下边缘距离巷道底板1200mm～1400mm；牌板距离栅栏不超过5m。

其它地点栅栏检查牌一律悬挂在栅栏上，牌板上边高度和警示牌上边高度一致。

3、栅栏检查牌板数据、文字必须字体端正、清晰、内容填写齐全，数据必须与瓦斯检查手册一致。

第二节永久性密闭与临时性密闭管理标准

（不含防火墙、防爆墙）

一、一般规定

1、报废的巷道必须设置密闭。

报废的暗井和倾斜巷道下口的密闭墙必须留设泄水孔。

2、采空区必须及时封闭。

必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。

采区开采结束后45天内（以该采取最后采煤工作面回撤结束计算），必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。

3、因调整通风系统、回采结束造成临时的未及时密闭的盲巷、临时停工且停风的巷道，如该区域内的瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

4、抽采采空区瓦斯的高位巷钻场深度超过6m的必须设置密闭；采用沿空留巷及沿空预埋抽放管抽采采空区瓦斯的巷道口必须设置密闭。

5、矿井进风井、回风井之间，主要进风巷、回风巷之间不行人、通车的联络巷必须设置密闭（即永久性挡风墙）。

6、密闭类型选定原则：

（1）密闭时间超过6个月的，砌筑永久性密闭；密闭时间小于6个月的，构建临时性密闭（说明：

临时性密闭广义内容包括砖墙密闭、木板墙密闭、风障密闭、快速密闭等，服务时间小于6个月的，本管理标准仅指木板墙密闭）。

（2）长期不用或已报废巷道，砌筑永久性密闭；临时停风、短期内还要使用的巷道，构建临时性密闭。

（3）采煤工作面探煤巷、高位钻场可构建临时性密闭。

（4）突出矿井与回风系统相连的密闭必须按永久性密闭砌筑。

7、密闭墙的构筑质量、日常检查与维护纳入矿井“一通三防”日常管理范围。

突出矿井采取震动爆破措施时，与回风系统相连的密闭必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。

二、设计及施工要求

1、永久密闭应采用砖、水泥砂浆或料石、水泥砂浆砌筑，一般情况下，墙体厚度500mm（标准砖、49墙），巷道断面大于18m2以上，墙体厚度应选择800mm～1000mm。

2、临时密闭应采用木板、方木、铁钉、黄泥（水泥）、铁丝构建。

禁止使用木板、皮带帘构建简易密闭。

构筑临时密闭的立柱高度根据巷高确定，可采用120mm×120mm方木或直径不小于150mm的半圆木；木板可采用厚度15～20mm、宽200～300mm、长2500～3500mm，木板要求厚薄均匀、四变刮净、呈矩形、一端斜抹。

3、密闭的位置距离巷道口不得超过5m，以便扩散通风能带走密闭墙前有度有害气体。

在倾斜巷道下部构筑密闭，距离巷道口不得超过2m。

4、构筑密闭位置前后5m范围内巷道应支护良好、无淋水、无片帮、无冒顶、无积煤。

5、风水管路、电缆、轨道等导电材料在密闭墙2m前断开，严禁风水管路、电缆、轨道进入密闭内。

采用埋管抽采的巷道构筑密闭墙需保留预埋瓦斯管时，瓦斯抽采管是钢管的必须更换成软管，密闭墙前后段5m范围内对抽采管进行加强固定，密闭墙前钢管法兰处必须设置良好接地。

构筑永久密闭位置有自流、导水的排水管通过时，必须在密闭墙前加设闸阀，以便水流减小或断流后能及时关闭闸阀。

6、必须提前编制构筑密闭的安全技术措施，参与施工人员必须学习安全技术措施并严格按照措施施工。

7、永久密闭施工要求：

（1）永久密闭周边要掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽），掏槽深度符合规定，要见硬顶硬帮，墙体与煤、岩接实。

煤巷掏槽不小于深度0.2m，锚喷巷道不需要掏槽。

（2）施工前要保证安全出口畅通；坚持敲帮问顶，处理帮、顶活矸；套棚巷道掏槽，拆除支架前必须先加固前后两组支架，如顶板破碎，应先采取托棚稳住支架梁，再拆棚腿，禁止空顶作业；坚持先上后下的掏槽原则。

（3）根据现场需要确定是否留设水沟或反水管。

需留设水沟，在砌墙体前，必须先砌反水池。

反水池过水断面大小根据水流量确定水池（宽度、深度），并确保墙体反水池的上平面位于两侧水沟的水平面之下，不得使水沟内水流溢出水沟外；水池四壁规则，清淤方便；反水池上部托梁可采用水泥板、砖块、钢板等，不得采用木质等易腐蚀材料。

反水管制成U形，设在巷道底部，利用水封防止水管漏风。

反水池、反水管参照下图5、图6设计。

（4）砌筑墙体前必须拉好水平线及垂线，做好施工前的基础工作。

一般情况下永久密闭墙按垂直墙（墙面在一个垂面内）设计，如巷道压力较大、两侧风压较大，可按3～5°倾斜设计（与铅垂线呈3～5°夹角，以下同）。

施工时按照设计确定墙体下部宽度。

（5）构筑时砖块排列和砌体灰缝要均匀，做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，禁止重缝、空缝。

（6）需要启封的永久密闭，必须在密闭墙中间上部位置（巷道高度2/3处）留设观察孔，以便启封密闭时检查瓦斯、二氧化碳等气体。

观察孔采用直径30mm～60mm的钢管，且在墙外带有闸阀，钢管垂直墙面，观察孔及闸阀的出墙长度在150mm～200mm之间。

（7）墙体砌筑完成后，采用水泥砂浆压实、抹光，墙体与巷道接缝周边要抹有宽度不小于100mm的裙边，厚度10mm。

（8）墙面水泥凝固后，墙面用铁红涂刷成红色，裙边用油漆或涂料涂成白色；在墙体表面应绘制白色的砖缝（110mm×50mm与240mm×50mm）图形，线条做到横平竖直。

8、临时密闭施工要求：

（1）构建临时密闭位置不掏槽，但要处理巷帮、顶板变形突起部分。

临时密闭墙不设观测孔。

（2）先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏深度200mm（煤巷掏柱窝，岩巷必须清理浮煤或浮矸见硬底）的柱窝，上部与顶板接实。

再固定巷道中部两根立柱，其要求同两帮立柱，中间立柱间隔根据巷道宽度均匀布置。

四根立柱要求在一个平面内。

立柱可采用方木或半圆木（为便于木板能紧贴木柱、鱼鳞搭接时固定木板，不得采用圆木）。

（3）钉木板一律采用鱼鳞搭接，木板斜抹端紧贴巷道两帮（或插入煤墙），四周要求接触严密。

木板搭接长度20～25mm，要求自上至下施工。

搭接方向如下图7。

每块木板采用铁钉固定（立柱上采用双排铁钉固定）。

（4）墙体施工完后，四周要进行圈边，圈边木板也要鱼鳞搭接，圈边宽度为400～600mm。

（5）墙面勾缝、抹平，勾缝材料采用黄泥和石灰（或者黄泥和水泥）混合泥浆，勾缝要到位，确保密闭墙体不漏风。

如采用风筒布封堵漏风，要求整面墙均采用风筒布钉缝严密，保证墙面、四周不漏风。

9、临时密闭、永久密闭墙前巷道长度小于2m（以巷道交叉点巷口计算），可不设栅栏；长度超过2m的，需设置栅栏。

三、验收与日常管理标准

1、密闭的竣工验收由矿井通风管理科室（通防科或生产技术科）组织安监科、施工单位进行联合验收，通风队根据验收结果如实登记通风设施管理台账。

2、验收标准

（1）永久密闭验收标准

①场地整洁，工完料净，剩余材料码放整齐或装车。

②墙体严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；墙面平整（1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）、无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝和空缝。

③反水池、反水管、观测孔设置合格。

反水池内无淤煤、淤泥，清理方便，四壁光滑；反水管固定牢固，管壁四周不漏水；观测孔高度符合规定，闸阀能关闭自如。

④墙面及四周裙边亮化符合规定。

（2）临时密闭验收标准

①场地整洁，工完料净，剩余材料码放整齐或装车。

②密闭四周接触严密；立柱掏有柱窝。

③木板鱼鳞搭接长度符合规定，每块木板铁钉数量及钉的质量符合规定。

④圈边符合要求。

⑤灰浆勾缝（抹缝）到位，不漏风。

3、日常管理标准

（1）每道密闭有明确的管理责任单位和责任人。

（2）密闭前后5m范围内无杂物、积水、淤泥。

（3）每道密闭均建有台账（通风设施管理台账），有记录可查。

密闭构建或拆除，要及时修改通风系统电子图。

（4）定期检查密闭是否牢靠、是否漏风、墙体是否变形或破坏、永久密闭墙内积水情况（反水管、反水池是否畅通、墙体外侧是否受潮）。

（5）瓦斯检查员每周至少检查一次密闭墙前有害气体情况、检查结果填写在密闭说明及检查牌上。

四、管理牌板

1、密闭前要设说明及检查牌，见图8。

2、牌板须悬挂、固定在巷道壁上，在有明确腰线的巷道，牌板下边缘距离腰线上边缘300mm，在无明确腰线的巷道，牌板下边缘距离巷道底板1200mm～1400mm；牌板距离密闭墙不超过5m。

3、说明及检查牌板数据、文字必须字体端正、清晰、内容填写齐全，检查数据必须与瓦斯检查手册一致。

第三节防突反向风门管理标准

一、一般规定

1、防突反向风门（以下称防突风门）在提高矿井抗灾变能力、防止突出事故扩大方面具有重要作用，矿井要加强防突反向风门的日常管理、检查。

2、突出矿井在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的防突风门。

风门之间的距离不得小于4m。

反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定（参考《煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件》，MT1066-2008），但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少3道反向风门。

3、构筑防突风门时，正向风门必须实现闭锁，确保其始终处于常闭状态。

当需要设置3组风门时，只对第一组、第二组（以风流方向判断，进风侧为第一组风门）正向风门进行闭锁，第三组正向风门可不设闭锁。

正向风门必须安装风门开启状态传感器和声光报警装置，信号接入矿井安全监控系统，并要确保风门开启状态反映正确，当需要设置3组风门时，第三组可不安设风门开启状态传感器和声光报警装置。

第二组反向风门（有三组风门时，第三组反向风门）邻近掘进工作面侧前方3～5m处设置风向传感器。

4、采掘工作面实行远距离爆破或无人时，反向风门必须关闭。

5、防突风门墙体上严禁设置调节风窗。

严禁跨皮带构筑防突风门。

6、在进行矿井的采掘设计时，要尽量减少石门揭煤次数。

巷道开口掘进50m范围内，尤其是石门揭煤工作面，必须强化防突技术措施，采取直接、可靠、有效的消突措施，严防突出事故的发生。

二、设计及施工要求

1、防突风门的构筑纳入采区、采掘工作面的设计之中。

设计人员必须查阅矿井通风系统图、瓦斯地质图、突出危险区划分情况、采区范围的实测煤层最大瓦斯压力和煤层瓦斯含量、预计突出强度等基础资料，在采区、采掘工作面设计中明确防突风门的构筑位置、组数、构筑期限、防逆风隔断装置留设等内容。

2、防突风门的设计（加工、安设位置、防逆风隔断装置、构筑标准）由矿井通防科负责、施工由矿井通风队负责。

3、通过防突风门墙体的风筒、水沟、刮板运输机中部槽通道等，必须设有防逆风隔断装置（可参考见附图9～17进行设计、加工）。

远距离爆破时人为将刮板运输机通道、水沟的防逆风挡板放下，爆破结束后恢复原状。

4、通过风门墙体的风筒必须采用直径相近或直径配套的铁风筒，铁风筒钢板厚度3～5mm，根据过墙风筒在墙体上的位置和巷道受压情况可选择较厚一点钢板加工。

5、风门构筑地点前后5m范围内巷道应支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。

当巷道围岩破碎、压力较大，不能满足风门正常使用条件时，有必要时，需采取围岩注浆、锚索梁联合加固以及墙体与巷道连体加固等措施。

6、防突风门的墙体厚度（最上部）不得小于800mm，下厚根据现场巷道高度按墙面与垂直线成3～5°的夹角进行计算和施工。

7、风门墙体可用砖、水泥砂浆或混凝土砌筑，不应采用料石砌筑风门墙。

巷道周边的掏槽深度可根据岩石性质确定，且不得小于0.2m。

在煤巷构筑防突风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m；砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。

8、风门的门框采用不小于180×140mm的坚实木料加工。

门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密。

门框安设时要与墙体的倾角一致，在门扇自重条件下能自动关闭。

9、风门的门扇规格（包含防突反向风门）可根据实际情况确定，门扇采用坚实木料加工，其厚度不小50mm，木板拼制时要错口、接缝咬合，外层包制铁皮（正向风门、反向风门的向外侧，即朝向开启方向），保证门扇平整不漏风。

门扇、门带（内、外侧门带）、门轴的尺寸参照《普通风门管理标准》。

反水池设计参照第二节有关内容。

10、通车风门必须设置底坎，底坎高出道面30mm～50mm，防突反向风门门扇底端距离轨面高度不大于20mm，风门下部设挡风帘（可采用废旧皮带加工），门扇下底边必须超过底坎上平面10mm以上。

倾斜运输巷的通车风门前必须设置防撞装置。

11、构筑风门时要预留足够的过线孔、过管孔，并封堵严密。

其留设要求见《普通风门管理标准》。

预留在墙体上不用的风水管，一律采用同管径堵头封闭风水管，并上紧螺栓。

不用的电缆过线孔采用黄泥堵实。

12、构筑墙体，要求墙面平整（1m范围内凹凸不大于10mm），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重逢和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

13、风门墙体前后要求抹有宽度不小于0.1m的裙边，厚度10mm。

墙体表面采用铁红涂刷成红色，裙边涂成白色；在墙体表面应绘制白色的砖缝（110mm×50mm与240mm×50mm）图形，线条做到横平竖直。

三、验收与日常管理标准

1、防突风门的竣工验收必须由通防管理科室、安监科、施工单位组织联合验收（通车防突风门，机电科参与验收），对不组织验收或验收不合格的，停止该采掘工作面回采、掘进作业。

通风队根据验收情况如实登记通风设施管理台账。

2、验收标准包括永久风门验收相关内容（参见《普通风门管理标准》），还要包括防逆风隔断装置的验收内容。

3、明确责任单位和责任人（该地点的施工单位，如没有施工单位，由本区域瓦斯检查员负责）每天对防突风门进行一次检查，发现问题及时汇报、处理。

矿每旬检查一次（由测风人员检查），确保其正常使用。

四、管理牌板

1、每组防突风门前必须设置风门说明及检查牌，见图18。

2、牌板须悬挂、固定在巷道壁上，在有明确腰线的巷道，牌板下边缘距离腰线上边缘300mm，在无明确腰线的巷道，牌板下边缘距离巷道底板1200mm～1400mm；牌板距离第一道防突风门墙不超过5m。

3、说明及检查牌板数据、文字必须字体端正、清晰、内容填写齐全，环境气体的检查数据必须与瓦斯检查手册一致。

第四节普通风门管理标准

（永久风门、永久调节风门、临时风门）

一、一般规定

1、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙（包含永久密闭、永久风门、永久调节风门）；需要使用的联络巷，必须安设2道闭锁的正向风门和2道反向风门。

2、控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。

不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

3、矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门开关必须设置风门开关传感器。

当两道风门同时打开时，发出声光报警信号（声光报警器设在两道风门之间）。

4、采用木板、风筒布、黄泥等材料构筑的临时风门服务期不得超过2个月，否则必须构筑永久风门。

禁止采用木板、皮带帘构筑简易临时风门。

临时风门仅限于通风系统调整时临时需要、采掘工作面联巷控风，严禁主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间设置临时风门。

5、临时风门不设调节风窗。

6、禁止在安装有电机车架空线巷道内构筑永久风门或临时风门。

7、在有蓄电池电机车运输的巷道中构筑永久风门，列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置（声光报警装置位于第一组风门的正向风门前和第二组风门的反向风门后）。

8、木质风门有易维护、封堵漏风容易、不产生撞击火花、门框有一定塑性的优点；铁质风门则有封堵漏风困难、变形后修复需要动用电气焊、安全性差的缺点。

永久风门、永久调节风门（带调节风窗）尽量采用木质风门，尽量减少铁质风门。

9、高瓦斯、突出矿井禁止使用无压风门。

10、因自动风门的维护人员技术水平要求高、安装工艺复杂、配件采购周期长、现场使用受供电与压风管路限制、投资较大，故自动风门安装位置仅限于蓄电池电机车运输巷道或倾斜运输巷道。

采用人力推车的过车巷道宜采用普通风门。

二、设计及施工要求

（一）设计要求

1、永久风门、永久调节风门、临时风门的设计由矿井通风队技术负责人负责，通防科（或生产技术科）负责审核，矿井通风设施工负责施工。

2、永久风门、永久调节风门可采用机砖（或水泥砖）、水泥砂浆砌筑；为保证砌筑质量和维修方便，不宜采用料石砌筑风门墙。

永久风门、永久调节风门门墙厚度不小于500mm（最上部）。

永久风门门扇木板可采用厚度50mm、宽200～300mm的松木板，长度根据设计确定，木板要求厚薄均匀、四面刮净、呈矩形；临时风门木板可采用厚度20～30mm、宽200～300mm、长2500～3500mm的松木，木板要求厚薄均匀、四变刮净、呈矩形、一端斜抹。

构筑临时风门的立柱高度根据巷高确定，可采用100mm×100mm方木或直径不小于100mm的半圆木。

风门包边沿口木条可采用废旧风筒布和1600～2000mm（长）×15mm（宽）×5～8mm（厚）松木条，松木条要求厚薄均匀、四面刮平。

施工所用水泥砂浆比例按1（水泥）：

3（砂）。

3、风门门扇、门带、门轴、门把手、杠杆式开启把手、调节风窗、风门闭锁装置、阻车防撞装置的设计可参考附图19～图24。

4、设计图内容：

风门编号、构筑位置（巷道投影图，距离交叉点或测点距离）、风门间距、门扇与门墙倾角、门墙上下部宽度、门扇尺寸、调节窗尺寸、反水池尺寸、过墙孔布置位置（风门正视图标注个数、过墙孔直径/套管直径、间距、用途）、门扇安装位置（巷道断面图上注明轨道位置、左右门框距离道中线距离）等。

5、永久风门、永久调节风门、临时风门每组风门不少于两道。

6、永久风门、永久调节风门是否安设反向风门、闭锁装置（连锁装置）、开关状态传感器以及安设数量必须符合《煤矿安全规程》及其它标准的规定。

临时风门不设反向风门。

进、回风井之间，主要进、回风巷之间，采区进、回风巷之间构筑的永久风门、永久调节风门需安设闭锁装置，其它地点安设连锁装置。

7、永久风门、永久调节风门、临时风门的安设位置必须选择前后5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

8、通车巷道的两道风门间距不少于一列车长度，行人巷道的两道风门间距不少于5m。

9、构筑永久风门、永久调节风门时，如