施工组织设计 德源.docx
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施工组织设计德源
第一篇编制说明
一、编制原则
二、编制依据
三、工程概况
第二篇施工大纲
一、指导思想
二、项目目标
三、主要施工工艺选择
第三篇施工程序
一、施工方法
二、总体施工顺序
第四篇质量目标及质量保证措施
一、施工质量目标
二、施工质量管理措施
第五篇安全目标及安全施工保证措施
一、安全目标
二、安全保证体系
三、安全生产措施
四、安全生产具体要求
第六篇工期目标及工期保证措施
一、工期目标
二、施工进度计划
三、施工进度保证措施
第七篇文明施工保证措施
一、文明施工措施
第八篇雨季施工措施
第九篇环境保护措施及其它
一、施工废水处理
二、生态保护措施
三、减少扰民措施
第十篇附表附图
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一篇编制说明
一、编制原则
本工程施工组织设计，本着遵循我们公司的质量方针，根据国家有关方针政策，根据设计图纸和建设单位招投标的要求，结合本工程的性质、规模和客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题加以全盘考虑，做出科学的、合理的全面布置。
针对本工程的具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案，降低成本，充分利用施工机械及设备，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应；针对工程的实际情况，采用新技术、新工艺、新材料，对现场道路、运输、水电供应、仓库和生产、生活临时设施作出规划和安排，使施工活动能有计划地进行，力求优质、低耗、高速地完成本项目的施工建设任务。
二、编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制：
（一）招标文件
《敦化市2013年农村环境治理村一期危房改造项目招标文件》
（二）施工图纸
（三）现行国家有关规范、标准和规程。
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《住宅设计规范》GB50096-1999（2003版）
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《住宅建筑规范》CB50368-2005
《工程建设标准强制性条文》建标219号（2001年版）
三、工程概况
（一）工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
敦化市2013年农村环境治理村一期危房改造项目一标段
2
工程地点
敦化市各乡镇
3
建设单位
敦化市新农办
4
工期
计划开工日期：
2013年8月29日
计划竣工日期：
2013年12月30日
计划工期：
124日历天
5
质量标准
符合《工程施工质量验收规范》标准，验收合格。
（二）工程概况
敦化市2013年农村环境治理村一期危房改造项目工程施工地点位于敦化市大蒲柴河镇、江源镇、红石乡、官地镇4个乡镇，性质为，危房改造项目，其中江源镇300户、红石乡156户、官地镇170户，施工范围：
外墙保温、外墙涂料、屋面工程、屋面封檐板。
建筑面积48500平方米。
第二篇施工大纲
一、指导思想
我们施工组织的指导思想是：
以质量为中心，采用《质量管理和质量保证》质量标准，建立工程质量保证体系，编制项目《质量保证计划》，强化项目质量管理，信守我公司质量方针，选配高素质和项目经理及现场工程技术管理人员；按照国际惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。
二、项目目标
发挥我公司优势和成熟的类似工程施工工艺，科学地组织承建范围内各工种、工序的交叉流水作业。
精心施工，严格履行合同，以一流的服务，确保实现如下目标：
（一）工程质量目标
按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，确保本工程为“合格”工程。
（二）工期目标
合同总工期为124个日历天，计划2013年8月29日开工，2013年12月30日竣工，确保合同总工期内完成合同内所有施工任务。
（三）安全及文明施工目标
杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，把该工程创建成文明施工优良样板工地。
（四）科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。
（五）投资控制目标
积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解施工方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。
（六）回访服务目标
工程完工后，我们将严格落实用户定期回访制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。
三、主要施工工艺选择
（一）现场文明施工管理和规划严格执行有关建设工程现场文明施工管理的各项规定。
（二）本工程的外墙采用聚苯乙烯泡沫板。
（三）本工程的屋面采用合成树脂瓦屋面。
。
（四）施工现场材料堆放区四周搭设人行通道防护棚。
（五）所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。
第三篇施工程序
一、施工方法：
（一）施工条件
1、保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2、在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
3、施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。
4、环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。
5、夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工。
雨天不得施工。
6、施工采用双排脚手架，除设计要求，墙体不应预留孔洞和设置脚手眼。
清除其它有碍于施工的杂物。
7、墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后方可施工。
（二）主要原材料：
1、EPS板要符合《外墙保温技术规程》（JGJ-144-2004）。
板厚要符合设计要求。
2、聚合物砂浆的物理性能指标要符合规范要求。
3、网格布要符合《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T841）技术指标的要求
4、中细砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52），细度模数及筛余量、含泥量等指标要求。
5、嵌缝材料应符合（JC482—484）的标准。
6、聚合物砂浆中的水应符合《混凝土拌合用水》（JGJ63）。
二、总体施工顺序
本工程工期紧，质量要求高，为保质按时完成，针对本工程实际情况划分为外墙保温、外墙涂料、屋面工程三个阶段组织不同的施工方案。
以满足工作面及材料周转。
（一）施工工艺流程图：
连续施工、一次性成活
（二）基面处理
基层抹灰应保证平整度，保证阴阳角的顺直。
基面如果出现脱层、空鼓等现象应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰。
若被油污或浮灰污染须清除，满涂界面剂。
（三）脚手架工程
1、钢管及扣件
钢管采用外径48㎜、壁厚3.5㎜焊接钢管，采用力学性能适中的Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT200中Q235A钢的规定，扣件应符合GB15831-1995《钢管脚手架扣件》的规定。
2、底座
扣件或钢管脚手架的底座有标准底座和焊接底座两种，标准底座的材质要求同焊接底座的要求，采用Q235A钢，焊条应采用F43型。
3、脚手架的用途及极限荷载值
砌筑脚手架，装修用脚手架及外围封闭脚手架搭设高度48米，脚手架外立杆内侧满挂密目网全封闭，脚手架的荷载：
结构架3000N/㎡。
4、搭设顺序
放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）各横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）接正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40～60NM力拧紧扣件螺栓，形成脚手架心起始段，按要求依次延伸搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量设置连墙杆（或加机械撑），按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……随搭设进程及时装设连墙件（或加机力撑）装设作业层间横杆，（在脚手架横向杆之间架设的用缩小铺板支撑跨度的横杆）铺设脚手架板和装设作业层程杆挡脚板及密目网全封闭。
5、一般基础做法
首先进行搭设场地平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3-5%找坡，回填土夯实后上面铺设厚5㎝、20㎝以上宽木脚手板建筑物周围长装置之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平移，不得悬空。
6、构造要求
⑴立杆的间距、垂直度
立杆间距用1.5米，允许搭设偏差±5㎝，立杆垂直度允许搭设偏差±10㎝。
⑵扫地杆设置
从垫板往上20㎝处设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头立杆交接处伸出扣件长度不小于10㎝。
⑶横杆间距、平整度
横杆间距采用1.8米，采用对接方法接长，横杆两端高差，不能超过2㎝，纵向水平杆全长平整度不能超过±10㎝。
⑷立杆、横杆接长的详细做法
立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心距立节点的距离不应大于步距的1/3。
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内相邻接头水平距离不应小于500㎝，并应避免设在纵向水平杆的跨在（见附图）
7、架体与建筑的结构的拉结要求
⑴构造形式
采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆采用两根50㎝短管用直角扣件中间夹垫木因定于墙上。
⑵布置要求
连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时易靠近立节点，距离不应大于30㎝，必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可采用并排，宜优先采用花排，门窗洞口采用短向拉结钢管长度过门窗洞口边缘250㎜以上。
8、脚手架的卸料平台
卸料平台上面挂牌标明控制荷载，要有荷载计算书，要有专门搭设方案，要严格按照施工方案施工。
9、脚手架交底与验收
脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。
要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量的内容，如：
横立杆间距的数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中，不能只用符合要求来代替。
10、脚手架的拆除方法
制定拆除方案：
方案应包括拆架的步骤和方法，安全措施等，拆除顺序应遵守由上至下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手架剪力撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业，同时周围设围栏或竖立警戒标志并且有专人指挥，以免发生事故。
11、脚手架搭设时注意事项
（1）外径48㎜与51㎜的钢管严禁混合使用；
（2）立节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）剪力撑，横向支撑等扣件的中必线距立节点的距离不应大于150㎜；
（3）各杆件端头伸出扣件端头边缘的长度不应小于100㎜；
（4）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓应朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
（5）当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路外侧边线的安全距离小于规范规定时，应做专门电防护方案，并严格执行；
（6）上架体作业人员必须持证上岗，戴安全帽、系好安全带；
（7）严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；
（8）在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100㎜
（四）外墙保温工程
施工材料用具；EPS板、保温干粉胶、紧固钉、耐碱玻璃纤维网格布、钢制托架、抹子、卷尺、手锯、钢丝刷、毛刷、壁纸刀、白线、水平尺、角抹子、灰板、弹线盒等40套。
1、泥胶浆的配制：
将RE2001保温干粉胶倒入容器中，加入清水搅拌，配合比例为重量比，干粉胶：
水=4：
1，采用机械搅拌方法充分搅拌、调整其稠度，直至制成均匀胶浆。
胶浆随用随配，配好的胶浆最好在2小时内用完，初凝后的胶浆不得使用。
外界气温较炎热应适当缩短存放时间，严格控制水泥加入量，称量准确。
2、粘贴EPS苯板
（1）在施工外墙面上用墨线弹出散水及勒脚水平线，变形伸缩缝位置用墨线弹出施工粘板及预留位置。
（2）根据设计要求选择苯板。
（3）粘帖苯板前须先将钢制托架安装就位。
（4）苯板粘贴应至下而上施工，采用点框式工艺方法在苯板粘贴面上打胶，用抹子将已配制好的胶浆点状均匀地布置在EPS板上，胶点直径为50㎜，厚为10㎜左右，间距为150—200㎜左右，压实后的胶浆厚度应控制在3—5㎜；板四周布置胶浆，宽度为30—50㎜，厚度为10㎜。
EPS板抹完胶泥后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时动作应当轻揉，均匀挤压。
并随时用一根2米长的靠尺进行找平操作。
保温板胶粘面积应大于30%。
（5）外墙阳角和门窗阴阳角两侧，EPS板必须相互粘贴紧密，板与板之间的接缝为干接缝，间隙小于2.0㎜，板间高差不大于1.5㎜，板缝大于2㎜时，应用苯板条将缝塞满，板条不得粘结，板间高差大于1.5㎜的部位，应打磨平整。
（6）EPS板的粘贴应该至下而上，沿水平方向横向铺设，竖向错缝粘贴。
在外墙转角部位，纵向苯板应交错粘贴。
如遇突出管线、埋件时，应预留。
如条件所限，需至上而下粘板时，应严格控制板缝的间隙。
（7）门窗洞口上檐部位苯板应做1：
5的鹰咀滴水檐。
（8）门窗洞口、勒角、女儿墙挑檐、阳台、变形缝等部位在粘贴苯板时，应先压埋返包网格布，返包尺寸不低于50-100㎜。
3、锚固钉的机械锚固
苯板粘贴强度达到70%后，在苯板外加固锚固钉，拟采用尼龙锚栓紧固钉。
紧固钉长度的选择依据：
有效入墙深度40㎜。
使用电动冲击钻配合8㎜的钻头，在苯板外打孔，打孔深度应以入墙深度60㎜以上为准。
塞入锚固钉，将钉心塞入钉孔内，用手锤均力打入。
锚固钉帽不得高于苯板表面。
每平方米墙面紧固钉数量为5个，按板交接缝均匀排布，锚固钉排列形式见附图。
洞口部位锚固钉排列见附图。
4、EPS苯板的打磨
上墙后的EPS苯板，在其粘贴强度达到70%以上时，应用粗砂纸或钢丝刷将EPS板面打磨一遍，打磨时应用较轻柔的圆周运动进行操作，不得沿苯板接缝方向打磨。
在打磨过程中，随时用靠尺检查平整度。
打磨时散落的碎屑应随时清理干净。
5、网格布的铺设
网格布的铺设应至下而上，涂抹前，应先检查EPS板是否干燥，表面是否平整，去除板面的杂质及灰尘。
网格布保护层一般为一布二浆，具体做法是：
先在已上墙的EPS苯板上抹一层胶浆，厚度不大于3㎜，然后将预先裁好的网格布展开，经纬向拉紧，用抹子由中间向两侧将网格布压埋于胶浆内，网布与网布的连接处保持连续性，并保证足够的搭接，经纬向搭接长度不小于50㎜。
6、细部处理
外墙的阳角及各门窗洞口的阳角部位，做二布三浆。
外墙阳角处，二层网布每侧宽度不应小于100㎜，门窗洞口的阳角部位一侧宽度不应小于100㎜，另一侧粘至门窗框边，门窗洞口四边应用网格布做八字拉接。
全部抹面施工后，静置养护12小时，方可进行下道工程，并做好成品保护工作。
7、抹面砂浆抹面
抹面砂浆抹面，采用RE2001B保温干粉胶抹面，胶的配制方法同上。
在已表干的胶网面上抹厚度不大于2mm的抹面砂浆，整个墙体完工后，保证网布无裸露。
抹面工序要求至上而下施工，用抹子和毛刷压光刷平。
8、节点处理
在以下部位需翻包网格布：
门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。
其做法如下：
在发泡聚苯板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的
玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的发泡聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在发泡聚苯板上。
（1）常用细部节点处理如下图（以下节点图集为通用节点图集，视工程实际情况选择使用，节点有不全之处请参照相关图集和规范）：
9、修补缺陷：
（1）用工具刀将损坏处周边表面化面层切除，露出一块大于损坏处面积的洁净EPS板区域。
（2）使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处周边外扩70㎜左右。
（3）将损坏处EPS板切除，将墙面上的聚合物砂浆清除干净，切口四周EPS板必须打磨平整。
（4）预切一块EPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。
（5）在EPS板背面满涂5㎜厚聚合物砂浆，将EPS板塞入切口，粘在墙面上。
（6）切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70㎜。
（7）用粘胶带盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。
（8）将EPS板表面及周边涂抹聚合物砂浆，施抹网格布，使之不外露、压平。
（9）用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。
（10）聚合物砂浆完全终凝后，修复表面。
EPS墙体外保温允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面平整
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2M托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直
4
用2M托线板检查
4
阴、阳角方正
4
用200㎜方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
6
接缝高度
<2㎜
用直尺检查
注：
H为墙全高。
抹面层允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面平整
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2M托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直
4
用2M托线板检查
4
阴、阳角方正
4
用200㎜方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
10、质量标准及检验方法：
（1）保证项目：
■基层墙体的质量检验：
基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。
■所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。
检验方法：
检查其出厂合格证和产品检查报告。
■保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：
在粘贴发泡聚苯板48h后观察，用手推拉检查。
必要时可揭开发泡聚苯板，如破坏在发泡聚苯板上则表示粘接良好，破坏在其它部位则不合格。
■聚合物砂浆与发泡聚苯板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：
用橡胶小锤轻击和观察检查。
（2）基本项目：
■每块发泡聚苯板与墙面的总粘接面积首层不小于40%，其他层不得小于30%。
检查数量：
按楼每20m抽查一处，最低不少于三处，
每处不少于两块。
检查方法：
在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。
（2）聚乙烯胀塞进入结构墙体的有效锚固尺寸不少于25mm。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处，但最低不少于三处，每处不少于两块。
检查方法：
退出木螺丝，观察检查。
■发泡聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：
观察检查。
■网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于80mm。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：
尺量检查。
■聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm，首层总厚度不大于4mm。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：
在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。
附图：
（五）外墙涂料工程
1、施工部署
（1）组织机构
由外墙涂料施工工长负责组织实施，其他人员配合。
施工所需材料由甲方提供、劳动力计划均由工长负责安排。
（2）劳动力准备
施工共需涂料工50名。
操作工人均身体健康良好。
（3）材料准备
材料有甲方负责提供。
（4）机具准备
■刷涂工具：
排笔、漆刷；
■滚涂工具：
长毛绒辊筒、盛料桶；
■抹涂工具：
铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机。
（5）作业条件
■基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。
■基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。
在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
■门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。
■墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
■搭设好外墙施工有吊蓝，吊蓝要安设固定平稳。
■根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
■正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
■施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。
2、施工准备与作业条件：
涂料应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。
墙面腻子：
采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种，随使用部位而区分。
墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。
抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
清理墙面：
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、施工工艺：
工艺流程：
刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。
刮腻子：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍涂料：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍涂料：
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
刷第三遍涂料：
做法同第二遍涂料。
由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
4、质量管理关键点：
透底：
原因是漆膜薄。
刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料涂料的稠度，不可加水过多。
接茬明显：
原因是涂刷顺序不当，涂刷时间间隔较长出现接茬。
涂刷涂料时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。
刷纹明显：
原因是涂料稠度较大
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